CN207962922U - 离心风机、空气处理模块以及柜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心风机、空气处理模块以及柜机，所述离心风机包括：两个子蜗壳，每个子蜗壳包括蜗壳侧板、蜗壳围板、安装围板和安装侧板，蜗壳围板设在蜗壳侧板的一侧表面上，安装侧板设在蜗壳围板的远离蜗壳侧板的一侧，安装围板连接在蜗壳侧板和安装侧板之间，两个子蜗壳的蜗壳围板共同限定出用于容纳风轮的容纳空间，其中一个子蜗壳的安装侧板上形成有至少一个安装孔，另一个子蜗壳的安装侧板上设有配合在安装孔内的至少一个安装柱，两个子蜗壳通过安装柱和安装孔的配合连接成一体。根据本实用新型的离心风机，通过在两个子蜗壳的安装侧板上设置安装柱和安装孔，提高了两个子蜗壳的连接强度，从而使得整个离心风机的连接更加可靠。

Description

离心风机、空气处理模块以及柜机

技术领域

本实用新型涉及空调制造技术领域，尤其是涉及一种离心风机、空气处理模块以及柜机。

背景技术

相关技术中，空气处理模块的离心风机受自身结构限制，离心风机的两个子蜗壳装配在一起后，由于两个子蜗壳的侧板之间的距离较远，从而使得布置在这两个子蜗壳的侧板上的安装柱的长度较长，这样就降低了两个子蜗壳之间的连接强度，且增加了安装柱的加工难度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种离心风机，所述离心风机的两个子蜗壳之间的连接更加可靠。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种空气处理模块。

本实用新型的再一个目的在于提出了一种柜机。

根据本实用新型第一方面实施例的离心风机，包括：两个子蜗壳，每个所述子蜗壳包括蜗壳侧板、蜗壳围板、安装围板和安装侧板，所述蜗壳围板设在所述蜗壳侧板的一侧表面上，所述安装侧板设在所述蜗壳围板的远离所述蜗壳侧板的一侧，所述安装围板连接在所述蜗壳侧板和所述安装侧板之间，两个所述子蜗壳的所述蜗壳围板共同限定出用于容纳风轮的容纳空间，其中一个所述子蜗壳的所述安装侧板上形成有至少一个安装孔，另一个所述子蜗壳的所述安装侧板上设有配合在所述安装孔内的至少一个安装柱，两个所述子蜗壳通过所述安装柱和所述安装孔的配合连接成一体。

根据本实用新型实施例的离心风机，通过在两个子蜗壳的安装侧板上设置相互配合的安装柱和安装孔，提高了两个子蜗壳的连接强度，从而使得整个离心风机的连接更加可靠。而且，由于安装柱的长度相比于传统的安装柱的长度较短，从而降低了加工难度，进而降低了成本。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述子蜗壳的所述安装侧板的表面彼此接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装柱的周向上设有间隔设置的多个凸筋，且每个所述凸筋与对应的所述安装侧板相连。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述凸筋的至少远离所述安装侧板的一端自外向内、朝向所述安装柱的中心轴线的方向倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述的离心风机进一步包括：至少一个螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿过所述安装孔后与所述安装柱螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，其中一个所述子蜗壳的所述安装侧板上形成有至少一个定位孔，另一个所述子蜗壳的所述安装侧板上设有与所述定位孔配合的至少一个定位柱。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述子蜗壳的所述蜗壳侧板上形成有进风口。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装围板的两端均与所述蜗壳围板相连，所述蜗壳侧板的对应所述安装侧板的部分敞开，所述蜗壳侧板、所述蜗壳围板、所述安装围板和所述安装侧板之间限定出至少一个空腔，所述空腔内设有消音棉。

根据本实用新型第二方面实施例的空气处理模块，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的离心风机。

根据本实用新型第三方面实施例的柜机，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的空气处理模块。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的离心风机的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的离心风机的另一个角度的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的离心风机的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的离心风机的另一个角度的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的离心风机的主视图；

图6是图5中所示的离心风机的右视图；

图7是图5中所示的离心风机的左视图；

图8是图1中A处的放大图。

附图标记：

离心风机10；

子蜗壳1；蜗壳侧板11；蜗壳围板12；安装围板13；

安装侧板14；安装孔141；安装柱142；凸筋143；

定位孔144；定位柱145；进风口146；

容纳空间2；风轮3；电机4；电机盖5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的离心风机10。

如图1-图8所示，根据本实用新型第一方面实施例的离心风机10，包括两个子蜗壳1。

每个子蜗壳1均包括蜗壳侧板11、蜗壳围板12、安装围板13和安装侧板14，蜗壳围板12设在蜗壳侧板11的一侧表面上。例如，参照图1和图2，蜗壳围板12设置在对应的蜗壳侧板11的内侧表面上。这里，方向“内”可以理解为朝向离心风机10中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离离心风机10中心的方向。

安装侧板14设在蜗壳围板12的远离蜗壳侧板11的一侧。如图1和图2所示，此时安装侧板14设置在对应的蜗壳围板12的内侧，且安装侧板14与蜗壳侧板11在内外方向上间隔开。可选地，安装侧板14与蜗壳侧板11彼此平行。

安装围板13连接在蜗壳侧板11和安装侧板14之间，两个子蜗壳1的蜗壳围板12共同限定出用于容纳风轮3的容纳空间2。安装围板13设在容纳空间2外。由此，通过在蜗壳侧板11和安装侧板14之间设置安装围板13，安装围板13可以很好地支撑在蜗壳侧板11和安装侧板14之间，从而可以提高整个子蜗壳1的结构强度。

其中一个子蜗壳1的安装侧板14上形成有至少一个安装孔141，另一个子蜗壳1的安装侧板14上设有配合在安装孔141内的至少一个安装柱142，两个子蜗壳1通过安装柱142和安装孔141的配合连接成一体。当两个子蜗壳1装配时，两个子蜗壳1的蜗壳侧板11的具有蜗壳围板12的一侧表面彼此相对布置，以在两个子蜗壳1的蜗壳围板12之间共同限定出上述的容纳空间2。在上述装配过程中，上述另一个子蜗壳1的安装侧板14上的安装柱142可以伸入到上述其中一个子蜗壳1的安装侧板14上对应的安装孔141内并与该安装孔141配合，从而实现两个子蜗壳1的安装。

由此，两个子蜗壳1之间通过设置在彼此邻近的安装侧板14上的安装柱142和安装孔141连接成一体，当两个子蜗壳1装配在一起后，由于两个子蜗壳1的安装侧板14之间的距离相比于两个蜗壳侧板11之间的距离更近，从而使得两个子蜗壳1之间的连接更加可靠，提高了连接强度，且安装柱142的长度相对减小，降低了安装柱142的加工难度，降低了成本。

图1和图2中显示了上下间隔设置的两个安装柱142和两个安装孔141用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了下面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到三个或者更多个安装柱142和安装孔141的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

可以理解的是，安装柱142和安装孔141的个数以及在安装侧板14上的具体排布方式等可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际应用。

根据本实用新型实施例的离心风机10，通过在两个子蜗壳1的安装侧板11上设置相互配合的安装柱142和安装孔141，提高了两个子蜗壳1的连接强度，从而使得整个离心风机10的连接更加可靠。而且，由于安装柱142的长度相比于传统的安装柱的长度较短，从而降低了加工难度，进而降低了成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，两个子蜗壳1的安装侧板14的表面彼此接触。由此，这样设置能够使两个子蜗壳1的安装侧板14彼此贴靠在一起，从而可以进一步提高两个子蜗壳1之间的连接强度，且可以使两个子蜗壳1的整体装配结构更加稳定，另外，安装柱142的长度可以进一步缩短，降低了安装柱142的加工难度，且节省了安装柱142的材料。

当然，本实用新型不限于此，两个安装侧板14之间还可以彼此间隔开。此时在保证整个离心风机10的连接强度的前提下，使得两个子蜗壳1的蜗壳围板12之间可以更好地配合，从而可以有效保证气流的正常流动，且减小了离心风机10工作时产生的噪音。

进一步地，如图8所示，安装柱142的周向上设有间隔开设置的多个凸筋143，且每个凸筋143与对应的安装侧板14相连。需要说明的是，每个凸筋143都与设置有安装柱142的安装侧板14相连。凸筋143具有提升安装柱142结构强度的作用，如此设置可以提升安装柱142的结构强度，并且，当安装柱142与安装孔141装配在一起后，能够提升两个子蜗壳1的连接强度和连接可靠性，可以使两个子蜗壳1更好地连接在一起。

可选地，如图8所示，每个凸筋143的至少远离安装侧板14的一端自外向内、朝向安装柱142的中心轴线的方向倾斜延伸。这样设置能够使凸筋143的设计更加合理，可以进一步提升安装柱142的结构强度，从而可以保证安装柱142的工作可靠性，并且，如此设置的凸筋143也具有导向作用，能够使安装柱142更加容易地伸入到安装孔141内，可以使装配更加简单、方便，且提高了装配效率。

根据本实用新型的进一步实施例，离心风机10进一步包括：至少一个螺纹紧固件(图未示出)，螺纹紧固件穿过安装孔141后与安装柱142螺纹连接。其中，通过螺纹紧固件与安装柱142螺纹连接，能够进一步提升两个子蜗壳1的连接强度，并且，螺纹连接的结构可靠性好，可以将两个子蜗壳1稳固地装配在一起，从而可以防止离心风机10工作时两个子蜗壳1分开，进而可以保证离心风机10的工作安全性。

可选地，螺纹紧固件可以为螺钉等。

进一步地，如图1、图2、图6和图7所示，其中一个子蜗壳1的安装侧板14上形成有至少一个定位孔144，另一个子蜗壳1的安装侧板14上设有与定位孔144配合的至少一个定位柱145。由此，定位柱145与定位孔144的配合，可以对两个子蜗壳1的装配起到预先定位的作用，以便于安装柱142可以方便地伸入到对应的安装孔141内，从而可以提高两个子蜗壳1的装配效率。而且，通过定位柱145与定位孔144配合，能够把两个子蜗壳1稳固地固定设置在一起。

进一步地，定位柱145的长度可以大于安装柱142的长度，由此，在两个子蜗壳1装配过程中，定位柱145可以预先插入到定位孔144内，之后，安装柱142再插入到对应的安装孔141内。

可选地，如图8所示，定位柱145可以为十字形定位柱。但不限于此。

具体地，如图1-图4、图6和图7所示，两个子蜗壳1的蜗壳侧板11上形成有进风口146。具体地，离心风机10具有彼此相对布置的两个进风口146，离心风机10的顶部具有出风口，当离心风机10开始工作时，外部气流例如空气等可以分别通过上述两个进风口146进入到离心风机10内，然后再由出风口送出。

根据本实用新型的进一步实施例，安装围板13的两端(例如，图1和图2中的上端和下端)均与蜗壳围板12相连，蜗壳侧板11的对应安装侧板14的部分敞开，蜗壳侧板11、蜗壳围板12、安装围板13和安装侧板14之间限定出至少一个空腔，空腔内可以设有消音棉。由此，消音棉具有消音功能，消音棉可以吸收掉离心风机10工作时产生的噪音，从而可以降低离心风机10工作时的噪音，进而可以提升用户体验度。其中，消音棉可以通过蜗壳侧板11的上述敞开部分安装至空腔内。

可以理解的是，蜗壳侧板11、蜗壳围板12、安装围板13和安装侧板14之间限定出的空腔的数量以及具体排布位置可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。

进一步地，如图1和图2所示，离心风机10还可以包括：电机4和电机盖5，电机4与风轮3相连，电机盖5安装在电机4上。当离心风机10装配完成后，电机4、电机盖5和风轮3一起容纳在容纳空间2内。当电机4开始工作时，电机4可以为风轮3的转动提供动力，如此设置可以实现驱动风轮3转动的工作目的，从而可以保证离心风机10的工作可靠性。

根据本实用新型第二方面实施例的空气处理模块(图未示出)，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的离心风机10。

根据本实用新型的一些实施例，空气处理模块可以包括净化模块和加湿模块。净化模块用于对流经其的气流例如空气等进行净化处理。加湿模块不仅可以用于对流经其的气流(例如，空气等)进行加湿，同时还具有水洗的作用，具体地，加湿模块可以使空气中的颗粒物沉淀，以达到清新空气的作用。

具体而言，净化模块可以布置在离心风机10的上游，加湿模块可以布置在离心风机10的下游。这里，需要说明的是，“上游”可以理解为空气的流动方向上的上游，“下游”可以理解为空气的流动方向上的下游。例如，净化模块可以布置在离心风机10的进风口处，加湿模块可以布置在离心风机10的出风口处。

根据本实用新型实施例的空气处理模块，通过设置上述的离心风机10，可以提升空气处理模块的整体性能。

根据本实用新型第三方面例的柜机(图未示出)，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的空气处理模块。

根据本实用新型的一些实施例，柜机具有室内换热模块，室内换热模块与空气处理模块可以上下布置。具体地，例如，空气处理模块可以设在室内换热模块的下方。当然，空气处理模块还可以设在室内换热模块的上方。

室内换热模块用于对流经室内换热模块的气流(例如，空气等)进行降温或升温，以达到制冷或制热的目的。室内换热模块可以仅具有制冷功能，当然，室内换热模块还可以同时具有制冷和制热功能。其中，室内换热模块可以包括换热器和室内换热风机等。可以理解的是，室内换热模块的具体结构和工作原理等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再赘述。

根据本实用新型实施例的柜机，通过设置上述的空气处理模块，可以提升柜机的整体性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种离心风机，其特征在于，包括：

两个子蜗壳，每个所述子蜗壳包括蜗壳侧板、蜗壳围板、安装围板和安装侧板，所述蜗壳围板设在所述蜗壳侧板的一侧表面上，所述安装侧板设在所述蜗壳围板的远离所述蜗壳侧板的一侧，所述安装围板连接在所述蜗壳侧板和所述安装侧板之间，两个所述子蜗壳的所述蜗壳围板共同限定出用于容纳风轮的容纳空间，其中一个所述子蜗壳的所述安装侧板上形成有至少一个安装孔，另一个所述子蜗壳的所述安装侧板上设有配合在所述安装孔内的至少一个安装柱，两个所述子蜗壳通过所述安装柱和所述安装孔的配合连接成一体。

2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，两个所述子蜗壳的所述安装侧板的表面彼此接触。

3.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述安装柱的周向上设有间隔设置的多个凸筋，且每个所述凸筋与对应的所述安装侧板相连。

4.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于，每个所述凸筋的至少远离所述安装侧板的一端自外向内、朝向所述安装柱的中心轴线的方向倾斜延伸。

5.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，进一步包括：

至少一个螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿过所述安装孔后与所述安装柱螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，其中一个所述子蜗壳的所述安装侧板上形成有至少一个定位孔，另一个所述子蜗壳的所述安装侧板上设有与所述定位孔配合的至少一个定位柱。

7.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，两个所述子蜗壳的所述蜗壳侧板上形成有进风口。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的离心风机，其特征在于，所述安装围板的两端均与所述蜗壳围板相连，所述蜗壳侧板的对应所述安装侧板的部分敞开，所述蜗壳侧板、所述蜗壳围板、所述安装围板和所述安装侧板之间限定出至少一个空腔，所述空腔内设有消音棉。

9.一种空气处理模块，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的离心风机。

10.一种柜机，其特征在于，包括根据权利要求9所述的空气处理模块。