CN110985412A - 一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，属于低噪声管路送风系统领域；包括蜗壳、叶轮和集流器；其中，蜗壳为中空环形壳体；蜗壳周向侧壁向上设置有气体出口；气体出口与蜗壳之间通过蜗舌连接过渡；蜗壳的轴向一端为封闭结构；蜗壳的轴向另一端设置有圆形开口；叶轮设置在蜗壳内部；集流器为环状结构；集流器固定安装在蜗壳的圆形开口处；叶轮包括转盘、叶片组和前环；其中，转盘为盘状结构；叶片组沿周向分布在转盘的外壁；叶片组的根部与转盘周向侧壁固定连接；前环为环状结构；前环与叶片组的顶部周向固定连接；本发明通过非对称叶轮的设计，在对风机性能影响不大的情况下，降低多翼离心风机的气动噪声，加工简单。

Description

一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机
技术领域
本发明属于低噪声管路送风系统领域，涉及一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机。
背景技术
伴随工业化程度的提高，噪声污染己经成为人类所面临的一个重要的环境问题。噪声不仅影响人们的正常休息、学习及工作，而且还可以严重危害人体健康，诱发多种疾病。多翼离心风机是离心式通风机的一种，属于叶片风机。这种风机叶轮的主要特点是采用直径比大，相对宽度大的前向叶片，而且叶片数目很多。风机作为一种通用机械，主要应用在矿井、地下工程的通风，锅炉通风和引风，化工厂高温腐蚀气体的排送，空调和防护设备的通风等方面。多翼离心风机应用最广泛的就是空调行业。随着国内空调产业的飞速发展，对风机的小型化、低噪声、高效率提出了越来越高的要求。随着人们生活水平的口益提高，对空调器的品质包括制冷(热)量和噪声两个指标的要求也越来越高，而多翼离心通风机是影响空调器品质的关键因素，其性能的优劣必然会对空调器整体品质产生重大影响。
风机噪声中占主要地位的是空气动力噪声，而空气动力噪声主要由旋转噪声和湍流噪声两部分组成。旋转噪声是一种离散噪声，其频率为叶片通过频率及其谐波，而湍流噪声是一种宽频噪声，其频谱是一宽带连续谱，一般而言，离散噪声超过连续部分5～10dB，尤其是对于小蜗舌间隙和高转速的情况更是如此。因此旋转噪声在风机噪声中占最主要成分。旋转噪声产生的根源主要在于叶轮出口存在尾迹，气流的速度和压力分布不均匀，这种不均匀的气流作用在蜗舌上，形成随时间变化而变化的脉动力，导致旋转噪声产生。
以往的多翼离心风机低噪声设计，大多会对风机的性能带来较大的损失，同时也给叶轮结构的加工带来困难。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，通过非对称叶轮的设计，在对风机性能影响不大的情况下，降低多翼离心风机的气动噪声。
本发明解决技术的方案是：
一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，包括蜗壳、叶轮和集流器；其中，蜗壳为中空环形壳体；蜗壳周向侧壁向上设置有气体出口；气体出口与蜗壳之间通过蜗舌连接过渡；蜗壳的轴向一端为封闭结构；蜗壳的轴向另一端设置有圆形开口；叶轮设置在蜗壳内部；集流器为环状结构；集流器固定安装在蜗壳的圆形开口处。
在上述的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，所述外部气流从集流器方向进入蜗壳，在叶轮的转动下，从气体出口中排出。
在上述的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，所述叶轮包括转盘、叶片组和前环；其中，转盘为盘状结构；叶片组沿周向分布在转盘的外壁；叶片组的根部与转盘周向侧壁固定连接；前环为环状结构；前环与叶片组的顶部周向固定连接。
在上述的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，所述叶片组包括n个叶片；n为偶数，且n为20-62。
在上述的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，所述n个叶片沿转盘周向等分为m个弧段；每个弧段对应的转盘中心的角度a均相同。
在上述的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，所述m为偶数；且4≤m≤14。
在上述的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，每个弧段的叶片沿弧向均匀分布；即同一弧段内，相邻2个叶片相对于转盘中心的夹角相同。
在上述的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，全部弧段中，相邻2个叶片的夹角包括θ1和θ22个数值；夹角为θ1和夹角为θ2的弧段间隔排列；即相邻2个弧段中的叶片数不同；间隔2个弧段中的叶片数相同。
在上述的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，所述0°＜|θ1-θ2|＜3°。
在上述的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，所述叶片采用丙烯睛材料或丁二烯材料或苯乙烯塑料材料或玻璃纤维材料。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
(1)本发明具有可以降低或消除风机旋转噪声、气动性能损失小和易于加工等优点；
(2)本发明的非对称叶轮，按照叶片的间距大小被分成多个个数为偶数的周期，每个周期在周向占据的角度相同，保证了风机叶轮的动平衡性；
(3)本发明中的非对称叶轮，每个周期内的叶片间距相等，并且对角分布周期内的叶片具有相同的分布，在保证叶轮动平衡性的同时，增加了叶轮设计的可操作性；
(4)本发明中的非对称叶轮，采用相邻周期内的叶片数不相等的方式实现周向分布的非对称性，这种非对称方式有利于风机叶轮的设计和相邻周期内叶片间距角度差的控制；
(5)本发明中的叶片加工，叶片的材料包括丙烯睛、丁二烯、苯乙烯塑料、玻璃纤维或其他金属材料，具有材料普适性的特点；
(6)本发明中的中的叶片在叶轮的周向分布，与周围周期内的叶片间距角度相比，相邻周期间叶片间距角度差值控制在2°以内，避免了周期过渡时的叶片间距角度差过大；
(7)本发明中的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，改变了高速旋转的叶轮流道出口冲刷蜗舌的周期性。
附图说明
图1为本发明多翼离心风机结构示意图；
图2为本发明叶轮结构示意图；
图3为本发明叶片分布示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
对于传统等距风扇叶轮，叶轮中的每一个流道出口的气流与蜗舌7撞击时强度和相位相同，那么相邻两个流道出口的气流撞击蜗舌5时的具有相同的相位差导致每个流道出口的气流与蜗舌5撞击时的噪声将会与前一个产生的叠加，使得旋转频率下的脉动强度不断叠加增强，以致旋转噪声增大；本发明提供一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，旨在解决高转速下多翼离心风机的噪声问题，通过非对称叶轮的设计，在对风机性能影响不大的情况下，降低多翼离心风机的气动噪声。如图1所示，低噪声多翼离心风机，主要包括蜗壳1、叶轮2和集流器3；其中，蜗壳1为中空环形壳体；蜗壳1周向侧壁向上设置有气体出口11；气体出口与蜗壳1之间通过蜗舌7连接过渡；蜗壳1的轴向一端为封闭结构；蜗壳1的轴向另一端设置有圆形开口；叶轮2设置在蜗壳1内部；集流器3为环状结构；集流器3固定安装在蜗壳1的圆形开口处。外部气流从集流器3方向进入蜗壳1，在叶轮2的转动下，从气体出口11中排出。
叶轮2包括转盘21、叶片组22和前环23；其中，转盘21为盘状结构；叶片组22沿周向分布在转盘21的外壁；叶片组22的根部与转盘21周向侧壁固定连接；前环23为环状结构；前环23与叶片组22的顶部周向固定连接，如图2所示。叶片组22包括n个叶片；n为偶数，且n为20-62。叶片采用丙烯睛材料或丁二烯材料或苯乙烯塑料材料或玻璃纤维材料。
如图3，按照叶片的间距大小被分成多个个数为偶数的弧段，每个弧段在周向占据的角度相同；n个叶片沿转盘21周向等分为m个弧段；每个弧段对应的转盘21中心的角度a均相同。m为偶数；且4≤m≤14。每个弧段的叶片沿弧向均匀分布；即同一弧段内，相邻2个叶片相对于转盘21中心的夹角相同。
全部弧段中，相邻2个叶片的夹角包括θ1和θ22个数值；夹角为θ1和夹角为θ2的弧段间隔排列；即相邻2个弧段中的叶片数不同；间隔的2个弧段中的叶片数相同。且，0°＜|θ1-θ2|＜3°。相邻弧段内的叶片数，可以使两者之间的叶片数相差为1或者2，可以使得相邻弧段内的叶片流道宽度变化不剧烈，同时非对称叶轮的加工和安装较为方便。多翼离心风机的旋转频率为叶片2数量与叶轮每秒内转速的乘积；由于相邻弧段内的两个流道宽度不相等，因此相邻弧段内的叶片流道出口气流冲击蜗舌7产生的噪声的频率不同，所以在相邻弧段内，由于叶片流道出口气流冲击蜗舌7产生的噪声无法叠加，从而降低了多翼离心风机的旋转噪声。
同时，在单个弧段内，虽然叶片间距相等，但是叶片个数少，所以与常规多翼离心风机旋转噪声的频率相比，由此产生的噪声频率会降低，从而导致风机噪声频带的转移。同时相间隔弧段的叶片间距相同，所以产生的噪声声压级幅值会相同，但是会与其他叶片数相同弧段内的噪声存在一个相位差，不会发生明显的声波叠加现象；在多翼离心风机旋转的过程中，相隔弧段内叶片产生的蜗舌7冲击噪声的相位差相反，实现声波在叠加的过程中相互削弱，从而降低了风机的噪声强度；
为了降低离心风机的气动噪声，离心风机中的叶轮采用周向非对称分布的方式，降低叶片流道出口气流对蜗舌的弧段性冲刷；叶轮被分成的弧段个数为偶数，每个弧段内的叶片间距相等，对角分布的弧段内的叶片具有相同的分布。该风机叶轮具有动平衡好的特点。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，其特征在于：包括蜗壳(1)、叶轮(2)和集流器(3)；其中，蜗壳(1)为中空环形壳体；蜗壳(1)周向侧壁向上设置有气体出口(11)；气体出口与蜗壳(1)之间通过蜗舌(7)连接过渡；蜗壳(1)的轴向一端为封闭结构；蜗壳(1)的轴向另一端设置有圆形开口；叶轮(2)设置在蜗壳(1)内部；集流器(3)为环状结构；集流器(3)固定安装在蜗壳(1)的圆形开口处。
2.根据权利要求1所述的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，其特征在于：所述外部气流从集流器(3)方向进入蜗壳(1)，在叶轮(2)的转动下，从气体出口(11)中排出。
3.根据权利要求2所述的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，其特征在于：所述叶轮(2)包括转盘(21)、叶片组(22)和前环(23)；其中，转盘(21)为盘状结构；叶片组(22)沿周向分布在转盘(21)的外壁；叶片组(22)的根部与转盘(21)周向侧壁固定连接；前环(23)为环状结构；前环(23)与叶片组(22)的顶部周向固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，其特征在于：所述叶片组(22)包括n个叶片；n为偶数，且n为20-62。
5.根据权利要求4所述的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，其特征在于：所述n个叶片沿转盘(21)周向等分为m个弧段；每个弧段对应的转盘(21)中心的角度a均相同。
6.根据权利要求5所述的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，其特征在于：所述m为偶数；且4≤m≤14。
7.根据权利要求6所述的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，其特征在于：每个弧段的叶片沿弧向均匀分布；即同一弧段内，相邻2个叶片相对于转盘(21)中心的夹角相同。
8.根据权利要求7所述的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，其特征在于：全部弧段中，相邻2个叶片的夹角包括θ1和θ22个数值；夹角为θ1和夹角为θ2的弧段间隔排列；即相邻2个弧段中的叶片数不同；间隔2个弧段中的叶片数相同。
9.根据权利要求8所述的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，其特征在于：所述0°＜|θ1-θ2|＜3°。
10.根据权利要求9所述的一种基于非对称叶轮的低噪声多翼离心风机，其特征在于：所述叶片采用丙烯睛材料或丁二烯材料或苯乙烯塑料材料或玻璃纤维材料。
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