CN106675432A - 一种防静电粘尘垫及其制备方法 - Google Patents

一种防静电粘尘垫及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种防静电粘尘垫及其制备方法。本发明属于粘尘垫制备领域，具体涉及一种防静电粘尘垫及其制备方法。本发明解决了目前现有粘尘垫操作不便以及除尘效果不彻底的问题。本发明的一种防静电粘尘垫由下至上依次包括堆叠设置的基板、胶黏剂层、防静电粘尘层和保护膜层；所述基板的底部设置有呈规则分布的若干防滑凸起；所述防静电粘尘层包括交替设置的防静电胶膜层、粘胶层和位于粘胶层一端的不带粘性的折页。本发明的一种粘尘垫具有良好的固定效果和防静电的作用；且制作工艺成本低、工艺简单。

Description

一种防静电粘尘垫及其制备方法
技术领域
本发明属于粘尘垫制备领域，具体涉及一种防静电粘尘垫及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对环境卫生的要求也越来越高，人们经常在房门前放置一块除尘垫，粘尘垫是用于放置在需要保持环境清洁场所的出入口，防止鞋底所粘的灰尘带入需要保持环境清洁场所内，从而达到保持清洁的目的，尤其是医院和其他研究单位对空气净化要求比较高的地方，一般要求室内无尘，保持室内洁净。
粘尘垫又名粘尘地板胶，主要适用于贴放在需要防尘净化空间的入口处或缓冲区间，它能有效地粘除鞋底和车轮上的尘土，最大限度的减少尘埃对净化环境质量的影响，从而达到简易除尘的效果，解决了其它地垫除尘不彻底，无法保障尘埃不扩散的问题。
目前所使用的粘尘垫很多，他们一般是很普通的布垫或塑料垫，使用脏了以后再清洗后重新使用，这种粘尘垫简单易得，但是它不具备吸尘的效果，除尘效果不好。
近年来发展了一种新型的粘尘垫，该粘尘垫包括数层粘尘膜和设置于粘尘膜纸件的胶黏剂，当粘尘垫上粘满灰尘时需要对粘尘垫进行更换，由于粘尘垫与地板粘贴在一起，导致很难将粘尘垫从地板上撕开来更换新的粘尘垫，使用极为不便。
而且现有技术的粘尘垫的粘尘胶膜面一般设置为平面，而使用者穿着鞋子的底面一般
为凹凸不平的防滑面。因此，现有技术点的粘尘垫并不能有效的粘结鞋底凹陷部位的灰尘，
导致除尘效果不够彻底。
发明内容
本发明解决了目前现有粘尘垫操作不便以及除尘效果不彻底的问题，而提供一种防静电粘尘垫及其制备方法。
本发明的一种防静电粘尘垫由下至上依次包括堆叠设置的基板、胶黏剂层、防静电粘尘层和保护膜层；
所述基板的底部设置有呈规则分布的若干防滑凸起；
所述胶黏剂层由环氧树脂胶黏剂构成；
其中所述环氧树脂胶黏剂按质量份数由90~110份的环氧树脂、5~20份羧基丁晴胶乳和2~6份聚丙烯酸酯胶乳制成；且所述的羧基丁晴胶乳与聚丙烯酸酯胶乳的质量比为3:1；
所述防静电粘尘层包括交替设置的防静电胶膜层和粘胶层，且粘胶层的一端设置有不带粘性的折页；
所述防静电胶膜层由涂布有含锡金属氧化物的防静电液的胶膜构成；
其中所述含锡金属氧化物为掺杂锑的氧化锡、掺杂铟的氧化、掺杂铝的氧化锡或掺杂钨的氧化锡；
所述粘胶层为压敏胶或环氧树脂胶黏剂；
其中所述环氧树脂胶黏剂按质量份数由90~110份的环氧树脂、5~20份羧基丁晴胶乳和2~6份聚丙烯酸酯胶乳制成；且所述的羧基丁晴胶乳与聚丙烯酸酯胶乳的质量比为3:1。
本发明的一种防静电粘尘垫得制备方法按以下步骤进行：
一、提供基板，并在基板1底部粘贴防滑凸起；
二、在基板上涂布经以聚酰胺作为固化剂的环氧树脂胶黏剂，得到胶黏剂层；
其中所述环氧树脂胶黏剂的制备过程如下：
①按质量份数称取90~110份的环氧树脂、5~20份羧基丁晴胶乳和2~6份聚丙烯酸酯胶乳，其中所述的羧基丁晴胶乳与聚丙烯酸酯胶乳的质量比为3:1；
②、依次将羧基丁晴胶乳和聚丙烯酸酯胶乳破乳后，烘干，备用；
③、将羧基丁晴胶乳加入到环氧树脂中，在温度为110~130℃的条件下反应1h~3h，再加入聚丙烯酸酯胶乳，在温度为110~130℃的条件下反应0.5h~1.5h，得到环氧树脂胶黏剂；
三、防静电粘尘层3的制备：①将含锡金属氧化物的防静电液涂布到胶膜上，然后在温度为80~100℃的条件下干燥0.5h~1h，得到防静电胶膜层；②在防静电胶膜层的上表面粘贴压敏胶或涂布环氧树脂胶黏剂，得到粘胶层；③在粘胶层的一端安装不带粘性的折页，得到防静电粘尘层单元；④重复步骤①至③的操作若干次，得到若干单独的防静电粘尘层单元，将若干单独的防静电粘尘层单元的防静电胶膜层与粘胶层交替放置并压合，得到防静电粘尘层；
其中所述含锡金属氧化物为掺杂锑的氧化锡、掺杂铟的氧化、掺杂铝的氧化锡或掺杂钨的氧化锡；
四、在胶黏剂层上贴合防静电粘尘层；
五、固化：对步骤四形成的上表面贴合有防静电粘尘层、下表面贴合有基板的胶黏剂层进行固化，固化温度为常温，固化压力为0.1MPa，固化时间为20h~24h；
六、在防静电粘尘层上粘接保护膜，得到保护膜层，完成防静电粘尘垫的制备，得到防静电粘尘垫。
本发明的有益效果
本发明的一种粘尘垫由基板、胶黏剂层、防静电粘尘层和保护膜层构成；
基板底部设置的防滑凸起，可使本发明的防静电粘尘垫在使用的过程中，具有良好的固定效果；
防静电粘尘层由防静电胶膜层和粘胶层构成，使本发明的防静电粘尘垫在使用的过程中更换方便。
防静电胶膜层使本发明的防静电粘尘垫具有防静电的作用；
且制作工艺成本低、工艺简单，具有优异的防静电效果和除尘效果。
附图说明
图1本发明的防静电粘尘垫的结构示意图；其中1为基板，2为胶黏剂层，3为防静电粘尘层，4为保护膜层，5为防滑凸起；
图2为本发明的防静电粘尘垫中防静电粘尘层的结构示意图；其中3-1为防静电胶膜层，3-2为粘胶层，3-3为折页。
具体实施方式
具体实施方式一、本实施方式的一种防静电粘尘垫由下至上依次包括堆叠设置的基板1、胶黏剂层2、防静电粘尘层3和保护膜层4；
所述基板1的底部设置有呈规则分布的若干防滑凸起5；
所述胶黏剂层2由环氧树脂胶黏剂构成；
其中所述环氧树脂胶黏剂按质量份数由90~110份的环氧树脂、5~20份羧基丁晴胶乳和2~6份聚丙烯酸酯胶乳制成；且所述的羧基丁晴胶乳与聚丙烯酸酯胶乳的质量比为3:1；
所述防静电粘尘层3包括交替设置的防静电胶膜层3-1和粘胶层3-2，且粘胶层3-2的一端设置有不带粘性的折页3-3；
所述防静电胶膜层3-1由涂布有含锡金属氧化物的防静电液的胶膜构成；
其中所述含锡金属氧化物为掺杂锑的氧化锡；
其中所述含锡金属氧化物为掺杂铟的氧化；
其中所述含锡金属氧化物为掺杂铝的氧化锡；
其中所述含锡金属氧化物为掺杂钨的氧化锡；
所述粘胶层3-2为压敏胶或环氧树脂胶黏剂；
其中所述环氧树脂胶黏剂按质量份数由90~110份的环氧树脂、5~20份羧基丁晴胶乳和2~6份聚丙烯酸酯胶乳制成；且所述的羧基丁晴胶乳与聚丙烯酸酯胶乳的质量比为3:1。
进一步地，所述防静电胶膜层3-1表面设置成凹凸状。
具体的，所述防静电胶膜层3-1表面设置成梯形。
具体的，所述防静电胶膜层3-1表面设置成波浪形。
具体的，所述防静电胶膜层3-1表面设置成锯齿形。
具体的，所述防静电胶膜层3-1表面设置成规则分布的不规则凸起。
进一步地，所述防静电胶膜层3-1的层数为50层。
进一步地，所述防静电胶膜层3-1的厚度为40μm。
进一步地，所述粘胶层3-2的厚度为5μm。
本实施方式的一种粘尘垫由基板、胶黏剂层、防静电粘尘层和保护膜层构成；
基板底部设置的防滑凸起，可使本实施方式的防静电粘尘垫在使用的过程中，具有良好的固定效果；
防静电粘尘层由防静电胶膜层和粘胶层构成，使本实施方式的防静电粘尘垫在使用的过程中更换方便。
防静电胶膜层使本实施方式的防静电粘尘垫具有防静电的作用；
且本实施方式制作工艺成本低、工艺简单，具有优异的防静电效果和除尘效果。
抗静电涂层是工业、生活中运用极广的一种透明导电、抗静电的功能原料，很多单位在使用过程中由于受到粉体的分散技术限制而不能将抗静电涂层应用到各种载体中，使得抗静电涂层 的应用市场大打折扣。抗静电涂层有着其他导电材料无法比拟的优势。
抗静电涂层是一类新型浅色透明导电粉体，它利用锑掺杂取代锡形成缺陷固融体时形成氧空位活电子作为载流子导电，导电性不受环境干湿度的影响，避免了有机抗静电剂对环境依赖性的缺点。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述防静电胶膜层3-1表面设置成凹凸状。其他步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述防静电胶膜层3-1的层数为40~50层。其他步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述防静电胶膜层3-1的厚度为30μm~50μm。其他步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述粘胶层3-2的厚度为4μm~6μm。其他步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式的一种防静电粘尘垫得制备方法按以下步骤进行：
一、提供基板1，并在基板1底部粘贴防滑凸起5；
二、在基板1上涂布以聚酰胺作为固化剂的环氧树脂胶黏剂，得到胶黏剂层2；
其中所述环氧树脂胶黏剂的制备过程如下：
①按质量份数称取90~110份的环氧树脂、5~20份羧基丁晴胶乳和2~6份聚丙烯酸酯胶乳，其中所述的羧基丁晴胶乳与聚丙烯酸酯胶乳的质量比为3:1；
②、依次将羧基丁晴胶乳和聚丙烯酸酯胶乳破乳后，烘干，备用；
③、将羧基丁晴胶乳加入到环氧树脂中，在温度为110~130℃的条件下反应1h~3h，再加入聚丙烯酸酯胶乳，在温度为110~130℃的条件下反应0.5h~1.5h，得到环氧树脂胶黏剂；
三、防静电粘尘层3的制备：①将含锡金属氧化物的防静电液涂布到胶膜上，然后在温度为80~100℃的条件下干燥0.5h~1h，得到防静电胶膜层3-1；②在防静电胶膜层3-1的上表面粘贴压敏胶或涂布环氧树脂胶黏剂，得到粘胶层3-2；③在粘胶层3-2的一端安装不带粘性的折页3-3，得到防静电粘尘层单元；④重复步骤①至③的操作若干次，得到若干单独的防静电粘尘层单元，将若干单独的防静电粘尘层单元的防静电胶膜层3-1与粘胶层3-2交替放置并压合，得到防静电粘尘层3；
其中所述含锡金属氧化物为掺杂锑的氧化锡；
其中所述含锡金属氧化物为掺杂铟的氧化；
其中所述含锡金属氧化物为掺杂铝的氧化锡；
其中所述含锡金属氧化物为掺杂钨的氧化锡；
四、在胶黏剂层2上贴合防静电粘尘层3；
五、固化：对步骤四形成的上表面贴合有防静电粘尘层3、下表面贴合有基板1的胶黏剂层2进行固化，固化温度为常温，固化压力为0.1MPa，固化时间为20h~24h；
六、在防静电粘尘层3上粘接保护膜，得到保护膜层4，完成防静电粘尘垫的制备，得到防静电粘尘垫。
进一步地，所述防静电胶膜层3-1表面设置成凹凸状。
具体的，所述防静电胶膜层3-1表面设置成梯形。
具体的，所述防静电胶膜层3-1表面设置成波浪形。
具体的，所述防静电胶膜层3-1表面设置成锯齿形。
具体的，所述防静电胶膜层3-1表面设置成规则分布的不规则凸起。
进一步地，所述防静电胶膜层3-1的层数为50层。
进一步地，所述防静电胶膜层3-1的厚度为40μm。
进一步地，所述粘胶层3-2的厚度为5μm。
本实施方式的一种粘尘垫由基板、胶黏剂层、防静电粘尘层和保护膜层构成；
基板底部设置的防滑凸起，可使本实施方式的防静电粘尘垫在使用的过程中，具有良好的固定效果；
防静电粘尘层由防静电胶膜层和粘胶层构成，使本实施方式的防静电粘尘垫在使用的过程中更换方便。
防静电胶膜层使本实施方式的防静电粘尘垫具有防静电的作用；
且本实施方式制作工艺成本低、工艺简单，具有优异的防静电效果和除尘效果。
抗静电涂层是工业、生活中运用极广的一种透明导电、抗静电的功能原料，很多单位在使用过程中由于受到粉体的分散技术限制而不能将抗静电涂层应用到各种载体中，使得抗静电涂层 的应用市场大打折扣。抗静电涂层有着其他导电材料无法比拟的优势。
抗静电涂层是一类新型浅色透明导电粉体，它利用锑掺杂取代锡形成缺陷固融体时形成氧空位活电子作为载流子导电，导电性不受环境干湿度的影响，避免了有机抗静电剂对环境依赖性的缺点。
用以下试验来验证本发明的效果
试验一、结合图1和图2，本试验的一种防静电粘尘垫由下至上依次包括堆叠设置的基板1、胶黏剂层2、防静电粘尘层3和保护膜层4；
所述基板1的底部设置有呈规则分布的若干防滑凸起5；
所述胶黏剂层2由环氧树脂胶黏剂构成；
其中所述环氧树脂胶黏剂按质量份数由100份的环氧树脂、15份羧基丁晴胶乳和5份聚丙烯酸酯胶乳制成；且所述的羧基丁晴胶乳与聚丙烯酸酯胶乳的质量比为3:1；
所述防静电粘尘层3包括交替设置的防静电胶膜层3-1和粘胶层3-2，且粘胶层3-2的一端设置有不带粘性的折页3-3；
所述防静电胶膜层3-1由涂布有含锡金属氧化物的防静电液的胶膜构成；
其中所述含锡金属氧化物为掺杂锑的氧化锡、掺杂铟的氧化、掺杂铝的氧化锡或掺杂钨的氧化锡；
所述粘胶层3-2为压敏胶或环氧树脂胶黏剂；
其中所述环氧树脂胶黏剂按质量份数由100份的环氧树脂、15份羧基丁晴胶乳和5份聚丙烯酸酯胶乳制成；且所述的羧基丁晴胶乳与聚丙烯酸酯胶乳的质量比为3:1。
进一步地，所述防静电胶膜层3-1表面设置成凹凸状。
具体的，所述防静电胶膜层3-1表面设置成梯形。
具体的，所述防静电胶膜层3-1表面设置成波浪形。
具体的，所述防静电胶膜层3-1表面设置成锯齿形。
具体的，所述防静电胶膜层3-1表面设置成规则分布的不规则凸起。
进一步地，所述防静电胶膜层3-1的层数为50层。
进一步地，所述防静电胶膜层3-1的厚度为40μm。
进一步地，所述粘胶层3-2的厚度为5μm。
制备上述一种防静电粘尘垫得制备方法按以下步骤进行：
一、提供基板1，并在基板1底部粘贴防滑凸起5；
二、在基板1上涂布以聚酰胺作为固化剂的环氧树脂胶黏剂，得到胶黏剂层2；
其中所述环氧树脂胶黏剂的制备过程如下：
①按质量份数称取100份的环氧树脂、15份羧基丁晴胶乳和5份聚丙烯酸酯胶乳，其中所述的羧基丁晴胶乳与聚丙烯酸酯胶乳的质量比为3:1；
②、依次将羧基丁晴胶乳和聚丙烯酸酯胶乳破乳后，烘干，备用；
③、将羧基丁晴胶乳加入到环氧树脂中，在温度为120℃的条件下反应2h，再加入聚丙烯酸酯胶乳，在温度为120℃的条件下反应1h，得到环氧树脂胶黏剂；
三、防静电粘尘层3的制备：①将含锡金属氧化物的防静电液涂布到胶膜上，然后在温度为90℃的条件下干燥1h，得到防静电胶膜层3-1；②在防静电胶膜层3-1的上表面粘贴压敏胶，得到粘胶层3-2；③在粘胶层3-2的一端安装不带粘性的折页3-3，得到防静电粘尘层单元；④重复步骤①至③的操作若干次，得到若干单独的防静电粘尘层单元，将若干单独的防静电粘尘层单元的防静电胶膜层3-1与粘胶层3-2交替放置并压合，得到防静电粘尘层3；
其中所述防静电胶膜层3-1的层数为50层；
其中所述含锡金属氧化物为掺杂铟的氧化；
四、在胶黏剂层2上贴合防静电粘尘层3；
五、固化：对步骤四形成的上表面贴合有防静电粘尘层3、下表面贴合有基板1的胶黏剂层2进行固化，固化温度为常温，固化压力为0.1MPa，固化时间为24h；
六、在防静电粘尘层3上粘接保护膜，得到保护膜层4，完成防静电粘尘垫的制备，得到防静电粘尘垫。
本实施方式的一种粘尘垫由基板、胶黏剂层、防静电粘尘层和保护膜层构成；
基板底部设置的防滑凸起，可使本实施方式的防静电粘尘垫在使用的过程中，具有良好的固定效果；
防静电粘尘层由防静电胶膜层和粘胶层构成，使本实施方式的防静电粘尘垫在使用的过程中更换方便。
防静电胶膜层使本实施方式的防静电粘尘垫具有防静电的作用；
且本实施方式制作工艺成本低、工艺简单，具有优异的防静电效果和除尘效果。
抗静电涂层是工业、生活中运用极广的一种透明导电、抗静电的功能原料，很多单位在使用过程中由于受到粉体的分散技术限制而不能将抗静电涂层应用到各种载体中，使得抗静电涂层 的应用市场大打折扣。抗静电涂层有着其他导电材料无法比拟的优势。
抗静电涂层是一类新型浅色透明导电粉体，它利用锑掺杂取代锡形成缺陷固融体时形成氧空位活电子作为载流子导电，导电性不受环境干湿度的影响，避免了有机抗静电剂对环境依赖性的缺点。

Claims (10)

1.一种防静电粘尘垫，其特征在于：一种防静电粘尘垫由下至上依次包括堆叠设置的基板（1）、胶黏剂层（2）、防静电粘尘层（3）和保护膜层（4）；所述基板（1）的底部设置有呈规则分布的若干防滑凸起（5）；所述胶黏剂层（2）由环氧树脂胶黏剂构成；其中所述环氧树脂胶黏剂按质量份数由90~110份的环氧树脂、5~20份羧基丁晴胶乳和2~6份聚丙烯酸酯胶乳制成；且所述的羧基丁晴胶乳与聚丙烯酸酯胶乳的质量比为3:1；所述防静电粘尘层（3）包括交替设置的防静电胶膜层（3-1）和粘胶层（3-2），且粘胶层（3-2）的一端设置有不带粘性的折页（3-3）；所述防静电胶膜层（3-1）由涂布有含锡金属氧化物的防静电液的胶膜构成；其中所述含锡金属氧化物为掺杂锑的氧化锡、掺杂铟的氧化、掺杂铝的氧化锡或掺杂钨的氧化锡；所述粘胶层（3-2）为压敏胶或环氧树脂胶黏剂；其中所述环氧树脂胶黏剂按质量份数由90~110份的环氧树脂、5~20份羧基丁晴胶乳和2~6份聚丙烯酸酯胶乳制成；且所述的羧基丁晴胶乳与聚丙烯酸酯胶乳的质量比为3:1。
2.根据权利要求1所述一种防静电粘尘垫，其特征在于：所述防静电胶膜层（3-1）表面设置成凹凸状。
3.根据权利要求1所述一种防静电粘尘垫，其特征在于：所述防静电胶膜层（3-1）的层数为40~50层。
4.根据权利要求1所述一种防静电粘尘垫，其特征在于：所述防静电胶膜层（3-1）的厚度为30μm~50μm。
5.根据权利要求1所述一种防静电粘尘垫，其特征在于：所述粘胶层（3-2）的厚度为4μm~6μm。
6.根据权利要求1所述一种防静电粘尘垫的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
一、提供基板（1），并在基板（1）的底部粘贴防滑凸起（5）；
二、在基板（1）上涂布以聚酰胺作为固化剂的环氧树脂胶黏剂，得到胶黏剂层（2）；
其中所述环氧树脂胶黏剂的制备过程如下：
①按质量份数称取90~110份的环氧树脂、5~20份羧基丁晴胶乳和2~6份聚丙烯酸酯胶乳，其中所述的羧基丁晴胶乳与聚丙烯酸酯胶乳的质量比为3:1；
②、依次将羧基丁晴胶乳和聚丙烯酸酯胶乳破乳后，烘干，备用；
③、将羧基丁晴胶乳加入到环氧树脂中，在温度为110~130℃的条件下反应1h~3h，再加入聚丙烯酸酯胶乳，在温度为110~130℃的条件下反应0.5h~1.5h，得到环氧树脂胶黏剂；
三、防静电粘尘层的制备：①将含锡金属氧化物的防静电液涂布到胶膜上，然后在温度为80~100℃的条件下干燥0.5h~1h，得到防静电胶膜层（3-1）；②在防静电胶膜层（3-1）的上表面粘贴压敏胶或涂布环氧树脂胶黏剂，得到粘胶层（3-2）；③在粘胶层（3-2）的一端安装不带粘性的折页（3-3），得到防静电粘尘层单元；④重复步骤①至③的操作若干次，得到若干单独的防静电粘尘层单元，将若干单独的防静电粘尘层单元的防静电胶膜层（3-1）与粘胶层（3-2）交替放置并压合，得到防静电粘尘层（3）；
其中步骤①中所述含锡金属氧化物为掺杂锑的氧化锡、掺杂铟的氧化、掺杂铝的氧化锡或掺杂钨的氧化锡；
四、在胶黏剂层（2）上贴合防静电粘尘层（3）；
五、固化：对步骤四形成的上表面贴合有防静电粘尘层（3）、下表面贴合有基板（1）的胶黏剂层（2）进行固化，固化温度为常温，固化压力为0.1MPa，固化时间为20h~24h；
六、在防静电粘尘层（3）上粘接保护膜，得到保护膜层（4），完成防静电粘尘垫的制备，得到防静电粘尘垫。
7.根据权利要求1所述一种防静电粘尘垫的制备方法，其特征在于：步骤二①中按质量份数称取100份的环氧树脂、15份羧基丁晴胶乳和5份聚丙烯酸酯胶乳。
8.根据权利要求1所述一种防静电粘尘垫的制备方法，其特征在于：步骤二③中在温度为120℃的条件下反应2h，再加入聚丙烯酸酯胶乳，在温度为120℃的条件下反应1h，得到环氧树脂胶黏剂。
9.根据权利要求1所述一种防静电粘尘垫的制备方法，其特征在于：步骤三①中将含锡金属氧化物的防静电液涂布到胶膜上，然后在温度为90℃的条件下干燥1h，得到防静电胶膜层3-1。
10.根据权利要求1所述一种防静电粘尘垫的制备方法，其特征在于：步骤五中固化时间为22h。
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