CN206739617U - 一种热泵热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热泵热水器，包括压缩机、节流装置、蒸发器和冷凝器相连形成的回路，所述回路中流通有冷媒，流经冷凝器的冷媒与热水器水箱中存储水相换热，所述热泵热水器还设有西洛克风机模块，所述西洛克风机模块的进风口朝向蒸发器设置，改变蒸发器处空气的流向和速度，加快空气与冷媒热对流。本实用新型还涉及用于所述热泵热水器的西洛克风机模块，包括叶轮、蜗壳、电机、进风口和多个出风口，在保证供风量的前提下，有效降低了运行噪音同时节省了安装空间。适宜推广使用。

Description

一种热泵热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器和风机领域，具体地说，涉及一种热泵热水器。

背景技术

近年来，随着人民居住条件的改善，对生活热水的需求量迅速上升；同时由于环保意识的增强，使人们更关注清洁能源的使用，这无疑促进了空气源热泵热水器的发展。

空气源热泵热水器高效节能的特点，制造相同的热水量，是一般电热水器的4～6倍，其年平均热效比是电加热的4倍，利用能效高。其原理是把空气中的低温热量吸收进来，经过冷媒气化，然后通过压缩机压缩后增压升温，再通过换热器转化给水加热，压缩后的高温热能以此来加热水温。

目前空气源热泵热水器主要采用普通离心和轴流风机的风机模块，对分体式热泵热水器主要采用轴流式风机，而整体式热泵热水器多采用普通离心风机。轴流式风机多用于分体式热泵热水器，但轴流式风机噪音值较大，且风速较快，会对用户使用造成一定困扰。普通离心风机多用于整体式热泵热水器，其噪音相对于轴流式风机较小，但在同等转速下风量也相对减小，造成换热量不足。又普通离心风机蜗壳较大，而轴流风机风叶也比较宽大，在安装设计上空间有一定限制。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种热泵热水器，所述热泵热水器为空气源热泵热水器，采用西洛克风机代替传统的轴流风机和普通离心风机，以达到在不损失供风量的前提下降低机组噪音提高空间利用率的目的。

为实现上述目的，具体采用如下技术方案：

一种热泵热水器，包括压缩机、节流装置、蒸发器和冷凝器相连形成的回路，所述回路中流通有冷媒，流经冷凝器的冷媒与热水器水箱中存储水相换热，所述热泵热水器还设有西洛克风机模块，所述西洛克风机模块的进风口朝向蒸发器设置，改变蒸发器处空气的流向和速度，加快空气与冷媒热对流。

西洛克风机在同等转速下风量较普通离心风机大，且噪音值相对于轴流风机小。所以，应用西洛克风叶的热泵热水器在同样的噪音值下性能优于应用普通离心风机的热泵热水器；在同样风量下其噪音值远低于应用轴流风机的热泵热水器。并且西洛克风叶厚度较小，且是在风叶侧边出风，所以受安装空间限制小，安装自由。

本实用新型的进一步方案是：所述西洛克风机模块的进风方向与蒸发器相对应设置，所述风机模块引导的空气与蒸发器中的冷媒发生热对流。

本实用新型的进一步方案是：所述西洛克风机模块的进风方向与出风方向相垂直设置，改变蒸发器处空气的流向和速度，加快空气与冷媒热对流。

本实用新型的热泵热水器机组可以选用翅片式蒸发器，所述翅片式蒸发器由流经冷媒的管材和垂直于冷媒流动方向的散热片组成，将西洛克风机模块的进风口轴向与蒸发器的翅片延伸方向相水平设置，产生的气流经过翅片时蒸发器管中的冷媒与气流发生热对流，之后气流进入西洛克风机进风口，由风机将吸收过热量的空气迅速排出完成热交换。

蒸发器为了达到良好的热交换效果，对风扇出风口的安装条件有较严格的限制，例如在出风口较近距离不能有障碍物等，因此造成大部分蒸发器的风机占用空间较大，不利于在条件特殊的空间使用。上述方案中，由于西洛克风扇改变了气流的进出方向，与蒸发器对应的进风方向与出风方向相垂直，使得蒸发器风机出风口的设计有了更多的选择，解决了机组占用空间较大的问题。

本实用新型所述的西洛克风机模块可以应用在分体式热泵热水器、整体式落地热泵热水器、整体式壁挂热泵热水器等空气源热泵热水器上。

本实用新型的进一步方案是：所述西洛克风机模块包括叶轮1、蜗壳2、电机3、进风口4和出风口5，由电机3驱动的叶轮1设于蜗壳2中，进风口4设于与叶轮1的轴向相对应的蜗壳2上，进风口4与蒸发器相对应设置；出风口5设于与叶轮1的径向相对应的蜗壳2上，出风口5与进风口4相垂直设置。

上述方案中，西洛克风机将静压提高到最大限度并依指定方向送风，气流从进风口4进入蜗壳2后经叶轮1的旋转向叶轮1的径向发散。

本实用新型的进一步方案是：所述蜗壳2与叶轮1的径向对应的蜗壳2侧壁上设有出风口5；

优选的，所述蜗壳2在相对的两侧壁上各设有至少1个出风口5，以形成2～6个出风口5；

更优选的，所述蜗壳2在4个侧壁中的至少1个上设有1个出风口5，以形成1～4个出风口5；

更优选的，所述蜗壳2在4个角中的至少1个上设有1个出风口5，以形成1～4个出风口5；

更优选的，所述蜗壳2在4个角和4个侧壁中的至少2个上设有1个出风口5，以形成2～8个出风口5。

本实用新型的进一步方案是：所述蜗壳2内在出风口5的一侧对应设有蜗舌23，所述蜗舌23呈流线形延伸至相邻的出风口5形成蜗壳曲线，使叶轮1径向产生的气流沿蜗壳曲线的切线方向流动至出风口5。

为了提升热交换的效率，上述方案采用了多出风口的蜗壳结构，令经叶轮1离心的气流可以更快地排出，与出风口5对应设置有蜗舌23防止气流在蜗壳2内循环流动同时在蜗壳2内形成风道，收集由叶轮1甩出的气体使其流向出风口5，流线形蜗壳曲线的设计也减轻了了蜗壳内气流与壳体的撞击，降低了噪音。

本实用新型的进一步方案是：所述出风口5以相同的角度向叶轮1的轴向弯折，使叶轮1离心排出的空气向远离或靠近蒸发器的方向扩散。

上述方案中，西洛克风机模块的出风口5向同一方向弯折，使得出风气流向统一方向扩散，保证排出的气体不与蒸发器发生二次对流，进一步提高了风机的热交换效率。

本实用新型的进一步方案是：所述蜗壳2由前蜗壳21和后蜗壳22两部分组成，前蜗壳21和后蜗壳22在与叶轮1的径向对应的壳体上均设有相对应的缺口，以形成出风口5。

上述方案中，采用前后板结构形成蜗壳2，便于对叶轮1和电机3的装配和维修，同时可以根据实际需要更换具有不同出风口的蜗壳2，应用更加灵活。

本实用新型的进一步方案是：所述前蜗壳21和后蜗壳22的边缘与出风口5相对应设有向叶轮1的轴向弯折的折边24。

上述方案中，折边24采用弧形设计，有利于空气的流动，减小了空气阻力，起到了导流的作用。

本实用新型的进一步方案是：进风口4设于前蜗壳21的中部，后蜗壳22与电机3对应设有安装槽25。

本实用新型的进一步方案是：所述风机模块还包括与电机3相固定连接的电机支架6，所述电机支架6与后蜗壳22相连，令电机3不直接安装在蜗壳2上。

由于电机3不直接与蜗壳2相连，因此减小了运行时电机3对蜗壳2的震动，避免因电机3的震动增加噪音的可能性。

本实用新型的进一步方案是：所述叶轮1采用后向式叶片。

上述方案中，后向式叶片的弯曲方向与气流自然运动轨迹一致，因此气流与叶片之间的撞击少，能量损失和噪音都小，提高了风机的效率。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提供的热泵热水器采用西洛克风机取代现有技术中常用的轴流风机和普通离心风机，在满足供风量的前提下降低了噪音并提高了空间利用率；

2.本实用新型提供的西洛克风机模块具有多个出风口并且出风口向同一方向弯折，提高了机组热交换的效率；

3.本实用新型提供的西洛克风机模块的蜗壳内部具有由蜗舌构成的流线形风道，使叶轮在径向方向产生的气流更容易排出蜗壳外，降低了噪音；

4.本实用新型提供的西洛克风机模块的出风口采用弧形折边设计，减小了空气阻力，起到了导流的作用；

5.本实用新型提供的西洛克风机模块的蜗壳由前后两部分组成，便于对叶轮和电机进行维护和/或更换；

6.本实用新型提供的西洛克风机模块的电机不直接与蜗壳固定连接，减小了电机震动带来的噪音。

附图说明

图1为本实用新型所述热泵热水器的示意图。

图2为本实用新型所述西洛克风机模块的爆炸结构图。

图3为本实用新型所述前蜗壳的结构示意图。

图4为本实用新型所述前蜗壳的后视图。

图5为本实用新型所述前蜗壳的侧视图。

图6为本实用新型所述前蜗壳的俯视图。

图7为本实用新型所述后蜗壳的结构示意图。

图8为本实用新型所述后蜗壳的后视图。

图9为本实用新型所述后蜗壳的侧视图。

图10为本实用新型所述后蜗壳的俯视图。

图11为本实用新型所述叶轮的结构示意图。

图12为本实用新型所述电机支架的结构示意图。

图中主要部件为：1—叶轮，2—蜗壳，21—前蜗壳，22—后蜗壳，23—蜗舌，24—折边，25—安装槽，3—电机，4—进风口，5—出风口，6—电机支架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种热泵热水器，包括压缩机、节流装置、蒸发器和冷凝器相连形成的回路，冷凝器与水箱相连，所述回路中流通有冷媒，所述热泵热水器还设有西洛克风机模块，改变流经所述风机模块空气的流向和速度，令风机引导的空气与蒸发器中的冷媒发生热对流。本实施例中的热泵热水器机组可以选用翅片式蒸发器，所述翅片式蒸发器由流经冷媒的管材和垂直于冷媒流动方向的散热片组成，将西洛克风机模块的进风口轴向与蒸发器的翅片延伸方向相水平设置，产生的气流经过翅片时蒸发器管中的冷媒与气流发生热对流，之后气流进入西洛克风机进风口，由风机将吸收过热量的空气迅速排出完成热交换。

本实施例中，所述的热泵热水器可以为，分体式热泵热水器、整体式落地热泵热水器、整体式壁挂热泵热水器等空气源热泵热水器中的任意一种，其上安装有西洛克风机模块，以使得热水器的换热效率得到显著提高。

本实施例中，西洛克风机在同等转速下风量较普通离心风机大，且噪音值相对于轴流风机小。所以，应用西洛克风叶的热泵热水器在同样的噪音值下性能优于应用普通离心风机的热泵热水器；在同样风量下其噪音值远低于应用轴流风机的热泵热水器。为了达到良好的热交换效果，对蒸发器风扇出风口的安装条件有较严格的限制，例如在出风口较近距离不能有障碍物等，因此造成大部分蒸发器的风机占用空间较大，不利于在条件特殊的空间使用。而本实施例中采用的西洛克风扇改变了气流的进出方向，与蒸发器对应的进风方向与出风方向相垂直，使得蒸发器风机出风口的设计有了更多的选择，解决了机组占用空间较大的问题。

如图2～12所示，本实施例中的西洛克风机模块包括叶轮1、蜗壳2、电机3、进风口4和出风口5，由电机3驱动的叶轮1设于蜗壳2中，进风口4设于与叶轮1的轴向相对应的蜗壳2上，进风口4与蒸发器相对应设置；出风口5设于与叶轮1的径向相对应的蜗壳2上，出风口5与进风口4相垂直设置。西洛克风机将静压提高到最大限度并依指定方向送风，气流从进风口4进入蜗壳2后经叶轮1的旋转向叶轮1的径向发散。

如图3～10所示，本实施例中，所述蜗壳2在叶轮1径向上的投影为矩形，由前蜗壳21和后蜗壳22两部分组成，进风口4设于前蜗壳21的中部，后蜗壳22与电机3对应设有安装槽25。前蜗壳21和后蜗壳22在相对的两侧边上各设有缺口，在拼装后形成位于蜗壳2两侧相对的两个出风口5，所述蜗壳2内在出风口5的一侧对应设有蜗舌23，所述蜗舌23呈流线形延伸至相邻的出风口5形成蜗壳曲线，使叶轮1径向产生的气流沿蜗壳曲线的切线方向流动至出风口5，所述结构形成蜗壳2内的风道，收集由叶轮1甩出的气流使其更快地流向出风口5，同时防止气流在蜗壳2内循环流动，流线形蜗壳曲线的设计也减轻了了蜗壳内气流与壳体的撞击，降低了噪音。优选的，还可以设置其他数量的出风口，以提高机组性能。

如图3和图6和图7所示，本实施例中，所述前蜗壳21和后蜗壳22的边缘与出风口5相对应设有向叶轮1的轴向弯折的折边24，使出风口5以相同的角度向叶轮1的轴向弯折，令叶轮1排出的空气向远离蒸发器的方向扩散。所述折边24使得出风气流向统一方向扩散，保证排出的气体不与蒸发器发生二次对流，进一步提高了风机的热交换效率。优选的，折边24采用弧形设计，有利于空气的流动，减小了空气阻力，起到了导流的作用。

如图2和图12所示，本实施例中，所述风机模块还包括与电机3相固定连接的电机支架6，所述电机支架6与后蜗壳22相连，令电机3不直接安装在蜗壳2上。由于电机3不直接与蜗壳2相连，因此减小了运行时电机3对蜗壳2的震动，避免因电机3的震动增加噪音的可能性。

如图11所示，本实施例中，所述叶轮1采用后向式叶片，其弯曲方向与气流自然运动轨迹一致，因此气流与叶片之间的撞击少，能量损失和噪音都小，提高了风机的效率。

实施例2

如图1所示，一种热泵热水器，包括压缩机、节流装置、蒸发器和冷凝器相连形成的回路，冷凝器与水箱相连，所述回路中流通有冷媒，所述热泵热水器还设有西洛克风机模块，改变流经所述风机模块空气的流向和速度，令风机引导的空气与蒸发器中的冷媒发生热对流。本实施例中的热泵热水器机组可以选用翅片式蒸发器，所述翅片式蒸发器由流经冷媒的管材和垂直于冷媒流动方向的散热片组成，将西洛克风机模块的进风口轴向与蒸发器的翅片延伸方向相水平设置，产生的气流经过翅片时蒸发器管中的冷媒与气流发生热对流，之后气流进入西洛克风机进风口，由风机将吸收过热量的空气迅速排出完成热交换。

本实施例中，所述的热泵热水器可以为，分体式热泵热水器、整体式落地热泵热水器、整体式壁挂热泵热水器等空气源热泵热水器中的任意一种，其上安装有西洛克风机模块，以使得热水器的换热效率得到显著提高。

本实施例中，西洛克风机在同等转速下风量较普通离心风机大，且噪音值相对于轴流风机小。所以，应用西洛克风叶的热泵热水器在同样的噪音值下性能优于应用普通离心风机的热泵热水器；在同样风量下其噪音值远低于应用轴流风机的热泵热水器。为了达到良好的热交换效果，对蒸发器风扇出风口的安装条件有较严格的限制，例如在出风口较近距离不能有障碍物等，因此造成大部分蒸发器的风机占用空间较大，不利于在条件特殊的空间使用。而本实施例中采用的西洛克风扇改变了气流的进出方向，与蒸发器对应的进风方向与出风方向相垂直，使得蒸发器风机出风口的设计有了更多的选择，解决了机组占用空间较大的问题。

本实施例中的西洛克风机模块包括叶轮1、蜗壳2、电机3、进风口4和出风口5，由电机3驱动的叶轮1设于蜗壳2中，进风口4设于与叶轮1的轴向相对应的蜗壳2上，进风口4与蒸发器相对应设置；出风口5设于与叶轮1的径向相对应的蜗壳2上，出风口5与进风口4相垂直设置。西洛克风机将静压提高到最大限度并依指定方向送风，气流从进风口4进入蜗壳2后经叶轮1的旋转向叶轮1的径向发散。

本实施例中，所述蜗壳2在叶轮1径向上的投影为矩形，由前蜗壳21和后蜗壳22两部分组成，进风口4设于前蜗壳21的中部，后蜗壳22与电机3对应设有安装槽25。前蜗壳21和后蜗壳22在周围四边上各设有一缺口，在拼装后形成位于蜗壳2四边的四个出风口5，所述蜗壳2内在出风口5的一侧对应设有蜗舌23，所述蜗舌23呈流线形延伸至相邻的出风口5形成蜗壳曲线，使叶轮1径向产生的气流沿蜗壳曲线的切线方向流动至出风口5，所述结构形成蜗壳2内的风道，收集由叶轮1甩出的气流使其更快地流向出风口5，同时防止气流在蜗壳2内循环流动，流线形蜗壳曲线的设计也减轻了了蜗壳内气流与壳体的撞击，降低了噪音。由于设置有四个出风口，极大地提高了热交换效率。优选的，还可以设置其他数量的出风口，以提高机组性能。

本实施例中，所述前蜗壳21和后蜗壳22的边缘与出风口5相对应设有向叶轮1的轴向弯折的折边24，使出风口5以相同的角度向叶轮1的轴向弯折，令叶轮1排出的空气向远离蒸发器的方向扩散。所述折边24使得出风气流向统一方向扩散，保证排出的气体不与蒸发器发生二次对流，进一步提高了风机的热交换效率。优选的，折边24采用弧形设计，有利于空气的流动，减小了空气阻力，起到了导流的作用。

如图12所示，本实施例中，所述风机模块还包括与电机3相固定连接的电机支架6，所述电机支架6与后蜗壳22相连，令电机3不直接安装在蜗壳2上。由于电机3不直接与蜗壳2相连，因此减小了运行时电机3对蜗壳2的震动，避免因电机3的震动增加噪音的可能性。

如图11所示，本实施例中，所述叶轮1采用后向式叶片，其弯曲方向与气流自然运动轨迹一致，因此气流与叶片之间的撞击少，能量损失和噪音都小，提高了风机的效率。

实施例3

如图1所示，一种热泵热水器，包括压缩机、节流装置、蒸发器和冷凝器相连形成的回路，冷凝器与水箱相连，所述回路中流通有冷媒，所述热泵热水器还设有西洛克风机模块，改变流经所述风机模块空气的流向和速度，令风机引导的空气与蒸发器中的冷媒发生热对流。本实施例中的热泵热水器机组可以选用翅片式蒸发器，所述翅片式蒸发器由流经冷媒的管材和垂直于冷媒流动方向的散热片组成，将西洛克风机模块的进风口轴向与蒸发器的翅片延伸方向相水平设置，产生的气流经过翅片时蒸发器管中的冷媒与气流发生热对流，之后气流进入西洛克风机进风口，由风机将吸收过热量的空气迅速排出完成热交换。

本实施例中，所述的热泵热水器可以为，分体式热泵热水器、整体式落地热泵热水器、整体式壁挂热泵热水器等空气源热泵热水器中的任意一种，其上安装有西洛克风机模块，以使得热水器的换热效率得到显著提高。

本实施例中，西洛克风机在同等转速下风量较普通离心风机大，且噪音值相对于轴流风机小。所以，应用西洛克风叶的热泵热水器在同样的噪音值下性能优于应用普通离心风机的热泵热水器；在同样风量下其噪音值远低于应用轴流风机的热泵热水器。为了达到良好的热交换效果，对蒸发器风扇出风口的安装条件有较严格的限制，例如在出风口较近距离不能有障碍物等，因此造成大部分蒸发器的风机占用空间较大，不利于在条件特殊的空间使用。而本实施例中采用的西洛克风扇改变了气流的进出方向，与蒸发器对应的进风方向与出风方向相垂直，使得蒸发器风机出风口的设计有了更多的选择，解决了机组占用空间较大的问题。

本实施例中的西洛克风机模块包括叶轮1、蜗壳2、电机3、进风口4和出风口5，由电机3驱动的叶轮1设于蜗壳2中，进风口4设于与叶轮1的轴向相对应的蜗壳2上，进风口4与蒸发器相对应设置；出风口5设于与叶轮1的径向相对应的蜗壳2上，出风口5与进风口4相垂直设置。西洛克风机将静压提高到最大限度并依指定方向送风，气流从进风口4进入蜗壳2后经叶轮1的旋转向叶轮1的径向发散。

本实施例中，所述蜗壳2在叶轮1径向上的投影为矩形，由前蜗壳21和后蜗壳22两部分组成，进风口4设于前蜗壳21的中部，后蜗壳22与电机3对应设有安装槽25。前蜗壳21和后蜗壳22在矩形四角上各设有缺口，在拼装后形成蜗壳2，其四角各设有一个出风口5，所述蜗壳2内在出风口5的一侧对应设有蜗舌23，所述蜗舌23呈流线形延伸至相邻的出风口5形成蜗壳曲线，使叶轮1径向产生的气流沿蜗壳曲线的切线方向流动至出风口5，所述结构形成蜗壳2内的风道，收集由叶轮1甩出的气流使其更快地流向出风口5，同时防止气流在蜗壳2内循环流动，流线形蜗壳曲线的设计也减轻了了蜗壳内气流与壳体的撞击，降低了噪音。由于在蜗壳的四角设置了四个出风口，使得本实施例中的蜗壳2更加注重结构强度，适用于气候环境复杂的区域。优选的，还可以设置其他数量的出风口，以提高机组性能。

本实施例中，所述前蜗壳21和后蜗壳22的边缘与出风口5相对应设有向叶轮1的轴向弯折的折边24，使出风口5以相同的角度向叶轮1的轴向弯折，令叶轮1排出的空气向远离蒸发器的方向扩散。所述折边24使得出风气流向统一方向扩散，保证排出的气体不与蒸发器发生二次对流，进一步提高了风机的热交换效率。优选的，折边24采用弧形设计，有利于空气的流动，减小了空气阻力，起到了导流的作用。

本实施例中，所述风机模块还包括与电机3相固定连接的电机支架6，所述电机支架6与后蜗壳22相连，令电机3不直接安装在蜗壳2上。由于电机3不直接与蜗壳2相连，因此减小了运行时电机3对蜗壳2的震动，避免因电机3的震动增加噪音的可能性。

本实施例中，所述叶轮1采用后向式叶片，其弯曲方向与气流自然运动轨迹一致，因此气流与叶片之间的撞击少，能量损失和噪音都小，提高了风机的效率。

实施例4

如图1所示，一种热泵热水器，包括压缩机、节流装置、蒸发器和冷凝器相连形成的回路，冷凝器与水箱相连，所述回路中流通有冷媒，所述热泵热水器还设有西洛克风机模块，与蒸发器对应的进风方向与出风方向相垂直，改变流经所述风机模块空气的流向和速度，令风机引导的空气与蒸发器中的冷媒发生热对流。本实施例中的热泵热水器机组可以选用翅片式蒸发器，所述翅片式蒸发器由流经冷媒的管材和垂直于冷媒流动方向的散热片组成，将西洛克风机模块的进风口轴向与蒸发器的翅片延伸方向相水平设置，产生的气流经过翅片时蒸发器管中的冷媒与气流发生热对流，之后气流进入西洛克风机进风口，由风机将吸收过热量的空气迅速排出完成热交换。

本实施例中，所述的热泵热水器可以为，分体式热泵热水器、整体式落地热泵热水器、整体式壁挂热泵热水器等空气源热泵热水器中的任意一种，其上安装有西洛克风机模块，以使得热水器的换热效率得到显著提高。

本实施例中，西洛克风机在同等转速下风量较普通离心风机大，且噪音值相对于轴流风机小。所以，应用西洛克风叶的热泵热水器在同样的噪音值下性能优于应用普通离心风机的热泵热水器；在同样风量下其噪音值远低于应用轴流风机的热泵热水器。为了达到良好的热交换效果，对蒸发器风扇出风口的安装条件有较严格的限制，例如在出风口较近距离不能有障碍物等，因此造成大部分蒸发器的风机占用空间较大，不利于在条件特殊的空间使用。而本实施例中采用的西洛克风扇改变了气流的进出方向，使得蒸发器风机出风口的设计有了更多的选择，解决了机组占用空间较大的问题。

本实施例中的西洛克风机模块包括叶轮1、蜗壳2、电机3、进风口4和出风口5，由电机3驱动的叶轮1设于蜗壳2中，进风口4设于与叶轮1的轴向相对应的蜗壳2上，进风口4与蒸发器相对应设置；出风口5设于与叶轮1的径向相对应的蜗壳2上，出风口5与进风口4相垂直设置。西洛克风机将静压提高到最大限度并依指定方向送风，气流从进风口4进入蜗壳2后经叶轮1的旋转向叶轮1的径向发散。

本实施例中，所述蜗壳2在叶轮1径向上的投影为矩形，由前蜗壳21和后蜗壳22两部分组成，进风口4设于前蜗壳21的中部，后蜗壳22与电机3对应设有安装槽25。前蜗壳21和后蜗壳22在四边和四角上各设有缺口，在拼装后形成蜗壳2，所述蜗壳2的四角设有四个出风口5同时蜗壳2的四边也各设有一个出风口5，所述蜗壳2内在出风口5的一侧对应设有蜗舌23，所述蜗舌23呈流线形延伸至相邻的出风口5形成蜗壳曲线，使叶轮1径向产生的气流沿蜗壳曲线的切线方向流动至出风口5，所述结构形成蜗壳2内的风道，收集由叶轮1甩出的气流使其更快地流向出风口5，同时防止气流在蜗壳2内循环流动。本实施例中的蜗壳2设有八个出风口，使得出风效率大大提高，并且由于蜗壳2结构的简化降低了气流撞击壳体造成的噪音，也减少了蜗壳2内产生循环气流的可能性。优选的，还可以设置其他数量的出风口，以提高机组性能。

本实施例中，所述前蜗壳21和后蜗壳22的边缘与出风口5相对应设有向叶轮1的轴向弯折的折边24，使出风口5以相同的角度向叶轮1的轴向弯折，令叶轮1排出的空气向远离蒸发器的方向扩散。所述折边24使得出风气流向统一方向扩散，保证排出的气体不与蒸发器发生二次对流，进一步提高了风机的热交换效率。优选的，折边24采用弧形设计，有利于空气的流动，减小了空气阻力，起到了导流的作用。

本实施例中，所述风机模块还包括与电机3相固定连接的电机支架6，所述电机支架6与后蜗壳22相连，令电机3不直接安装在蜗壳2上。由于电机3不直接与蜗壳2相连，因此减小了运行时电机3对蜗壳2的震动，避免因电机3的震动增加噪音的可能性。

本实施例中，所述叶轮1采用后向式叶片，其弯曲方向与气流自然运动轨迹一致，因此气流与叶片之间的撞击少，能量损失和噪音都小，提高了风机的效率。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种热泵热水器，其特征在于，包括压缩机、节流装置、蒸发器和冷凝器相连形成的回路，所述回路中流通有冷媒，流经冷凝器的冷媒与热水器水箱中存储水相换热，所述热泵热水器还设有西洛克风机模块，所述西洛克风机模块的进风口朝向蒸发器设置，改变蒸发器处空气的流向和速度，加快空气与冷媒热对流。

2.根据权利要求1所述的热泵热水器，其特征在于，所述西洛克风机模块的进风方向与蒸发器相对应设置，所述风机模块引导的空气与蒸发器中的冷媒发生热对流。

3.根据权利要求2所述的热泵热水器，其特征在于，所述西洛克风机模块的进风方向与出风方向相垂直设置，改变蒸发器处空气的流向和速度，加快空气与冷媒热对流。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的热泵热水器，其特征在于，所述西洛克风机模块包括叶轮(1)、蜗壳(2)、电机(3)、进风口(4)和出风口(5)，由电机(3)驱动的叶轮(1)设于蜗壳(2)中，进风口(4)设于与叶轮(1)的轴向相对应的蜗壳(2)上，进风口(4)与蒸发器相对应设置；出风口(5)设于与叶轮(1)的径向相对应的蜗壳(2)上，出风口(5)与进风口(4)相垂直设置。

5.根据权利要求4所述的热泵热水器，其特征在于，所述蜗壳(2)与叶轮(1)的径向对应的蜗壳(2)侧壁上设有出风口(5)；所述蜗壳(2)在相对的两侧壁上各设有至少1个出风口(5)，以形成2～6个出风口(5)；或者，所述蜗壳(2)在4个侧壁中的至少1个上设有1个出风口(5)，以形成1～4个出风口(5)；或者，所述蜗壳(2)在4个角中的至少1个上设有1个出风口(5)，以形成1～4个出风口(5)；或者，所述蜗壳(2)在4个角和4个侧壁中的至少2个上设有1个出风口(5)，以形成2～8个出风口(5)。

6.根据权利要求4所述的热泵热水器，其特征在于，所述蜗壳(2)内在出风口(5)的一侧对应设有蜗舌(23)，所述蜗舌(23)呈流线形延伸至相邻的出风口(5)形成蜗壳曲线，使叶轮(1)径向产生的气流沿蜗壳曲线的切线方向流动至出风口(5)。

7.根据权利要求4所述的热泵热水器，其特征在于，所述出风口(5)以相同的角度向叶轮(1)的轴向弯折，使叶轮(1)离心排出的空气向远离或靠近蒸发器的方向扩散。

8.根据权利要求4所述的热泵热水器，其特征在于，所述蜗壳(2)由前蜗壳(21)和后蜗壳(22)两部分组成，前蜗壳(21)和后蜗壳(22)在与叶轮(1)的径向对应的壳体上均设有相对应的缺口，以形成出风口(5)；所述前蜗壳(21)和后蜗壳(22)的边缘与出风口(5)相对应设有向叶轮(1)的轴向弯折的折边(24)。

9.根据权利要求8所述的热泵热水器，其特征在于，进风口(4)设于前蜗壳(21)的中部，后蜗壳(22)与电机(3)对应设有安装槽(25)。

10.根据权利要求4所述的热泵热水器，其特征在于，所述风机模块还包括与电机(3)相固定连接的电机支架(6)，所述电机支架(6)与后蜗壳(22)相连，令电机(3)不直接安装在蜗壳(2)上。