CN106697557A - 一种陶瓷容器口部封装结构及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于贮藏密封用容器技术领域，具体涉及一种陶瓷容器口部封装结构及其制备方法。本封装结构包括口部及封盖，所述口部与封盖间存在至少两重密封段，该两重的密封段包括布置于口部上表面和/或封盖下表面处且环绕口部轴线设置的胶质密封环以及位于胶质密封环内侧且环绕口部轴线布置的至少一圈磨砂密封环。本封装结构可在确保传统封盖对于口部的正常封装作用的同时，亦可确保贮藏物贮存质量。在进行加工时，使用金刚砂磨削方式，将环状密封棱的棱顶部相对封盖或口部相应表面回转磨削而形成上述环状密封槽，将环状支撑棱的棱顶部相对封盖或口部相应表面回转磨削而形成上述环状支撑槽，从而便捷而高效率的确保上述结构的可靠加工。

Description

一种陶瓷容器口部封装结构及其制备方法

技术领域

本发明属于贮藏密封用容器技术领域，具体涉及一种陶瓷容器口部封装结构及其制备方法。

背景技术

白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界六大蒸馏酒之一。在酿酒时，人们会将经由粮食发酵、蒸馏后制取的酒贮存入陶瓷坛内并密封，从而使得陶瓷坛内的酒在贮存期间发生物理、化学反应，致使贮藏物更为醇和和厚实。目前公知的酒坛口部密封技术主要有两种：一种是用陶土制成盖子进行直接的盖覆密封，这种盖子笨重、易碎、密封性不好，取酒时也很不方便，逐渐被人们所弃用。应用比较多的是采用柱塞式封盖进行密封。柱塞式封盖密封是由盖子往下向口部伸入一个柱状陶瓷结构塞，在柱状结构塞外与口部接触部分有一个塑料或硅胶材质的封套，从而用于密封。但是这种柱塞式封盖密封的致命弱点在于：酒液在酒缸不断蒸发后，会在塑料或硅胶套表面凝结成液态，然后再回落到陶瓷容器；这样长期往复循环，会导致塑化剂或胶皮味带入贮藏物，从而导致贮藏物被破坏，不宜再饮用。如何寻求一种新型的陶瓷容器乃至普及到所有陶瓷容器中的口部密封结构，从而解决目前陶瓷容器乃至所有陶瓷容器所广泛遇到的封装不良状况，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的其中一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简洁而实用的陶瓷容器口部封装结构，其结构设计合理，具备了无污染、卫生、安全、可靠，体轻，使用方便优点，并可在确保传统封盖对于口部的正常封装作用的同时，亦可确保贮藏物贮存质量。同时，本发明还提供了一种具体化的实现上述结构的制备方法，从而便捷而高效率的确保上述结构的可靠加工。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种陶瓷容器口部封装结构，包括口部以及扣合于口部处的封盖，其特征在于：所述口部与封盖间存在至少两重密封段，该两重的密封段包括布置于口部上表面和/或封盖下表面处且环绕口部轴线设置的胶质密封环以及位于胶质密封环内侧且环绕口部轴线布置的至少一圈磨砂密封环，磨砂密封环包括由口部上表面或封盖下表面处铅垂凸设的环状密封棱，环状密封棱的凸设方向所指向的封盖下表面或口部上表面处凹设有与之配合的环状密封槽，所述环状密封棱与环状密封槽间彼此嵌合从而构成两者的环槽式密封配合。

所述位于胶质密封环外侧的口部与封盖配合表面处还设置有支撑密封环，所述支撑密封环包括由口部上表面或封盖下表面处铅垂凸设的环状支撑棱，环状支撑棱的凸设方向所指向的封盖下表面或口部上表面处凹设有环状支撑槽，所述环状支撑棱与环状支撑槽间彼此嵌合从而构成两者的环槽式密封配合。

所述支撑密封环、胶质密封环以及磨砂密封环均以口部轴线为轴心呈现同心环布局。

本封装结构还包括压盖，所述压盖的筒状腔体构成用于容纳和固定封盖的容纳腔；所述口部的外壁处凹设有“L”字状且底边水平设置的卡槽；压盖的腔壁处相应布置用于与卡槽间构成嵌入配合的水平布置的卡接轴。

所述卡槽为多个且沿口部外壁而周向均布；每相邻的两个卡槽之间的一段口部外壁处凹设有半圆槽，所述半圆槽延伸方向为沿口部外壁周向环绕且半圆槽与卡槽的布置位置间彼此空间避让。

本封装结构还包括外盖体，所述外盖体的筒状腔体构成用于容纳和固定封盖的容纳腔；口部的下表面处铅垂向下延伸有筒状延伸段，本封装结构该包括套设于口部外壁处的螺纹套筒；所述螺纹套筒内壁沿轴向延伸有键槽，筒状延伸段外壁布置布置有与键槽间构成键连接配合的直键；螺纹套筒外壁处设置外螺纹，外盖体腔壁处设置内螺纹，两者间构成螺纹配合。

所述外盖体的腔体底面凸设有环状支撑筋，环状支撑筋与封盖上表面间构成抵靠配合。

所述口部外形呈上部直径大而下部直径小的阶梯轴状结构；螺纹套筒的内腔呈现上部孔径大而下部孔径小的阶梯孔状布局，螺纹套筒的大孔径段构成配合口部上部外壁的配合段，螺纹套筒的小孔径段构成配合口部下部也即筒状延伸段的配合段。

一种应用于上述陶瓷容器口部封装结构的制备方法，其特征在于至少包括以下步骤：以封盖为固定件，并以口部为沿自身轴线回转的转动件，使用金刚砂磨削方式，将环状密封棱的棱顶部相对封盖或口部相应表面回转磨削而形成上述环状密封槽，将环状支撑棱的棱顶部相对封盖或口部相应表面回转磨削而形成上述环状支撑槽。

进行金刚砂磨削操作之前，在环状密封槽的位置处设置有预制凹槽；在经过口部轴线的轴向剖面上，所述预制凹槽的槽腔轮廓以及环状密封棱的棱体轮廓均呈现“V”字状，且环状密封棱的“V”字状棱体轮廓的夹角小于预制凹槽的“V”字状槽腔轮廓的夹角。

进行金刚砂磨削操作之前，在环状支撑槽的位置处设置有预制支撑槽；所述预制支撑槽的槽腔轮廓以及环状支撑棱的棱体轮廓呈“V”字状，且环状支撑棱的“V”字状棱体轮廓的夹角小于预制支撑槽的“V”字状槽腔轮廓的夹角。

本发明的有益效果在于：

1)、有别于传统所常规采用的塑料薄膜或硅胶封套的口部密封结构，本发明以独特的磨砂槽配合磨砂棱的配合方式，配合常规橡胶密封圈，从而实现封盖相对口部的可靠密封以及长期保证所贮存贮藏物质量的目的。与传统的口部密封方式所带来的诸如易于贮藏物污染或操作繁琐不堪相比，本发明立足于实现操作上的高便捷性和密封可靠性，最少仅采用双重密封工艺，一则通过胶质密封环来实现次级密封效果，二则通过环状密封棱配合环状密封槽来形成具备主密封功能的磨砂密封环，从而既实现了容器体内部环境的密封性，又隔离了胶质密封环与容器体内部环境，进而为容器体内部贮藏物的保质性提供了基础保证。传统的保存时间短暂而易于变质的贮藏物保存工艺，在本发明的结构特性下，可长久而可靠的实现对于相应贮藏物的长期保质效果，并同步具备了无污染、卫生、安全、可靠，体轻，使用方便等一系列优点，这显然极为适用于目前白酒厂家及商户的低成本、高保质和长贮存周期的使用需求。

2)、作为上述方案的进一步优选方案，实际上，本发明还采用了支撑密封环的结构。支撑密封环的设置，不仅仅是在原有的胶质密封环及磨砂密封环的双重密封基础上增加了一重密封效果；更为重要的是，支撑密封环能够提供封盖在烧制时的由下而上的托撑力，从而保证封盖的烧制不变形效果。具体而言，在封盖与口部的陶瓷烧制过程中，为避免两者间的不同步形变而导致烧制后的封盖无法与口部相匹配，实际操作时通常将封盖直接扣在口部处进行烧制。由于上述环状密封棱的存在，在封盖与口部配合后，封盖的下表面与口部的上表面是存有间隙的；换言之，封盖与口部会因环状密封棱而导致封盖的边沿呈现“悬臂”状态。在烧制之前以及过程中，封盖未定型前会因重力而使得上述悬臂边沿出现下坠状况。上述封盖边沿的重力变形状况，轻则影响整体美观度，重则导致封盖被顶出口部密封面而无法实现两者的密封功能，只能废弃不用。通过采用支撑密封环，在烧制前及烧制过程中，封盖的靠近轴线的内部有环状密封棱进行托撑，封盖的边沿处则有环状支撑棱来支撑，进而实现了口部相对封盖的稳固的简支梁支撑效果，这对支撑封盖以及避免封盖在高温烧制过程中的重力变形显然有着有利影响。

3)、对于大口径的陶瓷容器而言，由于压盖都存在以卡接轴所形成的销扣结构，配合口部时采用由上而下的旋钮下压方式压紧入“L”型的卡槽内。有鉴于此，本发明一方面采用了一体式的卡槽设计，使得原本作为独立件而需单独费时费力设计的卡槽被集成到了陶瓷口部处，从而降低了其实际设计和制作成本，其外形美观度亦可得到有效提升。另一方面，由于“L”型的卡槽的设计，使得口部必须设计的厚一些，不然不方便安装加工；但是，厚度超过15毫米以后，高压注浆又会出现结构件注浆不实心，在泥巴收缩以后，泥巴会由口部两侧向中心收缩，导致口部内外侧出现凹状变形现象。通过上述半圆槽的设置，可有效避免脱模后的陶瓷口部外形变形现象，最终可有效的提升陶瓷口部的成品率和质量。

4)、外盖体配合螺纹套筒的配合方式，使得本发明在上述封盖与口部便捷配合的基础上，进一步的实现了口部相对封盖的操作便捷性和高密封可靠性。实际使用时，由直键和键槽来实现螺纹套筒相对口部及筒状延伸段的止转功能，由外盖体相对螺纹套筒的螺纹配合来保证封盖相对口部的由上而下的稳固压合，配合环状支撑筋，最终保证了整体结构的密封稳定性。

5)、作为本发明的另一个重点，按照正常陶瓷烧制工序完毕后，在对上述环状密封槽以及环状支撑槽进行成型加工时，实际上不应当主动精确开设相应配合槽和配合棱，转而应当被动的通过相应的棱体以金刚砂磨削的方式形成相应槽体。举例而言：在烧制工序完毕且将封盖和口部静置冷却后，将封盖固定于金刚砂磨削机上，而将口部进行摆正并固定。通过金刚砂磨削机的卡爪转动动作，以金刚砂为磨削介质，位于封盖下表面处的环状密封棱会在原有的口部上表面的光洁配合面处逐渐下压刮蹭，最终研磨出环状密封槽。由于整个环状密封槽完全是由磨削形成，因此与环状密封棱的棱体配合完美无缺，其密封级数极高。同理，环状支撑棱与环状支撑槽同样以上述磨削方式形成，最终实现了两层磨砂密封夹设一层橡胶密封的三重密封体系。

6)、预制凹槽以及预制支撑槽，有利于高效的提升环状密封槽及环状支撑槽的形成速度，从而有利于降低整个结构的工作成本及提升整个结构的制作效率。同时，预制凹槽以及预制支撑槽也能保证和稳定口部及封盖在磨削时的相对位置，最终为口部及封盖的磨削后的配合精度提供有利保证。环状密封棱的棱形夹角应当小于预制凹槽的槽型夹角，环状支撑棱与预制支撑槽同理，这使得实际磨削时，环状密封棱及环状支撑棱的棱顶部会逐渐圆润，而预制凹槽及预制支撑槽的槽底同样会逐渐形成弧形槽底。最后，预制凹槽及预制支撑槽会以自身的适量磨损来保证形成上述环状密封槽及环状支撑槽。

附图说明

图1为本发明采用外盖体与螺纹套筒拧合时的结构剖面示意图；

图2为图1的结构爆炸示意图；

图3为去除外盖体及螺纹套筒后的本发明的结构剖面示意图；

图4为在磨削加工前，本发明的结构剖面图；

图5为图4的I部分结构放大图；

图6为在磨削加工后，本发明的结构剖面图；

图7为图6的II部分结构放大图；

图8为筒状延伸段的横截面示意图；

图9为筒状延伸段的另一种实施结构的横截面示意图；

图10为本发明采用旋钮下压方式时口部结构状态图。

附图中各标号与本发明的各部件名称对应关系如下：

a-预制凹槽 b-预制支撑槽

10-口部 10a-卡槽 10b-半圆槽

11-筒状延伸段 12-直键 20-封盖 30-胶质密封环

40-磨砂密封环 41-环状密封棱 42-环状密封槽

50-支撑密封环 51-环状支撑棱 52-环状支撑槽

60-外盖体 61-环状支撑筋 70-螺纹套筒

具体实施方式

为便于理解，此处以酒坛作为上述陶瓷容器的具体实施例，结合附图对本发明的具体实施结构及工作流程作以下描述：

本发明针对大口径酒坛和小口径的酒坛，分别有两者具体实施例结构。如图1-9所示的为小口径酒坛时所使用的螺纹拧合式的口部密封方式，当然，实际使用时也可兼用于大口径酒坛内。具体包括：由下而上依次包括布置于坛体上的螺纹套筒70、位于螺纹套筒70内的口部10、位于口部10上方的封盖20以及包裹封盖20并与螺纹套筒70间构成螺纹配合的外盖体60。螺纹套筒70的孔腔呈现阶梯孔状，从而与口部10的阶梯轴结构间构成套接配合。如图8所示，口部10底部布置筒状延伸段11，筒状延伸段11的外壁处布置止转用的直键12，以实现相对螺纹套筒70的止转功能。当然，实际使用时也可参照图9所示使用止转槽，以能实现上述部件的止转功能为准。外盖体60则以内腔构成容纳和固定封盖20的固定腔。使用时，利用布置在螺纹套筒70外壁处的外螺纹与布置在外盖体60内壁处的内螺纹，两个螺纹段相互旋紧以后，再依靠布置在外盖体60底层的环状支撑筋61来向封盖20施以向下的压紧力，可以将封盖20与口部10压紧，达到坛体密封目的。而实际上，对于大口径酒坛而言，也可应用于如图10所示的旋钮下压拧紧的口部密封构造，通过采用“L”字状的卡槽10a来实现相对压盖内卡接轴的由上而下的旋钮卡接能力；而通过半圆槽10b，则保证陶瓷口部在脱模时的整体结构可靠性，最终确保其实际使用性能。

在上述结构的基础上，如图2-7所示，封盖20与口部10的内侧设置有相互对接咬合的内侧齿口，也即环状密封槽42与环状密封棱41，从而起到主要的密封功能，并防止酒液与位于该齿口外圈处的胶质密封环30的接触。而在环状密封槽42与环状密封棱41之外，嵌有一圈胶质密封环30，对坛体起到二次密闭效果。在封盖20与口部10的外侧处还设置有外侧齿口，也即环状支撑槽52与环状支撑棱51，主要作用在于支撑封盖20在高温烧制过程中的封盖20重力变形状况，同时封盖20 与口部10内外两个齿口对中间的胶质密封环30也能起到限位固定以及密封效果。图4-6中的实心箭头为进行金刚砂磨削时封盖20的回转方向。

通过上述设计，本发明一方面以三重密封设计，从而可靠而稳固的实现了口部10相对封盖20的多层密封效果；另一方面避免了酒液与胶质密封环30的直接接触，从而保证了坛体内酒液的品质。此外的，弃用了操作复杂且危害度高的塑料薄膜及硅胶封盖的密封工艺，从而在长期密封储存过程中杜绝了塑化剂、胶皮味等有害物质被带入酒液当中。至此，本发明长久而可靠的实现对于坛体内酒液的长期保质效果，并同步具备了无污染、卫生、安全、可靠，体轻，使用方便等一系列优点，显然极为适用于目前白酒厂家及商户的低成本、高保质和长贮存周期的使用需求。

Claims (10)

1.一种陶瓷容器口部封装结构，包括口部(10)以及扣合于口部(10)处的封盖(20)，其特征在于：所述口部(10)与封盖(20)间存在至少两重密封段，该两重的密封段包括布置于口部(10)上表面和/或封盖(20)下表面处且环绕口部(10)轴线设置的胶质密封环(30)以及位于胶质密封环(30)内侧且环绕口部(10)轴线布置的至少一圈磨砂密封环(40)，磨砂密封环(40)包括由口部(10)上表面或封盖(20)下表面处铅垂凸设的环状密封棱(41)，环状密封棱(41)的凸设方向所指向的封盖(20)下表面或口部(10)上表面处凹设有与之配合的环状密封槽(42)，所述环状密封棱(41)与环状密封槽(42)间彼此嵌合从而构成两者的环槽式密封配合。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷容器口部封装结构，其特征在于：所述位于胶质密封环(30)外侧的口部(10)与封盖(20)配合表面处还设置有支撑密封环(50)，所述支撑密封环(50)包括由口部(10)上表面或封盖(20)下表面处铅垂凸设的环状支撑棱(51)，环状支撑棱(51)的凸设方向所指向的封盖(20)下表面或口部(10)上表面处凹设有环状支撑槽(52)，所述环状支撑棱(51)与环状支撑槽(52)间彼此嵌合从而构成两者的环槽式密封配合。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷容器口部封装结构，其特征在于：所述支撑密封环(50)、胶质密封环(30)以及磨砂密封环(40)均以口部(10)轴线为轴心呈现同心环布局。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种陶瓷容器口部封装结构，其特征在于：本封装结构还包括压盖，所述压盖的筒状腔体构成用于容纳和固定封盖(20)的容纳腔；所述口部(10)的外壁处凹设有“L”字状且底边水平设置的卡槽(10a)；压盖的腔壁处相应布置用于与卡槽(10a)间构成嵌入配合的水平布置的卡接轴。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷容器口部封装结构，其特征在于：所述卡槽(10a)为多个且沿口部(10)外壁而周向均布；每相邻的两个卡槽(10a)之间的一段口部外壁处凹设有半圆槽(10b)，所述半圆槽(10b)延伸方向为沿口部(10)外壁周向环绕且半圆槽(10b)与卡槽(10a)的布置位置间彼此空间避让。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种陶瓷容器口部封装结构，其特征在于：本封装结构还包括外盖体(60)，所述外盖体(60)的筒状腔体构成用于容纳和固定封盖(20)的容纳腔；口部(10)的下表面处铅垂向下延伸有筒状延伸段(11)，本封装结构该包括套设于口部(10)外壁处的的螺纹套筒(70)；所述螺纹套筒(70)内壁沿轴向延伸有键槽，筒状延伸段(11)外壁布置布置有与键槽间构成键连接配合的直键(12)；螺纹套筒(70)外壁处设置外螺纹，外盖体(60)腔壁处设置内螺纹，两者间构成螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷容器口部封装结构，其特征在于：所述外盖体(60)的腔体底面凸设有环状支撑筋(61)，环状支撑筋(61)与封盖(20)上表面间构成抵靠配合；所述口部(10)外形呈上部直径大而下部直径小的阶梯轴状结构；螺纹套筒(70)的内腔呈现上部孔径大而下部孔径小的阶梯孔状布局，螺纹套筒(70)的大孔径段构成配合口部(10)上部外壁的配合段，螺纹套筒(70)的小孔径段构成配合口部(10)下部也即筒状延伸段(11)的配合段。

8.一种应用于如权利要求2所述陶瓷容器口部封装结构的制备方法，其特征在于至少包括以下步骤：以封盖(20)为固定件，并以口部(10)为沿自身轴线回转的转动件，使用金刚砂磨削方式，将环状密封棱(41)的棱顶部相对封盖(20)或口部(10)相应表面回转磨削而形成上述环状密封槽(42)，将环状支撑棱(51)的棱顶部相对封盖(20)或口部(10)相应表面回转磨削而形成上述环状支撑槽(52)。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：进行金刚砂磨削操作之前，在环状密封槽(42)的位置处设置有预制凹槽(a)；在经过口部(10)轴线的轴向剖面上，所述预制凹槽(a)的槽腔轮廓以及环状密封棱(41)的棱体轮廓均呈现“V”字状，且环状密封棱(41)的“V”字状棱体轮廓的夹角小于预制凹槽(a)的“V”字状槽腔轮廓的夹角。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：进行金刚砂磨削操作之前，在环状支撑槽(52)的位置处设置有预制支撑槽(b)；所述预制支撑槽(b)的槽腔轮廓以及环状支撑棱(51)的棱体轮廓呈“V”字状，且环状支撑棱(51)的“V”字状棱体轮廓的夹角小于预制支撑槽(b)的“V”字状槽腔轮廓的夹角。