CN106696421A - 一种复合弹性无纺布生产装置及加工弹性无纺布的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合弹性无纺布生产装置及加工弹性无纺布的方法，包括流延机组和弹性分离机，所述的弹性分离机包括导引辊、弹性分离辊、牵引辊、分切辊和收卷辊，所述的弹性分离辊由一对纵向条形分离辊和一对齿轮辊组成。一种复合弹性无纺布生产装置加工弹性无纺布的方法，包括下列步骤：（1）备料；（2）将步骤（1）的材料在混料搅拌机内混合、搅拌，通过压延辊与压延辊的淋膜同步滚压复合成复合无纺布；（3）将步骤（2）的复合无纺布通过弹性分离机分离成有弹性的条形无纺布，再分离成块状无纺布；（4）分切。本发明的弹性无纺布不用胶水复合，避免了胶水有害物质对人体的伤害，复合的弹性无纺布纵横都有分离区域，所以纵横方向都有弹性。

Description

一种复合弹性无纺布生产装置及加工弹性无纺布的方法

技术领域

本发明涉及一种无纺布及加工方法，特别是涉及一种复合弹性无纺布生产装置及加工弹性无纺布的方法。

背景技术

无纺布由于柔软透气手感好被用在很多方面，但传统的无纺布由于没有弹性限制了它的用途；虽然目前也有弹性无纺布面世，但由于内部是安装的弹性皮筋，无纺布靠皮筋收缩褶皱，布面整体厚度大，原材料用量大，成本高，由于厚度大，重量大，不能满足精巧的产品需求；也有无纺布的弹性只能横向拉伸有弹性，但不能多方位有弹性的拉伸，使市场需求量降低；目前还没发现靠弹性塑料膜生产出的多向可拉伸的无纺布设备，因此研究一种复合弹性无纺布生产装置及用该装置加工弹性无纺布的加工十分必要。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种复合弹性无纺布生产装置及用该装置加工弹性无纺布的方法。

本发明所采用的技术方案是：一种复合弹性无纺布生产装置，包括流延机组和弹性分离机，流延机组与弹性分离机连接,并为弹性分离机提供复合无纺布，所述的弹性分离机包括导引辊、弹性分离辊、牵引辊、分切辊和收卷辊，导引辊设在弹性分离辊的前部，牵引辊设在弹性分离辊后方，收卷辊设在后端，复合无纺布经过弹性分离辊；所述的弹性分离辊由一对纵向条形分离辊和一对齿轮辊组成，一对纵向条形分离辊上设有沿轴向均布排列的一组环形凸圈，相邻的环形凸圈之间构成环形槽，工作中环形凸圈与环形槽不接触相互错位插入，两纵向条形分离辊相向同步旋转；所述的一对齿轮辊的齿条横截面为长方形，每个齿条沿轴向延伸，工作中两齿轮辊的齿条不接触错位插入并且相向同步旋转。

所述的一对纵向条形分离辊和一对齿轮辊过料方向相同，并且同步旋转。

所述的纵向条形分离辊其环形凸圈的宽度为1-4毫米，环形槽宽为3-10毫米。

所述的齿轮辊的齿宽为1-4毫米，齿间距在2-8毫米之间。

所述的一对纵向条形分离辊水平设置，一对齿轮辊水平设置，一对纵向条形分离辊设在一对齿轮辊的下方。

所述的一对纵向条形分离辊竖向设置，一对齿轮辊竖向设置，两对辊之间水平向排列。

一种复合弹性无纺布生产装置加工弹性无纺布的方法，包括下列步骤：

（1）备料：制膜材料为热塑性弹性体、PP和PE的混合材料，热塑性弹性体为流延加工性好的PBE、TPE、TPU和POE的其中一种，制膜材料的混合比例为：热塑性弹性体为60%—80%；PP为10%—20%： PE为10%—20%；

（2）将步骤（1）的材料在混料搅拌机内混合10-20分钟，搅拌速度为30—100转/分钟，流延机组加工温度为150摄氏度至250摄氏度，通过流延机组的淋膜头挤出未凝固的制膜材料，一对压延辊的两侧无纺布放料架上分别通过压延辊与压延辊的淋膜同步滚压复合成复合无纺布；

（3）将步骤（2）的复合无纺布通过弹性分离机的导引辊和牵引辊使复合无纺布经过纵向条形分离辊和齿轮辊，经过纵向条形分离辊和齿轮辊的将无纺布先分离成有弹性的条形无纺布，再分离成块状无纺布；

（4）分切后收卷即得有弹性的块状无纺布。

所述的复合无纺布在生产中经过纵向条形分离辊或齿轮辊的其中一对辊进行滚压，另一对辊打开形成不滚压的间隙，这样就得到弹性分条无纺布。

所述的一对纵向条形分离辊和一对齿轮辊位置可以对调。

本发明的原理是：先通过流延机将无纺布与刚从淋膜头刚流出的未凝固的弹性塑料膜直接滚压复合，由于刚流出的弹性的塑料膜还处于半凝固状态，此时一对压延辊带动无纺布与还没凝固的淋膜同步滚压复合在一起，再经过纵横分离机的一对纵向条形分离辊和一对齿轮辊将复合塑料膜上的无纺布通过两对辊子分别错位滚压，使无纺布与弹性的塑料膜产生弹性分离区域，弹性分离区域由于没有了无纺布，只有弹性的塑料膜，所以产生可伸缩的弹性，哪个方向上有弹性分离区域，哪个方向就可产生弹性，由于纵横都有分离区域，所以纵横方向都有弹性。

本发明生产出无纺布的优点：

1、由于复合的无纺布为条状或方块、圆形块状，无纺布不仅能横向拉伸，而且可以纵向及各个方向都可以弹性拉伸，满足市场的不同需求。

2、由于设置的弹性塑料膜与无纺布结合，使弹性无纺布相对其他弹性无纺布具有更薄更轻的优势，材料也用的更少。

3、由于使用的弹性体为塑料弹性膜即热塑性弹性体材料，无味、无害，并且可接触身体，可作为多种生活用品的材料，可回收是一种环保材料。

4、由于热塑性弹性体材料可以加工出不同的颜色，同时还可以印刷图案用于产品色彩丰富多样，使产品更加丰富多样。

5、该弹性无纺布不仅有良好的手感和舒适性，还有弹性，该弹性是塑料弹性膜的面产生的弹力，用在生活用品上给使用者的感觉会更舒适，并经久耐用。设备结构简单，生产效率高。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例的示意图。

图2为图1中流延机组的示意图。

图3为图1中的纵横分离机的示意图。

图4为图3中的一对纵向条形分离辊的正面示意图。

图5为图4中A处的局部放大示意图。

图6为图3中的齿轮辊的立体示意图。

图7为图6中B处的局部放大示意图。

图8为齿轮辊的右视示意图。

图9为图8中C处的局部放大示意图。

图10为通过纵向条形分离辊和齿轮辊生产出的弹性分块无纺布示意图。

图11为图10中D处的局部放大示意图。

图12为图10生产出的弹性分块无纺布左右向弹性拉开的示意图。

图13为图12中E处的局部放大示意图。

图14为只通过一种辊子生产出的弹性分条无纺布示意图。

图15为图14中F处的局部放大示意图。

图16为只通过一种辊子生产出的弹性分条无纺布左右向弹性拉开的示意图。

图17为图16中G处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1至图9所示，一种复合弹性无纺布生产装置，包括:流延机组1、分切机、弹性分离机2，流延机组1与弹性分离机2连接并为弹性分离机提供复合无纺布16-1，在生产中流延机组1前后两侧的放料架一14-1和放料架二14-2上分别设置有无纺布16，在放料架一的一侧设有第一备用放料架14-3，在放料架二的一侧设有第二备用放料架14-4，设置备用放料架这样换料更快，提高工作效率，所有辊设在流延机组机架15上。本实施例的无纺布分成两卷，这样通过一对压延辊12复合就构成了弹性膜材的两面都复合了无纺布16-1，当然也可只其中一面设置无纺布。所述的弹性分离机包括弹性分离滚、一组导引辊21、牵引辊25和收卷辊27，弹性分离辊前部的导引辊21与流延机组出来的复合无纺布16-1连接，收卷辊27设在弹性分离辊26的后部，复合无纺布经过弹性分离辊，所述的弹性分离辊由一对纵向条形分离辊22和一对齿轮辊23组成，每对的辊子结构相同，一对纵向条形分离辊22上设有沿轴向均布排列的一组环形凸圈221，相邻的环形凸圈之间构成环形槽222，工作中环形凸圈与环形槽不接触相互错位插入，两纵向条形分离辊相向同步旋转；所述的一对齿轮辊23的齿条231横截面为长方形，每个齿条沿轴向延伸，两个齿条之间构成齿槽232，工作中两齿轮辊的齿条插入另一辊的齿槽中两齿轮辊的齿条不接触错位插入并且相向同步旋转。一对纵向条形分离辊和一对齿轮辊过料方向相同，并且同步旋转。一对纵向条形分离辊和一对齿轮辊分别水平设置，两对辊之间上下向排列和一对纵向条形分离辊和一对齿轮辊分别竖向设置，两对辊之间水平向排列所产生的效果是一样的。

一种复合弹性无纺布生产装置的加工方法，包括如下步骤：（1）备料：制膜材料为热塑性弹性体、PP和PE的混合材料，制膜材料的混合比例为：热塑性弹性体为60%—80%；PP为10%—20%： PE为10%—20%；热塑性弹性体为流延加工性好PBE、TPE、TPU和POE的其中一种。本实施例的热塑性弹性体为聚烯烃弹性体(Polyolefin elastomer)(POE)是美国DOW化学公司以茂金属为催化剂的具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体。这种弹性体的主要性能非常突出，在很多方面的性能指标超过了普通弹性体。PP为聚丙烯，PE为聚乙烯；PBE为丙烯基弹性体,TPE为苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶, TPU为热塑性聚氨酯弹性体橡胶,这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变。

（2）按步骤（1）比例配置的材料在混料搅拌机内混合10-20分钟，搅拌速度为30—100转/分钟，流延机组加工温度为150摄氏度至250摄氏度，通过流延机组的淋膜头11挤出未凝固的制膜材料，一对压延辊12的两侧无纺布放料架上分别通过压延辊与压延辊的淋膜同步滚压复合成复合无纺布，通过流延机组导轮13将复合的复合无纺布传输到弹性分离机内；

（3）将步骤（2）的复合无纺布通过弹性分离机的导引辊和牵引辊使复合无纺布经过纵向条形分离辊和齿轮辊，经过纵向条形分离辊和齿轮辊的错位滚压，就将复合的整块无纺布经过纵向条形分离辊先分离成有弹性的条形无纺布，再经过齿轮辊分离成方块形的无纺布16-3；

（4）分切后收卷即得有弹性的块状无纺布。

生产条形间隔的弹性无纺布只需要将复合无纺布在生产中经过纵向条形分离辊或齿轮辊的其中一对辊进行滚压，另一对辊打开形成不滚压的间隙，或复合无纺布不经过另一对辊子，如图1所示，复合无纺布从纵向条形分离辊经过直接与导轮24连接，不经过上部的齿轮辊就可生产出只有条形间隔的无纺布16-2，设备结构不改变，只要符合无纺布经过的路径不同就可生产出不同弹性无纺布，如图3虚线的路径。即生产中纵向条形分离辊和一对齿轮辊可同时使用，也可选择其中一对弹性分离机使用。

所述的一对纵向条形分离辊和一对齿轮辊位置可以对调。

如图10至图13为生产出的有弹性的块状无纺布的示意图。如图14至图13为生产出的条形间隔的无纺布的示意图。

Claims (9)

1.一种复合弹性无纺布生产装置，包括流延机组，其特征在于：还包括弹性分离机，流延机组与弹性分离机连接,并为弹性分离机提供复合无纺布，所述的弹性分离机包括导引辊、弹性分离辊、牵引辊、分切辊和收卷辊，导引辊设在弹性分离辊的前部，牵引辊设在弹性分离辊后方，收卷辊设在后端，复合无纺布经过弹性分离辊；所述的弹性分离辊由一对纵向条形分离辊和一对齿轮辊组成，一对纵向条形分离辊上设有沿轴向均布排列的一组环形凸圈，相邻的环形凸圈之间构成环形槽，工作中环形凸圈与环形槽不接触相互错位插入，两纵向条形分离辊相向同步旋转；所述的一对齿轮辊的齿条横截面为长方形，每个齿条沿轴向延伸，工作中两齿轮辊的齿条不接触错位插入并且相向同步旋转。

2.根据权利要求1所述的一种复合弹性无纺布生产装置，其特征在于：所述的一对纵向条形分离辊和一对齿轮辊过料方向相同，并且同步旋转。

3.根据权利要求1所述的一种复合弹性无纺布生产装置，其特征在于：所述的纵向条形分离辊其环形凸圈的宽度为1-4毫米，环形槽宽为3-10毫米。

4.根据权利要求1所述的一种复合弹性无纺布生产装置，其特征在于：所述的齿轮辊的齿宽为1-4毫米，齿间距在2-8毫米之间。

5.根据权利要求1所述的一种复合弹性无纺布生产装置，其特征在于：所述的一对纵向条形分离辊水平设置，一对齿轮辊水平设置，一对纵向条形分离辊设在一对齿轮辊的下方。

6.根据权利要求1所述的一种复合弹性无纺布生产装置，其特征在于：所述的一对纵向条形分离辊竖向设置，一对齿轮辊竖向设置，两对辊之间水平向排列。

7.一种复合弹性无纺布生产装置加工弹性无纺布的方法，其特征在于包括下列步骤：

（1）备料：制膜材料为热塑性弹性体、PP和PE的混合材料，热塑性弹性体为PBE、TPE、TPU和POE的其中一种，制膜材料的混合比例为：热塑性弹性体为60%—80%；PP为10%—20%： PE为10%—20%；

（2）将步骤（1）的材料在混料搅拌机内混合10-20分钟，搅拌速度为30—100转/分钟，流延机组加工温度为150摄氏度至250摄氏度，通过流延机组的淋膜头挤出未凝固的制膜材料，一对压延辊的两侧无纺布放料架上分别通过压延辊与压延辊的淋膜同步滚压复合成复合无纺布；

（3）将步骤（2）的复合无纺布通过弹性分离机的导引辊和牵引辊使复合无纺布经过纵向条形分离辊和齿轮辊，经过纵向条形分离辊和齿轮辊的将无纺布先分离成有弹性的条形无纺布，再分离成块状无纺布；

（4）分切后收卷即得有弹性的块状无纺布。

8.根据权利要求7所述的一种复合弹性无纺布生产装置加工弹性无纺布的方法，其特征在于：所述的复合无纺布在生产中经过纵向条形分离辊或齿轮辊的其中一对辊进行滚压，另一对辊打开形成不滚压的间隙。

9.根据权利要求7所述的一种复合弹性无纺布生产装置加工弹性无纺布的方法，其特征在于：所述的一对纵向条形分离辊和一对齿轮辊位置可以对调。