CN106673573B - 一种装饰型彩色水泥基面层自流平砂浆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种砂浆，具体涉及一种可以用于混凝土或砂浆基材上的施工性能好，耐磨，强度高，低温下(5℃‑10℃)施工不易开裂，颜色分散均匀装饰性强的彩色面层水泥基自流平砂浆及其原料组合物。

Description

一种装饰型彩色水泥基面层自流平砂浆

技术领域

本发明涉及一种砂浆，具体涉及一种可以用于混凝土或砂浆基材上的施工性能好，耐磨，强度高，低温下(5℃-10℃)施工不易开裂，颜色分散均匀装饰性强的彩色面层水泥基自流平砂浆及其原料组合物。

背景技术

地坪面层用水泥自流平砂浆，它具有浆体流动性及保水性好，与底材附着力好，耐磨，强度高，低温下(5℃-10℃)施工不易开裂，颜色分散均匀装饰性强等优点。

装饰型彩色水泥基面层自流平砂浆属于具有特殊功能的装饰型水泥砂浆，具有良好的流动性及稳定性，且强度高，劳动强度低，装饰性强，是大型卖场、停车场和仓库等地面铺筑的理想材料，也是现代建筑地面施工的一个发展方向，市场潜力很大。目前，装饰型水泥基自流平砂浆在我国发展较慢，主要由于技术壁垒及整体产品造价较高等原因造成。除个别国外品牌可提供性能相对稳定的装饰型面层自流平砂浆，技术问题是国内同类产品面临的最大问题。目前，市售装饰型彩色面层自流平砂浆主要有以下几个方面的问题：

(1)施工性差。施工节奏要求紧凑，施工稍慢，可能造成产品流平性差，滚痕明显等情况。

(2)耐磨性不足。自流平砂浆主要适用于大型超市、商场、停车场、工厂车间、仓库等地面，耐磨性要求高。

(3)砂浆硬化后易产生收缩、开裂。首先水泥在水化反应中会产生体积收缩；其次，自流平砂浆均以薄层形式施工，高表面/体积比导致的蒸发作用产生了显著和快速的物理收缩。从而导致了砂浆硬化后开裂。

(4)装饰性差。产品硬化后，表面颜色分散不均，常出现泛碱、发花等情况。影响整体美观，装饰性差。

综上所述，本领域尚缺乏一种施工便捷，耐磨性好，不易开裂，颜色均匀饱满装饰性强的自流平砂浆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工便捷，耐磨性好，不易开裂，颜色均匀饱满装饰性强的彩色自流平砂浆。

本发明第一方面，提供一种砂浆粉料，所述砂浆粉料包括10-20重量份硅酸盐类水泥、15-25重量份铝酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥、55-65重量份辅料、5-8重量份石膏、0.02-5重量份色粉(色浆)、及微量助剂，其中，所述的石膏为无水石膏和半水石膏的组合，且无水石膏：半水石膏重量比为1：1-8：1。

在另一优选例中，所述砂浆粉料中无水石膏：半水石膏重量比为2：1-6：1。

在另一优选例中，所述的砂浆粉料还包括0.02-1重量份(较佳地0.05-0.5重量份)的缓凝剂。

在另一优选例中，所述的砂浆粉料还包括0.01-0.5重量份(较佳地0.02-0.4重量份)的促凝剂。

在另一优选例中，所述的砂浆粉料还包括0.02-1重量份(较佳地0.05-0.5重量份)的缓凝剂和0.01-0.5重量份(较佳地0.02-0.4重量份)的促凝剂。

在另一优选例中，所述的缓凝剂选自下组：酒石酸、柠檬酸、葡萄糖酸钠或其组合。

在另一优选例中，所述的促凝剂为碳酸锂、甲酸钙或其组合。

在另一优选例中，所述的色粉(色浆)选自下组：氧化铁类色粉(色浆)、群青色粉(色浆)、铬绿色粉(色浆)、钛白粉(浆)或其组合。

在另一优选例中，所述的色粉的重量份为0.05-4重量份。

在另一优选例中，所述的色粉为色浆，并且重量份按干重计。

在另一优选例中，所述的微量指单种助剂的重量占砂浆粉料总重量的0.02-1wt％(较佳地0.05-0.8wt％)，并且，所述的助剂总量占砂浆粉料总量的0.01-10wt％(较佳地为0.02-7wt％)。

在另一优选例中，所述的助剂选自下组：减水剂、增稠剂、消泡剂、润湿分散剂或其组合。

在另一优选例中，所述的助剂包括润湿分散剂，和任选的选自下组的组分：减水剂、增稠剂、消泡剂或其组合。

在另一优选例中，所述润湿分散剂为非离子型。

在另一优选例中，所述润湿分散剂为非离子型炔二醇。

在另一优选例中，所述的增稠剂为纤维素醚、淀粉醚或其组合。

在另一优选例中，所述的减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、三聚氰胺类减水剂、干酪素或其组合。

在另一优选例中，所述消泡剂为矿物油类、非矿物油类或其组合。

在另一优选例中，所述的硅酸盐类水泥选自下组：P.O 42.5(R)普通硅酸盐水泥、P.O 52.5(R)普通硅酸盐水泥，PI(II)42.5(R)硅酸盐水泥，PI(II)52.5(R)硅酸盐水泥，PI(II)62.5(R)硅酸盐水泥或其组合。

在另一优选例中，所述的硅酸盐水泥是指P.O42.5普通硅酸盐水泥。

在另一优选例中，所述的铝酸盐水泥选自下组：CA50铝酸盐水泥、CA60铝酸盐水泥、CA70铝酸盐水泥、CA80铝酸盐水泥，或其组合；且所述的硫铝酸盐水泥选自下组：32.5硫铝酸盐水泥、42.5硫铝酸盐水泥、52.5硫铝酸盐水泥或其组合。

在另一优选例中，所述的铝酸盐水泥是郑州登峰熔料有限公司生产的“鸭牌”CA50标号水泥。

在另一优选例中，所述的辅料选自下组：40-50重量份砂，8-15重量份填料、0-10重量份胶粉；较佳地，所述的填料选自下组：含氢氧化钙填料、含碳酸钙填料，或其组合。

在另一优选例中，所述的砂选自下组：钙砂、石英砂，或其组合。

在另一优选例中，所述的砂为20-200目砂。

在另一优选例中，所述的含碳酸钙填料为重钙和/或超细方解石。

在另一优选例中，所述的填料为氢氧化钙和重质碳酸钙的组合物，较佳地为200目的氢氧化钙和500目的重质碳酸钙的组合物。

在另一优选例中，所述的砂浆粉料具有选自下组的一个或多个特征：

耐磨性≤0.4g，较佳地，≤0.3g；和/或

尺寸变化率≤0.05％，较佳地，≤0.03％；和/或

28d抗折强度≥10.0MPa，较佳地为≥14.0MPa；和/或

28d抗压强度≥35.0MPa，较佳地为≥40.0MPa；和/或

5℃下的28d抗压强度≥35.0MPa，较佳地为≥40.0MPa

在另一优选例中，上述各特征是在温度为21℃-25℃，湿度为45％-55％的情况下测定的结果。

本发明的第二方面，提供一种砂浆，所述砂浆包含如本发明第一方面任一所述的砂浆粉料和水，且所述砂浆粉料与水的重量比例为1:0.2-0.25。

本发明的第三方面，提供一种砂浆原料组合，所述的组合包括：10-20重量份硅酸盐类水泥、15-25重量份铝酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥、5-8重量份石膏、0.02-5重量份色粉(色浆)、微量助剂，及辅料，其中，所述的石膏为无水石膏和半水石膏，且无水石膏：半水石膏重量比为1：1-8：1，较佳地为2：1-6：1。

本发明的第四方面，提供一种面层，所述面层是用如本发明第三方面所述的砂浆原料组合涂覆得到的，或所述的面层包括如第一方面至第三方面任一所述的砂浆粉料。

本发明的第五方面，提供一种制品，所述制品包括：

基材；以及

涂覆在所述基材上的如本发明第四方面所述的面层；以及

涂覆在面层上的涂层。

在另一优选例中，所述的基材为地面。

本发明的第六方面，提供一种地面涂层施工方法，包括步骤：

用如本发明第一至第五方面任一所述的砂浆粉料与水以重量比为砂浆粉料：水＝1:0.2-0.25的比例混合，形成砂浆；

用所述砂浆对所述地面进行涂覆；

在12-24小时后，进行后续处理。

在另一优选例中，所述的地面时重载地面。

应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一赘述。

具体实施方式

本申请的发明人经过广泛而深入地研究，首次意外地研发出一种新型的物理性能优良(国标要求的强度、流动度、耐冲击等性能)，具有优异的抗压抗折性能，符合国家标准要求，且在可施工时间内流动度损失小，可采用机械泵送，按要求比例加水后浆体和易性好，不离析，在环境温度下施工(尤其是冬季或低温施工)不易开裂，可施工性能优良，颜色可调，装饰性强等优点的彩色水泥基自流平砂浆。在此基础上，发明人完成了本发明。

砂浆及砂浆粉料

本发明提供了一种砂浆粉料，所述砂浆粉料包括10-20重量份硅酸盐类水泥、15-25重量份铝酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥、55-65重量份辅料、5-8重量份石膏、0.02-5重量份色粉(色浆)、及微量助剂，其中，所述的石膏为无水石膏和半水石膏的组合，且无水石膏：半水石膏重量比为1：1-8：1，较佳地为2：1-6：1。所述的微量指单种助剂的重量占砂浆粉料总重量的0.02-1wt％(较佳地0.05-0.8wt％)，并且，所述的助剂总量占砂浆粉料总量的0.01-10wt％(较佳地为0.02-7wt％)。

具有上述配比的砂浆粉料在与水混合形成砂浆后，所形成的涂层具有优异的装饰性及物理性能(如强度，抗压、抗折性能)，同时尺寸变化率非常小，不易开裂。

其中，所述的硅酸盐类水泥的种类没有特别限制，可选自下组：P.O42.5(R)普通硅酸盐水泥、P.O52.5(R)普通硅酸盐水泥，PI(II)42.5(R)硅酸盐水泥，PI(II)52.5(R)硅酸盐水泥，PI(II)62.5(R)硅酸盐水泥，或其组合。

在另一优选例中，所述的硅酸盐类水泥是指P.O 42.5普通硅酸盐水泥。

在另一优选例中，所述的铝酸盐水泥的种类没有特别限制，较佳地，选自下组：所述的铝酸盐水泥选自下组：CA50铝酸盐水泥、CA60铝酸盐水泥、CA70铝酸盐水泥、CA80铝酸盐水泥，或其组合。

在另一优选例中，所述的硫铝酸盐水泥的种类没有特别限制，较佳地，选自下组：32.5硫铝酸盐水泥、42.5硫铝酸盐水泥、52.5硫铝酸盐水泥，或其组合。

在另一优选例中，所述的铝酸盐水泥是郑州登峰熔料有限公司生产的“鸭牌”CA50标号水泥。

在另一优选例中，所述的石膏的种类可选自下组：无水石膏、半水石膏、一水石膏、二水石膏，或其组合。

在另一优选例中，所述的砂浆粉料还包括选自下组的一种或多种组分：40-50重量份砂，8-15重量份填料、0-10重量份胶粉。

所述的砂可以是单一种类的砂料，也可以是多种砂料的混合物。如，在本发明的优选实施例中，所述的砂选自下组：钙砂、石英砂，或其组合。其中，所述砂的粒度没有特别限制，优选为20-200目砂。

所述的填料没有特别限制，包括(但并不限于)：含氢氧化钙填料(如灰钙)、含碳酸钙填料(如轻钙、重钙、方解石粉末等)，或其组合。在另一优选例中，所述的填料为灰钙和重质碳酸钙的组合物，较佳地为200目的灰钙和500目的重质碳酸钙的组合物。

在另一优选例中，所述的填料中，所述的200目灰钙和500目重质碳酸钙的重量比为2-4:4-6。

在另一优选例中，所述的砂浆粉料具有选自下组的一个或多个特征：

耐磨性≤0.4g，较佳地，≤0.3g；和/或

尺寸变化率≤0.05％，较佳地，≤0.03％；和/或

28d抗折强度≥10.0MPa，较佳地为≥14.0MPa；和/或

28d抗压强度≥40.0MPa，较佳地为≥45.0MPa；和/或

5℃下的28d抗压强度≥35.0MPa，较佳地为≥40.0MPa

其中，所述的常温为砂浆粉料的设计使用环境温度，在一个优选例中，为23℃±2℃。

所述的砂浆粉料与水混合后，可形成砂浆。一种优选的所述的砂浆粉料和水的比例可以为粉料：水＝1:0.2-0.25(重量比)。

在另一优选例中，所述的硅酸盐水泥是重量份为10-20的安徽海螺集团有限责任公司生产的P.O 42.5普通硅酸盐水泥；所述的铝酸盐水泥是指重量份为15-25的郑州登峰熔料有限公司生产的“鸭牌”CA50标号水泥；所述的砂是25-30重量份40-70目和15-20重量份70-150目的普白砂；所述的填料为8-15重量份500目的重质碳酸钙。

缓凝剂

缓凝剂是通过抑制或延缓水泥水化速度，以达到控制材料整体硬化速度的助剂。

如本发明所用，所述缓凝剂选自下组：酒石酸、柠檬酸、葡萄糖酸钠或其组合。

促凝剂

促凝剂是通过加快水泥水化速度，以达到控制材料整体硬化速度的助剂。

如本发明所用，所述的促凝剂为碳酸锂、甲酸钙或其组合。

在本发明的一类特别的优选例中，所述的砂浆粉料同时含有一定含量的缓凝剂和促凝剂，从而使得砂浆粉料的缓凝性能和促凝性能达到很好的平衡，并且使得砂浆粉料在施工初期以缓凝效果为主，而中后期以促凝效果为主，进而形成的例如地坪面层不易开裂且具有有益的机械性能(如抗压性能、耐磨性能等)，尤其适合在各种环境温度下施工场合(尤其是冬季或低温施工场合)。

助剂

如本发明所用，所述的助剂包括(但并不限于)选自下组的助剂：润湿分散剂、减水剂、增稠剂、消泡剂或其组合。

在另一优选例中，所述润湿分散剂为非离子型。

在另一优选例中，所述润湿分散剂为非离子型炔二醇。

在另一优选例中，所述的增稠剂为纤维素醚、淀粉醚或其组合。

在另一优选例中，所述的减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、三聚氰胺类减水剂、干酪素或其组合。

在另一优选例中，所述消泡剂为矿物油类、非矿物油类或其组合。

涂层及制品

将本发明的彩色面层水泥基自流平砂浆涂覆在基材上，即可形成装饰型彩色面层自流平涂层。

本发明的制品包括基材、用所述的砂浆涂覆在所述基材上形成的面层；以及涂覆在面层上的其他保护材料。其中，所述的基材没有特别的限制，优选地，所述基材为混凝土或砂浆基材。

在另一优选例中，所述的基材是指一般混凝土地面，砂浆地面或其他材质的承重地面。

当所述的基材是地面时，所述地面的种类并没有特别的限制，如可以是普通家居地面、广场地面等。特别地，由于本发明的砂浆具有很好的抗压性能，可以作为重载地面涂层，因此一种优选的基材为重载地面。

本发明提到的上述特征可以任意组合。本案说明书所揭示的所有特征可与任何组合物形式并用，说明书中所揭示的各个特征，可以被任何提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。

本发明为地坪涂装提供了一种专业的无机自流平面层产品，具有优异的抗压抗折性能，在本发明的优选例中，所述产品形成的自流平垫层28d抗折强度不小于10MPa，抗压强度不小于35MPa，符合国家标准要求，且在可施工时间内流动度损失小，可采用机械泵送，按要求比例加水后浆体和易性好，不离析，低温施工不易开裂，可施工性能优良等优点。

同市场上同类产品相比，本发明的有益之处在于：

(1)抗压、抗折性能优异；

(2)尺寸变化率小，不易开裂；

(3)可施工时间内，流动度损失小，甚至增大或不损失；

(4)按比例加水后的浆体和易性好，不离析；

(5)硬化速度快，一般6h后可上人；

(6)施工周期短，室温下，12h-24h可进行下一步施工。

(7)可在(5-10)℃的低温下施工，且不易开裂。

(8)颜色可调，且分散均匀，不易发花，装饰性强。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。

以下实施例中所使用的原料如下所示。

1.普通硅酸盐水泥

标号：P.O 42.5(R)

2.铝酸盐水泥

标号：CA50

3.石膏

种类：无水石膏及半水石膏

4.重钙(或超细方解石)

细度：500目

5.钙砂(或石英砂)

细度：40-70目，70-150目

6.缓凝剂

种类：酒石酸或柠檬酸

7.促凝剂

种类：碳酸锂

细度：建筑级或微粉级

8.增稠剂(保水剂)

种类：纤维素醚

9.减水剂

种类：聚羧酸高性能减水剂

10.可分散性乳胶粉

种类：乙烯、醋酸乙烯酯共聚物类

11.消泡剂

种类：非矿物油类

12.润湿分散剂

种类：非离子型炔二醇

13.色粉(浆)

种类：氧化铁类色粉

实施例1

将0.05重量份的碳酸锂、0.15重量份的减水剂、0.16重量份的酒石酸(柠檬酸)、0.08重量份的纤维素醚(E230X)、0.15重量份的消泡剂(77-P)、0.1重量份的润湿分散剂(500s)和6.0重量份的可分散性乳胶粉(FL2211)混合均匀制作成试剂包与16重量份的普通硅酸盐水泥(P.O42.5)、18重量份的铝酸盐水泥(CA50)、6重量份的无水石膏、2重量份的半水石膏、9重量份的重钙(或方解石，500目)、40.31重量份的普白砂(或石英砂，其中24重量份40-70目砂，16.31重量份70-150目砂)、2重量份的色粉一起混合搅拌均匀，制作成砂浆粉料。

自流平砂浆：按重量比1:0.22砂浆粉料和水搅拌混合而成。

按照JC/T985-200进行检验，结果如下表1所示，全部符合要求。

表1实施例1制备的自流平砂浆的性能

(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)

实施例2

将0.05重量份的碳酸锂、0.15重量份的减水剂、0.16重量份的酒石酸(柠檬酸)、0.08重量份的纤维素醚(E230X)、0.15重量份的消泡剂(77-P)、0.1重量份的润湿分散剂(104s)和6.0重量份的可分散性乳胶粉(FL2211)混合均匀制作成试剂包与16重量份的普通硅酸盐水泥(P.O42.5)、18重量份的铝酸盐水泥(CA50)、6重量份的无水石膏、2重量份的半水石膏、9重量份的重钙(或方解石，500目)、40.31重量份的普白砂(或石英砂，其中24重量份40-70目砂，16.31重量份70-150目砂)、2重量份的色粉一起混合搅拌均匀，制作成砂浆粉料。

自流平砂浆：按重量比1:0.22砂浆粉料和水搅拌混合而成。

按照JC/T985-200进行检验，结果如下表2所示，全部符合要求。

表2实施例2制备的自流平砂浆的性能

实施例3

将0.05重量份的碳酸锂、0.15重量份的减水剂、0.16重量份的酒石酸(柠檬酸)、0.08重量份的纤维素醚(E230X)、0.15重量份的消泡剂(77-P)、0.1重量份的润湿分散剂(500s)和4.0重量份的可分散性乳胶粉(FL2211)混合均匀制作成试剂包与16重量份的普通硅酸盐水泥(P.O42.5)、18重量份的铝酸盐水泥(CA50)、6重量份的无水石膏、2重量份的半水石膏、11重量份的重钙(或方解石，500目)、40.31重量份的普白砂(或石英砂，其中24重量份40-70目砂，16.31重量份70-150目砂)、2重量份的色粉一起混合搅拌均匀，制作成砂浆粉料。

自流平砂浆：按重量比1:0.22砂浆粉料和水搅拌混合而成。

按照JC/T985-200进行检验，结果如下表3所示，全部符合要求。

表3实施例3制备的自流平砂浆的性能

实施例4

将0.05重量份的碳酸锂、0.15重量份的减水剂、0.16重量份的酒石酸(柠檬酸)、0.08重量份的纤维素醚(E230X)、0.15重量份的消泡剂(77-P)、0.1重量份的润湿分散剂(500s)和4.0重量份的可分散性乳胶粉(FL2211)混合均匀制作成试剂包与16重量份的普通硅酸盐水泥(P.O42.5)、18重量份的铝酸盐水泥(CA50)、5重量份的无水石膏、3重量份的半水石膏、11重量份的重钙(或方解石，500目)、40.31重量份的普白砂(或石英砂，其中24重量份40-70目砂，16.31重量份70-150目砂)、2重量份的色粉一起混合搅拌均匀，制作成砂浆粉料。

自流平砂浆：按重量比1:0.22砂浆粉料和水搅拌混合而成。

按照JC/T985-200进行检验，结果如下表4所示，全部符合要求。

表4实施例4制备的自流平砂浆的性能

将实施例1配制的砂浆与市售面层自流平砂浆产品比较，各项指标如下表

表5与市售产品的比较结果

结果表明，与市售产品相比，本发明的28d抗压、抗折强度非常优异，可施工时间内始终保持较高流动度、尺寸变化率较小不易开裂，颜色可调且分散均匀，装饰性强。此外，本发明的砂浆粉料，储存无异常，即不结块、不变质，可施工时间较长，可在(5-10)℃的低温下施工，且不易开裂产品施工性好。

对比例1

将0.05重量份的碳酸锂、0.15重量份的减水剂、0.16重量份的酒石酸(柠檬酸)、0.08重量份的纤维素醚(E230X)、0.15重量份的消泡剂(77-P)、0.1重量份的润湿分散剂(六偏磷酸钠)和6.0重量份的可分散性乳胶粉(FL2211)混合均匀制作成试剂包与16重量份的普通硅酸盐水泥(P.O42.5)、18重量份的铝酸盐水泥(CA50)、6重量份的无水石膏、2重量份的半水石膏、9重量份的重钙(或方解石，500目)、40.31重量份的普白砂(或石英砂，其中24重量份40-70目砂，16.31重量份70-150目砂)、2重量份的色粉一起混合搅拌均匀，制作成砂浆粉料。

自流平砂浆：按重量比1:0.22砂浆粉料和水搅拌混合而成。

按照JC/T985-200进行检验，结果如下表6所示，全部符合要求。

表6对比例1制备的自流平砂浆的性能

在此对比例中，将本发明润湿分散剂500s更换为六偏磷酸钠后，砂浆硬化后出现浮色发花，表观变差。

对比例2

将0.05重量份的碳酸锂、0.15重量份的减水剂、0.16重量份的酒石酸(柠檬酸)、0.08重量份的纤维素醚(E230X)、0.15重量份的消泡剂(77-P)、0.1重量份的润湿分散剂(METOLAT P 871)和6.0重量份的可分散性乳胶粉(FL2211)混合均匀制作成试剂包与16重量份的普通硅酸盐水泥(P.O42.5)、18重量份的铝酸盐水泥(CA50)、6重量份的无水石膏、2重量份的半水石膏、9重量份的重钙(或方解石，500目)、40.31重量份的普白砂(或石英砂，其中24重量份40-70目砂，16.31重量份70-150目砂)、2重量份的色粉一起混合搅拌均匀，制作成砂浆粉料。

自流平砂浆：按重量比1:0.22砂浆粉料和水搅拌混合而成。

按照JC/T985-200进行检验，结果如下表1所示，全部符合要求。

表7对比例2制备的自流平砂浆的性能

在此对比例中，将本发明润湿分散剂500s更换为METOLAT P 871后，，砂浆硬化后出现浮色发花，表观变差。

对比例3

将0.05重量份的碳酸锂、0.15重量份的减水剂、0.16重量份的酒石酸(柠檬酸)、0.08重量份的纤维素醚(E230X)、0.15重量份的消泡剂(77-P)、0.1重量份的润湿分散剂(500s)和4.0重量份的可分散性乳胶粉(FL2211)混合均匀制作成试剂包与16重量份的普通硅酸盐水泥(P.O42.5)、18重量份的铝酸盐水泥(CA50)、3重量份的无水石膏、5重量份的半水石膏、11重量份的重钙(或方解石，500目)、40.31重量份的普白砂(或石英砂，其中24重量份40-70目砂，16.31重量份70-150目砂)、2重量份的色粉一起混合搅拌均匀，制作成砂浆粉料。

自流平砂浆：按重量比1:0.22砂浆粉料和水搅拌混合而成。

表8对比例3制备的自流平砂浆的性能

无水石膏与半水石膏比例调整为3:5后，砂浆硬化后出现膨胀开裂。

对比例4

将0.05重量份的碳酸锂、0.15重量份的减水剂、0.16重量份的酒石酸(柠檬酸)、0.08重量份的纤维素醚(E230X)、0.15重量份的消泡剂(77-P)、0.1重量份的润湿分散剂(500s)和4.0重量份的可分散性乳胶粉(FL2211)混合均匀制作成试剂包与16重量份的普通硅酸盐水泥(P.O42.5)、18重量份的铝酸盐水泥(CA50)、7.0重量份的无水石膏、0.7重量份的半水石膏、11重量份的重钙(或方解石，500目)、40.31重量份的普白砂(或石英砂，其中24重量份40-70目砂，16.31重量份70-150目砂)、2重量份的色粉一起混合搅拌均匀，制作成砂浆粉料。

自流平砂浆：按重量比1:0.22砂浆粉料和水搅拌混合而成。

表9对比例4制备的自流平砂浆的性能

无水石膏与半水石膏比例调整为10:1后，砂浆硬化后出现收缩开裂。

对比例5

同实施例1的方法，不同之处在于将“6重量份的无水石膏、2重量份的半水石膏”替换为“8重量份的无水石膏”，进行实验。

结果：砂浆硬化后出现膨胀开裂。

对比例6

同实施例1的方法，不同之处在于将“6重量份的无水石膏、2重量份的半水石膏”替换为“8重量份的半水石膏”，进行实验。

结果：砂浆硬化后出现膨胀开裂。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (21)

1.一种砂浆粉料，其特征在于，所述砂浆粉料包括10-20重量份硅酸盐类水泥、15-25重量份铝酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥、55-65重量份辅料、5-8重量份石膏、0.02-5重量份色粉、及微量助剂，其中，所述的石膏为无水石膏和半水石膏的组合，且无水石膏：半水石膏重量比为1：1至8：1；

所述的助剂包括润湿分散剂，所述润湿分散剂为非离子型炔二醇；

所述的微量指单种助剂的重量占砂浆粉料总重量的0.02-1wt％，并且，所述的助剂总量占砂浆粉料总量的0.02-7wt％。

2.如权利要求1所述的砂浆粉料，其特征在于，所述砂浆粉料中无水石膏：半水石膏重量比为2：1至6：1。

3.如权利要求1所述的砂浆粉料，其特征在于，所述的砂浆粉料还包括0.02-1重量份的缓凝剂和0.01-0.5重量份的促凝剂。

4.如权利要求3所述的砂浆粉料，其特征在于，所述的缓凝剂选自下组：酒石酸、柠檬酸、葡萄糖酸钠或其组合。

5.如权利要求3所述的砂浆粉料，其特征在于，所述的促凝剂为碳酸锂、甲酸钙或其组合。

6.如权利要求1所述的砂浆粉料，其特征在于，所述的色粉选自下组：氧化铁类色粉、群青色粉、铬绿色粉、钛白粉、或其组合。

7.如权利要求1所述的砂浆粉料，其特征在于，所述的助剂还包括选自下组的组分：减水剂、增稠剂、消泡剂或其组合。

8.如权利要求1所述的砂浆粉料，其特征在于，所述的色粉的重量份为0.05-4重量份。

9.如权利要求7所述的砂浆粉料，其特征在于，所述的减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、三聚氰胺类减水剂、干酪素或其组合。

10.如权利要求7所述的砂浆粉料，其特征在于，所述的增稠剂为纤维素醚、淀粉醚或其组合。

11.如权利要求7所述的砂浆粉料，其特征在于，所述消泡剂为矿物油类、非矿物油类或其组合。

12.如权利要求1所述的砂浆粉料，其特征在于，所述的硅酸盐类水泥选自下组：P.O42.5R普通硅酸盐水泥、P.O 52.5R普通硅酸盐水泥，PI 42.5R硅酸盐水泥，PI 52.5R硅酸盐水泥，PI 62.5R硅酸盐水泥或其组合。

13.如权利要求1所述的砂浆粉料，其特征在于，所述的铝酸盐水泥选自下组：CA50铝酸盐水泥、CA60铝酸盐水泥、CA70铝酸盐水泥、CA80铝酸盐水泥，或其组合；且所述的硫铝酸盐水泥选自下组：32.5硫铝酸盐水泥、42.5硫铝酸盐水泥、52.5硫铝酸盐水泥或其组合。

14.如权利要求1所述的砂浆粉料，其特征在于，所述的辅料选自下组：40-50重量份砂，8-15重量份填料、0-10重量份胶粉。

15.如权利要求14所述的砂浆粉料，其特征在于，所述的填料选自下组：含氢氧化钙填料、含碳酸钙填料，或其组合。

16.一种砂浆，其特征在于，所述砂浆包含如权利要求1所述的砂浆粉料和水，且所述砂浆粉料与水的重量比例为1:0.2-0.25。

17.一种砂浆原料组合，其特征在于，所述的组合包括：10-20重量份硅酸盐类水泥、15-25重量份铝酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥、5-8重量份石膏、0.02-5重量份色粉、微量助剂，及辅料，其中，所述的石膏为无水石膏和半水石膏，且无水石膏：半水石膏重量比为1：1至8：1；

所述的助剂包括润湿分散剂，所述润湿分散剂为非离子型炔二醇；

所述的微量指单种助剂的重量占砂浆粉料总重量的0.02-1wt％，并且，所述的助剂总量占砂浆粉料总量的0.02-7wt％。

18.如权利要求17所述的砂浆原料组合，其特征在于，无水石膏：半水石膏重量比为2：1至6：1。

19.一种面层，其特征在于，所述面层是用如权利要求17所述的砂浆原料组合涂覆得到的，或所述的面层包括如权利要求1-5任一所述的砂浆粉料。

20.一种地面制品，其特征在于，所述地面制品包括：

基材；以及

涂覆在所述基材上的如权利要求19所述的面层；以及

涂覆在面层上的涂层；

所述的基材为地面。

21.一种地面涂层施工方法，其特征在于，包括步骤：

用如权利要求1-5任一所述的砂浆粉料与水以重量比为砂浆粉料：水＝1:0.2-0.25的比例混合，形成砂浆；

用所述砂浆对所述地面进行涂覆；

在12-24小时后，进行后续处理。