CN210714047U - 一种烟囱纤维增强塑料排烟内筒液压提升拼装抱箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟囱纤维增强塑料排烟内筒液压提升拼装抱箍，包括由若干个弧形抱箍拼接而成的环形抱箍，弧形抱箍的截面为L型，在弧形抱箍的中部设有吊装孔；在弧形抱箍的两端均固设有端头板，端头板沿弧形抱箍的径向设置，相邻两个弧形抱箍中相接触的两个端头板固定连接，在弧形抱箍的中部设有肋板，吊装孔设置的在吊装板，吊装板与弧形抱箍的横向侧板贴合并固定连接。将弧形抱箍设置成L型的，即由三角钢制成，本装置结构简单，易于加工制造，安拆快速、方便，高强螺栓紧固牢固，制造成本低，本装置使用灵活，可重复使用且周期短。

Description

一种烟囱纤维增强塑料排烟内筒液压提升拼装抱箍

技术领域

本实用新型涉及火电建设施工设备技术领域，具体涉及一种烟囱纤维增强塑料排烟内筒液压提升拼装抱箍。

背景技术

随着纤维增强塑料的耐腐蚀性及造价低优点被逐渐认知，纤维增强塑料排烟内筒在我国的火电厂越来越多被应用，而对于传统的纤维增强塑料排烟内筒安装时所用的液压提升抱箍一般设计为箱型抱箍，具体为申请号 CN201510554542.8，一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具及其施工方法公开了一种环形抱箍，该环形抱箍由若干弧形抱箍单元拼接而成，所述弧形抱箍单元的端部设有用于弧形抱箍单元之间连接的接头板，所述接头板与所述弧形抱箍的纵截面平行，所述接头板的顶部与所述弧形抱箍单元的 顶部齐平，所述接头板的底部距所述弧形抱箍单元的底部有一段附加长度，所述接头板的 宽度与所述弧形抱箍单元的壁厚相等；所述接头板上，设有用于连接的螺栓孔；在临近所述接头板的所述弧形抱箍单元的外侧壁上，设有便于对所述接头板进行连接操作的操作孔洞；可以看出该专利公开的环形抱箍中弧形抱箍单元为箱型抱箍，包括一体化连接的内壁、外壁及上下侧壁，操作孔位于外壁上，用于穿入扳手并将紧固螺栓固定在接头板上的螺栓孔上，这种操作显而易见是非常不便的。

另外，箱型抱箍往往具有截面大、重量大的特点，造成一定程度的材料浪费；且液压提升抱箍段与抱箍段连接时，（操作孔）操作空间受限，高强螺栓难以紧固牢固。故，现需要一种在安装时具有重量轻、紧固牢固、强度高和操作方便的环形抱箍，同时在周转使用时，需减少安拆所需的时间和人工，降低施工成本，且高空拆除液压提升拼装抱箍时安全性高。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种烟囱纤维增强塑料排烟内筒液压提升拼装抱箍。

一种烟囱纤维增强塑料排烟内筒液压提升拼装抱箍，包括由若干个弧形抱箍拼接而成的环形抱箍，其特征在于：所述弧形抱箍的截面为L型，在所述弧形抱箍的中部设有吊装孔；在所述弧形抱箍的两端均固设有端头板，所述端头板沿所述弧形抱箍的径向设置，所述弧形抱箍的两侧侧板的端面均与所述端头板接触并固定连接，相邻两个弧形抱箍中相接触的两个所述端头板通过螺栓固定连接。

进一步为：在所述弧形抱箍的中部设有肋板，所述肋板为三角型，所述肋板的两侧侧边分别与所述弧形抱箍的两侧侧板接触并固定连接，增加弧形抱箍的结构强度，防止吊装时弧形抱箍变形。

进一步为：所述吊装孔设置的在吊装板，所述吊装板与所述弧形抱箍的横向侧板贴合并固定连接。

进一步为：在所述吊装板的两侧均设有所述肋板，增加吊装板处结构的强度。

本实用新型的有益效果：1、将弧形抱箍设置成L型的，即由三角钢制成，本装置结构简单，易于加工制造，安拆快速、方便，高强螺栓紧固牢固，制造成本低。

2、本装置使用灵活，可重复使用。

3、本装置中的所有部件均可进行施工现场加工，制作周期短，装置自重小，可循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型中弧形抱箍局部结构示意图；

图3为本实用新型中端头板和弧形抱箍连接结构示意图。

图中，1、弧形抱箍；11、横向侧板；12、竖向侧板；2、吊装孔；3、吊装板；4、肋板；5、端头板；6、螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。需要说明的是，本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种烟囱纤维增强塑料排烟内筒液压提升拼装抱箍，如图1所示包括由若干个弧形抱箍1拼接而成的环形抱箍，实施例中具体为四个弧形抱箍1，结合图3所示所述弧形抱箍1的截面为L型，在所述弧形抱箍1的中部设有吊装孔2，在所述弧形抱箍1的两端均固设有端头板5，所述端头板5沿所述弧形抱箍1的径向设置，所述弧形抱箍1的横向侧板11和竖向侧板12的端面均与所述端头板5接触并固定连接，相邻两个弧形抱箍1中相接触的两个所述端头板5通过螺栓固定连接，在端头板5上开设有若干个螺栓孔6；

其中，在所述弧形抱箍1的中部设有肋板4，所述肋板4为三角型，所述肋板4的两侧侧边分别与所述弧形抱箍1的两侧侧板（横向侧板11和竖向侧板12）接触并固定连接，增加弧形抱箍1的结构强度；结合图2所示，所述吊装孔2设置的在吊装板3，所述吊装板3与所述弧形抱箍1的横向侧板11贴合并固定连接；在所述吊装板3的两侧均设有所述肋板4。

本实用新型的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：根据所安装的纤维增强塑料排烟内筒外径和单段筒体最大重量，制作相应的液压提升拼装抱箍；

步骤2：在所述纤维增强塑料排烟内筒的环形牛腿下方初步拼装液压提升拼装抱箍；

步骤3：利用电动扳手对弧形抱箍段与段之间紧固连接高强螺栓，确保液压提升拼装抱箍和所述纤维增强塑料排烟内筒紧密结合后，穿束液压提升用钢绞线，所述钢绞线与吊点垂直；

步骤4：采用钢绞线预紧装置对吊点处钢绞线均匀施加预受力，保证所有钢绞线预紧力一致，保证各吊点同步提升；

步骤5：吊装完成后拆卸所述液压提升拼装抱箍，采用电动扳手快速对称拆除高强螺栓，逐段拆卸。

本实用新型相比现有技术有两处不同：

不同点一，现有技术中弧形抱箍为箱型，螺栓孔处螺栓的安装需要从操作孔洞处进行操作，且只能采用传统的扳手人工进行紧固，由于是穿过操作孔洞后进行螺栓的紧固，由于操作不方便，不能保证紧固牢固，且看不到螺栓是否紧固牢固，存在一定的安全风险。拆除的时候也只能采用传统的扳手进行人工拆除。

本实用新型中端头板为裸露设置，可以利用电动扭矩扳手对螺栓孔处的高强螺栓进行快速紧固，且能保证紧固牢固，不存在安全风险，且具有安装速度快，节省人工，缩短工期的优势。在拆除高强螺栓的时候，也可以采用电动扭矩扳手进行拆除，省时省力，节约成本。

不同点二，现有技术中所采用的弧形抱箍为箱型抱箍，体积大且笨重，造成一定的材料浪费，且在安装时候比较吃力，安装拆卸的时间比较长。

本实用新型所采用的弧形抱箍为不等边角钢形状，在满足吊装的条件下，体积和重量均为箱型抱箍的二分之一左右，方便工人拼装和拆卸，可以缩短工人的拼装时间，减少人工成本，且能够降低材料成本和制造成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种烟囱纤维增强塑料排烟内筒液压提升拼装抱箍，包括由若干个弧形抱箍拼接而成的环形抱箍，其特征在于：所述弧形抱箍的截面为L型，在所述弧形抱箍的中部设有吊装孔；在所述弧形抱箍的两端均固设有端头板，所述端头板沿所述弧形抱箍的径向设置，相邻两个弧形抱箍中相接触的两个所述端头板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟囱纤维增强塑料排烟内筒液压提升拼装抱箍，其特征在于：在所述弧形抱箍的中部设有肋板。

3.根据权利要求2所述的一种烟囱纤维增强塑料排烟内筒液压提升拼装抱箍，其特征在于：所述吊装孔设置的在吊装板，所述吊装板与所述弧形抱箍的横向侧板贴合并固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种烟囱纤维增强塑料排烟内筒液压提升拼装抱箍，其特征在于：在所述吊装板的两侧均设有所述肋板。

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