CN106673440A - 轻质保温陶瓷装饰板用3d釉料及其制备与应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料，它包括以下质量份的组分：珍珠岩微粉40～60份，钾长石粉15～30份，凝灰岩粉5～15份，煅烧α氧化铝3～10份，硅酸锆3～10份，三聚磷酸钾0.1～0.5份，碳化硅抽尘粉0.05～0.3份，水40～48份，所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料形成的釉面呈哑光状态，且粗糙度也较高，具有较好的立体效果；同时，本发明还提供所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料的制备与应用方法。

Description

轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料及其制备与应用方法
技术领域
本发明涉及釉料装饰领域，具体地，涉及一种轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料及其制备与应用方法。
背景技术
轻质保温陶瓷装饰板是一种新型保温装饰一体化陶瓷板，它集保温、隔音、装饰、防火等功能于一体，是绿色建筑不可多得的新型建筑材料。但是与之相对应的釉料发展却相对滞后，极大的影响轻质保温陶瓷装饰板的使用效果。
现有的釉料多为熔块釉，中国专利CN105731798A提供一种陶瓷釉料及其制备方法，该陶瓷釉料包括以下重量份的组分：SiO2 86～95份，Al2O3 5～10份，C60 1～2份，TiO2 4～8份，CaCO3 22～30份，B2O3 3～11份，H3PO4 12～15份，H3BO3 4～10份，Na2SiO3 10～16份，ZnO 5～8份，CuO 4～8份，MnO 6～12份，BaO 3～8份，Fe2O3 4～9份，MgO 4～8份，经两次烧制制得釉料，其组分和制备工艺都较为复杂，成本较高，使用时形成的釉面光滑且光泽度较高，不适用于轻质保温陶瓷装饰板。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料及其制备与应用方法，以解决上述问题。
具体地，本发明采取如下技术方案：
一种轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料，它包括以下质量份的组分：珍珠岩微粉40～60份，钾长石粉15～30份，凝灰岩粉5～15份，煅烧α氧化铝3～10份，硅酸锆3～10份，三聚磷酸钾0.1～0.5份，碳化硅抽尘粉0.05～0.3份，水40～48份；
其中，所述煅烧α氧化铝为1200℃煅烧α氧化铝，其纯度大于99％，粒度D50(µm)在0.7～1.5，其包括以下质量百分数的组分：α-Al2O3 ＞99％，SiO2 ＜0.08%，Fe2O3＜0.03%，Na2O＜0.4%；所述碳化硅抽尘粉为绿碳化硅磨料加工的抽尘口所收集的碳化硅副产品，其纯度大于95%，粒度D50(µm)＜0.7。
基于上述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料，它还包括以下质量份的组分：轻质保温陶瓷装饰板磨边粉1～10份。
基于上述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料，它还包括以下质量份的组分：色料1～15份。
基于上述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料，它还包括以下质量份的组分：干粒1～10份，所述干粒为金属粒、熔块粒、云母粉或陶瓷粒。
一种轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料的制备方法，包括以下步骤：
将上述组分除干粒外均匀混合，制得预混料；
将所述预混料球磨≥12 h，过40～80目筛，制得的轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料。
其中，以质量份数计，当所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料的组分包括：珍珠岩微粉40～60份、钾长石粉15～30份、凝灰岩粉5～15份、煅烧α氧化铝3～10份、硅酸锆3～10份、三聚磷酸钾0.1～0.5份、碳化硅抽尘粉0.05～0.3份和水40～48份时，将这些组分均匀混合，制得所述预混料。
当所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料的组分还包括轻质保温陶瓷装饰板磨边粉时，以质量份计，将珍珠岩微粉40～60份、钾长石粉15～30份、凝灰岩粉5～15份、煅烧α氧化铝3～10份、硅酸锆3～10份、三聚磷酸钾0.1～0.5份、碳化硅抽尘粉0.05～0.3份、轻质保温陶瓷装饰板磨边粉1～10份和水40～48份均匀混合，制得所述预混料。
当所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料的组分还包括色料时，以质量份计，将珍珠岩微粉40～60份、钾长石粉15～30份、凝灰岩粉5～15份、煅烧α氧化铝3～10份、硅酸锆3～10份、三聚磷酸钾0.1～0.5份、碳化硅抽尘粉0.05～0.3份、轻质保温陶瓷装饰板磨边粉1～10份、色料1～15份和水40～48份均匀混合，制得所述预混料。
当所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料的组分还包括干粒时，制得所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料的步骤包括：先将所述预混料球磨≥12 h，然后过40～80目筛，再加入所述干粒1～10质量份搅拌均匀，制得的轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料。
一种上述的轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料的应用方法，包括以下步骤：
施釉 采用所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料对坯体进行装饰；
烧制 装饰后的所述坯体在1120℃～1220℃进行烧制，制得成品。
基于上述，所述施釉的步骤中，采用所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料对坯体均匀喷涂或点状局部喷涂，进行装饰。
其中，所述珍珠岩微粉为膨胀珍珠岩生产时收尘器所收集的微细飘尘，其松体积密度为160～180 kg/m3，其包括以下质量百分数的组分：SiO2 72%～74%，Al2O3 12%～14%，Fe2O3＜2.0%，Na2O 2.0%～4.0%，K2O2.0%～4.0%，CaO＜0.8%，MgO＜0.2%；
所述硅酸锆的白度＞90%，粒度D50(µm)＜1.0，且其包括以下质量百分数的组分：ZrSiO4＞65％，SiO2＜32.5%，Al2O3≤0.50%，Fe2O3＜0.10%，TiO2≤0.15％；
所述三聚磷酸钾为工业级三聚磷酸钾，其纯度＞95％，密度为2.54g/cm3，其包括以下质量百分数的组分：P2O5≥47，K2O≥52；
所述凝灰岩为珍珠岩伴生矿，其包括以下质量百分数的组分：SiO2 72％～74%，Al2O3 14％～16%，Fe2O3＜0.30%，Na2O 1.2％～1.5%，K2O7.5％～8.0%，CaO＜0.5%，MgO＜0.2%，烧失＜1.5%。
与现有技术相比，本发明提供的轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料，采用珍珠岩微粉、钾长石粉和凝灰石粉作为主料，其中，所述凝灰岩粉酥松多孔，使制得的釉料喷涂于坯体上，在烧制过程中气体挥发，使得釉面呈哑光状态且粗糙度也大大提高；而且耐热性较好，热膨胀率比较低，制得的釉料不易受热粘连，使釉层图案保持良好，装饰效果更好；而且以碳化硅抽尘粉为造孔剂，使烧制后的釉面更加立体，也进一步提高烧制后釉面的粗糙度；另外，所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料的原料中珍珠岩微粉、碳化硅抽尘粉和轻质保温陶瓷装饰板磨边粉均为废料再利用，不仅有利于环境保护，也降低了成本。同时，本发明提供所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料的制备与应用方法简单，适于工业应用。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料，它包括以下质量份组分：珍珠岩微粉50份，钾长石粉28份，凝灰岩粉10份，煅烧α氧化铝5份，硅酸锆5份，三聚磷酸钾0.2份，碳化硅抽尘粉0.18份，轻质保温陶瓷装饰板磨边粉2份，艳黑色料2份，水45份。
具体制备步骤：
将所述珍珠岩微粉、所述钾长石粉、所述凝灰岩粉、所述煅烧α氧化铝、所述硅酸锆、所述三聚磷酸钾、所述碳化硅抽尘粉、所述轻质保温陶瓷装饰板磨边粉、所述色料和所述水混合，球磨12 h，过60目筛，制得含水率为29％，细度（250目筛筛余）为0.7％，比重为1.75，粘度以涂四杯计为90 s的轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料。
具体应用步骤：
采用双峰甩釉机将所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料均匀喷施在坯体上进行装饰，施釉量为500 g/m2；装饰后的所述坯体在1175℃进行烧制，制得成品，所述成品的釉层有火烧石立体质感。
实施例2
本实施例提供一种轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料及其制备与应用方法，与实施例1的不同之处在于：
它包括以下质量份组分：珍珠岩微粉54份，钾长石粉31份，凝灰岩粉3份，煅烧α氧化铝8份，硅酸锆4份，三聚磷酸钾0.2份，碳化硅抽尘粉0.08份，桔黄色料1份，水48份；
在具体制备步骤中，球磨24h，过40目筛，制得含水率为32％，细度（250目筛筛余）为0.6％，比重为1.68，粘度以涂四杯计为110 s的轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料；
具体应用步骤：
采用双峰甩釉机将所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料均匀喷施在坯体上进行装饰，施釉量为110 g/ m2；装饰后的所述坯体在1165℃进行烧制，制得成品，所述成品的釉层有澳洲金沙质感。
实施例3
本实施例提供一种轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料及其制备与应用方法，与实施例1的不同之处在于：
它包括以下质量份组分：珍珠岩微粉50份，钾长石粉28份，凝灰岩粉10份，煅烧α氧化铝5份，硅酸锆5份，三聚磷酸钾0.2份，碳化硅抽尘粉0.18份，轻质保温陶瓷装饰板磨边粉2份，珊瑚红色料2份，水47份；
在具体制备步骤中，球磨24h，过40目筛，制得含水率为31％，细度（250目筛筛余）为0.6％，比重为1.71，粘度以涂四杯计为110 s的轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料；
具体应用步骤：
采用双峰甩釉机将所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料均匀喷施在坯体上进行装饰，施釉量为285 g/ m2；装饰后的所述坯体在1170℃进行烧制，制得成品，所述成品的釉层有火烧石立体质感。
实施例4
本实施例提供一种轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料及其制备与应用方法，与实施例1的不同之处在于：
它包括以下质量份组分：珍珠岩微粉50份，钾长石粉28份，凝灰岩粉10份，煅烧α氧化铝5份，硅酸锆5份，三聚磷酸钾0.2份，碳化硅抽尘粉0.18份，人工钛云母粉5份，水40份；
具体制备步骤：
将所述珍珠岩微粉、所述钾长石粉、所述凝灰岩粉、所述煅烧α氧化铝、所述硅酸锆、所述三聚磷酸钾、所述碳化硅抽尘粉和所述水混合，球磨12 h，过60目筛，然后加入人工钛云母粉5份，搅拌均匀，制得含水率为30％，细度（250目筛筛余）为0.7％，比重为1.72，粘度以涂四杯计为60 s的轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料；
具体应用步骤：
采用弹涂喷枪将所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料喷施在坯体上进行装饰，施釉量为800 g/ m2；装饰后的所述坯体在1175℃进行烧制，制得成品，所述成品的釉层粗犷，立体感丰富，火烧白麻逼真。
实施例5
本实施例提供一种轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料及其制备与应用方法，与实施例4的不同之处在于：
它包括以下质量份组分：珍珠岩微粉40份，钾长石粉15份，凝灰岩粉15份，煅烧α氧化铝3份，硅酸锆10份，三聚磷酸钾0.2份，碳化硅抽尘粉0.18份，金属粒2份，水40份；
具体制备步骤：
将所述珍珠岩微粉、所述钾长石粉、所述凝灰岩粉、所述煅烧α氧化铝、所述硅酸锆、所述三聚磷酸钾、所述碳化硅抽尘粉和所述水混合，球磨12 h，过60目筛，然后加入金属粒5份，搅拌均匀，制得含水率为30％，细度（250目筛筛余）为0.7％，比重为1.72，粘度以涂四杯计为60 s的轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料；
具体应用步骤：
采用弹涂喷枪将所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料均匀喷施在坯体上进行装饰，施釉量为800 g/m2；装饰后的所述坯体在1175℃进行烧制，制得成品，所述成品的釉层具有金砂岩装饰效果。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料，其特征在于，它包括以下质量份的组分：珍珠岩微粉40～60份，钾长石粉15～30份，凝灰岩粉5～15份，煅烧α氧化铝3～10份，硅酸锆3～10份，三聚磷酸钾0.1～0.5份，碳化硅抽尘粉0.05～0.3份，水40～48份。
2.根据权利要求1所述的轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料，其特征在于，它还包括以下质量份的组分：轻质保温陶瓷装饰板磨边粉1～10份。
3.根据权利要求2所述的轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料，其特征在于，它还包括以下质量份的组分：色料1～15份。
4.根据权利要求1～3所述的轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料，其特征在于，它还包括以下质量份的组分：干粒1～10份，所述干粒为金属粒、熔块粒、云母粉或陶瓷粒。
5.一种轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料的制备方法，包括以下步骤：
将权利要求1～3任一项所述的组分均匀混合，制得预混料；
将所述预混料球磨≥12 h，然后过40～80目筛，制得轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料。
6. 根据权利要求5所述的轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料的制备方法，制得所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料的步骤包括：先将所述预混料球磨≥12 h，然后过40～80目筛，再加入干粒1～10质量份，搅拌均匀，制得轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料。
7.一种权利要求1～4任一项所述的轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料的应用方法，包括以下步骤：
施釉 采用所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料对坯体进行装饰；
烧制 装饰后的所述坯体在1120℃～1220℃进行烧制，制得成品。
8.根据权利要求7所述的轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料的应用方法，其特征在于，所述施釉的步骤中，采用所述轻质保温陶瓷装饰板用3D釉料对坯体均匀喷涂或点状局部喷涂，进行装饰。
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