CN206358404U - 一种陶瓷容器口部封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贮藏密封用容器技术领域，具体涉及一种陶瓷容器口部封装装置。本实用新型包括口部、压盖及与压盖间同轴设置的密封盖，密封盖的筒状腔体构成用于容纳和固定压盖的容纳腔；在口部外壁处设置螺纹套筒，所述螺纹套筒内壁凸设有止转键和/或凹设有键槽，所述止转键与键槽的长度方向平行螺纹套筒轴线方向；由口部的下表面处铅垂向下延伸有筒状延伸段，筒状延伸段外壁处布置用于与止转键构成键连接式止转配合的安置槽或用于与键槽构成键连接式止转配合的棱键；螺纹套筒外壁处设置外螺纹，密封盖腔壁处设置内螺纹，两者间构成螺纹配合。本实用新型结构设计合理，可便捷化的实现压盖对于陶瓷容器口部的可靠封装功能。

Description

一种陶瓷容器口部封装装置

技术领域

本实用新型属于贮藏密封用容器技术领域，具体涉及一种陶瓷容器口部封装装置。

背景技术

白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界六大蒸馏酒之一。在酿酒时，人们会将经由粮食发酵、蒸馏后制取的酒贮存入陶瓷坛内并密封，从而使得陶瓷坛内的酒在贮存期间发生物理、化学反应，致使酒体更为醇和和厚实。目前公知的酒坛口部密封技术主要有两种：一种是用陶土制成盖子进行直接的盖覆密封，这种盖子笨重、易碎、密封性不好，取酒时也很不方便，逐渐被人们所弃用。应用比较多的是采用柱塞式封盖进行密封。柱塞式封盖密封是由盖子往下向口部伸入一个柱状陶瓷结构塞，在柱状结构塞外与口部接触部分有一个塑料或硅胶材质的封套，从而用于密封。但是这种柱塞式封盖密封的致命弱点在于：酒液在酒缸不断蒸发后，会在塑料或硅胶套表面凝结成液态，然后再回落到陶瓷容器；这样长期往复循环，会导致塑化剂或胶皮味带入酒体，从而导致酒体被破坏，不宜再饮用。如何寻求一种新型的酒坛乃至普及到所有陶瓷容器中的口部密封结构，从而解决目前酒坛乃至所有陶瓷容器所广泛遇到的封装不良状况，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种简洁实用的陶瓷容器口部封装装置，其结构设计合理，可便捷化的实现压盖对于陶瓷容器口部的可靠封装功能。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种陶瓷容器口部封装装置，包括口部以及扣合于口部处的压盖，其特征在于：本封装装置还包括与压盖间同轴设置的密封盖，所述密封盖的筒状腔体构成用于容纳和固定压盖的容纳腔且密封盖的盖口朝向与压盖相对口部的扣合方向彼此同向；在口部外壁处设置螺纹套筒，所述螺纹套筒内壁凸设有止转键和/或凹设有键槽，所述止转键与键槽的长度方向平行螺纹套筒轴线方向；由口部的下表面处铅垂向下延伸有筒状延伸段，筒状延伸段外壁处布置用于与止转键构成键连接式止转配合的安置槽或用于与键槽构成键连接式止转配合的棱键；螺纹套筒外壁处设置外螺纹，密封盖腔壁处设置内螺纹，两者间构成螺纹配合。

所述口部外壁轮廓呈上部直径大而下部直径小的阶梯轴状结构；螺纹套筒的内腔呈现上部孔径大而下部孔径小的阶梯孔状布局，螺纹套筒的大孔径段构成配合口部上部外壁的配合段，螺纹套筒的小孔径段构成配合口部下部也即筒状延伸段的配合段；所述棱键长度等于筒状延伸段的轴长。

所述密封盖的腔体底面凸设有环状支撑筋，环状支撑筋与压盖上表面间构成抵靠配合。

所述环状支撑筋为两道以上且以密封盖的轴线为轴心呈现同心环状布置。

所述口部与压盖间存在至少两重密封段，该两重的密封段包括布置于口部上表面和/或压盖下表面处且环绕口部轴线设置的胶质密封环以及位于胶质密封环内侧且环绕口部轴线布置的至少一圈磨砂密封环，磨砂密封环包括由口部上表面或压盖下表面处铅垂凸设的环状密封棱，环状密封棱的凸设方向所指向的压盖下表面或口部上表面处凹设有与之配合的环状密封槽，所述环状密封棱与环状密封槽间彼此嵌合从而构成两者的环槽式密封配合。

所述位于胶质密封环外侧的口部与压盖配合表面处还设置有支撑密封环，所述支撑密封环包括由口部上表面或压盖下表面处铅垂凸设的环状支撑棱，环状支撑棱的凸设方向所指向的压盖下表面或口部上表面处凹设有环状支撑槽，所述环状支撑棱与环状支撑槽间彼此嵌合从而构成两者的环槽式密封配合。

所述支撑密封环、胶质密封环以及磨砂密封环均以口部轴线为轴心呈现同心环布局。

本实用新型的有益效果在于：

1)、本实用新型通过采用密封盖配合螺纹套筒的配合方式，使得在传统压盖与口部便捷配合的基础上，进一步的实现了口部相对压盖的操作便捷性和高密封可靠性。实际使用时，由止转键和安置槽或棱键与键槽所形成的止转配合构造，从而实现螺纹套筒相对口部及筒状延伸段的止转功能，并借由密封盖相对螺纹套筒的螺纹配合来保证压盖相对口部的由上而下的稳固压合性能，最终保证整体结构的便捷操作性和密封稳定性。

2)、阶梯轴套状外壁轮廓的口部，在一体配合至容器体处时，实际上在容器体的口部位置呈现出了以筒状延伸段为小直径段的缩颈结构。在螺纹套筒套入口部处并与之构成胀紧配合时，螺纹套筒向上的位移会被阶梯轴套状口部的轴肩所限定，螺纹套筒的向下位移则被容器体相应的上沿所限定，螺纹套筒的回转动作则被前述的键槽配合来限定，最终有效的约束了螺纹套筒的安置位置，并为密封盖相对螺纹套筒的可靠拧合以及整个容器体的高效密封提供了有效保证。

3)、环状支撑筋的设置，其目的在于提升压盖相对口部的下压性。在密封盖相对螺纹套筒而拧合后，通过环状支撑筋的自身形变所产生的弹性回复力，可不断的向压盖施以下压力，最终得以确保压盖下表面与容器体上表面所形成的密封面的压合性和高密封性。

4)、有别于传统所常规采用的塑料薄膜或硅胶封套的口部密封结构，本实用新型还以独特的磨砂槽配合磨砂棱的配合方式，配合常规橡胶密封圈，从而实现压盖相对口部的可靠密封以及长期保证所贮存酒体质量的目的。与传统的口部密封方式所带来的诸如易于酒体污染或操作繁琐不堪相比，本实用新型立足于实现操作上的高便捷性和密封可靠性，最少仅采用双重密封工艺，一则通过胶质密封环来实现次级密封效果，二则通过环状密封棱配合环状密封槽来形成具备主密封功能的磨砂密封环，从而既实现了容器体内部环境的密封性，又隔离了胶质密封环与容器体内部环境，进而为容器体内部贮藏物的保质性提供了基础保证。传统的保存时间短暂而易于变质的贮藏物保存工艺，在本实用新型的结构特性下，可长久而可靠的实现对于相应贮藏物的长期保质效果，并同步具备了无污染、卫生、安全、可靠，体轻，使用方便等一系列优点，这显然极为适用于目前白酒厂家及商户的低成本、高保质和长贮存周期的使用需求。

5)、作为上述方案的进一步优选方案，实际上，本实用新型还采用了支撑密封环的结构。支撑密封环的设置，不仅仅是在原有的胶质密封环及磨砂密封环的双重密封基础上增加了一重密封效果；更为重要的是，支撑密封环能够提供压盖在烧制时的由下而上的托撑力，从而保证压盖的烧制不变形效果。具体而言，在压盖与口部的陶瓷烧制过程中，为避免两者间的不同步形变而导致烧制后的压盖无法与口部相匹配，实际操作时通常将压盖直接扣在口部处进行烧制。由于上述环状密封棱的存在，在压盖与口部配合后，压盖的下表面与口部的上表面是存有间隙的；换言之，压盖与口部会因环状密封棱而导致压盖的边沿呈现“悬臂”状态。在烧制之前以及过程中，压盖未定型前会因重力而使得上述悬臂边沿出现下坠状况。上述压盖边沿的重力变形状况，轻则影响整体美观度，重则导致压盖被顶出口部密封面而无法实现两者的密封功能，只能废弃不用。通过采用支撑密封环，在烧制前及烧制过程中，压盖的靠近轴线的内部有环状密封棱进行托撑，压盖的边沿处则有环状支撑棱来支撑，进而实现了口部相对压盖的稳固的简支梁支撑效果，这对支撑压盖以及避免压盖在高温烧制过程中的重力变形显然有着有利影响。

附图说明

图1为口部相对容器体的配合结构示意图；

图2为密封盖、压盖、口部以及螺纹套筒的配合结构示意图；

图3为图2的结构爆炸示意图；

图4为筒状延伸段的其中一种实施结构的横截面示意图；

图5为筒状延伸段的另一种实施结构的横截面示意图。

附图中各标号与本实用新型的各部件名称对应关系如下：

a-容器体

10-口部 11-筒状延伸段 11a-安置槽 11b-棱键

20-压盖 30-密封盖 31-环状支撑筋 40-螺纹套筒

50-胶质密封环

60-磨砂密封环 61-环状密封棱 62-环状密封槽

70-支撑密封环 71-环状支撑棱 72-环状支撑槽

具体实施方式

为便于理解，此处以酒坛作为上述陶瓷容器的具体实施例，结合附图对本实用新型的具体实施结构及工作流程作以下描述：

本实用新型的具体实施例结构，如图1-3所示，由下而上依次包括布置于坛体上的螺纹套筒40、位于螺纹套筒40内的口部10、位于口部10上方的压盖20以及包裹压盖20并与螺纹套筒40间构成螺纹配合的密封盖30。螺纹套筒40的腔壁呈现阶梯孔状，从而与口部10的阶梯轴结构间构成套接配合。口部10底部布置筒状延伸段11，筒状延伸段11的外壁处布置如图4所示的止转用的棱键11b，从而配合螺纹套筒40处预设的安置槽，最终实现螺纹套筒40相对口部10乃至整个坛体a的止转功能。当然，实际使用时也可参照图5所示使用键槽来配合筒状螺纹套筒40处的止转键，以能实现上述部件的止转功能即可。密封盖30则以内腔构成容纳和固定压盖20的固定腔。使用时，利用布置在螺纹套筒40外壁处的外螺纹与布置在密封盖30内壁处的内螺纹，两个螺纹段相互旋紧以后，再依靠布置在密封盖30底层的多圈环状支撑筋31来向压盖20施以向下的压紧力，从而将压盖20与口部10压紧，达到坛体密封目的。

在上述结构的基础上，如图2-3所示，压盖20与口部10的内侧设置有相互对接咬合的内侧齿口，也即环状密封槽62与环状密封棱61，从而起到主要的密封功能，并防止酒液与位于该齿口外圈处的胶质密封环50的接触。而在环状密封槽62与环状密封棱61之外，嵌有一圈胶质密封环50，对坛体起到二次密闭效果。在压盖20与口部10的外侧处还设置有外侧齿口，也即环状支撑槽72与环状支撑棱71，主要作用在于支撑压盖20在高温烧制过程中的压盖20重力变形状况，同时压盖20与口部10内外两个齿口对中间的胶质密封环50也能起到限位固定以及密封效果。

通过上述设计，本实用新型一方面以密封盖与螺纹套筒的可靠配合，搭配压盖与口部的三重密封设计，从而可靠而稳固的实现了压盖20相对口部10乃至坛体a的多层密封效果。另一方面，本实用新型也避免了酒坛内的酒液与胶质密封环50的直接接触，从而保证了酒液的保存质量。此外的，弃用了操作复杂且危害度高的塑料薄膜及硅胶封盖的密封工艺，从而在长期密封储存过程中杜绝了塑化剂、胶皮味等有害物质被带入酒液当中。至此，本实用新型长久而可靠的实现对于坛体内酒液的长期保质效果，并同步具备了无污染、卫生、安全、可靠，体轻，使用方便等一系列优点，显然极为适用于目前白酒厂家及商户的低成本、高保质和长贮存周期的使用需求。

Claims (7)

1.一种陶瓷容器口部封装装置，包括口部(10)以及扣合于口部(10)处的压盖(20)，其特征在于：本封装装置还包括与压盖(20)间同轴设置的密封盖(30)，所述密封盖(30)的筒状腔体构成用于容纳和固定压盖(20)的容纳腔且密封盖(30)的盖口朝向与压盖(20)相对口部(10)的扣合方向彼此同向；在口部(10)外壁处设置螺纹套筒(40)，所述螺纹套筒(40)内壁凸设有止转键和/或凹设有键槽，所述止转键与键槽的长度方向平行螺纹套筒(40)轴线方向；由口部(10)的下表面处铅垂向下延伸有筒状延伸段(11)，筒状延伸段(11)外壁处布置用于与止转键构成键连接式止转配合的安置槽(11a)或用于与键槽构成键连接式止转配合的棱键(11b)；螺纹套筒(40)外壁处设置外螺纹，密封盖(30)腔壁处设置内螺纹，两者间构成螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷容器口部封装装置，其特征在于：所述口部(10)外壁轮廓呈上部直径大而下部直径小的阶梯轴状结构；螺纹套筒(40)的内腔呈现上部孔径大而下部孔径小的阶梯孔状布局，螺纹套筒(40)的大孔径段构成配合口部(10)上部外壁的配合段，螺纹套筒(40)的小孔径段构成配合口部(10)下部也即筒状延伸段(11)的配合段；所述棱键(11b)长度等于筒状延伸段(11)的轴长。

3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷容器口部封装装置，其特征在于：所述密封盖(30)的腔体底面凸设有环状支撑筋(31)，环状支撑筋(31)与压盖(20)上表面间构成抵靠配合。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷容器口部封装装置，其特征在于：所述环状支撑筋(31)为两道以上且以密封盖(30)的轴线为轴心呈现同心环状布置。

5.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷容器口部封装装置，其特征在于：所述口部(10)与压盖(20)间存在至少两重密封段，该两重的密封段包括布置于口部(10)上表面和/或压盖(20)下表面处且环绕口部(10)轴线设置的胶质密封环(50)以及位于胶质密封环(50)内侧且环绕口部(10)轴线布置的至少一圈磨砂密封环(60)，磨砂密封环(60)包括由口部(10)上表面或压盖(20)下表面处铅垂凸设的环状密封棱(61)，环状密封棱(61)的凸设方向所指向的压盖(20)下表面或口部(10)上表面处凹设有与之配合的环状密封槽(62)，所述环状密封棱(61)与环状密封槽(62)间彼此嵌合从而构成两者的环槽式密封配合。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷容器口部封装装置，其特征在于：所述位于胶质密封环(50)外侧的口部(10)与压盖(20)配合表面处还设置有支撑密封环(70)，所述支撑密封环(70)包括由口部(10)上表面或压盖(20)下表面处铅垂凸设的环状支撑棱(71)，环状支撑棱(71)的凸设方向所指向的压盖(20)下表面或口部(10)上表面处凹设有环状支撑槽(72)，所述环状支撑棱(71)与环状支撑槽(72)间彼此嵌合从而构成两者的环槽式密封配合。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷容器口部封装装置，其特征在于：所述支撑密封环(70)、胶质密封环(50)以及磨砂密封环(60)均以口部(10)轴线为轴心呈现同心环布局。