CN106699553A - 一种1,6-己二醇二丙烯酸酯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种1,6-己二醇二丙烯酸酯的制备方法,取1,6-己二醇(HDO)37wt%,丙烯酸43.8wt%,固体超强酸催化剂2wt%,对苯二酚500ppm,次磷酸0.23wt%,环己烷16wt%。投入反应釜混合搅拌,通空气,打开蒸汽阀门缓慢加热,控制汽压在0.5Mpa左右,1小时升温到70-80℃,并保持30分钟,控制蒸气压为0.5Mpa,反应温度80-91℃,反应9-11小时,反应结束,取样送检,检测酯化酸值20-50mgKOH/g左右时,既得。本发明的收率高,产品好。
Description
技术领域
本发明涉及化学领域的制备方法,更具体地,涉及一种一种1,6-己二醇二丙烯酸酯的制备方法。
背景技术
1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA),是一种目前UV涂料领域用量很大的二官能丙烯酸酯单体,具有优越的综合性能,固化漆膜性能好,同时具有很强的稀释能力,在诸多领域被应用,如光固化涂料、印刷油墨、粘合剂和复合材料等。目前生产此单体的方法一般是通过直接酯化法,通过酯化反应后,经过碱液中和、萃取、水洗以及真空脱除溶剂,最终得到产品。具体是由1,6-己二醇与丙烯酸,在催化剂(如甲基磺酸、对甲基苯磺酸、无机杂多酸)及阻聚剂(如对苯二酚、对羟基苯甲醚、苯酚、硫酸铜、氯化铜、氯化亚铜等一种或几种)的作用下,通过使用带水溶剂(如甲苯、正庚烷、正己烷、环己烷等一种或几种)不断进行酯化脱水,酯化反应结束后,用低浓度碱液中和酯化液中过量的酸、酸性催化剂以及萃取出阻聚剂,最后抽真空脱除带水溶剂。实际生产中,为了增加酯化反应程度,通常丙烯酸是过量10-15%,而过量未反应的丙烯酸、催化剂以及阻聚剂必须去除,现有技术唯一方法是采用上述中和、萃取、水洗的工艺,生产一吨的产品约产生1吨的废水,同时损耗了大量的丙烯酸,不仅废水处理成本高,产品收率也低,是一种极不环保的生产工艺。
发明内容
为了解决以的技术问题,本发明提供一种1,6-己二醇二丙烯酸酯的制备方法,取1,6-己二醇(HDO)37wt%,丙烯酸43.8wt%,固体超强酸催化剂2wt%,对苯二酚500ppm,次磷酸0.23wt%,环己烷16wt%。投入反应釜混合搅拌,通空气,打开蒸汽阀门缓慢加热,控制汽压在0.5Mpa左右,1小时升温到70-80℃,并保持30分钟,控制蒸气压为0.5Mpa,反应温度80-91℃,反应9-11小时,反应结束,取样送检,检测酯化酸值20-50mgKOH/g左右时,既得。
还包括两个步骤:
S1.
酯化反应后物料经丙烯酸萃取以及过滤后,检测酸值≤5mgKOH/g,准备脱除溶剂,
S2.
开启真空机组,保持真空度-0.09Mpa以上,控制物料温度在60-90℃,脱去溶剂,经冷却得产品,收率95%以上。
本发明目的在于克服上述现有技术的不足之处,提供一种能大幅度减少废水排放,以及提高产品收率的1,6-己二醇二丙烯酸酯的制备方法。
本发明目的实现,主要改进是酯化反应时,使用固体超强酸代替现有常用酸性液体型催化剂(甲基磺酸、对甲苯磺酸、浓硫酸等)。该型固体超强酸是经过特殊处理后的金属氧化物,使催化剂能提供合适的比表面积、增加酸中心密度、增加抗毒物能力以及高效的催化活性,并且该型催化剂还可以通过过滤、活化后重复使用,实现了在原有中和、萃取、水洗工艺上,不需要用碱洗去除酸性液体催化剂。通过使用固体超强酸作催化剂,并结合丙烯酸萃取技术,使得不需经过中和、萃取就能达到去除产物中未反应的丙烯酸及催化剂等的目的,极大的减少了废水的产生,克服了现有技术的不足,实现了本发明的目的,实现了清洁、环保生产。具体说,本发明1,6-己二醇二丙烯酸酯制备方法,包括1,6-己二醇二丙烯酸酯在溶剂中酯化,去酸,去阻聚剂,脱除溶剂,其特征在于酯化反应时使用了固体超强酸作为催化剂,酯化后不需要经过多次中和、萃取等水洗工艺,即可进行抽真空脱除溶剂。
本发明中固体超强酸催化剂,主要是代替现有合成技术中酸性液体催化剂。试验表明,本发明通过使用固体超强酸作为酯化反应时的催化剂,该型催化剂不仅催化效率高,经活化后还可以循环重复利用,大大减少了废水的产生量。
本发明1,6-己二醇二丙烯酸酯制备方法,相对于现有技术,通过使用固体超强酸代替酸性液体催化剂,相比于常规中和、萃取、水洗工艺,生产过程基本无洗涤废水产生,减少了生产过程中废水的排放,固体超强酸可以回收经活化后再利用,是一种节能减耗环保新工艺。其次,不用水洗,无产物被水洗涤浪费,提高了产品收率,可增加收率5%以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。除非特别说明,本发明采用的试剂、设备和方法为本技术领域常规市购的试剂、设备和常规使用的方法。
实施例1
(1)取1,6-己二醇(HDO)37wt%,丙烯酸43.8wt%,固体超强酸催化剂2wt%,对苯二酚500ppm,次磷酸0.23wt%,环己烷16wt%。投入反应釜混合搅拌,通空气,打开蒸汽阀门缓慢加热,控制汽压在0.5Mpa左右,1小时升温到70-80℃,并保持30分钟,控制蒸气压为0.5Mpa,反应温度80-91℃,反应9-11小时,反应结束,取样送检,检测酯化酸值20-50mgKOH/g左右时,表明反应结束。
(2) 酯化反应后物料经丙烯酸萃取以及过滤后,检测酸值≤5mgKOH/g,准备脱除溶剂。
(3) 开启真空机组,保持真空度-0.09Mpa以上,控制物料温度在60-90℃,脱去溶剂,经冷却得产品,收率95%以上。
实施例2
(1)取1,6-己二醇(HDO)37wt%,丙烯酸43.8wt%,甲基磺酸催化剂2wt%,对苯二酚500ppm,次磷酸0.23wt%,环己烷16wt%。投入反应釜混合搅拌,通空气,打开蒸汽阀门缓慢加热,控制汽压在0.5Mpa左右,1小时升温到70-80℃,并保持30分钟,控制蒸气压为0.5Mpa,反应温度80-91℃,反应9-11小时,反应结束,取样送检,检测酯化酸值20-50mgKOH/g左右时,表明反应结束。
(2)向反应釜中加入10%环己烷后,加入50wt%碱液洗涤,静置分层,取上层有机相,直至上层相酸值接近零。
(3)向反应釜中加入50wt%碱液洗涤,静置分层,取上层有机相,直至上层相的阻聚剂被完全萃取。
(4)向反应釜中加入蒸馏水25wt%洗涤,静置分层,取上层有机相。
(5)开启真空机组,保持真空度-0.09Mpa以上,控制物料温度在60-90℃,脱去溶剂,经冷却得产品,收率90%。
Claims (2)
1.一种1,6-己二醇二丙烯酸酯的制备方法,其特征在于,取1,6-己二醇(HDO)37wt%,丙烯酸43.8wt%,固体超强酸催化剂2wt%,对苯二酚500ppm,次磷酸0.23wt%,环己烷16wt%,投入反应釜混合搅拌,通空气,打开蒸汽阀门缓慢加热,控制汽压在0.5Mpa左右,1小时升温到70-80℃,并保持30分钟,控制蒸气压为0.5Mpa,反应温度80-91℃,反应9-11小时,反应结束,取样送检,检测酯化酸值20-50mgKOH/g左右时,既得。
2.根据权利要求1所述的1,6-己二醇二丙烯酸酯的制备方法,其特征在于,还包括两个步骤:
S1. 酯化反应后物料经丙烯酸萃取以及过滤后,检测酸值≤5mgKOH/g,准备脱除溶剂,
S2. 开启真空机组,保持真空度-0.09Mpa以上,控制物料温度在60-90℃,脱去溶剂,经冷却得产品,收率95%以上。
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