CN106677434A - 分离式冷挤压钢筋套筒 - Google Patents
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Abstract
一种分离式冷挤压钢筋套筒，其组成包括套筒上半部和套筒下半部；套筒上半部上设有5个螺栓孔，套筒下半部上设有5个与套筒上半部的螺栓孔位置相对应的固定螺母；横向钢筋接头处加工成阶梯状，横向钢筋包括底部钢筋和顶部钢筋，底部钢筋上设有3个与套筒上半部的螺栓孔位置相对应的螺栓孔；顶部钢筋上设有3个与套筒上半部的螺栓孔位置相对应的螺栓孔；通过螺栓拧入螺栓孔完成套筒上半部、套筒下半部和底部钢筋、顶部钢筋安装后，最终形成螺栓连接段与挤压段。本发明施工操作简便，利用挤压变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力，以及横向螺丝，来实现横向钢筋的连接。
Description
技术领域
本发明属于预制装配式钢筋连接技术领域，尤其是涉及一种分离式冷挤压钢筋套筒。
背景技术
装配式预制构件的连接方式有多种，但其主要还是通过预制构件中的钢筋的连接，以此来实现构件之间的装配连接。钢筋搭接显然满足不了预制构件装配的需要，钢筋通常搭接长度为35d，这时构件之间的预留间隙过大，现浇部分大大增加，预制混凝土构件工厂化生产失去意义。而钢筋焊接连接，焊接工艺也要求构件之间留有较大人工操作间隙，且焊接时间长，构件的支护非常困难，其连接处的牢固程度很大程度上取决于焊接的牢固性。因而机械连接成为唯一的解决办法，目前机械连接在现浇混凝土中主要以直螺纹连接、冷挤压连接、锥螺纹连接为主。套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接，分径向挤压和轴向挤压两种。传统的机械连接方式所用的钢筋套筒，使得在施工过程中，均需要对预制构件进行一定的水平位移才能够实现横向钢筋之间的连接，这使得在水平方向操作空间较小甚至无水平操作空间的地方，横向钢筋的连接受到了限制。
发明内容
针对现有现象造成的弊端，本发明公开了一种分离式冷挤压钢筋套筒，整个钢套筒由套筒上半部与套筒下半部构成，横向钢筋接头处做成阶梯状。在对横向钢筋进行连接时，先将阶梯状钢筋重合对接，再安装套筒上半部与套筒下半部，将套筒的螺栓孔与钢筋螺栓孔对齐后，将螺栓通过螺栓孔拧入固定螺母中，形成螺栓连接段与挤压段，最终利用挤压机对套筒挤压段进行挤压，完成横向钢筋的连接。
本发明具体采用的技术方案是：一种分离式冷挤压钢筋套筒，其组成包括由套筒上半部和套筒下半部；
套筒上半部上设有5个螺栓孔，其中3个螺栓孔位于套筒上半部的中部，并且在套筒上半部的两端各有1个螺栓孔；
套筒下半部上设有5个与套筒上半部的螺栓孔位置相对应的固定螺母；
横向钢筋接头处加工成阶梯状，横向钢筋包括底部钢筋和顶部钢筋，底部钢筋上设有3个与套筒上半部的螺栓孔位置相对应的螺栓孔；
顶部钢筋上设有3个与套筒上半部的螺栓孔位置相对应的螺栓孔；
底部钢筋和顶部钢筋通过接头处相对齐，套筒上半部和套筒下半部分别对应设置在底部钢筋、顶部钢筋外周的上半部和下半部，通过螺栓拧入螺栓孔完成套筒上半部、套筒下半部和底部钢筋、顶部钢筋安装后，最终形成螺栓连接段与挤压段。
进一步的，所述横向钢筋接头处加工成阶梯形，并且其阶梯截面的高度为钢筋直径的一半。
进一步的，所述套筒上半部的螺栓孔、底部钢筋与顶部钢筋上的螺栓孔以及套筒下半部4的固定螺母，三者在位置上对应重合。
进一步的，所用的螺栓的螺纹段的长度应与固定螺母的螺纹段的长度相等。
进一步的，所述整个挤压套筒在连接完成后形成的挤压段，采用挤压机对挤压段进行压缩，并采用径向挤工艺。
进一步的，所述套筒的中部螺栓连接段上的3个螺栓的位置，三者在间距上不宜过于紧密，应根据实际的套筒长度进行合理比例布置。
在具体实施安装时，应先将钢筋接头对齐至其上的螺栓孔重合，再安装套筒上半部与套筒下半部，将螺栓拧入螺栓孔固定完成后，再对套筒的挤压段进行挤压。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：本发明施工操作简便，利用挤压变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力，以及横向螺丝，来实现横向钢筋的连接，提高了连接牢度，避免连接处的安全隐患；本发明具有施工简便的特点，避免了现如今采用灌浆套筒，对套筒进行灌浆的繁琐，提高了施工效率；本发明具有拆卸方便的特点，通过对螺栓的拆卸即可实现对套筒的拆卸与安装；本发明大大解决了水平安装距离较小的预制构件的钢筋连接，甚至可以实现装配式结构现浇处的钢筋连接时，预制构件的零水平位移。
附图说明
图1为本发明所述的分离式冷挤压钢筋套筒整体示意图；
图2为本发明所述的套筒上半部3的外部构造示意图；
图3为本发明所述的套筒上半部3的内部构造示意图；
图4为本发明所述的套筒下半部4的内部构造示意图；
图5为本发明所述的套筒下半部4的外部构造示意图；
图6为本发明所述的底部钢筋的构造示意图；
图7为本发明所述的顶部钢筋的构造示意图；
图中1为螺栓连接段，2为挤压段，3为套筒上半部，4为套筒下半部，5为底部钢筋，6为顶部钢筋，7为螺栓，8为套筒下半部的固定螺母，9为套筒上半部的螺栓孔，10为套筒上半部与套筒下半部连接后的对接缝，11为底部钢筋上的螺栓孔，12为顶部钢筋上的螺栓孔。
具体实施方式
结合附图和实施案例，进一步说明本发明所述的分离式冷挤压钢筋套筒及其安装方法；
本发明具体采用的技术方案是：如图1所示，一种分离式冷挤压钢筋套筒，其组成包括由套筒上半部3横向钢筋套筒下半部4；
如图2和图3所示，套筒上半部3上设有5个螺栓孔9，其中3个螺栓孔9位于套筒上半部3的中部，并且在套筒上半部3的两端各有1个螺栓孔9；
如图4和图5所示，套筒下半部4上设有5个与套筒上半部3的螺栓孔位置相对应的固定螺母8；
横向钢筋接头处加工成阶梯状，横向钢筋包括底部钢筋5和顶部钢筋6，如图6所示，底部钢筋5上设有3个与套筒上半部3的螺栓孔位置相对应的螺栓孔11；
如图7所示，顶部钢筋上设有3个与套筒上半部3的螺栓孔位置相对应的螺栓孔12；
底部钢筋5和顶部钢筋6通过接头处相对齐，套筒上半部3和套筒下半部4分别对应设置在底部钢筋5、顶部钢筋6外周的上半部和下半部，通过螺栓7拧入螺栓孔完成套筒上半部3、套筒下半部4和底部钢筋5、顶部钢筋6安装后，最终形成螺栓连接段1与挤压段2。
进一步的，所述横向钢筋接头处加工成阶梯形，并且其阶梯截面的高度为钢筋直径的一半。
进一步的，所述套筒上半部3的螺栓孔、底部钢筋5与顶部钢筋6上的螺栓孔以及套筒下半部4的固定螺母，三者在位置上对应重合。
进一步的，所用的螺栓7的螺纹段的长度应与固定螺母8的螺纹段的长度相等。
进一步的，所述整个挤压套筒在连接完成后形成的挤压段2，采用挤压机对挤压段2进行压缩，并采用径向挤工艺。
进一步的，所述套筒的中部螺栓连接段1上的3个螺栓7的位置，三者在间距上不宜过于紧密，应根据实际的套筒长度进行合理比例布置。
所述的分离式冷挤压钢筋套筒的安装方法为：首先，将预制构件竖向吊装至底部钢筋5与顶部钢筋6的阶梯形钢筋接头截面重合，并调整构件，使得底部钢筋5的螺栓孔11与顶部钢筋6的螺栓孔12重合；然后，安装套筒上半部3与套筒下半部4，直至套筒上半部3上的所有螺栓孔分别与钢筋上的所有螺栓孔重合，并且分别与套筒下半部上的所有固定螺母8重合；重合后分别通过所有的螺栓孔拧入螺栓7至固定螺母8中；最终，形成螺栓连接段1与挤压段2，利用挤压机对挤压段2进行挤压，从而完成横向钢筋的连接。
Claims (6)
1.一种分离式冷挤压钢筋套筒，其组成包括由套筒上半部、套筒下半部，其特征在于：
套筒上半部上设有5个螺栓孔，其中3个螺栓孔位于套筒上半部的中部，并且在套筒上半部的两端各有1个螺栓孔；套筒下半部上设有5个与套筒上半部的螺栓孔位置相对应的固定螺母；横向钢筋接头处加工成阶梯状，横向钢筋包括底部钢筋和顶部钢筋，底部钢筋上设有3个与套筒上半部的螺栓孔位置相对应的螺栓孔；顶部钢筋上设有3个与套筒上半部的螺栓孔位置相对应的螺栓孔；底部钢筋和顶部钢筋通过接头处相对齐，套筒上半部和套筒下半部分别对应设置在底部钢筋、顶部钢筋外周的上半部和下半部，通过螺栓拧入螺栓孔完成套筒上半部、套筒下半部和底部钢筋、顶部钢筋安装后，最终形成螺栓连接段与挤压段。
2.根据权利要求1所述的分离式冷挤压钢筋套筒，其特征在于：所述横向钢筋接头处加工成阶梯形，并且其阶梯截面的高度为钢筋直径的一半。
3.根据权利要求1所述的分离式冷挤压钢筋套筒，其特征在于：所述套筒上半部的螺栓孔，底部钢筋与顶部钢筋上的螺栓孔，以及套筒下半部的固定螺母，三者在位置上对应重合。
4.根据权利要求1所述的分离式冷挤压钢筋套筒，其特征在于：所用的螺栓的螺纹段的长度应与固定螺母的螺纹段的长度相等。
5.根据权利要求1所述的分离式冷挤压钢筋套筒，其特征在于：所述安装后形成的挤压段，采用挤压机对挤压段进行压缩，并采用径向挤工艺。
6.根据权利要求1所述的分离式冷挤压钢筋套筒，其特征在于：所述套筒的中部螺栓连接段上的3个螺栓的位置根据实际的套筒长度进行合理比例布置。
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