CN111058440A - 一种混凝土预制桩的机械连接装置及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土预制桩的机械连接装置及制作方法，包括桩体轴向连接单元，桩体轴向连接单元包括多组相互配合的第一套筒螺母和第二套筒螺母，每一组的第一套筒螺母和第二套筒螺母分别和两个桩体的轴向端面相连，第一套筒螺母和第二套筒螺母之间经连接插杆构成相互连接状态；第一套筒螺母和第二套筒螺母深入桩体内部的一侧分别设置沉孔，沉孔位置和预应力钢筋的镦头相配合。本发明采用增加辅助套箍灌浆连接方式，将桩端接头处的抗弯抗拉抗剪受力载荷均匀分配到桩体径向连接单元上，从而避免了桩头机械连接装置因抗剪抗弯抗拉负载能力不足而导致桩接头开裂现象，大大提高了混凝土预制桩接头处的连接质量和效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土预制桩的机械连接装置及制作方法。
背景技术
目前预应力混凝土预制桩在混凝土预制桩养护完毕脱模放张时，预应力钢筋会发生松弛，但是如果桩头没有端板，桩头预应力钢筋仅靠钢筋镦头带动钢筋套筒松弛回缩，因而套筒周围的桩头混凝土受到的因钢筋松弛回缩的预压应力会损失很多、桩头混凝土预压应力非常小，严重影响桩头的耐久性能。另外，如果预制桩桩端之间采用无端板方式仅主筋位置纯机械连接方式，其机械连接接头在抗弯抗剪切抗拉时由于零件存在客观的加工误差和安装误差，导致多个机械连接无法同时受力或受力不均匀，直接影响了整体力学性能表达，导致产品质量出现问题。
针对上述技术问题，现有技术中混凝土预制桩的上下两节桩对接时，桩头主要靠端板焊接，为了保证产品质量，导致用钢量大、人工焊接工作量大，而且因为过多的人工参与导致质量控制难度大，另外也有采用无端板方式仅主筋位置纯机械连接结构的方式，但桩端没有粘结环，仅靠套筒螺母粘结，桩端混凝土预压应力极低，严重影响桩头桩接头耐久性；也有桩端加强抱箍连接，但是人工焊接抱箍劳动强度大、环境差，工程质量不稳定，施工效率低。
发明内容
本发明提供了一种混凝土预制桩的机械连接装置及制作方法，其结构设计合理，采用增加套箍灌浆连接方式，将桩端接头处的抗弯抗拉抗剪受力载荷均匀分配到桩体径向连接单元上，从而避免了桩头机械连接装置因抗剪抗弯抗拉负载能力不足而导致桩接头开裂现象，大大提高了混凝土预制桩接头处的连接质量和效果；而且本方案的桩体径向连接单元不需要任何人工焊接工艺，质量可控，机械连接可靠，劳动强度降低，防腐性能好，钢材用量极少，有效降低产品成本和施工成本。本方案的机械连接装置适合于桩基工程中各种混凝土预制桩的桩头对接，尤其适合于软土地质、流砂液化等复杂地质情况下桩接头受到水平推力、剪力及大弯距作用这种场合，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土预制桩的机械连接装置，包括：
桩体轴向连接单元，所述桩体轴向连接单元包括多组相互配合的第一套筒螺母和第二套筒螺母，每一组的所述第一套筒螺母和第二套筒螺母分别和两个桩体的轴向端面相连，所述第一套筒螺母和第二套筒螺母之间经连接插杆构成相互连接状态；所述第一套筒螺母和第二套筒螺母深入桩体内部的一侧分别设置沉孔，所述沉孔位置和预应力钢筋的镦头相配合，使两个桩体中的预应力钢筋分别和第一套筒螺母和第二套筒螺母相连；
定位单元，所述定位单元包括增强粘结环和增强粘结垫片，所述增强粘结环和所述桩体相连，所述增强粘结垫片和所述增强粘结环设为一体式结构，所述增强粘结垫片能够与第一套筒螺母和/或第二套筒螺母的端部外圆台阶相定位配合连接；
桩体径向连接单元，所述桩体径向连接单元包括第一套箍、第二套箍和外抱箍，所述第一套箍和第一套筒螺母对应的桩体圆周表面相连，所述第二套箍和第二套筒螺母对应的桩体圆周表面相连，所述第一套箍和第二套箍的外侧经外抱箍相连，使第一套箍和第二套箍形成扣合在两个桩体圆周表面的连接结构。
进一步的，所述连接插杆内部沿轴向设为空心结构，所述连接插杆的外壁沿轴向两端分别设有连接部和弹性端头，所述连接部的圆周表面设有外螺纹，所述弹性端头和连接部之间的连接插杆外壁设有卡槽，所述卡槽和弹性端头对应位置设有沿轴向设置的切割缝，多个切割缝沿圆周方向均匀设置，使所述弹性端头的径向尺寸能够发生弹性变形。
进一步的，所述第一套筒螺母和上方位置的桩体轴向端面相连，所述第二套筒螺母和下方位置的桩体轴向端面相连，所述第一套筒螺母和第二套筒螺母的开口朝外相互面对设置；所述第一套筒螺母和第二套筒螺母内壁分别设有内螺纹，所述第一套筒螺母内壁和连接插杆的连接部螺纹相连，所述第二套筒螺母内壁和空心螺母的表面螺纹相连，所述连接插杆的弹性端头能够插入所述空心螺母，所述弹性端头在经过空心螺母过程中发生弹性变形，所述弹性端头能够通过空心螺母后和空心螺母形成卡接状态，使所述连接插杆的卡槽和所述空心螺母内侧端面相配合，以形成机械连接状态。
进一步的，所述第一套箍和第二套箍的内侧和锚固钢筋相连，所述锚固钢筋向桩体内延伸设置。
进一步的，所述锚固钢筋设有多个，分别沿第一套箍和第二套箍的圆周内壁均匀设置，且所述锚固钢筋设有两个直线段和一个倾斜段，锚固钢筋的其中一个直线段位置和第一套箍或第二套箍的内壁相连，锚固钢筋的倾斜段沿桩体的径向朝着内侧设置。
进一步的，所述多组第一套筒螺母和第二套筒螺母沿桩体的轴向端面圆周方向均匀设置，所述增强粘结环设置在两个桩体的轴向端部，所述增强粘结垫片和所述第一套筒螺母和/或第二套筒螺母的端部外圆台阶相定位配合且焊接相连。
进一步的，所述外抱箍的内壁、所述第一套箍和第二套箍的外壁分别设有相互配合的环形槽，且所述外抱箍与第一套箍和/或第二套箍设置锁紧螺丝。
进一步的，所述环形槽内设有O型橡胶圈。
进一步的，所述第一套筒螺母和/或第二套筒螺母的端面处设有外圆台阶，以便安装所述增强粘结环上的增强粘结垫片。
一种混凝土预制桩的机械连接装置的制造方法，包括以下步骤：
S1：在桩体浇筑混凝土前，将第一套箍和第二套箍上的锚固钢筋与钢模内部对应的钢筋笼绑扎固定，钢筋笼端部的镦头与带有增强粘结环及其增强粘结垫片的第一套筒螺母和第二套筒螺母连接，完成连接后向钢模内浇筑混凝土，并将带有增强粘结环的第一套筒螺母和第二套筒螺母通过张拉螺丝施加预应力到设定值，经离心成型并待桩体养护达到脱模强度后拆除张拉螺丝放张，使桩体的增强粘结垫片、增强粘结环分别与对应的第一套筒螺母或第二套筒螺母一起对桩体端部施加了预压应力；
S2：两个预制桩的桩头对接之前，先在下节预制桩的第二套筒螺母内安装空心螺母，使空心螺母的外侧轴向端面与第二套筒螺母外端面平齐；另外，将连接插杆和上节预制桩的第一套筒螺母内壁螺纹连接；
S3：在两个预制桩对接前，向预制桩的端面及第一套筒螺母和第二套筒螺母内注入或涂刷环氧树脂；
S4：两个预制桩在对接时，将连接插杆插入下节桩的空心螺母内，连接插杆的弹性端头收缩，弹性端头被挤压径向收缩从而顺利穿过空心螺母，弹性端头在自身弹性变形下恢复原状，径向尺寸大于空心螺母的弹性端头从而和空心螺母形成卡接状态，使两个预制桩的预应力钢筋之间形成机械连接；
S5：在需要预制桩抗拔及抗弯、抗水平推力要求时，在两个预制桩的连接位置圆周表面设置第一套箍和第二套箍，并且在第一套箍和第二套箍外套设外抱箍，在环形槽内安装O型橡胶圈，使用锁紧螺丝将外抱箍分别和第一套箍、第二套箍的螺丝孔位置进行定位连接，最后灌注入高强度快凝膨胀结构胶。
本发明采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，采用增加套箍灌浆连接方式，将桩端接头处的抗弯抗拉抗剪受力载荷均匀分配到桩体径向连接单元上，从而避免了桩头机械连接装置因抗剪抗弯抗拉负载能力不足而导致桩接头开裂现象，大大提高了混凝土预制桩接头处的连接质量和效果；而且本方案的桩体径向连接单元不需要任何人工焊接工艺，质量可控，机械连接可靠，劳动强度降低，防腐性能好，钢材用量极少，有效降低产品成本和施工成本。本方案的机械连接装置适合于桩基工程中各种混凝土预制桩的桩头对接，尤其适合于软土地质、流砂液化等复杂地质情况下桩接头受到水平推力、剪力及大弯距作用这种场合。
附图说明
图1为本发明的两节桩体连接位置的剖视结构示意图。
图2为图1中A-A方向的结构示意图。
图3为本发明的局部放大结构示意图。
图4为本发明的连接插杆的结构示意图。
图中，1、第一套筒螺母；2、第二套筒螺母；3、桩体；4、连接插杆；401、连接部；402、弹性端头；403、卡槽；404、切割缝；5、沉孔；6、预应力钢筋；7、增强粘结环；8、增强粘结垫片；9、第一套箍；10、第二套箍；11、外抱箍；12、空心螺母；13、卡槽；14、锚固钢筋；1401、直线段；1402、倾斜段；15、环形槽；16、O型橡胶圈；17、锁紧螺丝；18、外圆台阶。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1-4所示，一种混凝土预制桩的机械连接装置，包括桩体轴向连接单元、定位单元和桩体径向连接单元，桩体轴向连接单元包括多组相互配合的第一套筒螺母1和第二套筒螺母2，每一组的第一套筒螺母1和第二套筒螺母2分别和两个桩体3的轴向端面相连，第一套筒螺母1和第二套筒螺母2之间经连接插杆4构成相互连接状态；第一套筒螺母1和第二套筒螺母2深入桩体3内部的一侧分别设置沉孔5，沉孔5位置和预应力钢筋6的镦头相配合，使两个桩体3中的预应力钢筋6分别和第一套筒螺母1和第二套筒螺母2相连；定位单元包括增强粘结环7和增强粘结垫片8，增强粘结环7和桩体3相连，增强粘结垫片8和增强粘结环7设为一体式结构，每个桩体3的端部均设置增强粘结垫片8和增强粘结环7，增强粘结垫片8能够与第一套筒螺母1和/或第二套筒螺母2的表面相配合连接，使第一套筒螺母1或第二套筒螺母2相对桩体3的位置保持不变；桩体径向连接单元包括第一套箍9、第二套箍10和外抱箍11，第一套箍9和第一套筒螺母1对应的桩体3圆周表面相连，第二套箍10和第二套筒螺母2对应的桩体3圆周表面相连，第一套箍9和第二套箍10的外侧经外抱箍11相连，使第一套箍9和第二套箍10形成扣合在两个桩体3圆周表面的连接结构。使用时，采用增加套箍灌浆连接方式，将桩端接头处的抗弯抗拉抗剪受力载荷均匀分配到桩体径向连接单元上，从而避免了桩头机械连接装置因抗剪抗弯抗拉负载能力不足而导致桩接头开裂现象，大大提高了混凝土预制桩接头处的连接质量和效果；而且本方案的桩体径向连接单元不需要任何人工焊接工艺，质量可控，机械连接可靠，劳动强度降低，防腐性能好，钢材用量极少，有效降低产品成本和施工成本。本方案的机械连接装置适合于桩基工程中各种混凝土预制桩的桩头对接，尤其适合于软土地质、流砂液化等复杂地质情况下桩接头收到水平推力、剪力及大弯距受力这种场合。
在优选的实施例中，连接插杆4内部沿轴向设为空心结构，连接插杆4的外壁沿轴向两端分别设有连接部401和弹性端头402，连接部401的圆周表面设有外螺纹，弹性端头402和连接部401之间的连接插杆4外壁设有卡槽403，卡槽403和弹性端头402对应位置设有沿轴向设置的切割缝404，多个切割缝404沿圆周方向均匀设置，使弹性端头402的径向尺寸能够发生弹性变形。
在优选的实施例中，第一套筒螺母1和上方位置的桩体3轴向端面相连，第二套筒螺母2和下方位置的桩体3轴向端面相连，第一套筒螺母1和第二套筒螺母2的开口朝外相互面对设置；第一套筒螺母1和第二套筒螺母2内壁分别设有内螺纹，第一套筒螺母1内壁和连接插杆4的连接部401螺纹相连，第二套筒螺母2内壁和空心螺母12的表面螺纹相连，连接插杆4的弹性端头402能够插入空心螺母12，弹性端头402在经过空心螺母12过程中发生弹性变形，弹性端头402能够通过空心螺母12后和空心螺母12形成卡接状态，使连接插杆4的卡槽403和空心螺母12外表面相配合，以形成机械连接状态。
值得一提的是，连接插杆4可采用弹簧钢材质，能够具有良好的弹性形变能力。
在优选的实施例中，第一套箍9和第二套箍10的内侧和锚固钢筋14相连，锚固钢筋14向桩体3内延伸设置。锚固钢筋14与第一套箍9和第二套箍10可采用焊接方式连接，焊接后的锚固钢筋14能够将第一套箍9和第二套箍10受到的作用力传递至桩体3内，实现力的分散传递，减小第一套箍9和第二套箍10位置的载荷。
在优选的实施例中，锚固钢筋14设有多个，分别沿第一套箍9和第二套箍10的圆周内壁均匀设置，且锚固钢筋14设有两个直线段1401和一个倾斜段1402，锚固钢筋14的其中一个直线段1401位置和第一套箍9或第二套箍10的内壁相连，锚固钢筋14的倾斜段1402沿桩体3的径向朝着内侧设置。
在优选的实施例中，多组第一套筒螺母1和第二套筒螺母2沿桩体3的轴向端面圆周方向均匀设置，增强粘结环7设置在两个桩体3的轴向端部，增强粘结环7上焊接有均布的增强粘结垫片8，增强粘结垫片8的内孔和第一套筒螺母1和/或第二套筒螺母2的端部外圆台阶18相定位配合且焊接相连，以确保第一套筒螺母1和/或第二套筒螺母2与增强粘结环7、增强粘结垫片8保持稳定的连接关系。
在优选的实施例中，外抱箍11的内壁、第一套箍9和第二套箍10的外壁分别设有相互配合的环形槽15，环形槽15的设置便于灌浆料膨胀凝固增加套箍和外抱箍11之间的摩擦力，且所述外抱箍11与第一套箍9和/或第二套箍10设置锁紧螺丝17。
在优选的实施例中，环形槽15内设有O型橡胶圈16。在第一套箍9和外抱箍11之间的环形槽15内设置O型橡胶圈16，在第二套箍10和外抱箍11之间的环形槽15内也设置O型橡胶圈16，利用O型橡胶圈16使径向连接单元之间保持稳定连接关系，可以理解的是，两个O型橡胶圈16沿靠近外抱箍11的轴向两端对应的其中两个环形槽15设置，能够起到良好的密封连接效果。
在优选的实施例中，第一套筒螺母和第二套筒螺母的端部分别设有外圆台阶18，以便安装增强粘结垫片8。套筒螺母端部有外圆台阶18便于安装增强粘结垫片8和增强粘结环7，从而对桩头混凝土起到压制作用。
一种混凝土预制桩的机械连接装置的制造方法，包括以下步骤：
S1：在桩体3浇筑混凝土前，将锚固钢筋14与钢模内部的钢筋笼绑扎固定，钢筋笼端部的镦头与带有增强粘结环7的第一套筒螺母1和第二套筒螺母2连接，完成连接后向钢模内浇筑混凝土，并将带有增强粘结垫片8、增强粘结环环7的第一套筒螺母1和第二套筒螺母2通过张拉螺丝施加预应力到设定值，待离心成型并使桩体养护达到脱模强度后拆除张拉螺丝放张，使桩体3的增强粘结垫片8、增强粘结环7分别与对应的第一套筒螺母1或第二套筒螺母2一起对桩体端部施加了预压应力，增强了桩体3端部混凝土的耐久性；
S2：两个桩体3的桩头对接之前，先在下节桩体3的第二套筒螺母2内安装空心螺母12，使空心螺母12的外侧轴向端面与第二套筒螺母2外端面平齐；另外，将连接插杆4和上节桩体3的第一套筒螺母1内壁螺纹连接；
S3：在两个桩体3对接前，向桩体3的端面及第一套筒螺母1和第二套筒螺母2内注入或涂刷环氧树脂；
S4：两个预制桩在对接时，将连接插杆4插入下节桩的空心螺母12内，连接插杆4的弹性端头402收缩，弹性端头402被挤压径向收缩从而顺利穿过空心螺母12，弹性端头402在自身弹性变形下恢复原状，径向尺寸大于空心螺母12的弹性端头402从而和空心螺母12形成卡接状态，使两个预制桩的预应力钢筋6之间形成机械连接；
S5：在需要桩体3抗拔及抗弯、抗水平要求时，在两个桩体3的连接位置圆周表面设置第一套箍9和第二套箍10，并且在第一套箍9和第二套箍10外套设外抱箍11，在环形槽15内安装O型橡胶圈16，使用锁紧螺丝17将外抱箍11将第一套箍和第二套箍10的螺丝孔位置进行定位连接，最后注入高强度快凝膨胀结构胶。
值得一提的是，在外抱箍表面及连接处可涂刷防腐材料。
另外，桩体的端部连接位置可采用特制纤维混凝土浇筑，具体可配置一台微型搅拌机，专门生产纤维混凝土，用于浇筑桩体的桩头混凝土使用，起到增强桩端混凝土强度和韧性，以提高桩头的施工耐打性能。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种混凝土预制桩的机械连接装置，其特征在于，包括：
桩体轴向连接单元，所述桩体轴向连接单元包括多组相互配合的第一套筒螺母和第二套筒螺母，每一组的所述第一套筒螺母和第二套筒螺母分别和两个桩体的轴向端面相连，所述第一套筒螺母和第二套筒螺母之间经连接插杆构成相互连接状态；所述第一套筒螺母和第二套筒螺母深入桩体内部的一侧分别设置沉孔，所述沉孔位置和预应力钢筋的镦头相配合，使两个桩体中的预应力钢筋分别和第一套筒螺母和第二套筒螺母相连；
定位单元，所述定位单元包括增强粘结环和增强粘结垫片，所述增强粘结环和所述桩体相连，所述增强粘结垫片和所述增强粘结环设为一体式结构，所述增强粘结垫片能够与第一套筒螺母和/或第二套筒螺母的端部外圆台阶相定位配合连接；
桩体径向连接单元，所述桩体径向连接单元包括第一套箍、第二套箍和外抱箍，所述第一套箍和第一套筒螺母对应的桩体圆周表面相连，所述第二套箍和第二套筒螺母对应的桩体圆周表面相连，所述第一套箍和第二套箍的外侧经外抱箍相连，使第一套箍和第二套箍形成扣合在两个桩体圆周表面的连接结构。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制桩的机械连接装置，其特征在于，所述连接插杆内部沿轴向设为空心结构，所述连接插杆的外壁沿轴向两端分别设有连接部和弹性端头，所述连接部的圆周表面设有外螺纹，所述弹性端头和连接部之间的连接插杆外壁设有卡槽，所述卡槽和弹性端头对应位置设有沿轴向设置的切割缝，多个切割缝沿圆周方向均匀设置，使所述弹性端头的径向尺寸能够发生弹性变形。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制桩的机械连接装置，其特征在于，所述第一套筒螺母和上方位置的桩体轴向端面相连，所述第二套筒螺母和下方位置的桩体轴向端面相连，所述第一套筒螺母和第二套筒螺母的开口朝外相互面对设置；所述第一套筒螺母和第二套筒螺母内壁分别设有内螺纹，所述第一套筒螺母内壁和连接插杆的连接部螺纹相连，所述第二套筒螺母内壁和空心螺母的表面螺纹相连，所述连接插杆的弹性端头能够插入所述空心螺母，所述弹性端头在经过空心螺母过程中发生弹性变形，所述弹性端头能够通过空心螺母后和空心螺母形成卡接状态，使所述连接插杆的卡槽和所述空心螺母的内侧端面相配合，以形成机械连接状态。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制桩的机械连接装置，其特征在于，所述第一套箍和第二套箍的内侧和锚固钢筋相连，所述锚固钢筋向桩体内延伸设置。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制桩的机械连接装置，其特征在于，所述锚固钢筋设有多个，分别沿第一套箍和第二套箍的圆周内壁均匀设置，且所述锚固钢筋设有两个直线段和一个倾斜段，锚固钢筋的其中一个直线段位置和第一套箍或第二套箍的内壁相连，锚固钢筋的倾斜段沿桩体的径向朝着内侧设置。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制桩的机械连接装置，其特征在于，所述多组第一套筒螺母和第二套筒螺母沿桩体的轴向端面圆周方向均匀设置，所述增强粘结环设置在两个桩体的轴向端部，所述增强粘结垫片和所述第一套筒螺母和/或第二套筒螺母的端部外圆台阶相定位配合且焊接相连。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制桩的机械连接装置，其特征在于，所述外抱箍的内壁、所述第一套箍和第二套箍的外壁分别设有相互配合的环形槽，且所述外抱箍与第一套箍和/或第二套箍设置锁紧螺丝。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土预制桩的机械连接装置，其特征在于，所述环形槽内设有O型橡胶圈。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土预制桩的机械连接装置，其特征在于，所述第一套筒螺母和/或第二套筒螺母的端面处设有外圆台阶，以便安装所述增强粘结环上的增强粘结垫片。
10.根据权利要求9所述的机械连接装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在桩体浇筑混凝土前，将第一套箍和第二套箍上的锚固钢筋与钢模内部对应的钢筋笼绑扎固定，钢筋笼端部的镦头与带有增强粘结环及其增强粘结垫片的第一套筒螺母和第二套筒螺母连接，完成连接后向钢模内浇筑混凝土，并将带有增强粘结环的第一套筒螺母和第二套筒螺母通过张拉螺丝施加预应力到设定值，经离心成型并待桩体养护达到脱模强度后拆除张拉螺丝放张，使桩体的增强粘结垫片、增强粘结环分别与对应的第一套筒螺母或第二套筒螺母一起对桩体端部施加了预压应力；
S2：两个预制桩的桩头对接之前，先在下节预制桩的第二套筒螺母内安装空心螺母，使空心螺母的外侧轴向端面与第二套筒螺母外端面平齐；另外，将连接插杆和上节预制桩的第一套筒螺母内壁螺纹连接；
S3：在两个预制桩对接前，向预制桩的端面及第一套筒螺母和第二套筒螺母内注入或涂刷环氧树脂；
S4：两个预制桩在对接时，将连接插杆插入下节桩的空心螺母内，连接插杆的弹性端头收缩，弹性端头被挤压径向收缩从而顺利穿过空心螺母，弹性端头在自身弹性变形下恢复原状，径向尺寸大于空心螺母的弹性端头从而和空心螺母形成卡接状态，使两个预制桩的预应力钢筋之间形成机械连接；
S5：在需要预制桩抗拔及抗弯、抗水平推力要求时，在两个预制桩的连接位置圆周表面设置第一套箍和第二套箍，并且在第一套箍和第二套箍外套设外抱箍，在环形槽内安装O型橡胶圈，使用锁紧螺丝将外抱箍和第一套箍以及第二套箍的螺丝孔位置进行定位连接，最后灌注入高强度快凝膨胀结构胶。
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