CN101778648A - 带有呼气口的一次性呼吸面罩 - Google Patents

带有呼气口的一次性呼吸面罩 Download PDF

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Abstract

本发明总体涉及一次性呼吸面罩，其包括有利于佩戴和佩戴期间的舒适性的可调整带或弹性带和紧固件。更特别地，呼吸面罩包括这样的系带，其被配置成具有足以允许呼吸面罩充分罩住用户的口部和鼻部的回缩力，而在佩戴期间仍然舒适。此外，紧固件可以包括引导呼出的空气至少部分地离开使用者眼睛的呼气口。

Description

带有呼气口的一次性呼吸面罩
技术领域
本发明总体涉及一次性呼吸面罩，其包括有利于佩戴和佩戴期间的舒适性的可调整带或弹性带和紧固件。更特别地，呼吸面罩包括系带，其被构造成具有足以允许呼吸面罩充分罩住用户的口部和鼻部的收缩力，而在佩戴期间仍然舒适。此外，紧固件包括引导呼出的气体至少部分地离开使用者眼睛的呼气口。
背景技术
在制造业、监护、体育以及家用场合都有呼吸面罩的使用。在这些场合，呼吸面罩过滤掉灰尘和其它污染物以有助于使用者更容易呼吸。类似地，呼吸面罩也用于健康护理行业中。在这一方面，呼吸面罩的有益之处在于其可以被设置用于过滤使用者呼出的气体，以使使用者释放到环境中的细菌或其它污染物的数量最小化。对细菌污染物的这种限制是重要的，因为医院患者往往具有受损的免疫系统，而使他们容易受到感染。
另外，由于医院患者通常会携带空气传播的细菌性病原体，因此呼吸面罩还可以过滤吸入的空气以保护使用者免受可能会在医院环境中出现的污染物的影响。呼吸面罩还因此被设计成能在用户的口部和鼻部上提供紧密的密封配置。这种密封配置在防止驻留在体液或其它液体内的病原体的传播方面可以证明是有效的。因而，呼吸面罩设计成可以防止空气传播的病原体和/或流体内的病原体被传播至医务工作者和/或从医务工作者处传播。这种密封配置还可以被用于帮助防止使用者吸入空气中的灰尘、颗粒物或其它污染物。
连接到呼吸面罩的是固定机构，其用于将前片(即呼吸面罩的主体)连接到使用者的头部。当前，一次性呼吸面罩，特别是那些用于工业或相关目的的呼吸面罩，大部分通常都包括用于系在使用者头的后部和顶部的弹性细带(即系带)以确保贴近的和紧密的配合。为了这个目的，呼吸面罩放置在使用者面部，并且系带绕使用者的头部延伸，由此将呼吸面罩紧固至使用者上。
当前使用的弹性带/系带的一个特别问题是这些系带很难准确无误地放置并且经常会从适当的位置滑动、卷绕或者滑出。另外，这类呼吸面罩可能允许在呼气期间从使用者肺部呼出的空气流动或被引到至使用者眼睛或其周围(例如，如果呼吸面罩的主体未能绕其边缘适当地密封住使用者的皮肤，这通常在使用者有面部运动期间更容易发生)。再者，如果使用者戴着眼镜，例如护目镜，那么这些带有湿气的空气，就会导致在眼镜的表面上凝结，可能使其更难看清。而且，目前的呼吸面罩设计可能会阻碍向下和周边的视野。
因此，需要这样一种呼吸面罩，其包括有利于佩戴和佩戴期间的舒适性的可调整带或弹性带和扣紧件。此外，如果呼吸面罩还包括引导呼出的空气至少部分地离开使用者眼睛的呼气口，这将是有利的。
发明内容
已经发现一次性呼吸面罩可以被设计成更容易佩戴和提供佩戴舒适性。特别地，呼吸面罩提供具有一条或多条系带的呼吸面罩，该系带构造成具有足以允许呼吸面罩在使用者的口部和鼻部上形成紧密的密封的收缩力，而且佩戴时仍然舒适。此外，呼吸面罩合适地具有紧固件，其包括引导呼出的气体至少部分地离开使用者眼睛的呼气口。
因此，本发明涉及一种呼吸面罩，其包括适合于罩住呼吸面罩的用户的口部和鼻部的主体；附接到主体的第一侧的第一紧固件，其中该第一紧固件包括第一呼气口；附接到主体的相对的第二侧的第二紧固件，其中该第二紧固件包括第二呼气口；第一带紧固件和第二带紧固件；以及附接到第一带紧固件和第二带紧固件的系带。该系带由这样一种材料构成，这种材料配置成在拉伸到133％伸长率和回缩到100％伸长率后，在100％伸长率的情况下，每厘米宽度具有约30克力至约100克力的收缩力。
本发明涉及一种呼吸面罩，其包括适合于罩住该呼吸面罩的使用者的口部和鼻部的主体；附接到该主体的第一侧的第一紧固件，其中该第一紧固件包括第一呼气口；附接到该主体的相对的第二侧的第二紧固件，其中该第二紧固件包括第二呼气口；第一带紧固件和第二带紧固件；以及附接到第一带紧固件和第二带紧固件的系带。该系带的至少一些部分具有从约0.3cm至约5cm的宽度。该系带由这样的材料构成，这种材料被配置成在拉伸到133％伸长率和回缩到100％伸长率后，在100％伸长率情况下，每厘米宽度具有约30克力至约100克力的收缩力。
本发明还涉及一种呼吸面罩，其包括适合于罩住该呼吸面罩的使用者的口部和鼻部的主体；呼气口组件；附接到外口体的紧固件；和附接到带紧固件的系带。呼吸面罩的主体的至少某些部分被布置在内口体的一部分与外口体的一部分之间。呼气口组件包括限定出内口体开口的内口体；连接到该内口体的外口体，该外口主限定出外口体开口；和连接到该外口体的紧固件。呼气口组件的内口体还包括附接到内口体并覆盖该内口体开口的隔膜。该系带还包括这样的材料，这种材料配置成在拉伸到133％伸长率和回缩到100％伸长率后，在100％伸长率的情况下，每厘米宽度具有约30克力至约100克力的收缩力。
在下文中将会在某种程度上理解和指出本发明的其它目的和特征。
附图说明
图1是本发明的呼吸面罩的第一代表性实施例的视图；
图2是本发明的呼吸面罩的第二代表性实施例的视图；
图3是本发明的呼吸面罩的第三代表性实施例的视图；
图4是本发明的呼吸面罩的第四代表性实施例的视图；
图5是本发明的呼吸面罩的第五代表性实施例的视图；
图6是本发明的呼吸面罩的第六代表性实施例的视图；
图7为本发明的呼气口的第一代表性实施例的视图；
图8为图7的呼气口的透视图，示出了组合结构；
图9为示出了用于本发明的呼吸面罩的系带材料和市售系带材料的收缩力的对比曲线图；
在附图中，相应的附图标记表示相应的部件。
定义
在本说明书的上下文中，下面的每个术语或短语包含下列含义：
“附接”及其派生词是指将两个元件接合、粘附、连接、粘接以及缝合等等在一起。当两个元件彼此是一个整体或者直接彼此附接或者间接彼此附接例如每一个元件被直接附接到中间元件时，这两个元件可以认为是附接在一起。“附接”及其派生词包括永久性的、可分开的或者可再次固定的附接。此外，附接可以在制造过程中或者由最终用户来完成。
“自生粘合”及其派生词表示由纤维和/或长丝的熔融和/或自身粘性提供而无需加入外用粘合剂或结合剂的粘合。自生粘合可以在纤维和/或长丝地至少一部分半熔化或发粘时由纤维和/或长丝之间的接触提供。自生粘合还可以通过混合用于形成纤维和/或长丝的粘性树脂和热塑性聚合物提供。由于这种混合物成型的纤维和/或长丝能够适合在加压或不加压和/或加热或不加热时自生粘合，还可以使用溶剂来引起纤维和长丝的熔化并且去除溶剂后保持熔化状态。
“结合”，“互结合”是指将两个元件接合、粘附、连接、附接以及缝合等等在一起。当两个元件直接地彼此结合或者间接地彼此结合例如每一个元件被直接结合到中间元件时，这两个元件可以认为是结合或互结合在一起。“结合”及其派生词包括永久性的、可分开的或者可再次固定的结合。上述的“自生粘合”是“粘合”的一种。
“连接”是指将两个元件接合、粘附、连接、粘接以及缝合等等在一起。当两个元件直接地彼此连接或者间接地彼此连接例如每一个元件被直接连接到中间元件时，这两个元件可以认为是连接在一起。“连接”及其派生词包括永久性的、可分开的或者可再次固定的连接。此外，连接可以在制造过程中或者通过最终用户完成。
“一次性的”是指用品被设计成在有限次使用后丢弃，而不对其进行恢复以再次使用。
术语“设置在......上”，“沿......设置”，“与......一起设置”或者“朝向......设置”及其变型的意思是一元件可以与另一元件制成一体，或者那个元件可以是单独的结构，其结合到另一元件或者与另一元件一起放置或者靠近其放置。
“层”以单数使用时可以具有单个构件或多个构件的双重含义。
“机器方向”或“MD”通常是指制造材料的方向。术语“横向于机器方向”，“横向”，或“CD”是指垂直于机器方向的方向。
“熔喷”是指以熔丝或长丝的形式从许多细小的、通常是圆形的模板毛细孔中挤处出熔融热塑性材料到高速气(如空气，通常是热的)流中形成的纤维，该高速气流使熔融的热塑性材料长丝变细以降低它们的直径。之后，熔喷纤维由高速气流携带并堆积在收集面或支撑件上，从而形成随机分布的熔喷纤维网。这种工艺在例如Butin等人的美国专利US3,849,241中公开。熔喷工艺可以用来制造不同尺寸的纤维，包括长纤维(平均直径为大约40微米到大约100微米)、纺织纤维(平均直径为大约10微米到大约40微米)以及微纤维(平均直径小于大约10微米)。熔喷工艺尤其适合于制造微纤维，包括超细微纤维(平均直径为大约3微米或者更小)。制造超细微纤维的示范工艺在例如Timmons等人的美国专利US5,213,881中有所描述。熔喷纤维可以是连续的或者不连续的并且通常在沉积到收集面时自粘合到一起。
“非织造”和“非织造纤网”是指不借助纺织机织或针织工艺制成的材料或材料纤网。例如，非织造材料、织物或纤网已经通过多种工艺制成，例如熔喷工艺、纺粘工艺、空气成形工艺、同成形工艺和粘合梳理成网工艺。
“可操作地连接”是指连通路径，一构件例如传感器通过该连通路径与另一构件例如信息装置相通。连通可以利用电连接通过导线进行。或者连通可以通过传输信号例如红外频率、无线电频率、或者某些其它传输频率的信号进行。可替代地，连通可以利用机械连接例如液压或气动连接进行。
“纺粘纤维”是指如此形成的小直径纤维，即将熔融的热塑性材料以长丝的形式从喷丝板的许多细小的且通常是圆形的毛细孔中挤出，其中这些挤出长丝的直径然后被迅速减小形成纤维，如通过在以下专利中有所描述的方法，如Appel等人的美国专利US4,340,563，Dorschner等人的美国专利US3,692,618，Matsuki等人的专利US3,802,817，Kinney的专利US3,338,992和US3,341,394，Hartman的美国专利US3,502,763和Dobo等人的美国专利US 3,542,615，上述专利的内容通过引用整体结合入本文。纺粘纤维通常是连续的，并且其直径通常大于约7微米，更特别地为约10微米至约20微米。
“拉伸粘合层压品”是指具有至少两层的复合材料，其中一层可以为聚集层，而另一层为弹性层。当弹性层从其初始状态伸展时，这两层被接合在一起，从而在这些层松弛时，可聚集层能收紧。这种多层复合弹性材料可以被拉伸到这样的程度，即在结合位置之间聚集的非弹性材料允许弹性材料伸长。例如在Vander Wielen等人的美国专利US4,720,415公开了一种拉伸粘合层压品，上述专利的内容通过引用整体结合入本文。在Kieffer等人的美国专利US4,789,699，Taylor的美国专利US4,781,966，Morman的美国专利US4,657,802和US4,652,487和Morman等人的美国专利US4,655,760中公开其它复合弹性材料，上述专利的内容通过引用整体结合入本文。
“颈缩”或“颈缩拉伸”可互换地表示通常沿机器方向拉长非织造织物以可控的方式将其宽度(横向于机器方向)减小为所需量的拉伸方法。可控拉伸可以在低温、室温或较高温度下进行并限制为沿拉伸方向的总尺寸增量直至拉断纤维所需的伸长率，在大多数情况下为大约1.2倍至1.6倍。在松弛时，纤网向其初始尺寸回缩但不会恢复到其初始尺寸。这种工艺例如在Meitner和Notheis的美国专利US4,443,513，Morman的美国专利US4,965,122、US4,981,747和US5,114,781，Hassenboehier Jr.等人的美国专利US5,244,482中有所描述，上述专利的内容通过引用整体结合入本文。
“颈缩材料”是指已经经历过颈缩或颈缩拉伸工艺的任何材料。
“可逆颈缩材料”是指通过对材料进行颈缩，然后加热已颈缩材料，随后冷却该材料形成的具有可拉伸和恢复性能的材料。这种工艺在Morman的美国专利US4,965,122有所描述，该专利已经转让给本发明的受让人，其通过引用整体结合入本文。在本文中，术语“颈缩粘合层压品”是指具有至少两层的复合材料，其中一层为颈缩的非弹性层，而另一层为弹性层。当非弹性层处于伸展(颈缩)状态时这些层被连接在一起。颈缩粘合层压品的例子例如在Morman的美国专利US5,226,992，US4,981,747，US4,965,122和US5,336,545中有所描述，上述专利的内容通过引用整体结合入本文。
“超声焊接”是指使材料(纤维、薄片、薄膜等)在超声角杆和砧辊之间通过从而将该材料连接在一起的工艺。Bornslaeger的美国专利US4,374,888给出了这种工艺的一个例子，上述专利的内容通过引用整体结合入本文。
“热点粘合”涉及待粘合的材料(纤维、纤网和薄膜等)从加热砑光辊和砧辊之间通过。砑光辊通常，尽管不总是，以某种方式带有图案以使整个织物不会整个表面都被粘合，并且砧辊通常是扁平的。为此已经开发出用于砑光辊的多种图案，以便既能实现功能性目的也能实现美观的目的。通常，粘合面积的百分比从织物层压制品面积的大约10％到大约30％变化。正如现有技术中所公知的，热点粘合将层压品的各层固定在一起并通过在每层内粘合长丝和/或纤维给每一层都赋予一体性。
“弹性”是指任意材料包括薄膜、纤维、非织造纤网或其组合，在沿至少一个方向被施加偏置力时，能够伸长到其松弛的、未拉伸长度的约110％，优选至少约130％，且特别优选至少约150％的拉伸偏置长度，并能够在释放拉伸偏置力后恢复其伸长率的至少15％。在本申请中，一种材料只需要沿至少一个方向具有这些性质即可被定义为是有弹性的。
“可伸展的和可缩回的”是指材料能够在拉伸时伸展和释放时缩回的能力。可伸展和可回缩材料是在施加偏置力时能够伸展到拉伸偏置长度并能够在释放拉伸偏置力后恢复其伸长率的一部分，优选恢复其伸长率的至少约15％的那些材料。
在本文中，术语“弹性体”或“弹性体的”是指具有可伸展和恢复性能的聚合物材料。
“拉伸”是指材料能够在施加偏置力时伸展的能力。拉伸百分比是材料的初始尺寸和在材料被施加偏置力拉伸或伸展后的相同部分的尺寸之间的差。拉伸百分比可以用[(拉伸后的长度-初始试样长度)/初始试样长度]×100来表示。例如，如果具有一(1)英寸初始长度的材料被拉伸了0.50英寸，即拉伸至1.50英寸的伸展长度，那么该材料可以说具有50％的拉伸量。
“恢复”或“恢复度”表示在施加偏置力拉伸材料之后终止偏置力时被拉伸材料的收缩程度。例如具有一(1)英寸的松弛未偏置长度的材料通过被拉伸至一点五(1.5)英寸而伸长50％，那么该材料所具有的拉伸长度就是其松弛长度的150％。在释放偏置和拉伸力之后，如果该示例性的被拉伸材料收缩，并恢复到一点一(1.1)英寸的长度，那么该材料就恢复了其伸长率的80％(0.4英寸)。
“驻极”或“驻极处理”是指向介电材料例如聚烯烃加载电荷的处理方法。电荷包括在聚合物的表面上或附近聚集的正极或负极层电荷，或者储存在聚合物体内的电荷云。电荷还包括在分子两极对称聚集的极化电荷。对材料进行驻极处理的方法是本领域技术人员共知的。这些方法包括例如加热、流体接触、电子束和电晕放电方法。关于对材料进行驻极处理的一种特殊技术在美国专利US5,401,466中有所描述，上述专利通过引用整体结合入本文。这种技术涉及将材料放入一对电场中，其中这对电场具有相反的极性。
本文中使用的术语“聚合物”一般包括但不限于均聚物，共聚物例如嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物和交替共聚物以及三元共聚物等，及其共混物和改性物。此外，除非另外特别规定，术语“聚合物”应当包括分子式结构的所有可能的几何构型。这些构型包括但不局限于全同立构、间同立构以及无规对称。
这些术语在说明书的其它部分可以用附加的语言进行限定。
具体实施方式
现在参考附图，呼吸面罩包括构造成能提供容易的佩戴和佩戴舒适的系带、带紧固件或紧固系统。特别地，所述带由新颖的材料和几何形状构成。例如，这些系带优选由适合于环绕使用者的头部的柔性材料(例如适合于拉伸的非织造材料)制成。柔性材料通常为“低能量”弹性材料；也就是这样的材料，其可以至少伸长其松弛、未拉伸长度的约50％，且更优选地，可以伸长至少约150％，同时在拉伸到133％伸长率和回缩到100％伸长率后，在100％伸长率时，每厘米宽度具有低于100克力的荷载。
更特别地，用于系带的柔性材料被构造成具有这样的回缩力，该回缩力适合于提供将面罩(即呼吸面罩的主体，在图1中用数字10表示)保持到使用者的头部的充分紧密的密封，同时仍能允许在佩戴期间的舒适佩戴。在一个实施例中，要用于本发明的呼吸面罩的带材料的材料所需的回缩力通过使用材料测试系统(MTS)Sintech 1/S拉力试验仪和下述的方法所确定。特别地，15.24cm(6英寸)长的带材料试样被嵌在两测试夹钳(2.54cm高×7.62cm宽；1英寸高×3英寸宽)之间，这种情况下材料的拉伸方向是试样的15.24cm(6英寸)的尺寸方向。对于宽度小于2.54cm(1英寸)的头带，其材料被切割到该宽度。对于宽度大于2.54cm(1英寸)的试样，材料被切割到2.54cm(1英寸)的宽度。两夹钳之间的初始标准距离被设定为7.62cm(3英寸)，并且试样材料通过十字头运动以50.8cm/分(20英寸/分)的速度伸展和回缩。最后得到的载荷和伸长率被记录并绘制图表。将荷载单位标准化为克力每厘米材料宽度。
优选地，用作系带材料的材料被构造为在拉伸133％伸长率和回缩到100％伸长率后，在100％伸长率时，每厘米宽度上具有约30克力至约100克力的收缩力。更优选地，该材料在拉伸133％伸长率和收缩到100％伸长率后，在100％伸长率时，每厘米宽度具有约50克力至约70克力的收缩力。此外，如图9所示，与市售的系带材料3M 8511(购自3M环球公司，圣保罗市，明尼苏达州)和呼吸面罩编号46767(购自金伯利-克拉克环球有限公司，尼那市，威斯康星州)相比，本发明所使用的系带材料(样品A)每单位宽度提供较小的回缩力。为了产生足以将呼吸面罩的主体密封到面部的力，使用较宽的头带材料。较宽的头带将头带的力在使用者的头部后部的较宽的区域分布，从而产生较小的压力和更大的舒适度。
还分析了试样系带材料的滞后效应来确定该系带材料反复地方便且舒适地穿戴的能力。弹性材料在拉紧时趋于伸长、形变和分子水平上的重排。具体地，系带材料的周期移动将产生载荷和应力的滞后回线。回缩期间，在给定伸长率下的载荷通常低于拉伸期间相同伸长率时的荷载。此外，由于初始周期中造成的永久形变，使得初始拉伸期间的荷载通常高于后续拉伸期间的载荷。滞后效应可由给定伸长率时收缩的载荷与相同伸长率时拉伸的载荷之比来表征。具体地，在一个实施例中，系带材料循环测试两次达到133％的伸长率，并以每分钟50.8厘米(20英寸每分钟)的速率返回初始长度。
系带材料伸长之后永久形变的量也可以通过其永久变形来分析。具体地，永久变形是在给定伸长率后在收缩时张力降为零的伸长百分比。较低的永久变形是更优选的，理想的是伸长率达133％之后永久变形低于25％。
此外，还分析了系带材料的强度。为了评估该材料的强度，试样材料在拉伸机架中以50.8厘米每分钟(20英寸每分钟)的速率拉伸，直至它们损坏或荷载从其峰值下降了10％。系带必须足够结实，以能在佩戴期间承受拉伸力。该强度是系带材料的每单位宽度上的强度和用作该系带的材料宽度的函数，且通常至少为300克力。
用于本发明的呼吸面罩的系带材料的这类材料的尤其合适的例子包括通过将非织造材料通过热或粘合剂粘合到弹性膜的制成的层压品。合适的层压品包括例如弹性膜、拉伸-粘合层压品、竖直长丝层压品、颈缩粘合层压品、弹性纤维的纺织材料和非织造材料、弹性纤维和非织造材料的复合材料、弹性膜和可伸面层的层压品以及它们的组合。一种优选的系带材料由这样的热层压品制成，这种热层压品由两层非织造面层热粘合到弹性膜的每侧构成，从而在膜材料中而不是在面层中形成多个孔。这使得膜材料是透气性的并因此让使用者佩戴更舒适。
多种热塑性弹性聚合物中的任一种通常都可以应用于本发明的系带材料中，例如弹性体聚酯、弹性体聚亚安酯、弹性体聚酰胺、弹性体共聚物、弹性体聚烯烃以及类似物。在一个特别的实施例中，采用了弹性半结晶聚烯烃，因为它们独特的机械性质和弹性性质的结合。也就是说，这类弹性半结晶聚烯烃的机械性质允许形成薄膜，该薄膜在上述的热粘合过程中容易形成开孔然而仍保持它们的弹性。
半结晶聚烯烃已经或者能够显示出基本上呈常规的结构。例如，半结晶聚烯烃在它们的无形变状态时可以是基本上无定形的，但是在拉伸时形成多个结晶区域。烯烃聚合物的结晶度可以是从约3％到约30％，在某些实施例中从约5％到约25％，并且在某些实施例中是从约5％到约15％。同样地，半结晶聚烯烃具有从约15焦耳每克至约75焦耳每克(″J/g″)的熔化潜热(ΔHf)，这是结晶度的另一个指标，在某些实施例中是从约20J/g至约65J/g，在一些实施例中是从25J/g至约50J/g。半结晶聚烯烃还具有从约10℃到约100℃的维卡软化温度，在一些实施例中是从约20℃到约80℃，并且在一些实施例中是从约30℃到约60℃。半结晶聚烯烃可以具有从约20℃到约120℃的熔点，在一些实施例中是从约35℃到约90℃，并且在一些实施例中是从约40℃到约80℃。熔化潜热(ΔHf)和熔点可以通过本领域技术人员公知的根据ASTM D-3417的差示扫描量热法(″DSC″)测定。维卡软化温度可根据ASTM D-1525测定。
示例性的半结晶聚乙烯包括聚乙烯、聚丙烯及其共混物和共聚物。在一个特别的实施例中，所采用的聚乙烯是乙烯和α-烯烃的共聚物，例如C3-C20α-烯烃或C3-C12α-烯烃。合适的α-烯烃可以是直链的或支链的(例如一种或多种C1-C3支链烷基或者芳基基团)。特别的例子包括1-丁烯；3-甲基-1-丁烯；3，3-二甲基-1-丁烯；1-戊烯；具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-戊烯；具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-己烯；具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-庚烯；具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-辛烯；具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-壬烯；用乙基、甲基或二甲基取代的1-癸烯；1-十二烯；和苯乙烯。尤其优选的α-烯烃共聚用单体为1-丁烯，1-己烯和1-辛烯。这类共聚物的乙烯含量可以为约60mole％至约99mole％，在一些实施例中为约80mole％至约98.5mole％，以及在一些实施例中为约87mole％至约97.5mole％。同样地，α-烯烃的含量约1mole％到约40mole％，在一些实施例中，为约1.5mole％至约15mole％，以及在一些实施例中为约2.5mole％至约13mole％。
聚乙烯的密度随所采用的聚合物的种类发生变化，但是通常为0.85至0.96克每立方厘米(″g/cm3″)。聚乙烯“塑性体”的密度例如可以为0.85g/cm3至0.91g/cm3。同样地，“线性低密度聚乙烯”(″LLDPE″)的密度为0.91g/cm3至0.940g/cm3；“低密度聚乙烯”(″LDPE″)的密度为0.910g/cm3至0.940g/cm3；“高密度聚乙烯”(″HDPE″)的密度为0.940g/cm3至0.960g/cm3的范围内。密度可以根据ASTM 1505来测定。
尤其合适的聚乙烯共聚物是那些“直链”或“基本上直链”的聚乙烯共聚物。术语“基本上直链”是指除了由于共聚单体混合形成的短链支链之外，乙烯聚合物还包含作为聚合物主链的长链支链。“长链支链”是指具有至少6个碳原子的链长。每个长支链可具有与聚合物主链相同的共聚单体分布，并可以和其所连接的聚合物主链一样长。优选的基本上直链的聚合物被每1000个碳0.01个长链支链至每1000个碳1个长链支链，在一些实施例中，被每1000个碳0.05个长链支链至每1000个碳1个长链支链所取代。与术语“基本上直链”相比，术语“直链”意指聚合物缺乏可测量或可证实的长链支链。也就是说，聚合物被平均低于每1000个碳0.01个长链支链所取代。
直链乙烯/α-烯烃共聚物的密度是α-烯烃的长度和数量的函数。也就是说，存在的α-烯烃的长度越大和α-烯烃的数量越多，共聚物的密度越低。尽管不一定需要，但直链聚乙烯“塑性体”是尤其希望的，因为α-烯烃短链支链的含量使得聚乙烯共聚物既表现塑性特征又表现弹性体特征(即，“塑性体”)。因为与α-烯烃共聚单体的聚合降低了结晶度和密度，所以得到的塑性体通常具有低于聚乙烯热塑性聚合物(例如，LLDPE)的密度，但是具有与弹性体接近和/或重叠的密度。例如，聚乙烯塑性体的密度可以为0.91克每立方厘米(g/cm3)或更少，在一些实施例中，为0.85g/cm3至0.88g/cm3，并且在一些实施例中，为0.85g/cm3至0.87g/cm3。尽管具有相似于弹性体的密度，塑性体通常表现出更高的结晶度，相对没有粘性，并且可以形成无粘附且相对自由流动的颗粒。
α-烯烃共聚单体在聚乙烯塑性体内的分布通常是随机的，并且在形成乙烯共聚物的不同分子量分数中是均匀的。共聚单体在塑性体内的分布均匀性可以被表示为共聚单体分布宽度指数值(“CDBI”)60或更多，在一些实施例中为80或更多，并且在一些实施例中为90或更多。此外，聚乙烯塑性体可以由DSC熔点曲线来表征，该曲线显示50℃至110℃区域中出现的单熔点峰值(第二熔态变弱)。
本发明所使用的优选的塑性体为基于乙烯的共聚物塑性体，其商标为EXACTTM购自德克萨斯州，休斯顿的埃克森美孚化工公司。其它合适的聚乙烯塑性体其商标为ENGAGETM和AFFINITYTM购自密歇根州米德兰的陶氏化学公司。还有其它合适的乙烯聚合物其商标为DOWLEXTM(LLDPE)和ATTANETM(ULDPE)购自陶氏化学公司。其它合适的乙烯聚合物在Ewen等人的美国专利US4,937,299、Tsutsui等人的美国专利US5,218,071、Lai等人的美国专利US5,272,236和Lai等人的美国专利US5,278,272中有所描述，上述专利的内容在此将与本文一定程度上相一致的方式通过引用整体结合入本文。
当然，本发明不局限于乙烯聚合物的使用。例如，丙烯聚合物也可以适于用作半结晶聚烯烃。合适的塑性体丙烯聚合物可以包括：例如，丙烯的共聚物或三元共聚物包括具有α-烯烃(例如，C3-C20)如乙烯、1-丁烯、2-丁烯、各种戊烯异构体、1-己烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯、5-甲基-1-己烯、乙烯基环己烷、苯乙烯等的丙烯共聚物。丙烯聚合物的共聚单体的含量可以为约35重量％或更少，在一些实施例中，为约1重量％至约20重量％，并且在一些实施例中，为约2重量％至约10重量％。优选地，聚丙烯(例如，丙烯/α-烯烃共聚物)的密度可以为0.91克每立方厘米(g/cm3)或更小，在一些实施例中，为0.85g/cm3至0.88g/cm3，并且在一些实施例中，为0.85g/cm3至0.87g/cm3。合适的丙烯聚合物其商标为VISTAMAXXTM购自德克萨斯州，休斯顿的埃克森美孚化工公司；商标为FINATM(例如，8573)购自比利时Feluy的AtofinaChemicals公司；商标为TAFMERTM购自三井石油化学工业；和商标为VERSIFYTM购自密歇根州Midland的陶氏化学公司。其它合适的乙烯聚合物的实例在Datta等人的美国专利US6,500,563、Yang等人的美国专利US5,539,056以及Resconi等人的美国专利US5,596,052中有所描述，上述专利的内容以与本文一定程度上相一致的方式整体结合入本文作为参考。
多种已知的技术中的任一种通常可以用来形成半结晶聚烯烃。例如，烯烃聚合物可以利用自由基或配位催化剂(例如，Ziegler-Natta催化剂)来形成。优选地，烯烃聚合物由单活性中心配位催化剂如茂金属催化剂来形成。这样的催化剂系统产生乙烯共聚物，其中共聚单体随机分布在分子链中，并且以不同分子量分数均匀分布。茂金属催化的烯烃，例如在McAlpin等人的美国专利US5,571,619、Davis等人的美国专利US5,322,728号、Obijeski等人的美国专利US5,472,775、Lai等人的美国专利US5,272,236和Wheat等人的美国专利US6,090,325中有所描述，上述专利的内容以与本文一定程度上相一致的方式通过引用整体结合入本文。茂金属催化剂的例子包括双(正-丁基环戊二烯基)二氯化钛、双(正-丁基环戊二烯基)二氯化锆、双(环戊二烯)氯化钪、双(茚基)二氯化锆、双(甲基环戊二烯基)二氯化钛、双(甲基环戊二烯基)二氯化锆、二茂钴、环戊二烯基三氯化钛、二茂铁、二氯化二茂铪、异丙基(环戊二烯基-1-芴基)二氯化锆、二氯化二茂钼、二茂镍、二氯化二茂铌、二茂钌、二氯二茂钛、氢氯二茂锆、二氯化二茂锆等等。利用茂金属催化剂制备的聚合物具有窄的分子量范围。例如，茂金属催化的聚合物可以具有4以下的多分散性数(Mw/Mn)、控制的短链支链分布和控制的全同立构规整度。
半结晶烯烃的熔体流动指数(MI)通常可以变化，但是在190℃下确定时，通常在约0.1克每10分钟至约100克每10分钟的范围内，在一些实施例中，在约0.5克每10分钟至约30克每10分钟的范围内，在一些实施例中，在约1克每10分钟至约10克每10分钟的范围内。熔体流动指数是聚合物的重量(以克计)，其在190EC下10分钟内施加5000克的力时，可以被压过挤出式流变仪孔(0.0825英寸直径)并且可以根据ASTM试验方法D1238-E来确定。
当然，其它热塑性聚合物也可以单独地或与半结晶聚烯烃一起用来形成弹性膜。例如，可以采用基本无定形的嵌段共聚物，该嵌段共聚物具有由至少一个饱和共轭二烯聚合物嵌段所分离的至少两个单烯基芳烃聚合物嵌段。该单烯基芳烃嵌段可以包括苯乙烯和其类似物和同系物，如邻甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、1，3二甲基苯乙烯对甲基苯乙烯等，以及其它单烯基多环芳香化合物，如乙烯基萘、乙烯基蒽等。优选的单烯基芳烃为苯乙烯和对甲基苯乙烯。共轭二烯嵌段可以包括共轭二烯单体的均聚物、两种或多种共轭二烯的共聚物，一种或多种二烯与另一种单体的共聚物，其中嵌段主要是共轭二烯单元。优选地，共轭二烯包含4至8个碳原子，如1，3丁二烯(丁二烯)、2-甲基-1，3丁二烯、异戊二烯、2，3二甲基-1，3丁二烯、1，3戊二烯(戊间二烯)、1，3己二烯等。
单烯基芳烃嵌段(例如聚苯乙烯)的量可以变化，但是通常由约8重量％至约55重量％的共聚物组成，在一些实施例中，由约10重量％至约35重量％的共聚物组成，并且在一些实施例中，由约25重量％至约35重量％的共聚物组成。适合的嵌段共聚物可以包含具有约5,000至约35,000数均分子量的单烯基芳烃末端嵌段和具有约20,000至约170,000数均分子量的饱和共轭二烯中部嵌段。嵌段聚合物的总数均分子量可以为约30,000至约250,000。
特别适合的热塑性弹性共聚物以商标
Figure GPA00001026257300141
购自德克萨斯州，休斯顿的Kraton Polymers LLC。聚合物包括苯乙烯-二烯嵌段共聚物，如苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-异戊二烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯。
Figure GPA00001026257300143
聚合物还包括由苯乙烯-二烯嵌段共聚物选择性加氢形成的苯乙烯-烯烃嵌段共聚物。这样的苯乙烯-烯烃嵌段共聚物的例子包括苯乙烯-(乙烯-丁烯)、苯乙烯-(乙烯-丙烯)、苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯、苯乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯、苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯-(乙烯-丁烯)、苯乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯-(乙烯-丙烯)和苯乙烯-乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯。这些嵌段共聚物可以具有线形、辐射形或星形的分子结型。特殊的
Figure GPA00001026257300144
嵌段共聚物包括以商品名G 1652、G 1657、G 1730、MD6673和MD6973出售的那些。美国专利US4,663,220、US4,323,534、US4,834,738、US5,093,422和US5,304,599描述了多种合适的苯乙烯嵌段共聚物，上述专利的内容以与本文一定程度上相一致的方式通过引用整体结合入本文。其它可商购的嵌段共聚物包括：以商标
Figure GPA00001026257300145
购自日本的冈山(Okayama)的Kuraray Company，Ltd的S-EP-S弹性体共聚物。还有其它合适的共聚物包括以商标
Figure GPA00001026257300146
购自德克萨斯州，休斯顿的Dexco Polymers公司的S-I-S和S-B-S弹性体共聚物。也有其它合适的聚合物为由A-B-A-B四嵌段共聚物组成的聚合物，如Taylor等人的美国专利US5,332,613中所描述的，上述专利的内容以与本文一定程度上相一致的方式通过引用整体结合入本文。这样的四嵌段共聚物的例子为苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)(“S-EP-S-EP”)嵌段共聚物。
膜中所使用的弹性体聚合物的量是可以改变的，但是通常为膜的约30重量％或更多，在一些实施例中，为膜的约50重量％或更多，而在一些实施例中，为膜的约80重量％或更多。在一个实施例中，例如，半结晶聚烯烃构成膜的约70重量％或更多，在一些实施例中，构成膜的约80重量％或更多，并且在一些实施例中，构成膜的约90重量％或更多。在其它的实施例中，可以使用半结晶聚烯烃和弹性嵌段共聚物的共混物。在这样的实施例中，嵌段聚合物可以由约5重量％至约50重量％的共混物构成，在一些实施例中，可以由约10重量％至约40重量％的共混物构成，并且在一些实施例中，可以由约15重量％至约35重量％的共混物构成。同样地，半结晶聚烯烃可以由约50重量％至约95重量％的共混物构成，在一些实施例中，可由约60重量％至约90重量％的共混物构成，并且在一些实施例中，可以由约65重量％至约85重量％的共混物构成。当然应该理解的是，其它弹性体和/或非弹性体聚合物也可以用在膜中。
除聚合物之外，本发明的弹性膜也可以包含本领域已知的其它组分。在一个实施例中，例如，弹性膜包含填充物。该填充物是微粒材料或者其它形式的材料，所述材料可以被加入到膜聚合物挤出共混物中并且不会与挤出膜产生化学干扰，但是所述材料可以在整个膜中均匀分散。填充物可以用作多种目的，包括增强膜的不透明性和/或透气性(即，可透过水汽且基本不可透过液体)。例如，填充膜可以通过拉伸制成可透气的，这造成聚合物脱离填充物并且形成微孔通道。可透气性微孔弹性膜，例如在McCormack等人的美国专利US5,997,981、US6,015,764和US6,111,163，Morman等人的美国专利US5,932,497，Taylor等人的美国专利US6,461,457中有所描述，上述专利的内容以与本文一定程度上相一致的方式通过引用整体结合入本文。
填充物可以具有球形或非球形形状，平均颗粒大小在约0.1至约7微米的范围内。适合的填充物的例子包括，但不限于，碳酸钙、各种粘土、二氧化硅、氧化铝、碳酸钡、碳酸钠、碳酸镁、滑石、硫酸钡、硫酸镁、硫酸铝、二氧化钛、沸石、纤维素型粉末、高岭土、云母、碳、氧化钙、氧化镁、氢氧化铝、浆粉、木粉、纤维素衍生物、甲壳质及甲壳质衍生物。如果希望的话，合适的包衣如硬脂酸也可应用于填充物颗粒。在使用时，填充物的含量可以如在膜的约25重量％至约75重量％之间变化，在一些实施例中，在膜的约30重量％至约70重量％之间变化，并且在一些实施例中，在膜的约40重量％至约60重量％之间变化。
其它的添加剂也可以被加入到膜中，如熔体稳定剂、加工稳定剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧化剂、热老化稳定剂、增白剂、防结块剂、粘合剂、增粘剂、粘度改进剂等。适合的增粘剂树脂的例子可以包括，例如，氢化烃树脂。REGALREZTM烃树脂是这样的氢化烃类树脂的例子，其购自EastmanChemical公司。其它增粘剂以ESCOREZTM的商标购自ExxonMobil公司。也可以使用粘度改进剂，诸如聚乙烯腊(例如，Eastman Chemical公司的EPOLENETM C-10)。亚磷酸盐稳定剂(例如，购自Ciba Specialty Chemicals ofTerrytown，N.Y.的IRGAFOS和购自俄亥俄州多佛的Dover Chemial Corp.公司的DOVERPHOS)是示例性的熔体稳定剂。此外，位阻胺稳定剂(例如，购自Ciba Specialty Chemicals的CHIMASSORB)是示例性的热和光稳定剂。此外，位阻酚一般用作膜的生产中的抗氧化剂。一些适合的位阻酚包括以商标
Figure GPA00001026257300161
购自Ciba Specialty Chemicals的那些，诸如
Figure GPA00001026257300162
1076、1010或E 201。此外，也可向膜中加入粘合剂以有助于膜粘合至附加材料(例如，非织造纤网)。在使用时，这样的添加剂(例如，增粘剂、抗氧化剂、稳定剂等)可以以膜的约0.001重量％至约25重量％的量存在，在一些实施例中，以膜的约0.005重量％至约20重量％的量存在，并且在一些实施例中，以膜的0.01重量％至约15重量％的量存在。
本发明的弹性膜可以是单层或多层的。多层膜可以通过多层共挤、挤出涂层或通过任何常规的成层工艺来制备。这样的多层膜通常包含至少一个基层和至少一个表层，但是可以包含任何期望数目的层。例如，该多层膜可由基层和一个或多个表层形成，其中，基层由半结晶聚烯烃形成。在这样的实施例中，表层可由任何形成膜的聚合物形成。如果需要，表层可以包含更软的、低熔点聚合物或聚合物共混物，其使得该层更适合用作热密封粘合层用于将膜粘合至非织造纤网。例如，如上所述，表层可以由烯烃聚合物或其共混物形成。可以适合单独或与其它聚合物相结合来与本发明一起使用的另外的成膜聚合物包括乙烯基乙酸乙烯酯、乙烯基丙烯酸乙酯、乙烯基丙烯酸、乙烯基丙烯酸甲酯、乙烯基丙烯酸正丁酯、尼龙、乙基乙烯醇、聚苯乙烯、聚氨酯等。
表层的厚度通常如此选择，使其基本不削弱膜的弹性体的性质。为此目的，各表层可以分别包括膜总厚度的约0.5％至约15％，并且在一些实施例中，为膜总厚度的约1％至约10％。例如，各表层可以具有约0.1至约10微米的厚度，在一些实施例中，可以具有约0.5微米至约5微米的厚度，并且在一些实施例中，可以具有约1微米至约2.5微米的厚度。同样地，基层可以具有约1微米至约40微米的厚度，在一些实施例中，可以具有约2微米至约25微米的厚度，并且在一些实施例中，可以具有约5微米至约20微米的厚度。如果需要，所得到的膜的性质通常可以改变。例如，在拉伸之前，膜通常具有约100克每平方米或更低的基重，并且在一些实施例中，具有约50克每平方米至约75克每平方米的基重。在拉伸时，该膜通常具有约60克每平方米或更低的基重，而在一些实施例中，具有约15克每平方米至约35克每平方米的基重。拉伸后的膜也可以具有约1微米至约100微米的总厚度，在一些实施例中，可以具有约10微米至约80微米的总厚度，并且在一些实施例中，具有约20微米至约60微米的总厚度。
如下文中将详细描述的，用来形成非织造纤网材料的聚合物通常具有高于粘合期间所提供的温度的软化温度。以这样的方式，聚合物在粘合期间基本没有软化到非织造纤网材料的纤维变得完全熔化可流动的程度。例如，可以采用的聚合物的维卡软化温度(ASTM D-1525)可以为约100℃至约300℃，在一些实施例中，为约120℃至约250℃，而在一些实施例中，为约130℃至约200℃。用于形成非织造纤网材料的示例性高软化点聚合物可以包括：例如，聚烯烃，如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等；聚四氟乙烯；聚酯，如聚对苯二甲酸乙二酯等；聚乙酸乙烯酯；聚氯乙烯乙酸乙烯酯；聚乙烯醇缩丁醛；丙烯酸树脂，如聚丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯等；聚酰胺，如尼龙；聚氯乙烯；聚偏二氯乙烯；聚苯乙烯；聚乙烯醇；聚氨酯；聚乳酸；以及它们的共聚物等。如果希望的话，也可使用生物可降解的聚合物，如以上所述的那些。也可以使用合成的或天然的纤维素聚合物，其包括但不限于，纤维素酯；纤维素醚；硝酸纤维素；乙酸纤维素；乙酸丁酸纤维素；乙基纤维素；再生纤维素，如粘胶、人造纤维等。应该注意，聚合物也可以包含其它添加剂，如加工助剂或处理组合物以使纤维、剩余溶剂、颜料或着色料等具有所希望的性质。
单组分和/或多组分纤维可以用来形成非织造纤网材料。单组分纤维通常由单体式挤出机挤出的聚合物或聚合物共混物而形成。多组分纤维通常由分体式挤出机挤出的两种或更多种聚合物(例如，双组分纤维)而形成。聚合物可以被布置在纤维截面上基本稳定定位的不同区域。组分可以以任何希望的构型来布置，如套芯式、并列式、馅饼式、海中岛式(island-in-the-sea)、三岛式(three island)、牛眼式(bull′s eye)或本领域已知的其它各种排列等。形成多组分纤维的各种方法在Taniguchi等人的美国专利US4,789,592和Strack等人的美国专利US5,336,552、Kaneko等人的美国专利US5,108,820、Kruege等人的美国专利US4,795,668、Pike等人的美国专利US5,382,400、Strack等人的美国专利US5,336,552和Marmon等人的美国专利US6,200,669中被描述，在此将它们与本文一定程度上相一致的方式通过引用整体结合入本文。也可以形成具有各种不规则形状的多组分纤维，如在Hogle等人的美国专利US5,277,976、Hills的美国专利US5,162,074、Hills的美国专利US5,466,410、Largman等人的美国专利US5,069,970，Largman等人的美国专利US5,057,368中所描述的，上述专利的内容以与本文相一致的方式通过引用整体结合入本文。
尽管可以使用聚合物的任何组合，但是多组分纤维的聚合物通常由具有不同玻璃化转变温度或熔化温度的热塑性材料制备而成，其中第一组分(例如，套)在低于第二组分(例如，芯)的温度下熔化。多组分纤维的第一聚合物组分的软化或熔化使得多组分纤维形成粘的骨架结构，其在冷却时稳定了纤维结构。例如，多组分纤维可以占低熔点聚合物重量的约20％至约80％，而在一些实施例中，占约40％至约60％。此外，多组分纤维可以占高熔点聚合物重量的约80％至约20％，而在一些实施例中，占约60％至约40％。已知的套芯式双组分纤维的一些例子以名称T-255和T-256(二者均使用聚烯烃的外层)或T-254(具有低熔点共聚酯的外层)购自北卡罗来纳州夏洛特KoSa公司；可以使用的其它已知的双组分纤维包括购自日本的Moriyama的Chinsso Corporation或特拉华州威尔明顿的Fibervisions公司的那些双组分纤维。
可以使用任何期望长度的纤维，如短纤维、连续纤维等。在一个特别的实施例中，例如，可以使用短纤维，其纤维长度在约1毫米至约150毫米范围内，在一些实施例中，在约5毫米至约50毫米范围内，在一些实施例中，在约10毫米至约40毫米范围内，而在一些实施例中，在约10毫米至约25毫米范围内。尽管不是必需的，但是可以采用本领域所熟知的梳理技术用短纤维来形成纤维层。例如，可以通过将纤维包放入分离纤维的清棉机来使纤维形成梳理纤网。接着，通过进一步分裂纤维并且按机器方向排列纤维的梳刷或梳理装置来将纤维传送，以形成机器方向的纤维非织造纤网。然后可以使用已知技术粘合梳理纤网以形成粘合梳理非织造纤网。
如果希望的话，用来形成非织造复合物的非织造纤网材料可以具有多层结构。合适的多层材料可以包括，例如纺粘/熔喷/纺粘(SMS)层压品和纺粘/熔喷(SM)层压品。适合的SMS层压品的各种例子在Brock等人的美国专利US4,041,203、Timmons等人的美国专利US5,213,881、Timmons等人的美国专利US5,464,688、Bornslaeger的美国专利US4,374,888、Collier等人的美国专利US5,169,706和Brock等人的US4,766,029中有所描述，上述专利的内容以与本文一定程度上相一致的方式通过引用整体结合入本文。此外，市售的SMS层压品可以商标
Figure GPA00001026257300191
和购自金伯利-克拉克公司。
多层结构的另一个例子是在多喷丝头纱架机上生产的纺粘纤网，其中喷丝头纱架将纤维沉积在前一喷丝头纱架所沉积的纤维层之上。这样的单个的纺粘非织造纤网也可以被认为是多层结构。在这种情况下，在非织造纤网中沉积积纤维的各层可以是相同的，或者它们的基重和/或组成、种类、尺寸、卷曲水平和/或生产的纤维形状可以是不同的。作为另一个例子，非织造纤网可以用作两个或更多个单独生产的非织造纤网层、梳理纤网层等，其已经被粘合在一起形成非织造纤网。如上所讨论的，这些单独生产的层在生产方法、基重、组成和纤维方面可以不同。
非织造纤网材料还可以包含其它的纤维组分，从而被认为是复合物。例如，非织造纤网可以使用任何本领域已知的缠结技术(例如，水力、空气、机械等)与另一纤维组分相缠结。在一个实施例中，非织造纤网使用水力缠结与纤维素纤维进行整体缠结。一般的水力缠结工艺使用高压射流水使纤维缠绕而形成高度缠结的固结纤维结构，例如非织造纤网。例如，在Evans的美国专利US3,494,821和Boulton的美国专利US4,144,370中公开了短长度和连续纤维的水力缠绕非织造纤网，上述专利的内容以与本文一定程度上相一致的方式通过引用整体结合入本文。例如，Everhart等人的美国专利US5,284,703和Anderson等人的美国专利US6,315,864中公开了连续纤维非织造纤网和纸浆层的水力缠结复合非织造纤网，上述专利的内容以与本文一定程度上相一致的方式通过引用整体结合入本文。复合物的纤维组分可以包含任何需要的数量的得到的基底。纤维组分可以包含以重量计约50％以上方的复合物，而在一些实施例中，可以包含以重量计约60％至约90％的复合物。同样地，非织造纤网可以包含以重量计低于约50％的复合物，而在一些实施例中，可以包含以重量计约10％至约40％的复合物。
尽管不是必需的，但是层压至本发明的膜之前，可以将非织造纤网材料在一个或多个方向上颈缩。合适的颈缩技术在Morman的美国专利US5,336,545、US5,226,992、US4,981,747和US 4,965,122以及Morman等人的美国专利申请公开号2004/0121687中有所描述。作为替代，在层压至膜之前，非织造纤网可以在至少一个方向上保持相对的不可延伸。在这样的实施例中，在层压至膜之后，非织造纤网可以任选地在一个或多个方向上拉伸。
非织造纤网材料的基重通常可以在约5克每平方米(“gsm”)至120gsm之间变化，在一些实施例中，是在约10gsm至约70gsm之间，而在一些实施例中，是在约15gsm至约35gsm之间变化。当使用多种非织造纤网材料时，这类材料可以具有相同或不同的基重。
在一些实施例中，选择系带的宽度，使得该系带较少倾向于滚动或移动。例如，在本发明的一些实施例中，系带的至少一些部分具有约0.3cm至约5cm的宽度。更适合地，系带的至少某部分具有约0.5cm至约3cm的宽度，并且更适合地，具有约2cm至约3cm的宽度。在其它的实施例中，整个系带的宽度为约0.3cm至约5cm，更适合地，整个系带具有约0.5cm至约3cm的宽度。甚至更适合地，整个系带宽度为约2.5cm。
也请注意，如图1所示，系带部分可以分开形成两个或更多条带以有助于呼吸面罩在使用期间的稳定性。在这里，系带部分在使用者耳部分开以有效地形成横向Y形系带部分或Y形接头，其中在接近于使用者耳部的区域该系带分裂为两个条带，一个条带在耳部下方，而另一条带在耳部上方。
另外，如图所示，例如，在图1、图2、图3、图4、图5和图8示出的代表性实施例中，本发明的呼吸面罩优选包括具有紧固件的系带，这些紧固件可被可解除地连接到或紧固到呼吸面罩的主体上的紧固件上，从而允许使用者更方便地佩戴面罩。在每个上述代表性实施例中，系带和/带紧固件的一端或两端不是被一体地连接到呼吸面罩的主体上(即呼吸面罩的下述部分，其适合于过滤、筛除或以其它方式影响通过呼吸面罩吸入或呼出的空气或气体中一种或多种组分的至少一部分)。
可以使用不同的紧固系统。在示出的一些实施例中，包含上述柔性材料的系带在其端部被附接到带紧固件，所述带紧固件能够可解除地接合呼吸面罩的主体上的相应的紧固件。带紧固件可以通过本领域技术人员已知的多种方式附接到系带上。例如，系带紧固件可以使用胶粘剂；焊接；通过输入热量或其它能量来熔合材料；通过使用机械紧固件(例如，螺钉、铆钉、搭扣、钩和圈扣件等)；或其它这样的方法或这些方法的组合(只要在采用系带和带紧固件的呼吸面罩使用期间，带紧固件保持附接到系带)被附接到系带。可解除地接合到带紧固件的紧固件可以使用相同或类似的手段附接到呼吸面罩的主体上。呼吸面罩的主体或者其多个部分可以被构形或形成切口(包括在适合于接纳例如紧固件的至少一部分的所述主体中切制多个开口)。
在本发明的一个实施例中，带紧固件具有足够刚性的形状，例如圆盘形、方形或者其它几何形状，其能可解除地接合或连接到呼吸面罩主体上的紧固件。呼吸面罩主体上的紧固件的一个例子具有足够刚性的形状，其具有带紧固件可以插穿过的开口；和带紧固件(例如圆盘形、方形或其它几何形状)可以插塞入并保持就位的空腔。例如，当佩戴上呼吸面罩时，通过系带的张力将带紧固件拉入凹槽或狭槽或其它有助于将呼吸面罩和系带保持就位的形状中，从而使带紧固件保持就位。当然，可以使用其它方法将带紧固件保持就位，例如磁力、钩和圈扣件、粘合剂、金属或塑料按扣、带扣等等。在图1示出的代表性实施例中，带紧固件是能够被插入到紧固件8中的开口6内的圆盘形件4，其中紧固件8附接到呼吸面罩10的主体上。
在一些实施例中，呼吸面罩主体上的紧固件还适合用作呼气口(即有利于通过呼吸面罩上的紧固件呼出的空气的输送并向外进入外界环境中的通气口)。在图1中，呼气口包括引导空气的通道12。在一些实施例中，这些出口有利于呼出的空气远离使用者的眼睛运动，因此起到降低使用者的眼睛和使用者佩戴的任何眼镜之间的含有水分的呼出空气量的作用。另外，这些出口可使待引导穿过所述出口的呼出空气具有更大的体积流速，而不是向外通过呼吸面罩的主体。在某些情况下，出口、开孔、通道或开口可以使用例如多孔或过滤介质覆盖，从而减少呼出空气中进入外界环境中的一些组分的数量。在本发明的其它方案中，组成呼气口的开孔、通道或其它开口可以被转动或改变，使得呼吸面罩的使用者的可以改变呼出空气的方向。例如，通道可以设置在圆盘形件内，该圆盘形件与使用者的面部和呼吸面罩的内表面之间的体积流体连通，其中所述圆盘形件适合于在构成呼气组件(或者，如上所述，在连接到呼吸面罩的紧固件内，其中该紧固件用作相应的带紧固件的接纳件和呼气口)的壳体内转动。
在一些实施例中，呼吸面罩的主体包括两个紧固件(在图1示出的代表性实施例中，用附图标记8标示)，其中在佩戴呼吸面罩时呼吸面罩的主体上的每个紧固件紧靠使用者面部的两侧布置。在本发明的一些方案中，附接到呼吸面罩的主体的两紧固件起到呼气口的作用。不管是存在一个或多个紧固件来可选地提高呼吸面罩的佩戴或使用的方便性和/或呼吸面罩的呼气能力，将紧固件布置在呼吸面罩的主体内均是有利的，使得紧固件的后边缘按有利性增加的顺序布置在呼吸面罩的主体的后边缘的3.75cm之内、2.5cm之内、1.25cm之内、0.625cm至2.5cm范围之内。
在本发明的其它方案中，系带的一端可以一体地附接到呼吸面罩的主体的一侧，其中该系带的另一端终止于带紧固件，该带紧固件能够可解除地接合到附接到呼吸面罩的主体的相应的紧固件。
通常，适合与本发明的呼吸面罩一起使用的系带组件包括系带；附接到该系带的带紧固件；和适于附接到呼吸面罩的主体和带紧固件两者的紧固件。在本申请文件的其它地方提到了系带、带紧固件和适合附接到呼吸面罩的主体的紧固件的代表性例子。并且，如上文和整个申请文件所述，紧固件可以包括呼气口。应当注意到在本发明的某些实施例中，系带自身的末端被穿过例如拉带机构或附接至呼吸面罩主体的其它连接件，即附接至呼吸面罩的紧固件适合于可解除地接合系带材料自身，而无需将系带终止于独立的带紧固件，例如足够刚性的塑料构件。
在本发明的一些实施例中，系带包括如图2所示的波纹管状机构20。该波纹管状机构可以由弹性材料构成。而且，波纹管状机构适合于通过其手风琴式的设计进行机械地拉伸。波纹管状机构的任何机械的和/或弹性的拉伸都可以被如此选择，使得其响应于不同于系带自身张力的张力，即波纹管状机构可被如此选择，使得在受到不同的作用力(例如产生张力的作用力)时可以比系带自身或多或少地容易伸展。波纹管状机构有利于提高舒适性和可调节性。而且，这种机构能够针对所述呼吸面罩的某些潜在消费者具有美学吸引力，例如那些从事体育、家庭装修或者其它佩戴呼吸面罩的活动的消费者。另外这种呼吸面罩的生产者或销售商能够给这种波纹管状机构(和/或以本申请中介绍的其它部件)为特征的呼吸面罩关联一个品牌名称或商标。另外，还可以波纹管状机构的颜色选择成能为呼吸面罩提供更高的美学吸引力。例如波纹管状机构可以用橙色的塑料或其它材料制成，而系带的其余部分采用不同的颜色(例如黑色)。但是应该理解，也可以选择其它的色彩组合以用于提供美学吸引力(包括使波纹管状机构和系带其余部分的颜色相匹配)。还应该注意的是，颜色可以如此选择，从而为给佩戴者或佩戴者周围的人们传达某种安全等级信息或者由政府或其它组织或者呼吸面罩的生产者或销售商所规定的其它标准信息。
图2中所示的波纹管状机构20是不同于系带自身主要部分的机械或弹性部件的一个例子。也可以选择其它的这类部件，特别是系带系统中适合作为不同地响应外界作用力的部分(即系带中不同于波纹管状机构或其它部件的响应张力的一部分，例如弹性非织造材料)。例如，系带可以包括：靠近其末端的较刚性的带紧固件；由第一弹性的第一非织造材料制成的第一分立长度；和由第二弹性的第二非织造材料制成的第二分立长度。或者，例如图2中所示的波纹管状机构20可以由和系带22的其余部分相比具有不同弹性的分立长度的非织造材料或其它材料所代替。
在本发明的一些实施例中，像图3中代表性地示出的那样，两条系带30和32均附接到带紧固件上，该带紧固件可释放地接合到与呼吸面罩主体相附接的相应紧固件34。图3示出的代表性实施例还示出了靠近带紧固件的两个可选的系带部件36，在这里为波纹管状机构。在本发明的这个图示出的方案中，附接至呼吸面罩的主体的紧固件34还起到用端口或通道标示的呼气口的作用。尽管图示的实施例中示出了两条系带，但是系带可以构成一个组件(例如，将上系带和下系带在后部连接，例如利用以某种方式连接的上系带和下系带在后部形成类似于横向的字母“H”)。还应注意，如上所述，系带的宽度可以如此选择，使得系带易于保持就位而不滚动。为了进一步帮助使系带的移动最小化，系带可以由这样的材料或部件构成，其在靠着头皮、头发、皮肤或者其某种组合停留时具有足够摩擦力，以使系带具有更大的不移动趋向。而且，如下所述，系带可以由易于使系带“可透气”的材料构成，也就是允许水汽通过。一种方法是向用于形成非织造物的聚合材料中加入颗粒物，该非织造物用于整体或部分地构成系带。还应注意附接至呼吸面罩主体的紧固件不必是单个组件。代之是两个独立的紧固件可以被分别附接至呼吸面罩主体的每一侧，每个都类似于图1所示的紧固件8。
图4所示的另一个代表性实施例示出了连接至两条独立系带的呼吸面罩主体，该系带使用与上述带紧固件类似的带紧固件。在这个实施例中，呼吸面罩进一步包括允许在调节系带时具有附加灵活性的拉带组件40。图5示出了本发明的类似方案，也具有拉带组件50。实际上，系带未被一体地附接至带紧固件(其包括适合可解除地接合系带自身的拉带组件)。
在本发明的另一个代表性实施例中，如图6所示，系带60，61，62和63被一体附接至呼吸面罩的主体。每对系带均被附接至子组件，在佩戴呼吸面罩时，各子组件组合在靠近呼吸面罩佩戴者的头部背面的位置可解除地彼此接合，例如图示的带扣65。在本发明的图示的实施例中，呼吸面罩的主体包括呼气口67，这些呼气口未与紧固件一体制成。
在本发明的一些实施例中，呼吸面罩的主体在运输或存储期间适合于呈平面结构，但是在使用时可以被打开、铺开或以其它方式展开，从而使该主体适合于罩在使用者面部的某些部分上。在一个可替代实施例中，呼吸面罩的主体被预成形或模制成呈凹陷结构，并且能立即准备使用，也就是说，不需要改变主体(即铺开或打开)以罩在使用者面部的某些部分上。
在本发明的其它实施例中，本发明的呼吸面罩采用了图7和图8中示出的呼气口组件。图7示出了呼气口组件的一个实施例的多个不同部件。在该代表性实施例中内口主体70为卵形，但是其它形状也是可行的(例如圆形等)。内口主体被附接到呼吸面罩主体的内表面或者靠近该内表面布置。在本发明的一个实施例中，呼吸面罩的主体被预切制成具有开口，内口主体的一部分通过该开口插入。例如，这个开口可以布置接近呼吸面罩的使用者耳朵附近的主体的周边的位置处(例如，类似于图1中紧固件8被放置的位置)。虽然系带可以一体附接至呼吸面罩的一侧，并且可解除地附接到呼吸面罩的另一侧，但是在本发明的一些实施例中，类似于图7和图8示出的代表性实施例的呼气口组件可以被附接到呼吸面罩的两侧(该组件包括紧固件，带紧固件可解除地接合到该紧固件)。在一些实施例中，例如这种呼吸面罩可以在呼吸面罩主体的两侧均具有预切开口，从而允许呼气口附接到呼吸面罩主体的两侧。
对于图7中所示的内口主体70，从该内口主体向上突出的内口主体轮缘72，其可以通过呼吸面罩主体中的预切开口插入，其中边缘部74紧靠呼吸面罩主体的内表面的至少一些部分。附接至轮缘72的是横档76，其通常(1)用于帮助引导呼出空气的流动(通过挡住从中流过空气的开口78的某些部分)，和/或(2)至少部分地用作隔膜(例如薄膜、基片或复合膜)的连接点，该隔膜在人吸气时可以阻止或阻断空气通过呼气口吸入，但是呼气时允许空气通过呼气口被引出。例如，完全遮盖开口78并只被附接至横档76的隔膜，能够在使用呼吸面罩的人吸气时用作拉向靠着开口78周缘的可移动片，从而阻断或阻止向内的气流(并从而获得使吸入的空气通过用于制作呼吸面罩主体的材料的优点)；但是，在呼吸面罩的使用者呼气时，隔膜被从未附接的片的开口周缘推离，从而允许空气通过呼气口的开口出去。
内口体70的形状通常如此构造和/或引入这样的特征，使得其能与外口主体84相接合和/或配合。因此，在图7示出的呼气口的代表性实施例中，外口体包括绕内口体轮缘72安装并与其接合的外口体轮缘86。而且，轮缘可以被设计成能够彼此机械接合，以使内口体和外口体在呼吸面罩使用期间不容易与彼此脱离。例如，内口体和外口体的轮缘可以包括在内口体上放置外口体、并压下时卡合就位的凸缘式结构(类似于卡合紧固件)。很多这样的机械连接都是公知的并可以用于该目的。也可以使用其它的方法(例如使用粘合剂、焊接和热粘合等)将内口体和外口体彼此连接，并附接至呼吸面罩的主体。
图7中示出的外口体的代表性实施例还包括主要将外口体开口分为两条独立的空气通道90的分隔件88。根据内口体70的定向，以及内口体横档76是否至少部分地遮盖上空气通道90或下空气通道90，使用者或生产者能够按所需的方向引导呼出气体(至少引导其中的一部分)。
注意，可以不设置分隔件。或者可以使用其它的结构或形状，以使生产者或使用者能够选择如此附接呼气口装置的部件，使得呼出的气体或者其中的一部分沿所需方向(例如远离眼睛，如果呼吸面罩的使用者还带有眼镜或者其它眼睛保护装置，暖湿气体会凝结在护目镜或眼睛保护装置表面上，从而使其更难以看清)流动通过。
图7示出的呼气口组件的代表性实施例还包括带紧固件100。图7中所示的带紧固件100大致具有三角形的形状，并有两个均适合容纳系带的矩形槽102和104。带紧固件还包括适合可解除地接合外口体84的开口106，其在图7所示的代表性实施例中使用挂钩作为紧固件92来接合上述带紧固件100上的开口。
这三个部件在组合好的呼气口组件110中彼此接合。应该注意到单个部件70的视图中朝向向上的内口体横档76，在组合好的组件110中朝向向下。还应注意到前文提及的隔膜并未在图7中示出。还应注意到图7的组合好的组件的视图并未示出呼吸面罩的主体或它的各部分，其当然应该至少部分地夹在内口体部分和外口体部分之间。
图8提供了呼气口组件的另一视图，其中还示出了隔膜120。如前面的附图所示，内口体70被连接至外口体84，然后被可解除地附接至带连接紧固件100。如上所述，隔膜被连接至内口体的一部分，从而在由于使用者呼吸而向隔膜的内表面施加压力/作用力时，使隔膜的某些部分自由移动。并且，如上所示，隔膜在使用者吸气时被吸向内口体的边缘，从而在使用者吸气时阻断或阻止气流向内进入呼吸面罩主体内表面和使用者面部之间的空间。
通常图7和图8所示的部件由基本刚性的材料如塑料、金属以及类似材料制成。
在本发明的某些实施例中，靠近使用者眼睛的呼吸面罩主体边缘被构形成便于佩戴者选择使用护目镜。而且，本发明的一个或多个实施例还包括有助于吸引力或有助于将任何常规或特制护目镜的一部分连接到呼吸面罩某部分的部件。例如，靠近使用者眼睛的呼吸面罩边缘的某些部分可以包括磁体，粘合剂，或者适合可解除地接合至少一部分护目镜的其它机械紧固系统。在本发明的某些方案中，护目镜被一体连接至呼吸面罩的主体。
应该注意在本发明的某些方案中，某种材料被绕呼吸面罩主体表面的至少一部分设置，其适合向内面向使用者的皮肤(例如，舒适的密封材料例如水凝材料，泡沫材料，或绕呼吸面罩边缘(例如在呼吸面罩/使用者接合处)加入的类似材料；或者改善边缘密封和呼吸面罩性能的粘性密封剂)。
在本发明的某些实施例中，呼吸面罩，系带，或者其它部件中加入传感器，该传感器适用于检测或测量某些变量，例如经过的时间、或者被吸入或呼出的空气或气体成分的累积量、或温度、或湿度、或某些其它的这类变量、或者其某些组合；并随即给信息装置例如计算机或使用者或其它这样的信号接收者提供信号。信号可以是触觉的、视觉的、声音的、嗅觉的、或某些其它感官效果的信号。传感器和信号可以是像附接至呼吸面罩或系带的变色指示器一样简单的物件。或者，无论该装置是被附接至还是独立于呼吸面罩，传感器可以被操作连接至另一个能够接收、存储、处理、显示和传输信息的装置。
在本发明的其它实施例中，呼吸面罩主体的一部分可以是透明的，从而有利于其他人识别呼吸面罩使用者的身份。
在本发明的其它实施例中，系带，呼吸面罩，或者两者都可以包括与机械的或马达驱动的泵送装置(例如，用于给运动鞋各部分充气的机械气泵)流体连通的空腔或通道，该装置无论是被附接至还是独立于呼吸面罩，其可以通过向空腔和/或通道中充气或从中放气来调节呼吸面罩的适合度。在本发明的某些方案中，流体可以是水，或某些其他的液体。
另外，如上所述，呼吸面罩的上边缘可以包括适合与护目镜配合的材料或部件。例如，可以靠近呼吸面罩的上边缘使用类铁或其它磁性材料的内索。该内索可以与护目镜中使用的任何磁体互相作用。而且，该内索可以被弯曲或调节用于定制呼吸面罩和/或护目镜的适合度，有助于防止护目镜从面部滑落或绕呼吸面罩的轮廓移动。
如别处所述，呼吸面罩可以是一次性的。例如，整个呼吸面罩(例如，在一种代表性方案中，包括主体；包含系带紧固部件的系带；和紧固件，该紧固件附接至主体并适于可解除地接合带紧固件)都可以是一次性的(例如，在使用一次或有限次后丢弃)。
在一些实施例中，本发明的呼吸面罩的生产者或销售商可以印制要传达给所述呼吸面罩的购买者，消费者，或所述呼吸面罩使用者的信息，声明，或说明。可以印制这些信息，声明，或说明以帮助促进或建立起在呼吸面罩使用者心目中的本发明的呼吸面罩或其使用和一种或多种精神状态，心理状态，或健康状态之间的联系。这种信息，声明，或说明可以包括各种文字数字词组，例如包括：一次性，便捷，简单，容易使用，舒适，安全，摩托车越野赛，极限运动，维护，维修，自行车越野，滑冰，滑雪，保健，工作，手术，以及派生词或其组合，或者其他的这类词语或描述。在一个实施例中，这种信息，声明，或说明将本发明的呼吸面罩与佩戴舒适性相关联。在另一个实施例中，这种信息，声明，或说明将本发明的呼吸面罩与用后可弃性相关联。在另一个实施例中，这种信息，声明，或说明将本发明的呼吸面罩与产品的销售商、生产者、和/或批发商的注册或基于习惯法的商标相关联。例如，将呼吸面罩与图标或商标名称或生产者例如Kimberly-Clark、Kirnberly-Clark Professional、
Figure GPA00001026257300271
3M、Moldex、Gerson、一些其它的标志或商标名称或呼吸面罩的生产者或销售商，或其组合相关联的声明设置在包含本发明的呼吸面罩的包装袋内或包装袋上。
类似上述的信息，说明，声明，和/或文字数字词组可以被单独，邻接，或与其他文字数字词组结合使用。这些信息，声明，消息，或说明可以采取的形式有(也就是说，在实际媒体上采用例如)报纸广告，电视广告，广播或者其他音频广告，直接邮寄到各个地址的邮件，发送到各个地址的邮件，互联网页或其他类似的电子邮件，夹页广告，优惠券，各种促销广告(例如贸易促销广告)，与其他公司的联合促销广告，拷贝及类似形式，装有该产品(在此即为本发明的呼吸面罩)的包装盒和包装袋，以及其他的将信息传播给消费者或潜在消费者的此类形式。例如，在实际媒体上采用的信息可以将本发明的呼吸面罩与图标或商标名称或生产者例如Kimberly-Clark、Kimberly-Clark Professional、
Figure GPA00001026257300281
3M、Moldex、Gerson、一些其它的标志或商标名称或呼吸面罩的生产者或销售商，或其组合相关联。
应该注意，在将声明，说明，讯息，或其他信息与装有本发明的一个或多个呼吸面罩的包装相关联时(例如通过在包装上印刷文字，图像，符号，图形，颜色或类似内容；或者通过在包装内放入印刷的说明书；或者通过将这类说明书，优惠券，或其他材料伴随到或附带到包装内；或类似方式)，所述包装结构的材料可以被选择用于减少、阻止或者消除水或水汽从包装的至少一部分通过。而且，所述包装结构的材料可以被选择用于最小化或阻止光线从所述包装通过，包括最小化或阻止选定的一个或多个波长的电磁波通过。
而且，呼吸面罩可以被单独装入阻止、减少、或消除水或水汽通过或传送的容器、包裹、封套、提包、封袋或类似物品中。为了本申请的目的，“包裹”，“容器”，“封套”，“提包”，“封袋”及类似物品是可互换的，也就是说他们表示适合封装和容纳单个呼吸面罩(也就是例如容纳单个呼吸面罩的单个包装袋)或多个呼吸面罩(也就是容纳多个呼吸面罩的用薄膜制成的柔性包装袋或塑料容器，无论每个单独的呼吸面罩是否被封装或容纳在独立的材料中，例如单独的包装袋)的任何材料。
在本发明的某些实施例中，包装袋不但装有一个或多个本发明的呼吸面罩，而且还装有其他的健康卫生产品。在一个实施例中，本发明的呼吸面罩和护目镜一起销售，运输，配发或投入市场，尤其是适于连接，粘附，或者被吸引至(例如通过磁性交互作用)呼吸面罩的至少一部分的那种护目镜。应该注意这样的组合按前面段落中所述进行交易和包装。还应该注意包装上的声明，有形媒介上表达的讯息，以及像本段内介绍的那些包装袋可以与品牌或专有识别符的标志相关联，就是说一家公司生产的产品或物品，例如本发明的呼吸面罩，打着另一家公司的标志或品牌销售，通常是零售商或批发商的标志或品牌。
已经详细地描述了本发明，将显而易见的是，在不脱离所附权利要求所限定的本发明范围的情况下的修改和变形是可能的。
当介绍本发明的元件或其优选实施例时，字或词“一”、“该”和“所述”意指有一个或多个元件。术语“包含”、“包括”和“具有”意图为包含的，并且意思是除所列元件之外，可以有其它的元件。
鉴于以上内容，将看出实现了本发明的若干目的，且获得了其它有利的结果。
在不脱离本发明的范围的情况下，可以对以上呼吸面罩作各种变化。以上说明书所包含的以及附图所示的所有内容应理解为说明性的而不是限制性的。

Claims (20)

1.一种呼吸面罩，其包括：
主体，其适合于罩住该呼吸面罩的使用者的口部和鼻部；
第一紧固件，其附接到该主体的第一侧，其中该第一紧固件包括第一呼气口；
第二紧固件，其附接到该主体的相对的第二侧，其中该第二紧固件包括第二呼气口；和
第一带紧固件和第二带紧固件；以及
系带，其附接至该第一紧固件和该第二紧固件，其中该系带由这样的材料构成，这种材料配置成在拉伸到133％伸长率和回缩到100％伸长率后，在100％伸长率的情况下，每厘米宽度具有约30克力至约100克力的收缩力。
2.根据权利要求1所述的呼吸面罩，其特征是，所述系带材料在拉伸到133％伸长率和回缩到100％伸长率后，在100％伸长率的情况下，每厘米宽度具有约50克力至约70克力的收缩力。
3.根据权利要求1所述的呼吸面罩，其特征是，所述系带的至少某部分具有从约0.3cm至约5cm的宽度。
4.根据权利要求3所述的呼吸面罩，其特征是，所述系带的至少某部分具有从约0.5cm至约3cm的宽度。
5.根据权利要求1所述的呼吸面罩，其特征是，所述系带分开形成两个Y-形部，所述Y-形部适合于被布置在靠近使用者的耳朵前面的位置。
6.根据权利要求1所述的呼吸面罩，其特征是，还包括第二系带，该第二系带附接到第三带紧固件和第四带紧固件，该第三带紧固件适合于可解除地接合附接到该主体的该第一紧固件，该第四带紧固件适合于可解除地接合附接到该主体的该第二紧固件。
7.根据权利要求1所述的呼吸面罩，其特征是，所述第一带紧固件可解除地接合到该第一紧固件，所述第二带紧固件可解除地接合到该第二紧固件。
8.根据权利要求1所述的呼吸面罩，其特征是，所述第一紧固件和第二紧固件是基本上刚性的。
9.根据权利要求8所述的呼吸面罩，其特征是，所述第一带紧固件和第二带紧固件是基本上刚性的。
10.一种呼吸面罩，其包括：
主体，其适合于罩住该呼吸面罩的使用者的口部和鼻部；
第一紧固件，其附接到该主体的第一侧，其中该第一紧固件包括第一呼气口；
第二紧固件，其附接到该主体的相对的第二侧，其中该第二紧固件包括第二呼气口；
第一带紧固件和第二带紧固件；和
系带，其附接到该第一紧固件和该第二紧固件，其中该系带的至少某部分具有从约0.3cm至约5cm的宽度，且其中该系带由这样的材料构成，这种材料配置成在拉伸到133％伸长率和回缩到100％伸长率后，在100％伸长率的情况下，每厘米宽度具有约30克力至约100克力的收缩力。
11.根据权利要求10所述的呼吸面罩，其特征是，所述系带材料在拉伸到133％伸长率和回缩到100％伸长率后，在100％伸长率的情况下，每厘米宽度具有约50克力至约70克力的收缩力。
12.根据权利要求10所述的呼吸面罩，其特征是，该系带的至少某部分具有从约0.5cm至约3cm的宽度。
13.根据权利要求10所述的呼吸面罩，其特征是，所述第一紧固件和第二紧固件是基本上刚性的。
14.根据权利要求13所述的呼吸面罩，其特征是，所述第一带紧固件和第二带紧固件是基本上刚性的。
15.一种呼吸面罩，其包括：
主体，其适合于罩住该呼吸面罩的使用者的口部和鼻部；
呼气口组件，其包括
限定出内口体开口的内口体，该内口体还包括附接到该内口体并覆盖该内口体开口的隔膜；
附接到该内口体的外口体，该外口体限定出外口体开口，其中该呼吸面罩的所述主体的至少一些部分布置在该内口体的一部分和该外口体的一部分之间；和
附接到该外口体的紧固件；
系带，其附接到带紧固件上，其中该系带由这样的材料构成，这种材料配置成在拉伸到133％伸长率和回缩到100％伸长率后，在100％伸长率的情况下，每厘米宽度具有约30克力至约100克力的收缩力。
16.根据权利要求15所述的呼吸面罩，其特征是，所述系带材料在拉伸到133％伸长率和回缩到100％伸长率后，在100％伸长率的情况下，每厘米宽度具有约50克力至约70克力的收缩力。
17.根据权利要求16所述的呼吸面罩，其特征是，该系带的至少某部分具有从约0.3cm至约5cm的宽度。
18.根据权利要求16所述的呼吸面罩，其特征是，该系带的至少某部分具有从约0.5cm至约3cm的宽度。
19.根据权利要求15所述的呼吸面罩，其特征是，所述带紧固件限定出带紧固件开口，该紧固件为钩形件，该带紧固件开口适合于可解除地接合该钩形件。
20.根据权利要求15所述的呼吸面罩，其特征是，该内口体被如此布置，使得呼出的气流被引导离开该呼吸面罩的使用者的眼睛。
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