CN106674506B - 膨胀石墨作为催化剂及组份的一种水性脱模剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了膨胀石墨作为催化剂及其组份的一种水性脱模剂的制备方法，具有操作方便、成本低，可大规模工业化生产的水性脱模剂的制备方法，这种水性脱模剂可用于：乙烯‑丙烯酸酯橡胶(AEM)应用于各种高温耐油环境中汽车工业用的密封材料、耐高温油封、汽缸垫、液压输油管等的脱模；氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)和氯醇橡胶(ECO)成型加工时的脱模。本发明提供的脱模剂不会转移到产品上,也不会在要模具上积累,由于石墨的存在使得脱模效果更好，从而大大提高生产效率。这种脱模剂在制备时的投料比以重量计为；聚乙二醇55～74％、对苯二甲酸3～11％、己二酸22～37％、膨胀石墨1～3％。

Description

膨胀石墨作为催化剂及组份的一种水性脱模剂的制备方法
技术领域
本发明涉及水性脱模剂催化合成及其组成，属于乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)和氯醇橡胶(ECO)成型加工的脱模剂领域。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止高分子橡胶、塑料等弹性体和其他材料的模制品粘结到模具表面上，起到润滑和易于脱模的一类物质。
氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)由于氯磺化聚乙烯是以聚乙烯主原料经氯化、氯磺化反应而制得的具有高饱和化学结构的含氯特殊弹性体材料，属高性能品质的特种橡胶品种。耐油侵蚀、阻燃等性能突出，还具有抗候变、耐热、抗离子辐射、耐低温、抗磨蚀和电绝缘性及优异的机械性能，在电线电缆、防水卷材、汽车工业等领域已得到广泛应用。由于氯磺化聚乙烯橡胶分子结构中含有氯磺酰活性基团，故表现出高活性很容易与模具粘结。氯磺化聚乙烯橡胶在工业上用于制造具有特殊性能的管子，如以氯磺化聚乙烯橡胶为内层制得的层压管对氟代烃冷冻剂渗透性低，适用于制冷剂输送管，汽车工业上用于制造输送、贮存燃料油的管子和容器，因而需要好的水性脱模剂用于氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)的制造工业品的过程中。
氯醇橡胶(ECO)具有好的柔软性和耐高低温性能，是耐寒性和耐油性最好的橡胶之一，可用于制造汽车和飞机用胶管。传统有机硅类脱模剂虽然有脱模效果，但脱模剂为油性不容易溶解在水中，脱模后的制品表面会有脱模剂，脱模剂清洗不净在油管使用时会与油品一起进入汽车、飞机发动机影响发动机的使用寿命。
本发明的具有特殊结构的水性脱模剂，对上述这类橡胶都具有好的脱模效果，脱模后脱模剂能自己溶于水中很容易去除。
发明内容
本发明是提供膨胀石墨作为催化剂及组份的一种水性脱模剂的制备方法，是一种成本低、不污染环境的适用于乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)和氯醇橡胶(ECO)的水性脱模剂。
本发明采用如下技术方案实现其发明目的的，一种水性脱模剂的制备，以重量100％计，取聚乙二醇55～74％；对苯二甲酸3～11％；己二酸22～37％；膨胀石墨1～3％反应制得。
膨胀石墨作为催化剂及组份的一种水性脱模剂的制备方法，其特征是它包含下列步骤：(1)配料：以重量计，称取聚乙二醇55～74％；对苯二甲酸3～11％；己二酸22～37％；膨胀石墨1～3％。
(2)制备方法分为二种：一种方法为按比例称取聚乙二醇、对苯二甲酸、己二酸和膨胀石墨后加入100ml环已烷，在反应器中80℃回流反应5小时，反应过程中分去水份，反应完成后去除环已烷；另一种方法为按比例称取聚乙二醇、对苯二甲酸、己二酸和膨胀石墨后，反应器上连接真空，反应时不断抽真空除去水分，反应时温度不断升高，当达150℃结束反应。
由于应用上述发明方法，较好地实现了发明的目的。其制备方法简单，脱模作用好。
本发明制备的脱模剂具有如下结构特点：
具体实施方案
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
四口瓶中加入聚乙二醇(分子量300)120g,对苯二甲酸6.64g,己二酸52.2g,膨胀石墨1g,环已烷100ml。开搅拌加热使其全部溶解，加热到80℃回流反应5小时，反应过程中分去水分，蒸去环已烷，制得脱模剂。
实施例2：
四口瓶中加入聚乙二醇(分子量200)80g,对苯二甲酸13.28g,己二酸46.4g,膨胀石墨2g,环已烷100ml。开搅拌加热使其全部溶解，加热到80℃回流反应5小时，反应过程中分去水分，蒸去环已烷，制得脱模剂。
实施例3：
四口瓶中加入聚乙二醇(分子量400)160g,对苯二甲酸6.64g,己二酸52.2g,膨胀石墨2g,环已烷100ml。开搅拌加热使其全部溶解，加热到80℃回流反应5小时，反应过程中分去水分，蒸去环已烷，制得脱模剂。
实施例4：
四口瓶中加入聚乙二醇(分子量400)160g,对苯二甲酸6.64g,己二酸52.2g,膨胀石墨2g,开搅拌加热使其全部溶解，接真空泵抽真空，加热反应14小时，反应过程中抽去生成的水分，当温度达到150℃时结束反应，出料制得脱模剂。
实施例5：
四口瓶中加入聚乙二醇(分子量300)120g,对苯二甲酸6.64g,丁二酸42.1g,膨胀石墨2g,开搅拌加热使其全部溶解，接真空泵抽真空，加热反应14小时，反应过程中抽去生成的水分，当温度达到150℃时结束反应，出料制得脱模剂。

Claims (1)

1.膨胀石墨作为催化剂及其组份的一种水性脱模剂的制备方法，其特征是水性脱模剂是用原料为芳香二羧酸、脂肪二羧酸与聚乙二醇在膨胀石墨存在下通过酯化反应制得，膨胀石墨也作为脱模剂组份存在其中；这种脱模剂在制备时投料比以重量计为；聚乙二醇55～74％、对苯二甲酸3～11％、己二酸22～37％、膨胀石墨1～3％，在一定温度下通过抽真空或有机溶剂带水条件下反应制得。
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