CN106686791A - 电磁加热装置的散热水箱和电气控制元件安装结构 - Google Patents

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Abstract

一种电磁加热装置的散热水箱和电气控制元件安装结构，包括散热水箱、电气控制元件，散热水箱包括有侧壁、底壁，所述电气控制元件利用紧固件锁紧在散热水箱的底壁或其中一面侧壁的外表面，该面底壁或侧壁为金属壁；所述的该面金属壁在靠近电气控制元件边缘的位置冲压形成有首尾连接的环形坎，环形坎沿着电气控制元件边缘区域延伸；所述螺纹紧固件与金属壁的连结点位于环形坎所包围部位之外，环形坎所包围的金属壁部位紧密贴靠电气控制元件。本发明的环形坎起到一道防止金属壁变形的防护线作用，使被贴合部位不易因拧紧或拉紧而变形翘曲，确保被贴合部位的金属壁平整，进而能够利用散热水箱高效为电气控制元件散热。

Description

电磁加热装置的散热水箱和电气控制元件安装结构
技术领域
本发明属于电磁加热装置的技术领域，尤其涉及一种电磁加热装置的散热水箱和电气控制元件安装结构。
背景技术
现有水冷式电磁加热装置设有电磁线圈、散热水箱、电气控制元件，电气控制元件用以检测并控制电磁线圈和散热水箱配件的工作状态。
现有水冷式电磁加热装置的散热水箱只负责对电磁线圈进行散热，而电气控制元件在工作过程中同样会产生大量热量，同样需要进行有效散热，但现有技术中，难以将电气控制元件固定到散热水箱的箱壁使其散热，这主要是由于以下两方面原因：一、假如当电气控制元件利用螺纹紧固件固定在箱壁后，箱壁由于会受到螺纹紧固件的拉力或压力而出现局部翘曲变形，导致电气控制元件无法紧密贴合在箱壁表面，两者之间产生较大气隙，进而使散热路径的热阻大，散热不畅，因此难以依靠散热水箱的箱壁对电气控制元件进行有效散热；二、散热水箱的箱壁不太适宜钻螺栓孔（安装孔），因为一旦出现（安装孔），就有渗水危险而影响使用安全。由于上述原因，现有市售水冷式电磁加热装置的电气控制元件仍然主要依靠风扇实施风冷散热。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种电磁加热装置的散热水箱和电气控制元件安装结构，它能够利用散热水箱高效为电气控制元件散热。
其目的可以按以下方案实现：该电磁加热装置的散热水箱和电气控制元件安装结构，包括散热水箱、电气控制元件，散热水箱包括有侧壁、底壁，其特征在于：所述电气控制元件利用紧固件锁紧在散热水箱的底壁或其中一面侧壁的外表面，该面底壁或侧壁为金属壁；所述的该面金属壁在靠近电气控制元件边缘的位置冲压形成有首尾连接的环形坎，环形坎沿着电气控制元件边缘区域延伸；所述螺纹紧固件与金属壁的连结点位于环形坎所包围部位之外，环形坎所包围的金属壁部位紧密贴靠电气控制元件。
所述环形坎为环形沟槽，环形沟槽的内环线所包围的金属壁部位紧密贴靠电气控制元件，所述螺纹紧固件与所述金属壁的连结点位于环形沟槽的内环线和外环线之间。
所述环形坎阶为环形沟槽，环形沟槽的内环线所包围的金属壁部位紧密贴靠电气控制元件，所述螺纹紧固件与所述金属壁的连结点位于环形沟槽的外环线之外。
所述环形坎为环形突阶，环形突阶所包围的金属壁部位相对于环形突阶外围的金属壁部位隆起，环形突阶所包围的金属壁部位紧密贴靠电气控制元件，所述螺纹紧固件与所述金属壁的连结点位于环形突阶的外围。
所述紧固件为金属螺栓，每根金属螺栓对应设有螺帽和螺母，金属螺栓的轴向垂直于所述金属壁；所述电气控制元件开设有安装孔；每根金属螺栓的螺帽沉陷在环形沟槽的槽腔中，金属螺栓的螺帽与环形沟槽的槽底部位焊接固定，焊接点形成为所述螺纹紧固件与金属壁的连结点；所述金属螺栓穿过电气控制元件的安装孔；所述螺母拧紧并压在电气控制元件的外表面。
所述紧固件为金属螺栓，每根金属螺栓对应设有螺帽和螺母，金属螺栓的轴向垂直于所述金属壁；所述电气控制元件开设有安装孔；所述散热水箱的金属壁还冲压形成有用以容纳螺帽的凹穴，凹穴位于环形沟槽的外环线之外，每根金属螺栓的螺帽沉陷在对应一个凹穴中并焊接固定，焊接点形成为所述螺纹紧固件与金属壁的连结点；所述金属螺栓穿过电气控制元件的安装孔；所述螺母拧紧并压在电气控制元件的外表面。
所述紧固件为金属螺栓，每根金属螺栓对应设有螺帽和螺母，金属螺栓的轴向垂直于所述金属壁；所述电气控制元件开设有安装孔；金属螺栓的螺帽与环形突阶外围的部位金属壁焊接固定，焊接点形成为所述螺纹紧固件与金属壁的连结点；所述金属螺栓穿过电气控制元件的安装孔；所述螺母拧紧并压在电气控制元件的外表面。
所述电气控制元件的安装孔位于电气控制元件的边角部位；除了电气控制元件边角部位的内表面之外，电气控制元件其它部位的内表面紧密贴靠金属壁的环形坎所包围的部位。
由于环形沟槽具有一定的宽度，呈长条形的环状，因而每一环形沟槽必定具有里外两条边沿线，分别为内环线和外环线，位于外面的边沿线为外环线，位于里面的边沿线为内环线。
本发明具有以下优点和效果：
一、本发明利用螺纹紧固件将电气控制元件锁紧在散热水箱的金属壁上，电气控制元件背面和金属壁形成紧密贴合，金属壁对应的部位称为被贴合部位；虽然在紧固件在拧紧或拉紧后，会对连结点附近的金属壁产生一定拉应力，但由于连结点位于环形坎所包围部位之外，意味着连结点和被贴合部位不在一个连续金属平面内，因此连结点由于拉力引起的变形不易传递到被贴合部位。总之，环形坎起到一道防止金属壁变形的防护线作用，使被贴合部位不易因拧紧或拉紧而变形翘曲，确保被贴合部位的金属壁平整，进而有利于电气控制元件的主要区域（除安装孔部位的大部分区域）密实地贴靠在被贴合部位，避免电气控制元件与金属箱壁之间产生气隙，因此能够使电气控制元件很好地通过散热水箱的金属壁散热。
二、传统利用螺帽与螺母进行连接的连接结构中，螺帽与螺母一般分别位于被连接部件的两侧，以便于螺帽与螺母将被连接部件夹紧。而本发明中，虽然散热水箱的金属壁是其中一个被连接部件，但本发明的螺帽与螺母都位于散热水箱的金属壁的同一侧，这意味着散热水箱的金属壁不需钻设安装孔，进而避免了散热水箱的金属壁渗水或需要防渗水的问题。
三、本发明中，虽然螺帽和电气控制元件位于在金属壁的同一侧，但螺帽又不会妨碍电气控制元件与金属壁两者紧密贴靠，进而有利于电气控制元件可高效向散热水箱的金属壁散热。
附图说明
图1是本发明一种具体实施例的剖面结构示意图。
图2是图1中A局部放大示意图。
图3是图2所示结构的分解示意图。
图4是图3中的金属壁的立体结构示意图。
图5是图4中的金属壁安装上第一个电气控制元件后的立体结构示意图。
图6是环形沟槽的内环线和外环线示意图。
图7是图6所示结构的剖面示意图。
图8是螺帽与金属壁焊接点位于环形沟槽槽底的剖面示意图。
图9是本发明第二实施例的局部安装结构示意图。
具体实施方式
实施例一
图1、图2、图3、图4所示，该电磁加热装置的散热水箱和电气控制元件安装结构包括散热水箱10、电气控制元件4，散热水箱设有六个面，分别为第一箱壁1、第二箱壁8、第三箱壁（图中未示出）、第四箱壁（图中未示出）、底壁2、顶板3，它们包围后形成水箱内腔101。其中，散热水箱的第一箱壁1为不锈钢的金属壁，与金属壁1相邻的箱壁（包括底壁2、顶板3、第二箱壁8、第三箱壁、第四箱壁）为非金属壁，散热水箱的金属壁1外面还固定连接有外罩6，外罩6和金属壁1之间形成容纳电气控制元件4的腔室61。所述各电气控制元件4利用金属螺栓5锁紧在散热水箱的金属壁1的外表面。
所述散热水箱的金属壁1可以安装有四个发热较大的电气控制元件4，在靠近每个电气控制元件4边缘的位置冲压形成有一条环形沟槽12，共有四条环形沟槽12，环形沟槽12向散热水箱内腔101的方向凹入，每一条环形沟槽12首尾连接。图6、图7所示，由于环形沟槽12具有一定的宽度，呈长条形的环状，因而每一环形沟槽必定具有内环线和外环线，如图 6、图7所示，例如在图 6、图7所示的环形沟槽12中，内环线为KGMNHK, 外环线为BCDFEB，外环线包围在内环线外面。各环形沟槽沿着对应的电气控制元件边缘区域4延伸，每一条内环线包围的金属箱壁部位形成为被贴合部位13，每一被贴合部位13对应可以紧密贴靠一个电气控制元件4。
图5、图3所示，所述电气控制元件4开设有安装孔41，各电气控制元件4的安装孔41位于电气控制元件的边角部位；金属螺栓5穿过安装孔41，每根金属螺栓5对应设有螺帽51和螺母52； 所述电气控制元件4利用金属螺栓5锁紧附着安装在散热水箱的金属壁1的外表面，其中，每根金属螺栓的螺帽51与散热水箱的金属壁1焊接固定，该焊接点即为所述连结点；每根金属螺栓5的轴向垂直于金属壁，螺母52拧紧并压在电气控制元件4的外表面，如图5、图2所示（图5只示意出一个电气控制元件4，事实上，图5中每一环形沟槽对应部位均可安装上一个电气控制元件4）。
当各金属螺栓5分别穿过对应电气控制元件4的安装孔并利用螺母52锁紧后，各环形沟槽12的内环线所包围的被贴合部位13紧密贴靠电气控制元件4的内表面，除了电气控制元件边角部位的内表面之外，电气控制元件4其它部位的内表面紧密贴靠环形沟槽12所包围的被贴合部位13，因而电气控制元件整体上与金属壁1（不锈钢壁）外表面接触紧密。
在图4所示的四条环形沟槽12中，其中最右边的环形沟槽12对应的螺帽焊接点部位位于该环形沟槽的内环线所包围部位之外，也位于该环形沟槽的外环线之外，且每个焊接点部位冲压形成一个用以容纳螺帽的凹穴11，每根金属螺栓的螺帽51沉陷在对应一个凹穴11中并焊接固定，焊接点形成为所述螺纹紧固件与金属壁的连结点，如图4、图2所示。而图4所示的其余三条环形沟槽12（左边三条）对应的螺帽焊接点110位置虽然位于该环形沟槽的内环线所包围部位之外，同时位于环形沟槽12的外环线之内，即位于环形沟槽的槽底部位，或者说，位于环形沟槽的内环线和外环线之间，每根金属螺栓的螺帽51沉陷在环形沟槽的槽腔中，金属螺栓5的螺帽51与环形沟槽12的槽底部位焊接固定，焊接点形成为所述螺纹紧固件与金属壁的连结点,如图4、图8所示。由于环形沟槽12的存在，因而不会由于金属螺栓5拧紧而引起金属壁被贴合部位13翘曲进而引起导热路径的气隙。
实施例二
实施例一与实施例二的主要区别，在于实施例一的阻隔金属壁变形的“防火线”为环形的环形沟槽，而实施例二阻隔金属壁变形的相应结构则改为环形的环形突阶14，如图9所示，环形突阶14沿着电气控制元件边缘区域延伸并首尾连接。环形突阶所14包围的金属壁区域13相对于环形突阶外围的金属壁区域15隆起，环形突阶所包围的金属壁区域13紧密贴靠电气控制元件4，所述金属螺栓5的环形突阶外围的部位金属壁焊接固定，因而螺帽51与所述金属壁的连结点位于环形突阶的外围；另外，实施例二的的金属壁可以是指散热水箱的底壁。
实施例二其余方面与实施例一相同。

Claims (8)

1.一种电磁加热装置的散热水箱和电气控制元件安装结构，包括散热水箱、电气控制元件，散热水箱包括有侧壁、底壁，其特征在于：所述电气控制元件利用紧固件锁紧在散热水箱的底壁或其中一面侧壁的外表面，该面底壁或侧壁为金属壁；所述的该面金属壁在靠近电气控制元件边缘的位置冲压形成有首尾连接的环形坎，环形坎沿着电气控制元件边缘区域延伸；所述螺纹紧固件与金属壁的连结点位于环形坎所包围部位之外，环形坎所包围的金属壁部位紧密贴靠电气控制元件。
2.根据权利要求1所述的电磁加热装置的散热水箱和电气控制元件安装结构，其特征在于：所述环形坎为环形沟槽，环形沟槽的内环线所包围的金属壁部位紧密贴靠电气控制元件，所述螺纹紧固件与所述金属壁的连结点位于环形沟槽的内环线和外环线之间。
3.根据权利要求1所述的电磁加热装置的散热水箱和电气控制元件安装结构，其特征在于：所述环形坎阶为环形沟槽，环形沟槽的内环线所包围的金属壁部位紧密贴靠电气控制元件，所述螺纹紧固件与所述金属壁的连结点位于环形沟槽的外环线之外。
4.根据权利要求1所述的电磁加热装置的散热水箱和电气控制元件安装结构，其特征在于：所述环形坎为环形突阶，环形突阶所包围的金属壁部位相对于环形突阶外围的金属壁部位隆起，环形突阶所包围的金属壁部位紧密贴靠电气控制元件，所述螺纹紧固件与所述金属壁的连结点位于环形突阶的外围。
5.根据权利要求2所述的电磁加热装置的散热水箱和电气控制元件安装结构，其特征在于：所述紧固件为金属螺栓，每根金属螺栓对应设有螺帽和螺母，金属螺栓的轴向垂直于所述金属壁；所述电气控制元件开设有安装孔；每根金属螺栓的螺帽沉陷在环形沟槽的槽腔中，金属螺栓的螺帽与环形沟槽的槽底部位焊接固定，焊接点形成为所述螺纹紧固件与金属壁的连结点；所述金属螺栓穿过电气控制元件的安装孔；所述螺母拧紧并压在电气控制元件的外表面。
6.根据权利要求3所述的电磁加热装置的散热水箱和电气控制元件安装结构，其特征在于：所述紧固件为金属螺栓，每根金属螺栓对应设有螺帽和螺母，金属螺栓的轴向垂直于所述金属壁；所述电气控制元件开设有安装孔；所述散热水箱的金属壁还冲压形成有用以容纳螺帽的凹穴，凹穴位于环形沟槽的外环线之外，每根金属螺栓的螺帽沉陷在对应一个凹穴中并焊接固定，焊接点形成为所述螺纹紧固件与金属壁的连结点；所述金属螺栓穿过电气控制元件的安装孔；所述螺母拧紧并压在电气控制元件的外表面。
7.根据权利要求4所述的电磁加热装置的散热水箱和电气控制元件安装结构，其特征在于：所述紧固件为金属螺栓，每根金属螺栓对应设有螺帽和螺母，金属螺栓的轴向垂直于所述金属壁；所述电气控制元件开设有安装孔；金属螺栓的螺帽与环形突阶外围的部位金属壁焊接固定，焊接点形成为所述螺纹紧固件与金属壁的连结点；所述金属螺栓穿过电气控制元件的安装孔；所述螺母拧紧并压在电气控制元件的外表面。
8.根据权利要求5、6或7所述的电磁加热装置的散热水箱和电气控制元件安装结构，其特征在于：所述电气控制元件的安装孔位于电气控制元件的边角部位；除了电气控制元件边角部位的内表面之外，电气控制元件其它部位的内表面紧密贴靠金属壁的环形坎所包围的部位。
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