CN106675463B - 一种偏光片保护膜用粘合剂及其偏光片保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种偏光片保护膜用粘合剂及其偏光片保护膜。所述偏光片保护膜通过在聚酯薄膜的一面涂布粘合剂形成粘合剂层，在聚酯薄膜的粘合剂层贴合离型膜；所述粘合剂由35重量份～60重量份的丙烯酸酯树脂、0.2重量份～2.5重量份的固化剂、0.8重量份～3.5重量份的抗静电剂、1.5重量份～5重量份的流平剂、29.5重量份～62重量份的溶剂组成；所述粘合剂层的电阻在1010Ω以下，粘合剂层具有抗静电作用。本发明提供的偏光片保护膜，撕去离型膜，将保护膜的粘合剂层贴合在偏光片表面时，经UV照射6h后，保护膜与偏光片贴合紧密，无气泡鼓起等保护膜与偏光片脱落现象。

Description

一种偏光片保护膜用粘合剂及其偏光片保护膜
技术领域
本发明涉及一种粘合剂及其偏光片保护膜，属于薄膜技术领域。
背景技术
在制造和运输液晶显示器的偏光片等光学部件的过程中，为了防止偏光片表面的污染或损伤，需要在偏光片的表面贴合保护膜，偏光片组装入液晶显示器后，将表面保护膜剥离撕去，撕去表面保护膜的过程中，保护膜的电阻值高，会产生静电电压，静电电压会破坏液晶显示器的液晶分子和控制液晶显示的驱动电路等组件，所以要求保护膜的粘合剂层有一定的电阻值，防止产生的静电电压伤害液晶显示器，保护膜的粘合剂层电阻小于1010Ω时，粘合剂层才具有防静电作用。
中国专利CN201510053597.0公开了一种抗静电表面保护膜，是通过制备含有抗静电性能的剥离膜，将剥离膜的剥离层贴合在保护膜的粘合剂层一面，然后在40℃的环境下保温5天，得到了抗静电保护膜，其抗静电性能是剥离膜发挥作用，电阻在1.34*1010～4.51*1010Ω。
在偏光片的使用过程中，偏光片是在贴合表面保护膜的情况下，进行液晶显示板的显示能力、色域、表观等性能检验。因此，要求表面保护膜的粘合剂与偏光片贴合牢固，在粘合剂层中不含气泡或杂质。
发明内容
本发明要解决的技术问题针对现有技术的不足，提供一种偏光片保护膜，该保护膜的粘合剂层电阻在1010Ω以下。
本发明要解决的另一个技术问题是提供涂布粘合剂的保护膜，保护膜的粘合剂层贴合在偏光片表面时，经UV照射6h后，保护膜与偏光片贴合紧密，无气泡鼓起等保护膜与偏光片脱落现象。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种偏光片保护膜用粘合剂，各组分及其重量份是：
所述固化剂是由快固化剂和慢固化剂组成，所述快固化剂是氮丙啶类或多异氰酸酯类；所述慢固化剂优选苯二甲胺、三乙烯四胺的一种或任意组合；所述快固化剂和慢固化剂添加比例是1:2～1:7。
上述偏光片保护膜用粘合剂，所述快固化剂优选2,2-二甲基氮丙啶、2-丙基氮丙啶、多亚甲基多氰酸酯的一种或任意组合。
上述偏光片保护膜用粘合剂，所述溶剂可选用酯类与酮类溶剂。
上述偏光片保护膜用粘合剂，所述酯类溶剂优选为乙酸乙酯、乙酸丁酯一种或两种组合，所述酮类溶剂为丙酮、丁酮的一种或两种组合，所述酯类与酮类溶剂的比例为1:1～4:1。
上述偏光片保护膜用粘合剂，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂。
上述偏光片保护膜用粘合剂，所述丙烯酸酯流平剂由纯丙烯酸酯组成的聚合物。
一种偏光片保护膜，在聚酯薄膜的一面涂布粘合剂形成抗静电粘合剂层，聚酯薄膜的非粘合剂层为高分子导电聚合物形成的抗静电层。
所述聚酯薄膜粘合剂层再贴合一层离型膜。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明使用的快固化剂和慢固化剂，在高温固化阶段，固化剂和丙烯酸酯树脂快速交联反应，形成交联结构，有利于抗静电剂分布稳定，在低温熟化时，粘合剂层发生缓慢的持续交联反应，增加粘合剂层的空间网络结构，增强粘合剂层与聚酯薄膜的粘结牢度。
2、本发明的保护膜粘合剂，粘合剂层的电阻值在1010Ω以下，具有抗静电作用。
3、本发明使用的流平剂是纯丙烯酸酯流平剂，在湿膜表面形成单分子膜，减少了表层流动，促进涂膜表面张力均匀化，给予湿膜更多的流平时间，使抗静电剂更均匀分布在粘合剂中，发挥抗静电的作用。
4、本发明使用的流平剂能增加聚酯薄膜的润湿性，也不会影响粘合剂的重涂性和粘结牢度。
5、本发明提供的偏光片保护膜，贴合在偏光片表面时，经UV照射6h后，保护膜与偏光片贴合紧密，无气泡鼓起等保护膜与偏光片脱落现象。
具体实施方式
本发明选用的丙烯酸酯流平剂由纯丙烯酸酯组成的聚合物，优选三升化工的TEGO410、TEGO Flow 370及毕克化学的BYK-350、BYK-354的一种或任意组合。
本发明制备的保护膜，采取高温固化和低温熟化相结合，高温固化优选为90℃～100℃，低温熟化优选为40℃～50℃。
本发明的丙烯酸酯树脂由丙烯酸酯硬单体、丙烯酸酯软单体和丙烯酸酯功能单体组成，硬单体优选由7～10重量份醋酸乙烯酯和0～12重量份的甲基丙烯酸正丁酯组成；软单体优选由6～15重量份丙烯酸乙酯，20～40重量份丙烯酸丁酯和5～14重量份丙烯酸异辛酯组成；功能性单体优选由0～8重量份丙烯酸，0～3重量份甲基丙烯酸环己酯，0～4重量份丙烯酸-2-甲氧乙基酯，0～3重量份3-乙氧基丙烯酸乙酯和0～2重量份2-苯氧基乙基丙烯酸酯组成。
本发明的抗静电剂优选为离子型抗静电剂，所述抗静电剂优选由0.6～3重量份三正丁基甲基铵双(三氟甲基磺酰)亚胺盐，0～0.5重量份三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐组成。
本发明抗静电粘合剂层的厚度为10～25μm，优选厚度为12～20μm。
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式并不限于此。实施例1
以7g醋酸乙烯酯、12g甲基丙烯酸正丁酯、10g丙烯酸乙酯、40g丙烯酸丁酯、5g丙烯酸异辛酯、3g甲基丙烯酸、3g甲基丙烯酸环己酯、4g丙烯酸-2-甲氧乙基酯、3g 3-乙氧基丙烯酸乙酯、2g 2-苯氧基乙基丙烯酸酯制备丙烯酸酯树脂，丙烯酸酯树脂的制备方法与CN102161870A相同。
取出35g制备的丙烯酸酯树脂和15g乙酸乙酯、15g丙酮混合均匀，再加入0.6g三正丁基甲基铵双(三氟甲基磺酰)亚胺盐，0.2g三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐、0.025g多亚甲基多异氰酸酯、0.175g三乙烯四胺、1.5g TEGO 410，搅拌均匀得到粘合剂涂布液。
将该粘合剂涂布液涂覆于厚度为38μm光学级聚酯薄膜的非抗静电层面上，放入100℃的烘箱中烘2min后取出，在粘合剂层表面覆上一层离型膜，并于50℃烘箱中烘72h，得到粘合剂层厚度为12μm的偏光片保护膜。评估结果列于表2中。
实施例2
丙烯酸酯树脂的单体组成及制备方法与实施例1相同，各单体的加入量见表1。
取出47.5g制备的丙烯酸酯树脂和41.3g乙酸丁酯、20.7g丁酮混合均匀，再加入1g三正丁基甲基铵双(三氟甲基磺酰)亚胺盐，0.5g三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐、0.5g 2-丙基氮丙啶、2g苯二甲胺、0.5g TEGO 410、1g TEGO Flow 370、1g BYK-350，搅拌均匀得到粘合剂涂布液。
将该粘合剂涂布液涂覆于厚度为38μm光学级聚酯薄膜的非抗静电层面上，放入90℃的烘箱中烘2min后取出，在粘合剂层表面覆上一层离型膜，并于50℃烘箱中烘72h，得到粘合剂层厚度为15μm的偏光片保护膜。评估结果列于表2中。
实施例3
丙烯酸酯树脂的单体组成及制备方法与实施例1相同，各单体的加入量见表1。
取出60g制备的丙烯酸酯树脂和18g乙酸乙酯、18g乙酸丁酯、5g丙酮、4g丁酮混合均匀，再加入1.5g三正丁基甲基铵双(三氟甲基磺酰)亚胺盐，0.3g三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐、0.25g 2,2-二甲基氮丙啶、0.25g多亚甲基多异氰酸酯、0.5g三乙烯四胺、0.5g苯二甲胺、1g TEGO Flow 370、2g TEGO 410、1g BYK-350、1g BYK-354，搅拌均匀得到粘合剂涂布液。
将该粘合剂涂布液涂覆于厚度为38μm光学级聚酯薄膜的非抗静电层面上，将膜放入100℃的烘箱中烘2min后取出，在粘合剂层表面覆上一层离型膜，并于40℃烘箱中烘72h，得到粘合剂层厚度为20μm的偏光片保护膜。评估结果列于表2中。
实施例4
丙烯酸酯树脂的单体组成及制备方法与实施例1相同，各单体的加入量见表1。
取出40g制备的丙烯酸酯树脂和30g乙酸丁酯、10g丁酮混合均匀，再加入2.5g三正丁基甲基铵双(三氟甲基磺酰)亚胺盐、0.3g 2,2-二甲基氮丙啶、0.7g三乙烯四胺、1.5gBYK-350、1.5g BYK-354，搅拌均匀得到粘合剂涂布液。
将该粘合剂涂布液涂覆于厚度为38μm光学级聚酯薄膜的非抗静电层面上，将膜放入95℃的烘箱中烘2min后取出，在粘合剂层表面覆上一层离型膜，并于45℃烘箱中烘72h，得到粘合剂层厚度为16μm的偏光片保护膜。评估结果列于表2中。
实施例5
丙烯酸酯树脂的单体组成及制备方法与实施例1相同，各单体的加入量见表1。
取出50g制备的丙烯酸酯树脂和15g乙酸乙酯、12.5g乙酸丁酯、2.5g丙酮、10g丁酮混合均匀，再加入3g三正丁基甲基铵双(三氟甲基磺酰)亚胺盐、0.5g三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐、0.05g 2-丙基氮丙啶、0.05g 2,2-二甲基氮丙啶、0.05g多亚甲基多异氰酸酯、0.3g三乙烯四胺、0.35g苯二甲胺、1g TEGO Flow 370、3g BYK-350，搅拌均匀得到粘合剂涂布液。
将该粘合剂涂布液涂覆于厚度为38μm光学级聚酯薄膜的非抗静电层面上，将膜放入100℃的烘箱中烘2min后取出，在粘合剂层表面覆上一层离型膜，并于50℃烘箱中烘72h，得到粘合剂层厚度为18μm的偏光片保护膜。评估结果列于表2中。
表1：丙烯酸酯单体及其加入量
表2：性能数据表
表2中各项性能的测试方法如下：
(1)透光率、雾度测试
参照标准GB/T2410-2008，撕去离型膜，利用雾度计(型号：“U3000”)测量保护膜透光率(T)和雾度(H)。
(2)剥离力测试
将保护膜裁成300*25mm尺寸，撕去离型膜，将保护膜贴合在偏光片表面，使用电子万能试验机(型号：AGS-X)，在角度180°、拉伸速度300mm/min的条件下进行剥离测试。
(3)粘合剂电阻测试
将保护膜裁成12*12mm尺寸，撕去离型膜，在高阻计(型号：SME-8310)上测试粘合剂电阻。
(4)UV实验
将保护膜裁成300*25mm尺寸，撕去离型膜，将保护膜贴合在偏光片表面并放入UV老化试验箱(型号：Q-LAB)，经额定功率为40W的UV紫外荧光灯老化6h后，观察保护膜表面有无折皱、脱离、气泡产生，若无，则判断为OK。

Claims (7)

1.一种偏光片保护膜用粘合剂，其特征在于，组分及其重量份是：
丙烯酸酯树脂 35重量份-60重量份；
抗静电剂 0.8重量份-3.5重量份；
固化剂 0.2重量份-2.5重量份；
流平剂 1.5重量份-5重量份；
溶剂 29.5重量份-62重量份；
所述固化剂是由快固化剂和慢固化剂组成，所述快固化剂是氮丙啶类或多异氰酸酯类；所述慢固化剂是苯二甲胺、三乙烯四胺的一种或任意组合；所述快固化剂和慢固化剂添加比例是1:2-1:7；
所述溶剂选用酯类与酮类溶剂；
所述保护膜粘合剂层的电阻值在1010Ω以下。
2.根据权利要求1所述偏光片保护膜用粘合剂，其特征在于，所述快固化剂为2,2-二甲基氮丙啶、2-丙基氮丙啶、多亚甲基多氰酸酯的一种或任意组合。
3.根据权利要求2所述偏光片保护膜用粘合剂，其特征在于，所述酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或两种组合，所述酮类溶剂为丙酮、丁酮中的一种或两种组合，所述酯类与酮类溶剂的比例为1:1~4:1。
4.根据权利要求3所述偏光片保护膜用粘合剂，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂。
5.根据权利要求4所述偏光片保护膜用粘合剂，其特征在于，所述丙烯酸酯流平剂由纯丙烯酸酯组成的聚合物。
6.一种偏光片保护膜，其特征在于，在聚酯薄膜的一面涂布如权利要求1所述的粘合剂形成抗静电粘合剂层，聚酯薄膜的非粘合剂层为高分子导电聚合物形成的抗静电层。
7.根据权利要求6所述偏光片保护膜，其特征在于，所述聚酯薄膜粘合剂层再贴合一层离型膜。
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