CN106690370A - 胡豆去皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于食品加工装置领域，具体公开了一种胡豆去皮装置，包括依次设置的送料单元、脱皮单元和筛料单元，送料单元包括出料斗和倾斜设置的输送板，输送板的两侧均设有导向板；脱皮单元包括传输带、开口刀、固定板和脱皮板，传输带位于输送板低端的下方，传输带靠近输送板一侧的上方设有推板；传输带上设有凹槽，凹槽的深度为0.2‑0.4cm；固定板和脱皮板分别沿传输带的运动方向分布且均位于传输带的上方，固定板用于防止胡豆从凹槽上脱离；开口刀位于固定板的一侧下方；筛料单元位于传输带运输方向的一侧下方。采用本胡豆去皮装置，能够使胡豆与胡豆皮完全分离，提高了去皮的效率，同时能够保证胡豆瓣粒的完整。

Description

胡豆去皮装置

技术领域

本发明属于食品加工装置技术领域，尤其涉及一种胡豆去皮装置。

背景技术

怪味胡豆，是我国传统的特色小吃。胡豆，含有调节大脑和神经组织的重要成分钙、锌、锰、磷脂和丰富的胆石碱，有助于增强记忆力，有健脑的作用。胡豆中的钙，有利于骨骼对钙的吸收与钙化，能促进人体骨骼的生长发育，胡豆中的蛋白质含量丰富，且不含胆固醇，可以提高食品营养价值，预防心血管疾病。胡豆中的维生素C 可以延缓动脉硬化，胡豆皮中的膳食纤维有降低胆固醇，促进肠蠕动的作用。

在怪味胡豆的加工过程中，选用晾干之后的胡豆，然后需要对胡豆进行浸泡，待胡豆表皮起皱之后捞出，然后需要破除胡豆芽部的外壳。破除芽部外壳的胡豆油炸之后才更酥脆。采用机械破除芽部外壳的方式，容易造成胡豆瓣粒损伤，得不到完整瓣粒。为保证破除芽部外壳后瓣粒的完整度，通常是选用手工破除芽部外壳的方式，手工破除芽部外壳的方式效率低下。

申请号为201510832022.9的中国发明专利申请公开了一种用于怪味胡豆的风选式去皮装置，包括机架、去皮部分、筛选部分和收集部分；去皮部分包括去皮桶、两根搅拌轴，两根搅拌轴均设置在去皮桶内，两根搅拌轴均铰接在机架上，机架上设有分别带动两根搅拌轴旋转的两个电机，两根搅拌轴上均设有螺旋的搅拌叶，两根搅拌轴上的搅拌叶的螺旋方向相反，去皮桶的底部设有出料口；筛选部分包括传送带和鼓风机，传送带倾斜固定在机架上，传动带位于出料口下方，鼓风机固定在传送带较高端上方的机架上。该装置提高了胡豆去壳的效率，但由于胡豆的壳体有一定的韧性，仅利用挤压、摩擦，难以完全除去胡豆的表皮，而且由于胡豆浸泡过一段时间，挤压容易使胡豆被压碎，导致颗粒不完整。

发明内容

本发明的目的在提供一种胡豆去皮装置，完全除去胡豆的表皮的同时保证胡豆瓣粒的完整。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：胡豆去皮装置，包括依次设置的送料单元、脱皮单元和筛料单元，所述送料单元包括出料斗和倾斜设置的输送板，所述出料斗设有仅能容纳一个胡豆通过的出料管，出料管位于输送板高端的上方1.5-1.8cm处；所述输送板的两侧均设有使胡豆沿长度方向平铺的导向板；所述脱皮单元包括传输带、用于为胡豆划口的开口刀、固定板和用于使胡豆与胡豆皮分离的脱皮板，所述传输带位于输送板低端的下方，传输带靠近输送板一侧的上方0.56-0.64cm处设有推板；所述传输带上设有一排与胡豆配合的凹槽，凹槽的深度为0.2-0.4cm；所述固定板和脱皮板分别沿传输带的运动方向分布且均位于传输带的上方，所述固定板用于防止胡豆从凹槽上脱离，所述开口刀位于固定板的一侧下方；所述筛料单元位于传输带出料一侧的下方。

本基础方案的工作原理在于：胡豆的长度一般为1.5-1.8cm，宽度0.9-1cm，厚度0.65-0.75cm。将浸泡之后起皱的胡豆倒入出料斗中，胡豆从出料管处一个一个地落至输送板上，在胡豆自身的重力作用下，胡豆平铺在输送板上，而在导向板的作用下，胡豆只能沿长度方向平铺在输送板上。由于出料管距离输送板1.5-1.8cm，也即距离一个胡豆的长度，当输送板上的胡豆静止不动的时候，由于胡豆在输送板上堆积，出料管中的胡豆不能顺利下滑，保证了输送板上的胡豆始终只有一排，而且不会堆叠。输送板倾斜设置，输送板上的胡豆在重力的作用下滑落至传输带上，传输带不断地向前运动，胡豆滑落在传输带上。由于推板距离传输带0.56-0.64cm，如果胡豆落在凹槽上，胡豆露出输送带的距离小于0.56cm，推板对落在凹槽的胡豆没有作用；如果胡豆没有落在凹槽上，胡豆的高度大于0.64cm，在推板的作用下会被推至后面的凹槽中，保证了向前运动的胡豆均位于凹槽中。凹槽中的胡豆随着传输带向前运动，运动至固定板处时，被固定板固定，然后在开口刀的作用下，胡豆的中部处开了一个划口。凹槽中的胡豆继续向前运动，由于胡豆的中部开了口，在脱皮板的搓动下，胡豆与胡豆皮被搓开，传输带继续运动，胡豆与胡豆皮一同掉落至筛料单元上。

本基础方案的有益效果在于：1、本方案通过特殊的结构的使胡豆均落在凹槽中，胡豆在被输送的过程中被开口刀划开口子，对胡豆进行搓动，能够使胡豆与胡豆皮分离，与人工去皮相比，提高了去皮的效率；2、与普通的挤压去皮的机械装置相比，本方案由于在胡豆上划开口子后再进行去皮，不须施加过大的力即可使胡豆与胡豆皮分离，不容易使胡豆被压碎，导致颗粒不完整，提高了瓣粒完整率。

进一步，所述筛料单元包括水槽、集料槽和倾斜设置在水槽内的传送带，所述水槽位于传输带运输方向的一侧下方；所述集料槽位于传送带倾斜上侧的下方。在传输带的带动下，胡豆与胡豆皮一同掉落至水槽中，由于胡豆的瓣粒和表皮密度的差异，瓣粒会沉入水底，表皮会浮在水面上。随着胡豆的瓣粒和表皮落入到水槽中的越来越多，水槽底部的瓣粒会与传送带接触，传送带会将与之相接触的瓣粒向上运输，直至运出水面，运送到集料槽内。浮在水面上的表皮可用滤网打捞、收集起来进行处理。利用水槽以及胡豆瓣粒和表皮的密度不同，实现对表皮和瓣粒的分离。

进一步，所述脱皮板与传输带平行且能沿与传输带运动方向垂直的方向来回运动。脱皮板与传输带平行，则脱皮板与胡豆的接触面积最大，胡豆的受力面积也最大，此时搓动胡豆能使胡豆与胡豆皮更加容易分离；而脱皮板沿与传输带运动方向垂直的方向来回运动，脱皮板的运动方向与胡豆上划的开口垂直，沿这个方向搓动胡豆，胡豆与胡豆皮更加容易分离。

进一步，所述水槽内连接有抽水管，抽水管上连接有水泵，水泵上设有将凹槽中的胡豆冲落至水槽内的出水管。启动水泵，水泵将水槽中的水抽至传输带运输方向的一侧末端，水能有效地将凹槽中的胡豆冲落至水槽中，防止胡豆卡在凹槽中。

进一步，所述传送带上设有防滑层。防滑层可增大胡豆瓣粒与传送带的摩擦力，防止胡豆在传送带上出现滑落和传送不上去的情况，提高传送带的传送效率。

进一步，所述水槽中装有浓度为8-12%的盐水。因为各种原因，有的胡豆皮可能会沉入水槽底部，在水槽中盛放浓度为8-12%的盐水，能够增大浮力，避免胡豆皮与胡豆一同沉入水槽底部。而且由于胡豆在盐水中浸泡过，对胡豆进行后续加工时就不需再重复加盐，减少了加工步骤，有效节省时间。

进一步，所述出料斗的上方设有用于搅拌胡豆的搅拌桨。由于出料斗的下方设有仅能容纳一个胡豆通过的出料管，大量胡豆堆积在出料斗上时，搅拌桨的设置能使胡豆不在出料管处堆积，保证胡豆能顺利地被输送。

附图说明

图1是本发明胡豆去皮装置实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传输带1、开口刀11、固定板12、脱皮板13、推板14、凹槽15、输送板2、出料斗21、导向板22、搅拌桨23、出料管24、水槽3、传送带31、集料槽32、水泵33、出水管34、抽水管35。

如图1、图2所示，胡豆去皮装置，从左到右依次包括送料单元、脱皮单元和筛料单元，送料单元位于脱皮单元的左上方，筛料单元位于脱皮单元的右下方。送料单元包括出料斗21和输送板2，输送板2倾斜设置；出料斗21的上方设有用于搅拌胡豆的搅拌桨23，出料斗21的下部设有仅能容纳一个胡豆通过的出料管24，胡豆从出料管24出来时胡豆的长度方向朝下。出料管24位于输送板2左侧上方1.5-1.8cm处，本实施例中，出料管24位于输送板2左侧上方1.6cm处。输送板2的两侧均设有导向板22，导向板22使胡豆沿长度方向平铺。

脱皮单元包括传输带1、开口刀11、固定板12和脱皮板13，传输带1位于输送板2右侧下方，传输带1的左侧上方0.56-0.64cm处设有推板14，本实施例中取0.60cm。传输带1上设有一排与胡豆平铺时配合的凹槽15，凹槽15的深度为0.2-0.4cm，本实施例中取0.3cm，胡豆位于凹槽15内时，有约一半的高度露出传输带1。固定板12和脱皮板13分别沿传输带1的运动方向分布且均位于传输带1的上方，固定板12用于防止胡豆从凹槽15上脱离；脱皮板13用于使胡豆与胡豆皮分离，脱皮板13与传输带1平行且能沿与传输带1运动方向垂直的方向来回运动。开口刀11用于为胡豆划口，开口刀11位于固定板12的一侧下方。

筛料单元包括水槽3、集料槽32和倾斜设置在水槽3内的传送带31，传送带31的表面沾附有防滑层。水槽3位于传输带1右侧下方；传送带31的右侧位于水槽3的右侧壁，左侧位于水槽3中端的底部；集料槽32位于传送带31倾斜上侧的下方。水槽3中盛满浓度为12%的盐水，水槽3内连接有抽水管35，抽水管35上连接有水泵33，水泵33上出水管34，水泵33将水槽3内的水抽至出水管34，水从出水管34处喷射到传输带1右侧末端，水能有效地将凹槽15中的胡豆冲落至水槽3中，防止胡豆卡在凹槽15中。

胡豆的长度一般为1.5-1.8cm，宽度0.9-1cm，厚度0.65-0.75cm。将浸泡之后起皱的胡豆倒入出料斗21中，胡豆从出料管24处落在输送板2上，在导向板22的作用下，胡豆沿长度方向平铺在输送板2上。输送板2倾斜设置，胡豆在重力的作用下滑落至传输带1上，在推板14的作用下，胡豆被推至凹槽15中。凹槽15中的胡豆随着传输带1向前运动，运动至固定板12处时，被固定板12固定，然后在开口刀11的作用下，胡豆的中部处划开了一个口子。凹槽15中的胡豆继续向前运动，由于胡豆的中部开了口，在脱皮板13的来回搓动下，胡豆与胡豆皮被搓开，传输带1继续运动，胡豆与胡豆皮一同掉落至水槽3中。由于胡豆的瓣粒和表皮密度的差异，瓣粒会沉入水槽3底部，表皮会浮在水面上，水槽3底部的瓣粒与传送带31接触，传送带31会将与之相接触的瓣粒向上运输，直至运出水面，运送到集料槽32内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.胡豆去皮装置，其特征在于，包括依次设置的送料单元、脱皮单元和筛料单元，所述送料单元包括出料斗和倾斜设置的输送板，所述出料斗设有仅能容纳一个胡豆通过的出料管，出料管位于输送板高端的上方1.5-1.8cm处；所述输送板的两侧均设有使胡豆沿长度方向平铺的导向板；所述脱皮单元包括传输带、用于为胡豆划口的开口刀、固定板和用于使胡豆与胡豆皮分离的脱皮板，所述传输带位于输送板低端的下方，传输带靠近输送板一侧的上方0.56-0.64cm处设有推板；所述传输带上设有一排与胡豆配合的凹槽，凹槽的深度为0.2-0.4cm；所述固定板和脱皮板分别沿传输带的运动方向分布且均位于传输带的上方，所述固定板用于防止胡豆从凹槽上脱离，所述开口刀位于固定板的一侧下方；所述筛料单元位于传输带出料一侧的下方。

2.如权利要求1所述的胡豆去皮装置，其特征在于，所述筛料单元包括水槽、集料槽和倾斜设置在水槽内的传送带，所述水槽位于传输带运输方向的一侧下方；所述集料槽位于传送带倾斜上侧的下方。

3.如权利要求1所述的胡豆去皮装置，其特征在于，所述脱皮板与传输带平行且能沿与传输带运动方向垂直的方向来回运动。

4.如权利要求2所述的胡豆去皮装置，其特征在于，所述水槽内连接有抽水管，抽水管上连接有水泵，水泵上设有将凹槽中的胡豆冲落至水槽内的出水管。

5.如权利要求2所述的胡豆去皮装置，其特征在于，所述传送带上设有防滑层。

6.如权利要求2所述的胡豆去皮装置，其特征在于，所述水槽中装有浓度为8-12%的盐水。

7.如权利要求1所述的胡豆去皮装置，其特征在于，所述出料斗的上方设有用于搅拌胡豆的搅拌桨。