CN111979922A - 一种通过扩孔型螺栓套筒并排搭接钢筋的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通过扩孔型螺栓套筒并排搭接钢筋的方法，属于混凝土结构工程技术领域，包括以下步骤：S1、在套筒上特定位置钻孔，钻孔形状为长圆形，扩孔方向为沿被连接钢筋长度，S2、将被连接钢筋分别插入套筒两端一定深度，S3、将螺母放在孔洞上，用高强单边螺栓穿过螺母和孔洞抵在钢筋上，并拧紧螺栓。本发明中，该通过扩孔型螺栓套筒连接钢筋的方法，在一般地震作用下能达到连接钢筋的强度要求，适当增强延性和抗震能力，且连接工艺简单，易于施工。

Description

一种通过扩孔型螺栓套筒并排搭接钢筋的方法
技术领域
本发明涉及混凝土结构工程技术领域，具体为一种通过扩孔型螺栓套筒拼排搭接钢筋的方法。
背景技术
随着我国交通运输快速发展，桥梁基础工程项目日益增多，在保障施工质量的同时，施工速度也成为施工项目的一项重要参量。尤其是标准预制构件的出现，桥梁快速施工化成为现实，而预制构件上主要受力钢筋的连接方法及连接可靠性成为决定新型预制装配混凝土结构工程成功应用的关键。常用的连接如灌浆套筒连接是将被连接的两根钢筋对插入圆筒状铸钢套筒，其间隙填充高强度微膨胀水泥基灌浆料；还有直接焊接、机械连接钢筋等方法。
上述预制混凝土受力构件钢筋连接方法可能存在脆性破坏，使得在一定地震作用下钢筋的位移延性和耗能能力较差。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供一种通过扩孔型螺栓套筒并排搭接连接钢筋的方法，能满足一定地震作用下钢筋连接后的强度、延性变形和耗能要求，且搭接工艺简单，易于施工。
为了实现上述效果，本发明提供如下技术方案：一种通过扩孔型螺栓套筒并排搭接钢筋的方法，包括以下步骤：
S1、在套筒上设定的位置钻孔，对钻孔进行扩孔，扩孔方向为沿被连接钢筋长度。
S2、将被连接钢筋两端分别插入套筒，伸出一小段。
S3、将螺母放在孔洞上，用高强单边螺栓穿过螺母和孔洞抵在钢筋上，拧紧螺栓。
进一步的，所述套筒为优质碳素钢套筒，所述套筒设置有长圆孔，所述套筒尺寸应与钢筋直径适配。
进一步的，所述长圆孔的长轴长度为2.4-2.6R，即两端各扩孔0.2-0.3R，其中R为原孔径半径，所述长圆孔间距以及最外端孔与套筒端部之间的距离取1db，其中db为被连接钢筋的直径，所述套筒一侧的长圆孔数量为4-8个。
进一步的，所述高强单边螺栓体现为变型螺栓，在抵抗中小地震荷载时通过摩擦受力，在抵抗大地震荷载时通过承压受力。
进一步的，在所述套筒两侧端口设置孔径不小于被连接钢筋直径，确保能插入环形橡胶塞。
本发明提供了一种通过扩孔型螺栓套筒并排搭接钢筋的方法，具备以下有益效果：
(1)、该通过扩孔型螺栓套筒连接钢筋的方法，搭接工艺简单，易于施工。
(2)、该通过扩孔型螺栓套筒并排搭接钢筋的方法，连接使用高强单边螺栓对被连接钢筋施加紧固力，强度高。
(3)、该通过扩孔型螺栓套筒连接钢筋的方法，高强单边螺栓为变型螺栓，在抵抗中小地震荷载时通过摩擦受力，在抵抗大地震荷载时通过承压受力，使得连接后钢筋有较好的延性变形和耗能能力。
附图说明
图1为本发明第一种优选实施例螺栓插入前斜视图；
图2为本发明第一种优选实施例螺栓插入后斜视图；
图3为本发明第二种优选实施例剖视图；
图4为本发明第三种优选实施例剖视图；
图5为本发明第三种优选实施例斜视图；
图6为本发明第四种优选实施例俯视图；
图7为本发明中长圆孔扩孔示意图；
图8为发明预制混凝土结构钢筋连接的示意图。
图中标号说明：
1、连接钢筋；2、被连接钢筋；3、钢套筒；4、长圆孔；5、高强单边螺栓；6、螺母；7、环形橡胶塞；8、内螺纹；9、预制构件；10、湿接缝。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种通过扩孔型螺栓套筒并排搭接钢筋的方法，下面请参阅图1-8介绍几种优选实施例：
优选实施例一，如图1-2所示：步骤一、在与连接钢筋1、被连接钢筋2相适配的钢套筒3上一侧位置钻孔4个，钻孔相对定位销孔，对钻孔进行长圆形扩孔，扩孔方向为沿被连接钢筋2长度，长圆孔4的长轴长度为2.4-2.6R，即两端各扩孔0.2-0.3R，其中R为原孔径半径，长圆孔4间距以及最外端孔与套筒端部之间的距离取1db，其中db为被连接钢筋2的直径，步骤二、将连接钢筋1、被连接钢筋2分别穿过环形橡胶塞7插入钢套筒3两端，各自伸出一小段，形成钢筋并排搭接连接，步骤三、将螺母6放在长圆孔4上，用高强单边螺栓5穿过螺母6和长圆孔4抵在连接钢筋1，被连接钢筋2上，拧紧高强单边螺栓5。
优选实施例二，如图3所示：步骤一、在与连接钢筋1、被连接钢筋2相适配的钢套筒3上两侧位置各钻孔4个，对钢套筒3一侧钻孔进行长圆形扩孔，扩孔方向为沿被连接钢筋2长度，长圆孔4的长轴长度为2.4-2.6R，即两端各扩孔0.2-0.3R，其中R为原孔径半径，长圆孔4间距以及最外端孔与套筒端部之间的距离取1db，其中db为被连接钢筋2的直径，步骤二、将连接钢筋1、被连接钢筋2分别穿过环形橡胶塞7插入钢套筒3两端，各自伸出一小段，形成钢筋并排搭接连接，步骤三、将螺母6放在长圆孔4上，用高强单边螺栓5穿过螺母6和长圆孔4抵在连接钢筋1、被连接钢筋2上，拧紧高强单边螺栓5。
优选实施例三，如图4-5所示：将与连接钢筋1、被连接钢筋2相适配钢套筒3进行加工，设置内螺纹8，然后在钢套筒3上一侧位置钻孔4个，钻孔对称分布，对钻孔进行长圆形扩孔，扩孔方向为沿被连接钢筋2长度，长圆孔4的长轴长度为2.4-2.6R，即两端各扩孔0.2-0.3R，其中R为原孔径半径，长圆孔4间距以及最外端孔与套筒端部之间的距离取1db，其中db为被连接钢筋2的直径，步骤二、将连接钢筋1、被连接钢筋2分别穿过环形橡胶塞7插入钢套筒3两端，各自伸出一小段，形成钢筋并排搭接连接，步骤三、将螺母6放在长圆孔4上，用高强单边螺栓5穿过螺母6和长圆孔4抵在连接钢筋1、被连接钢筋2上，拧紧高强单边螺栓5。
优选实施例四，如图6所示：步骤一、在与连接钢筋1、被连接钢筋2相适配的钢套筒3上一侧位置钻孔6个，钻孔左右对称各3个，对钻孔进行长圆形扩孔，扩孔方向为沿被连接钢筋2长度，长圆孔4的长轴长度为2.4-2.6R，即两端各扩孔0.2-0.3R，其中R为原孔径半径，长圆孔4间距以及最外端孔与套筒端部之间的距离取1db，其中db为被连接钢筋2的直径，步骤二、将连接钢筋1、被连接钢筋2分别穿过环形橡胶塞7插入钢套筒3两端并伸出一定长度，形成钢筋偏心搭接，步骤三、将螺母放在长圆孔4上，用高强单边螺栓5穿过螺母6和长圆孔4抵在钢套筒3上，拧紧高强单边螺栓5。
下面请参阅图8介绍预制混凝土结构拼接使用本方法进行钢筋连接的步骤：步骤一、在与连接钢筋1、被连接钢筋2相适配的钢套筒3上特定位置钻孔，对钻孔进行长圆形扩孔，扩孔沿被连接钢筋2长度方向，长圆孔4的长轴长度为2.4-2.6R，即两端各扩孔0.2-0.3R，其中R为原孔径半径，长圆孔4间距以及最外端孔与套筒端部之间的距离取1db，其中db为被连接钢筋2的直径，步骤二、在预制构件9加工厂加工混凝土构件时使连接钢筋1、被连接钢筋2露出一定长度待连接使用，混凝土构件预制完成后脱模堆放待用，步骤三、将下部预制构件9放置到位后，使下部预制构件9上露出的被连接钢筋2穿过钢套筒3端部的环形橡胶塞7到达设定位置，然后借助起重机械将上部预制构件9缓慢下降，使上部预制构件9的连接钢筋1穿入钢套筒3另一端，并对上部预制构件9进行校正和临时固定，步骤四、用高强单边螺栓5穿过螺母6和长圆孔4，并拧紧高强单边螺栓5形成扩孔型螺栓套筒钢筋连接，步骤五、在湿接缝10外立模板，浇筑混凝土并养护至规定强度，完成预制构件9的拼接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种通过扩孔型螺栓套筒并排搭接钢筋的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在套筒上设定的位置钻孔，对钻孔进行扩孔，扩孔方向为沿被连接钢筋长度；
S2、将被连接钢筋两端分别插入套筒，伸出一小段；
S3、将螺母放在孔洞上，用高强单边螺栓穿过螺母和孔洞抵在钢筋上，拧紧螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种通过扩孔型螺栓套筒并排搭接钢筋的方法，其特征在于：所述套筒为优质碳素钢套筒，所述套筒设置有长圆孔，所述套筒尺寸应与钢筋直径适配。
3.根据权利要求2所述的一种通过扩孔型螺栓套筒并排搭接钢筋的方法，其特征在于：所述长圆孔的长轴长度为2.4-2.6R，即两端各扩孔0.2-0.3R，其中R为原孔径半径，所述长圆孔间距以及最外端孔与套筒端部之间的距离取1db，其中db为被连接钢筋的直径，所述套筒一侧的长圆孔数量为4-8个。
4.根据权利要求1所述的一种通过扩孔型螺栓套筒并排搭接钢筋的方法，其特征在于：所述高强单边螺栓体现为变型螺栓，在抵抗中小地震荷载时通过摩擦受力，在抵抗大地震荷载时通过承压受力。
5.根据权利要求1所述的一种通过扩孔型螺栓套筒并排搭接钢筋的方法，其特征在于：在所述套筒两侧端口设置孔径不小于被连接钢筋直径，确保能插入环形橡胶塞。
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