CN106679903A - 一种带干燥试压表的油浸式油箱流水线试漏系统 - Google Patents

Abstract

一种带干燥试压表的油浸式油箱流水线试漏系统，包括带干燥功能的试压表和流水线试漏装置。传送带输运油箱，升降台和压板对油箱固定，试压表对试压气体干燥，经过气体试验、气水混合试验过程完成对油箱的试漏。本发明采用传送带输送油箱实现流水线式试漏，对水源循环利用，节约水资源，节省了试漏成本；在气体试压的过程可对试验气体进行干燥，避免合格的油箱受潮，通过气体试压合格的油箱无需烘干，可直接使用，减少工艺流程，提高生产效率；对气体试压不合格的油箱进行气水混合试压，查找漏点进行修复，保证所生产油箱为合格产品。

Description

一种带干燥试压表的油浸式油箱流水线试漏系统

技术领域

本发明涉及变压器油箱试漏领域，尤其一种效率高、带干燥功能的流水线试漏系统。

背景技术

为试验变压器的密封性能，通常需要对变压器进行试漏；变压器的试漏主要是通过对变压器油箱提供一定的压力，以检验变压器油箱的密封性。

目前变压器的试漏主要是在变压器出厂时，采用专用的试漏装置进行试漏，然而，在油箱制作过程中对油箱进行试漏也是非常有必要的，此时试漏能提前发现油箱的漏点，避免组装后漏点渗油而影响局部的油漆质量，这就对于试漏系统的便捷工作提出了要求，即操作人员通过试漏系统，可以较为便捷的操作，实现变压器的油箱试漏，因此解决现有试漏系统操作复杂的问题，成为了本领域技术人员需要考虑的问题。对于油浸式变压器，在油箱成品试验时，若水份滞留在变压器油箱内，使变压器油受潮，影响绝缘油的质量，会使绕组的绝缘电阻下降。当绝缘电阻降到不足以承受线路电压时，将使绝缘击穿，变压器烧毁。为保证变压器油保持干燥，则需保证所使用的油箱是干燥的。

发明内容

本发明的目的是提供一种带干燥试压表的油浸式油箱流水线试漏系统，解决油箱试漏效率低、试漏后油箱不干燥的问题。

具体的，本发明提供了一种带干燥试压表的油浸式油箱流水线试漏系统，包括试压表和试漏装置；

所述的试压表包括支撑管和连接在支撑管侧部的进气管；还包括进气管上设置的阀门和至少一个干燥单元，干燥单元内设有干燥剂，对气体进行干燥；所述的支撑管的上端设置测压的表盘，下端设置三通和与变压器连接的接头；

所述的试漏装置传送单元、固定单元和加压单元；

所述的传送单元包括开方形孔的滚轮传送带和对滚轮传送带支撑的支腿，传送单元用于传送油箱；

固定单元与所述传送单元连接，包括升降台、支架、压板、电机和传动杆；所述的升降台位于传送带方形孔正下方，包括一个台面；所述的台面为方形，其边长小于所述的传送带方形孔的边长；所述的支架位于升降台周围，所述的电机安装于支架上，与所述的传动杆相连，所述的传动杆为竖直安装，最下端安装所述的压板；这种结构形式可方便油箱运输过程中快捷的进行试漏；

所述的加压单元包括水箱、水泵、空压机、进气管线和进水管线；所述的进水管线用于连接所述的水箱、水泵和变压器油箱，所述的进气管线连接所述的空压机和所述的试压表。

进一步地，所述的干燥单元为内设有干燥剂的装料罐，在所述的装料罐中设置有竖向的隔板，在隔板两侧设置干燥剂；所述的装料罐为长方体状、椭圆柱状或正方体状。

进一步地，所述的隔板在所述的装料罐内左右对称的位置，宽度与所述的装料罐的宽度相同，上端形状与所述的进气管的圆管形状相吻合，与所述的进气管密封连接，下端与所述的装料罐底部有间隙。

进一步地，所述的支撑管包括第一直线段和第二直线段，并且，第二直线段的直径小于第一直线段的直径；所述的第一直线段端头与所述的表盘螺纹连接；所述的第二直线段设置截止阀，端头设置三通；所述的三通一端设置与变压器连接的焊接式管接头，侧端上设置阀门。

进一步地，所述的支架为“门”字形结构，由两个立柱和一个横放的方钢组成，所述的电机安装于所述的支架的方钢上。

进一步地，所述的压板下方有密封垫，用于覆盖并密封变压器油箱。

进一步地，所述的支腿为两排，数量为4，材质为不锈钢。

本发明还提供了一种使用所述的带干燥试压表的油浸式油箱流水线试漏系统的试漏方法，其特征在于，包括固定油箱、气压试验、气水混合试验三个过程；

固定油箱过程：用所述的传送带将油箱输送至升降台上方时，升降台上升，将油箱托起，使油箱位置高于传送带，用压板和密封垫将油箱压紧固定；

气压试验过程：进气管线连接至试压表进气管的进口，通过进气管线将气体输送至试压表，待变压器内压力达到规定压力值后，停止充气；保持油箱压力1h，查看试压表的压力，若油箱压力保持不变，则说明油箱合格，若油箱压力下降，则说明油箱有泄漏。

气水混合试验过程：将带压气体排出，将水箱内的水通过水泵输送到油箱，油箱内水量达到规定量时，关闭水泵，将进气管线连接至试压表三通的侧端，通过进气管线将气体输送至试压表，待变压器内压力达到规定压力值后，停止充气，找到油箱渗水部位，打开油箱底部排水口，将油箱内水直接排入下方的水箱；

待油箱修复完毕后，重新进行气体试验，若油箱合格，则升降台下降，将油箱重新放回传送带，若油箱仍不合格，则重复气水混合试验和气体试验过程，直至合格。

本发明的有益效果是：将油箱放置于工作台上，采用传送带输送油箱实现流水线式试漏，提高了试漏工作效率；同时对水源循环利用，节约水资源，节省了试漏成本；在气体试压的过程可对试验气体进行干燥，避免合格的油箱受潮，通过气体试压合格的油箱无需烘干，可直接使用，减少工艺流程，提高生产效率；对气体试压不合格的油箱进行气水混合试压，查找漏点进行修复，保证所生产油箱为合格产品。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1是本发明的流水线试漏系统整体结构图；

图2是本发明的试压表整体结构图；

图3是本发明的试压表内气体走向图；

图4是本发明的试漏装置整体结构图；

图5是本发明的试漏系统工作状态图。

图中：1－试压表、2－试漏装置、11－进气管、111－干燥单元、1111-干燥剂、1112-装料罐、1113-隔板、12－支撑管、121-第一直线段、122-第二直线段、13－第一阀门、14-表盘、15-截止阀、16-三通、17-接头、18-第二阀门、21-传送带、22-支腿、23-升降台、231-台面、232-升降架、24-支架、241-立柱、242-方钢、25-压板、26-电机、27-传动杆、28-密封垫、29-水箱、210-水泵、211-空压机、212-进水管线、213-进气管线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明公开了一种带干燥试压表的油浸式油箱流水线试漏系统，如图1所示，包括试压表1和试漏装置2。

试压表1安装于待测压变压器油箱上，如图2所示，包括支撑管12和连接在支撑管侧部的进气管11。

进气管1上设置第一阀门13和至少一干燥单元111，干燥单元111为内设有干燥剂1111的装料罐1112。在装料罐1112中设置有竖向的隔板1113，隔板1113在装料罐1112内左右对称的位置，在隔板1113两侧设置干燥剂1111。装料罐1112为长方体罐子，根据情况需要，也可为椭圆柱状或正方体状，与进气管1为可拆式连接。隔板1113宽度与装料罐1112的宽度相同，上端形状与进气管1的圆管形状相吻合，与进气管1密封连接，下端与装料罐1112底部有间隙。装料罐1112与进气管1为可拆式连接，方便以后设备维护。

支撑管12包括第一直线段121和第二直线段122，并且，第二直线段122的直径小于第一直线段121的直径。第一直线段121端头设置测压的表盘14，为螺纹连接结构。第二直线段122设置截止阀15，端头设置三通16。三通16一端设置与变压器连接的接头17，侧端上设置第二阀门18。表盘14用于测量并显示压力，其表壳上有刻度盘和指针，刻度盘上有刻度和测量单位。接头17为焊接式管接头。

如图4所示，试漏装置包括传送单元、固定单元和加压单元。

传送单元包括滚轮传送带21和对其支撑的支腿22。传送带21中间开方形孔，方孔边长小于油箱的边长。支腿22为两排，数量为4，材质为不锈钢。

固定单元包括升降台23、支架24、压板25、电机26和传动杆27。

升降台23安装于传送带21方形孔正下方的地面上，包括台面231和升降架232。台面232为方形，其边长小于传送带方形孔的边长，可穿过传送带21方形孔自由升降。支架24位于升降台23周围，为“门”字形结构，由两个立柱241和一个横放的方钢242组成。电机26安装于支架24的方钢242上，与传动杆27相连。传动杆27为竖直安装，最下端安装压板25。压板25下方有密封垫28，用于覆盖并密封变压器油箱，对油箱进行保护，防止压紧过程中油箱表面产生划痕。

加压单元包括水箱29、水泵210、空压机211、进水管线212和进气管线213。

水箱29安装于传送带21下的地面上，并与支腿22一起对传送带21进行支撑。水泵210和空压机211安装于传送带21旁，分别提供试压用的水和气体。进水管线212用于连接水泵210和变压器油箱，输送试压用水。进气管线212连接空压机211和试压表1的进口端，向变压器油箱内充气。进气管线213和进水管线212上均设有阀门。

如图5所示，工作时，分为固定油箱、气压试验、气水混合试验三个过程。

固定油箱过程：如图5所示，将油箱放置于传送带21传输，输送至升降台23上方时，升降台23上升，将油箱托起，使油箱位置高于传送带21，防止试压时损坏传送带21。开动电机26，带动传动杆27下降，使压板25和密封垫28将油箱压紧固定。

气压试验过程：固定好油箱后，打开试压表支撑管截止阀15和进气管上的第一阀门13，关闭三通侧端的第二阀门18，将进气管线213连接至试压表进气管11的进口，打开空压机211，通过进气管线213将气体输送至试压表1。气体在试压表1内按照如附图3所示的箭头方向依次通过装料罐内111的干燥剂1111，提高了干燥剂1111吸附气体中潮气的效果，防止变压器油箱受潮，同时干燥气体可带走油箱内的潮湿水分。气体进入支撑管12后，表盘14感应到气体压力变化，指针指示到相应压力的位置，气体经过截止阀15和三通16后进入变压器，待变压器内压力达到规定压力值后，关闭空压机211，停止充气。由于充气后需要静置1h，而试压表1的表盘14、装料罐111的连接为可拆式，在静置过程中，这些连接处可能会漏气，影响试压效果，所以在支撑管12上设置一个截止阀15，充气完毕并将支撑管和进气管阀门关闭，保证连接处不漏气。

保持油箱压力1h，查看试压表1的压力。若油箱压力保持不变，则说明油箱合格。若油箱压力下降，则说明油箱有泄漏。

气水混合试验过程：打开油箱顶部的排气阀，将带压气体排出后，关闭排气阀，打开支撑管12和三通16侧端的第二阀门18以及水泵210和输水管线212的阀门。将水箱29内的水通过水泵210输送到油箱，油箱内水量达到规定量时，关闭水泵210和进水管线212的阀门。将进气管线213连接至试压表三通16的侧端，打开空压机211，通过进气管线213将气体输送至试压表1，气体进入支撑管12后，表盘14感应到气体压力变化，指针指示到相应压力的位置，气体经过三通16后进入变压器，待变压器内压力达到规定压力值后，关闭空压机211，停止充气。充气完毕将支撑管12和第一阀门13关闭，找到油箱渗水部位，也就是虚焊部位。打开排气阀，将油箱内带压气体排空，打开油箱底部排水口，将油箱内水直接排入下方的水箱21，水箱21内的水可循环使用，节约水资源。

待油箱修复完毕后，重新进行气体试验，若油箱合格，则升降台23下降，将油箱重新放回传送带21，由传送带21输送至下一工序，如此进行流水线式的试漏可以大大提高工作效率。若油箱仍不合格，则重复气水混合试验和气体试验过程，直至合格。经气体试验过程的油箱是干燥的，油箱内的水汽被干燥气体带出油箱外。

综上所述，本发明采用传送带输送油箱实现流水线式试漏，对水源循环利用，节约水资源，节省了试漏成本；在气体试压的过程可对试验气体进行干燥，避免合格的油箱受潮，通过气体试压合格的油箱无需烘干，可直接使用，减少工艺流程，提高生产效率；对气体试压不合格的油箱进行气水混合试压，查找漏点进行修复，保证所生产油箱为合格产品。

尽管已经结合优选的实施例对本发明进行了详细地描述，但是本领域技术人员应当理解的是在不违背本发明精神和实质的情况下，各种修正都是允许的，它们都落入本发明的权利要求的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种带干燥试压表的油浸式油箱流水线试漏系统，其特征在于，包括试压表和试漏装置；

所述的试压表包括支撑管和连接在支撑管侧部的进气管；还包括进气管上设置的阀门和至少一个干燥单元，干燥单元内设有干燥剂；所述的支撑管的上端设置测压的表盘，下端设置三通和与变压器连接的接头；

所述的试漏装置传送单元、固定单元和加压单元；

所述的传送单元包括开方形孔的滚轮传送带和对滚轮传送带支撑的支腿；

固定单元与所述传送单元连接，包括升降台、支架、压板、电机和传动杆；所述的升降台位于传送带方形孔正下方，包括一个台面；所述的台面为方形，其边长小于所述的传送带方形孔的边长；所述的支架位于升降台周围，所述的电机安装于支架上，与所述的传动杆相连，所述的传动杆为竖直安装，最下端安装所述的压板；

所述的加压单元包括水箱、水泵、空压机、进气管线和进水管线；所述的进水管线用于连接所述的水箱、水泵和变压器油箱，所述的进气管线连接所述的空压机和所述的试压表。

2.根据权利要求1所述的带干燥试压表的油浸式油箱流水线试漏系统，其特征在于，所述的干燥单元为内设有干燥剂的装料罐，在所述的装料罐中设置有竖向的隔板，在隔板两侧设置干燥剂；所述的装料罐为长方体状、椭圆柱状或正方体状。

3.根据权利要求2所述的带干燥试压表的油浸式油箱流水线试漏系统，其特征在于，所述的隔板在所述的装料罐内左右对称的位置，宽度与所述的装料罐的宽度相同，上端形状与所述的进气管的圆管形状相吻合，与所述的进气管密封连接，下端与所述的装料罐底部有间隙。

4.根据权利要求1-3所述的带干燥试压表的油浸式油箱流水线试漏系统，其特征在于，所述的支撑管包括第一直线段和第二直线段，并且，第二直线段的直径小于第一直线段的直径；所述的第一直线段端头与所述的表盘螺纹连接；所述的第二直线段设置截止阀，端头设置三通；所述的三通一端设置与变压器连接的焊接式管接头，侧端上设置阀门。

5.根据权利要求1-4所述的带干燥试压表的油浸式油箱流水线试漏系统，其特征在于，所述的支架为“门”字形结构，由两个立柱和一个横放的方钢组成，所述的电机安装于所述的支架的方钢上。

6.根据权利要求1所述的带干燥试压表的油浸式油箱流水线试漏系统，其特征在于，所述的压板下方有密封垫，用于覆盖并密封变压器油箱。

7.根据权利要求1所述的带干燥试压表的油浸式油箱流水线试漏系统，其特征在于，所述的支腿为两排，数量为4，材质为不锈钢。

8.一种使用如权利要求1-7所述的带干燥试压表的油浸式油箱流水线试漏系统的试漏方法，其特征在于，包括固定油箱、气压试验、气水混合试验三个过程；

固定油箱过程：用所述的传送带将油箱输送至升降台上方时，升降台上升，将油箱托起，使油箱位置高于传送带，用压板和密封垫将油箱压紧固定；

气压试验过程：进气管线连接至试压表进气管的进口，通过进气管线将气体输送至试压表，待变压器内压力达到规定压力值后，停止充气；保持油箱压力1h，查看试压表的压力，若油箱压力保持不变，则说明油箱合格，若油箱压力下降，则说明油箱有泄漏；

气水混合试验过程：将带压气体排出，将水箱内的水通过水泵输送到油箱，油箱内水量达到规定量时，关闭水泵，将进气管线连接至试压表三通的侧端，通过进气管线将气体输送至试压表，待变压器内压力达到规定压力值后，停止充气，找到油箱渗水部位，打开油箱底部排水口，将油箱内水直接排入下方的水箱；

待油箱修复完毕后，重新进行气体试验，若油箱合格，则升降台下降，将油箱重新放回传送带，若油箱仍不合格，则重复气水混合试验和气体试验过程，直至合格。