CN203782982U - 预制件钢筋的连接组件 - Google Patents
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Abstract
一种预制件钢筋的连接组件，包括紧固件和两个连接件，每个所述连接件的一端与预制件钢筋固定连接而另一端设有齿条,所述齿条的齿根所在平面与预制件钢筋轴线平行，所述紧固件将所述两个连接件固定连接在一起并保证两个连接件的齿条相互啮合。所述连接件中与预制件钢筋固定连接的一端设置为圆柱体，所述圆柱体具有与预制件钢筋连接固定的中心孔。所述连接件中设有齿条的另一端设置为半圆柱体，所述的半圆柱体的中心平面具有多条与半圆柱体轴线垂直的齿条；两个连接件的半圆柱体合拢后，齿条与齿条吻合压紧。本实用新型安装方便，操作容易，连接可靠，抗拉抗剪能力强，结构性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程中预制件钢筋的连接技术领域，具体涉及一种预制件钢筋的连接组件。
背景技术
现有预制件钢筋的连接技术，主要采用灌浆套筒和机械套筒将两根或多根预制件钢筋进行连接。中国专利201220605147X-使用钢筋两端约束灌浆锚固连接的构件，具体介绍了一种采用灌浆套筒连接多根钢筋的构件，该方案在施工过程中需要对灌浆套筒浇注混凝土，而浇注过程无法精密监控，施工中可能存在有的灌浆套筒内浆料没有灌满，有的套筒内浆料过稀或过稠，难以保证钢筋混凝土连接固定的质量，影响建筑结构强度和安全。中国专利200920241226-钢筋正反螺纹连接套筒介绍了一种将两根钢筋通过螺纹连接在套筒内部从而固定钢筋的装置，该装置要求将两根钢筋的螺纹分别与套筒内部螺纹非常精确的吻合并拧紧，在施工现场对安装精度要求高，操作不便，且连接固定强度不高，抗拉力能力差。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的钢筋连接装置在安装过程中无法精密监控、施工质量无法控制、操作不便、连接强度差等问题，而提供一种安装方便、操作容易、连接可靠、抗拉抗剪能力强、结构性能好的预制件钢筋的连接组件。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
一种预制件钢筋的连接组件，包括紧固件和两个连接件，每个所述连接件的一端与预制件钢筋固定连接而另一端设有齿条, 所述齿条的齿根所在平面与预制件钢筋轴线平行，所述紧固件将所述两个连接件固定连接在一起并保证两个连接件的齿条相互啮合；紧固件将两连接件固定连接在一起，以保证两连接件的齿条始终啮合在一起，预制件钢筋受拉带来的剪切力主要由相互啮合的齿条抵抗。相比现有技术的方案，本方案施工操作方便、连接强度高，更不容易失效、更为可靠。
在本实用新型所述的预制件钢筋的连接组件中，所述连接件中与预制件钢筋固定连接的一端设置为圆柱体，所述圆柱体具有与预制件钢筋连接固定的中心孔。具体的所述的连接件的圆柱体上中心孔为螺纹孔，与之相对应连接的预制件钢筋端头设有与所述螺纹孔相互配合的螺纹结构。所述连接件中设有齿条的另一端设置为半圆柱体，所述的半圆柱体的中心平面具有多条与半圆柱体轴线垂直的齿条；两个所述连接件的半圆柱体合拢后，两个所述齿条相互啮合。所述连接件的半圆柱体上加工有螺帽安装平面。
在本实用新型所述的预制件钢筋的连接组件中，每个所述连接件设有垂直于所述齿条的齿根所在平面的螺栓孔，所述紧固件为穿过两连接件螺栓孔的螺栓；所述螺栓孔设在连接件中有齿条的一端中心位置，以使两连接件的齿条啮合紧固更可靠。具体的，所述连接件上的螺栓孔为腰形孔；所述腰形孔的长径方向与所述连接件的轴线方向相同，而所述腰形孔的短径方向与所述连接件轴线方向垂直。
在本实用新型所述的预制件钢筋的连接组件中，所述连接件与预制件钢筋的连接固定在同一中心轴线上。
在本实用新型所述的预制件钢筋的连接组件中，所述的连接件采用球磨铸铁铸造；制造容易，结构强度高，而且大幅度降低了原材料成本和加工成本。在本实用新型所述的预制件钢筋的连接组件中，所述带齿条连接件一端的半圆柱体外柱面设置有平面体。
实施本实用新型的预制件钢筋连接组件，具有以下有益效果：通过在带齿条连接件的半圆柱体平面上开有多个横向齿条，使得两个连接件之间可以相互啮合压紧，抗拉力抗剪切力强，齿条多，受力均匀分散，齿条与齿条吻合，接触面大，结构强度高，而且齿条加工标准化，精度高，质量可控；通过设置连接件齿条的齿根所在平面与预制件钢筋轴线平行，使得钢筋的拉力与连接件齿条之间的作用力不会产生偏心，避免因应力集中而造成连接组件的受损变形与失效；两个带齿条连接件的吻合压紧由螺栓穿过带齿条连接件上的螺栓孔加装螺帽紧固，安装作业简单容易，结合稳定可靠；将螺栓孔设置为腰形孔，能使带齿条连接件与预制件钢筋的连接在轴向上有调整余地，而在径向上防止偏移产生应力集中变形，便于施工和安装；将带齿条连接件一端的半圆柱体外柱面设置为平面体，在施工安装时防止管钳旋转工具打滑，不至损伤连接件的表面；两个带齿条连接件采用球磨铸铁铸造成型，制作容易，所设计的圆柱体和半圆柱体使加工制作容易，而且结构性能好；本实用新型的两个带齿条连接件及其螺栓螺帽全部采用钢结构件，充分利用了钢结构件材料结构强度高、性能稳定、加工制作容易、标准化工业化生产和质量可靠的优点，使本实用新型工作可靠，技术性能优良。
附图说明
图1为本实用新型所述预制件钢筋的连接组件的结构示意图；
图2为本实用新型所述预制件钢筋的连接组件的带齿条连接件立体示意图；
图3为本实用新型所述预制件钢筋的连接组件的带齿条连接件主视图；
图4为图3的侧视图。
附图标注说明：
1-带齿条连接件，2-预制件钢筋，3-螺栓孔，4-中心孔，5-齿条，6-螺帽安装平面，7-螺栓，8-螺帽。
具体实施方式
参见图1—图4，本实用新型所述的一种预制件钢筋的连接组件，包括紧固件（图中采用螺栓和螺帽作为紧固件的一种具体实施例）和两个连接件，每个所述连接件的一端与预制件钢筋固定连接而另一端设有的齿条, 所述齿条的齿根所在平面与预制件钢筋轴线平行，所述紧固件将所述两个连接件固定连接在一起并保证两个连接件的齿条相互啮合。
在本实用新型所述的一种预制件钢筋的连接组件的优选实施例中，上述的带齿条连接件一端为圆柱体，另一端为半圆柱体，圆柱体和半圆柱体之间过渡连接，所述的圆柱体具有与预制件钢筋连接固定的中心孔，所述的半圆柱体的中心平面具有多条与半圆柱体轴线垂直的齿条；两个带齿条连接件的半圆柱体合拢后，两个齿条相互吻合压紧，有效阻挡两个带齿条连接件的轴向拉力，以及阻挡两个带齿条连接件的横向剪切力，极大增加结构强度。
在本优选实施例中，优选设置带齿条连接件设有垂直于齿条的齿根所在平面的螺栓孔，紧固件为穿过两个带齿连接件的螺栓孔的螺栓和与螺栓配合使用的螺帽。采用螺栓结构作为紧固件，安装作业简单容易，结合稳定可靠。优选设置带齿条连接件上的螺栓孔设置为腰形孔（见图2和图3所示），腰形孔的长径方向与带齿连接件的轴线方向相同，而腰形孔的短径方向与带齿连接件的轴线方向垂直。因实际施工过程情况复杂,将螺栓孔优选设置为腰形孔，能使带齿条连接件与预制件钢筋的连接在轴向上有调整余地，而在径向上防止偏移产生应力集中变形，便于施工和安装。
在本优选实施例中，带齿条连接件的半圆柱体上优选设置有螺帽安装平面，有利于螺帽及垫圈、垫片（图中未示出）的平面接触，使得安装紧固可靠，防止松动。
为了避免因偏心应力集中而产生的局部弯曲变形失效，优选将带齿条连接件与预制件钢筋的连接固定在同一中心轴线上。
本优选实施例中的带齿条连接件的圆柱体上中心孔为螺纹孔，与之相对应连接的预制件钢筋端头也具有与上述螺纹孔相配合的螺纹结构。
本优选实施例中的带齿条连接件采用球磨铸铁铸造，结构强度高，所设计的圆柱体和半圆柱体加工制作简易，大幅降低了原材料成本和加工制造成本。
在钢筋加工时或者在施工现场可通过螺纹结构预先将预制件钢筋的端头固定连接在带齿条连接件的中心孔中。在需要延长钢筋时，将预制件钢筋端头固定连接的带齿条连接件的齿条相互啮合，并通过紧固件将两个带齿条连接件固定连接在一起，即可实现预制件钢筋之间的连接延长。
Claims (10)
1.一种预制件钢筋的连接组件，其特征在于，包括两个连接件以及将所述两个连接件连接在一起的紧固件，每个所述连接件的一端与预制件钢筋固定连接而另一端设有齿条，所述齿条的齿根所在平面与预制件钢筋轴线平行，所述紧固件将所述两个连接件固定连接在一起并保证所述两个连接件的所述齿条相互啮合。
2.根据权利要求1所述的预制件钢筋的连接组件，其特征在于，所述连接件中与预制件钢筋固定连接的一端设置为圆柱体，所述圆柱体具有与预制件钢筋连接固定的中心孔。
3.根据权利要求1所述的预制件钢筋的连接组件，其特征在于，所述连接件中设有齿条的另一端设置为半圆柱体，所述半圆柱体的中心平面具有多条与所述半圆柱体轴线垂直的齿条；两个所述连接件的所述半圆柱体合拢后，两个所述齿条相互啮合。
4.根据权利要求3所述的预制件钢筋的连接组件，其特征在于，所述连接件的所述半圆柱体上加工有螺帽安装平面。
5.根据权利要求1所述的预制件钢筋的连接组件，其特征在于，所述连接件设有垂直于所述齿条的齿根所在平面的螺栓孔，所述紧固件为穿过两个所述连接件的所述螺栓孔的螺栓。
6.根据权利要求5所述的预制件钢筋的连接组件，其特征在于，所述连接件上的所述螺栓孔为腰形孔。
7.根据权利要求2所述的预制件钢筋的连接组件，其特征在于，所述带齿条连接件的所述圆柱体上的所述中心孔为螺纹孔，与之相对应连接的预制件钢筋端头设有与所述螺纹孔相互配合的螺纹结构。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的预制件钢筋的连接组件，其特征在于，所述带齿条连接件与预制件钢筋的连接固定在同一中心轴线上。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的预制件钢筋的连接组件，其特征在于，所述的带齿条连接件采用球磨铸铁铸造。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的预制件钢筋的连接组件，其特征在于，所述带齿条连接件一端的所述半圆柱体外柱面设有平面体。
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