CN113529700A - 一种预应力混凝土实心方桩及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预应力混凝土实心方桩及其制作方法，所述分段式桩体包括相互垂直的架立箍筋和预应力钢筋，所述架立箍筋和预应力钢筋围成的内腔中浇筑有混凝土；所述桩箍上均固定设置有连接板，所述安装腔中均设置有储存囊；所述安装板的底部固定设置有钢桩尖，所述第一分支通道和第二分支通道的宽度均小于第一出口通道的宽度，所述第二安装槽的顶部连通设置有垂直于第二安装槽的注浆口；所述加固钢筋设置在第一安装槽和第二安装槽中。本发明提供了预应力混凝土实心方桩及其制作方法，实心方桩的总体长度可调，底部的钢桩尖可以在需要时再进行组装，使用更加灵活，且钢桩尖的安装更加牢固、稳定，使用效果更好。

Description

一种预应力混凝土实心方桩及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑方桩技术领域，具体为一种预应力混凝土实心方桩及其制作方法。

背景技术

现有技术中，申请号为“201910824971.0”的一种预应力混凝土实心方桩，包括上节桩和下节桩，所述上节桩的内部固定连接有上预应力主筋与上箍筋，所述上节桩左端混泥土的外侧固定连接有上左套箍，所述上节桩的左端固定连接有张拉套筒，所述下节桩的右端固定连接有桩尖，该预应力混凝土实心方桩，通过不同的安装方式，可用于抗拔桩接桩，也可用于承压桩，且能够根据施工场地选择适当的锚固钢筋，提高整体的安装效果，便于使用；同时在具有张拉套筒的一端去除端板，节省端板的使用量，从而降低生产成本；并且在加工结束之后，不会存在多余的混凝土，从而无需人工破桩头，有效的避免了材料的浪费，节约成本，且环保，便于加工使用。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：上述装置中，钢桩尖与桩体为一体浇筑而成，不能将桩体与钢桩尖进行分离，对不需要钢桩尖的地质而言钢桩尖是一种浪费，不能灵活安装钢桩尖，使用形式单一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预应力混凝土实心方桩及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预应力混凝土实心方桩，包括：

分段式桩体，所述分段式桩体包括相互垂直的架立箍筋和预应力钢筋，所述预应力钢筋固定设置在架立箍筋的内侧，所述架立箍筋和预应力钢筋围成的内腔中浇筑有混凝土；

桩箍，相对设置的两个桩箍之间可通过螺钉固定，所述桩箍上均固定设置有连接板，所述连接板开设有空腔，所述连接板在空腔的两侧均开设有凹槽和安装腔，所述安装腔分别连通于对应侧的第一出口通道和第二出口通道，所述安装腔中均设置有储存囊，所述凹槽中活动贯穿设置有推杆，所述推杆靠近储存囊的一端固定设置有压板，所述压板下压时能够挤破储存囊使得储存囊中储存的黏性剂流出，所述推杆远离压板的一端固定设置有推板，安装时所述分段式桩体的底部和安装板的顶部均能够推动推板，所述推板通过推杆推动压板；

安装板，所述安装板的底部固定设置有钢桩尖，所述安装板上对称开设有多个第一分支通道，所述第一分支通道连通于对应侧的第一汇流通道，所述第一汇流通道延伸至钢桩尖内部，且连通于第一安装槽；

所述分段式桩体的底部对称开设有多个第二分支通道，所述第一分支通道和第二分支通道的宽度均小于第一出口通道的宽度，所述第二分支通道连通于对应侧的第二汇流通道，所述第二汇流通道连通于第二安装槽，所述第二安装槽的顶部连通设置有垂直于第二安装槽的注浆口；以及

加固钢筋，所述加固钢筋设置在第一安装槽和第二安装槽中。

优选的，还包括焊接端板，所述焊接端板上开设有连接槽，所述连接槽中贯穿设置有连接钢筋，且贯穿处填充设置有混凝土浆料。

优选的，还包括防护套，所述防护套套设在焊接端板的外侧。

优选的，所述推板和凹槽之间连接设置有弹簧。

一种基于所述预应力混凝土实心方桩的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：制作分段式桩体，首先拿取一个预应力钢筋，在预应力钢筋上等距焊接多个架立箍筋，然后在多个架立箍筋的内侧继续焊接多个预应力钢筋，最后，使用浇筑混凝土浇筑并包裹架立箍筋和预应力钢筋；

步骤二：拿取两个桩箍，将桩箍内侧的连接板放置在分段式桩体的下方，桩箍则紧贴在分段式桩体的外壁上；

步骤三：在分段式桩体的第二安装槽和两个连接板之间的缝隙处，插入加固钢筋；

步骤四：另拿取钢桩尖，将安装板中的第一安装槽对准加固钢筋；

步骤五：将分段式桩体下降，使得分段式桩体、连接板和钢桩尖上的安装板组装在一起，此时，压板被下压导致储存囊中储存的黏性剂流出，其一是通过连接板固定两侧的分段式桩体和安装板，其二是将桩箍粘附在分段式桩体和安装板的外壁上，其三是对第一安装槽、第二安装槽中贯穿设置的加固钢筋进行初步固定，再通过螺钉将两个桩箍之间进行紧固；

步骤六：通过注浆口灌注混凝土浆料，使得第二安装槽、两个连接板之间的缝隙处、连接板的空腔和第一安装槽之间都填充满混凝土浆料，此时的加固钢筋也被混凝土浆料覆盖实现固定。

优选的，在所述步骤一之后，对多个分段式桩体组装以延长混凝土实心方桩的总长度：拿取两个分段式桩体，在其相对侧均焊接设置焊接端板，并在焊接端板的连接槽中放置连接钢筋，接着在连接槽中填充混凝土浆料，以固定连接钢筋，最后，在分段式桩体拼接处的外壁上固定设置防护套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中各个分段式桩体之间可以自由组装拼接，因此可以实现不同的预应力混凝土实心方桩总长度，进而解决了不同地质所需桩长不一致的问题，适应性更强；

2、本发明中地钢桩尖可以在需要时进行组装，组装操作简单，且组装后，其一是能够通过连接板固定两侧的分段式桩体和安装板，其二是能够将桩箍粘附在分段式桩体和安装板的外壁上，其三是能够对第一安装槽、第二安装槽中贯穿设置的加固钢筋进行初步固定，效果更多，更加牢固。

本发明提供了预应力混凝土实心方桩及其制作方法，实心方桩的总体长度可调，底部的钢桩尖可以在需要时再进行组装，使用更加灵活，且钢桩尖的安装更加牢固、稳定，使用效果更好。

附图说明

图1为本发明的带有焊接端板的分段式桩体的结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的分段式桩体和钢桩尖连接部分结构剖视图；

图4为本发明的图3中的A处放大图；

图5为本发明的桩箍和螺钉的结构示意图；

图6为本发明的钢桩尖安装流程示意图。

图中：1分段式桩体、101架立箍筋、102预应力钢筋、103混凝土、2焊接端板、201连接槽、3连接钢筋、4防护套、5桩箍、6螺钉、7连接板、8空腔、9凹槽、10安装腔、11第一出口通道、12第二出口通道、13储存囊、14推杆、15压板、16推板、17弹簧、18安装板、19钢桩尖、20第一分支通道、21第一汇流通道、22第一安装槽、23第二分支通道、24第二汇流通道、25第二安装槽、26注浆口、27加固钢筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种预应力混凝土实心方桩，包括：

分段式桩体1，分段式桩体1包括相互垂直的架立箍筋101和预应力钢筋102，架立箍筋101和预应力钢筋102都设置有多个，且均可以等距设置，性质更加均匀，预应力钢筋102固定设置在架立箍筋101的内侧，架立箍筋101和预应力钢筋102围成的内腔中浇筑有混凝土103，进而形成一个整体；

桩箍5，相对设置的两个桩箍5之间可通过螺钉6固定，使得桩箍5可以紧密贴设在分段式桩体1和安装板18的外侧，更加稳定，桩箍5上均固定设置有连接板7，连接板7开设有空腔8，连接板7在空腔8的两侧均开设有凹槽9和安装腔10，安装腔10分别连通于对应侧的第一出口通道11和第二出口通道12，安装腔10中均设置有储存囊13，储存囊13中存储有黏性剂，凹槽9中活动贯穿设置有推杆14，推杆14靠近储存囊13的一端固定设置有压板15，压板15下压时能够挤破储存囊13使得储存囊13中储存的黏性剂流出，推杆14远离压板15的一端固定设置有推板16，安装时分段式桩体1的底部和安装板18的顶部均能够推动推板16，推板16通过推杆14推动压板15；

安装板18，安装板18的底部固定设置有钢桩尖19，钢桩尖19可以在需要使用时再进行安装，更加灵活，安装板18上对称开设有多个第一分支通道20，第一分支通道20连通于对应侧的第一汇流通道21，第一汇流通道21延伸至钢桩尖19内部，且第一汇流通道21连通于第一安装槽22，由此，储存囊13中储存的黏性剂也可以流至第一安装槽22中；

分段式桩体1的底部对称开设有多个第二分支通道23，第一分支通道20和第二分支通道23的宽度均小于第一出口通道11的宽度，因此，从第一出口通道11中流出的黏性剂，部分会流入第一分支通道20和第二分支通道23，若连接板7的两侧和分段式桩体1、安装板18之间存在缝隙的话，黏性剂就会流入缝隙进行填充，进而确保连接板7两侧和分段式桩体1、安装板18的无缝连接，提高整体的坚固性，第二分支通道23连通于对应侧的第二汇流通道24，第二汇流通道24连通于第二安装槽25，因此，储存囊13中储存的黏性剂也可以流至第二安装槽25中，第二安装槽25的顶部连通设置有垂直于第二安装槽25的注浆口26，注浆后可以对加固钢筋27进行固定，也可以将分段式桩体1、连接板7、安装板18和钢桩尖19固定成一个整体；以及

加固钢筋27，加固钢筋27设置在第一安装槽22和第二安装槽25中，用于增加分段式桩体1、连接板7、安装板18和钢桩尖19之间注浆后的牢固性。

作为一个优选，还包括焊接端板2，焊接端板2上开设有连接槽201，连接槽201中贯穿设置有连接钢筋3，且贯穿处填充设置有混凝土浆料，用于将两侧的焊接端板2相连，进而将两侧的分段式桩体1固定在一起，延长预应力混凝土实心方桩的整体长度，适用范围更广。

作为一个优选，还包括防护套4，防护套4套设在焊接端板2的外侧，防护套4具有防水性能，有效保护分段式桩体1的拼接处，避免其因为渗水而腐蚀损坏。

作为一个优选，推板16和凹槽9之间连接设置有弹簧17，弹簧17的设置使得推板16在初始状态下可以被顶起，进而使得压板15远离储存囊13，避免压板15因为自重而压破储存囊13。

一种基于预应力混凝土实心方桩的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：制作分段式桩体1，首先拿取一个预应力钢筋102，在预应力钢筋102上等距焊接多个架立箍筋101，然后在多个架立箍筋101的内侧继续焊接多个预应力钢筋102，最后，使用浇筑混凝土103浇筑并包裹架立箍筋101和预应力钢筋102，使得分段式桩体1形成一个整体，在浇筑后，可以对分段式桩体1的表面进行抹平等相关处理，使得其表面更加美观；

若需要延长混凝土实心方桩的总长度，则可以对多个分段式桩体1进行组装，具体的：拿取两个分段式桩体1，在其相对侧均焊接设置焊接端板2，并在焊接端板2的连接槽201中放置连接钢筋3，接着在连接槽201中填充混凝土浆料，以固定连接钢筋3，使得上下两个分段式桩体1之间可以稳定连接，最后，在分段式桩体1拼接处的外壁上固定设置防护套4，有效保护分段式桩体1的拼接处，避免出现渗水腐蚀。

步骤二：拿取两个桩箍5，将桩箍5内侧的连接板7放置在分段式桩体1的下方，桩箍5则紧贴在分段式桩体1的外壁上，进行初步的位置限定；

步骤三：在分段式桩体1的第二安装槽25和两个连接板7之间的缝隙处，插入加固钢筋27，此时的加固钢筋27处于未安装状态，因此需要操作者手动扶持加固钢筋27；

步骤四：另拿取钢桩尖19，将安装板18中的第一安装槽22对准加固钢筋27，此时，操作者可以松开加固钢筋27，使得加固钢筋27在自身重力的作用下下降，下落至第一安装槽22的底部，由此，一体成型的加固钢筋27设置在第二安装槽25、两个连接板7之间的缝隙处和第一安装槽22中；

步骤五：将分段式桩体1下降，使得分段式桩体1、连接板7和钢桩尖19上的安装板18组装在一起，此时，分段式桩体1的底部和安装板18的顶部均会推动推板16，推板16又通过推杆14推动压板15，压板15被下压导致储存囊13中储存的黏性剂流出，储存囊13此时被挤破，黏性剂会向多个方向流出，其一，第一分支通道20和第二分支通道23的宽度均小于第一出口通道11的宽度，因此，若连接板7的两侧和分段式桩体1、安装板18之间存在缝隙的话，第一出口通道11中流出的黏性剂就会流入缝隙进行填充，进而确保连接板7两侧和分段式桩体1、安装板18的无缝连接，提高整体的坚固性；其二，第一出口通道11中流出的黏性剂也会从第二出口通道12流出，若桩箍5和分段式桩体1、安装板18表面存在缝隙的话，黏性剂也会流入该缝隙，进行填充，使得桩箍5可以无缝紧固，既可以提高拼装的稳固性，又可以防止出现渗水腐蚀；其三，第一出口通道11中流出的黏性剂，一方面，通过第一分支通道20、第一汇流通道21后流入第一安装槽22，另一方面，黏性剂通过第二分支通道23、第二汇流通道24后流入第二安装槽25，对第一安装槽22和第二安装槽25中的加固钢筋27进行初步固定，和后续的混凝土浆料相互辅助，提高整体的稳固性，最后通过螺钉6将两个桩箍5之间进行紧固，完成组装；

步骤六：通过注浆口26灌注混凝土浆料，使得第二安装槽25、两个连接板7之间的缝隙处、连接板7的空腔8和第一安装槽22之间都填充满混凝土浆料，此时的加固钢筋27也被混凝土浆料覆盖实现固定，整体的稳固性高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预应力混凝土实心方桩，其特征在于，包括：

分段式桩体（1），所述分段式桩体（1）包括相互垂直的架立箍筋（101）和预应力钢筋（102），所述预应力钢筋（102）固定设置在架立箍筋（101）的内侧，所述架立箍筋（101）和预应力钢筋（102）围成的内腔中浇筑有混凝土（103）；

桩箍（5），相对设置的两个桩箍（5）之间可通过螺钉（6）固定，所述桩箍（5）上均固定设置有连接板（7），所述连接板（7）开设有空腔（8），所述连接板（7）在空腔（8）的两侧均开设有凹槽（9）和安装腔（10），所述安装腔（10）分别连通于对应侧的第一出口通道（11）和第二出口通道（12），所述安装腔（10）中均设置有储存囊（13），所述凹槽（9）中活动贯穿设置有推杆（14），所述推杆（14）靠近储存囊（13）的一端固定设置有压板（15），所述压板（15）下压时能够挤破储存囊（13）使得储存囊（13）中储存的黏性剂流出，所述推杆（14）远离压板（15）的一端固定设置有推板（16），安装时所述分段式桩体（1）的底部和安装板（18）的顶部均能够推动推板（16），所述推板（16）通过推杆（14）推动压板（15）；

安装板（18），所述安装板（18）的底部固定设置有钢桩尖（19），所述安装板（18）上对称开设有多个第一分支通道（20），所述第一分支通道（20）连通于对应侧的第一汇流通道（21），所述第一汇流通道（21）延伸至钢桩尖（19）内部，且连通于第一安装槽（22）；

所述分段式桩体（1）的底部对称开设有多个第二分支通道（23），所述第一分支通道（20）和第二分支通道（23）的宽度均小于第一出口通道（11）的宽度，所述第二分支通道（23）连通于对应侧的第二汇流通道（24），所述第二汇流通道（24）连通于第二安装槽（25），所述第二安装槽（25）的顶部连通设置有垂直于第二安装槽（25）的注浆口（26）；以及

加固钢筋（27），所述加固钢筋（27）设置在第一安装槽（22）和第二安装槽（25）中。

2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土实心方桩，其特征在于：还包括焊接端板（2），所述焊接端板（2）上开设有连接槽（201），所述连接槽（201）中贯穿设置有连接钢筋（3），且贯穿处填充设置有混凝土浆料。

3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土实心方桩，其特征在于：还包括防护套（4），所述防护套（4）套设在焊接端板（2）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土实心方桩，其特征在于：所述推板（16）和凹槽（9）之间连接设置有弹簧（17）。

5.一种基于权利要求1-4任意一项所述预应力混凝土实心方桩的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：制作分段式桩体（1），首先拿取一个预应力钢筋（102），在预应力钢筋（102）上等距焊接多个架立箍筋（101），然后在多个架立箍筋（101）的内侧继续焊接多个预应力钢筋（102），最后，使用浇筑混凝土（103）浇筑并包裹架立箍筋（101）和预应力钢筋（102）；

步骤二：拿取两个桩箍（5），将桩箍（5）内侧的连接板（7）放置在分段式桩体（1）的下方，桩箍（5）则紧贴在分段式桩体（1）的外壁上；

步骤三：在分段式桩体（1）的第二安装槽（25）和两个连接板（7）之间的缝隙处，插入加固钢筋（27）；

步骤四：另拿取钢桩尖（19），将安装板（18）中的第一安装槽（22）对准加固钢筋（27）；

步骤五：将分段式桩体（1）下降，使得分段式桩体（1）、连接板（7）和钢桩尖（19）上的安装板（18）组装在一起，此时，压板（15）被下压导致储存囊（13）中储存的黏性剂流出，其一是通过连接板（7）固定两侧的分段式桩体（1）和安装板（18），其二是将桩箍（5）粘附在分段式桩体（1）和安装板（18）的外壁上，其三是对第一安装槽（22）、第二安装槽（25）中贯穿设置的加固钢筋（27）进行初步固定，再通过螺钉（6）将两个桩箍（5）之间进行紧固；

步骤六：通过注浆口（26）灌注混凝土浆料，使得第二安装槽（25）、两个连接板（7）之间的缝隙处、连接板（7）的空腔（8）和第一安装槽（22）之间都填充满混凝土浆料，此时的加固钢筋（27）也被混凝土浆料覆盖实现固定。

6.根据权利要求5所述的一种预应力混凝土实心方桩的制作方法，其特征在于：在所述步骤一之后，对多个分段式桩体（1）组装以延长混凝土实心方桩的总长度：拿取两个分段式桩体（1），在其相对侧均焊接设置焊接端板（2），并在焊接端板（2）的连接槽（201）中放置连接钢筋（3），接着在连接槽（201）中填充混凝土浆料，以固定连接钢筋（3），最后，在分段式桩体（1）拼接处的外壁上固定设置防护套（4）。

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