CN106670422A - 一种用于压铸模具的双层抽芯结构 - Google Patents

一种用于压铸模具的双层抽芯结构 Download PDF

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    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/22Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies

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Abstract

本发明涉及一种用于压铸模具的双层抽芯结构,包括下层抽芯滑块和上层抽芯滑块,所述的下层抽芯滑块上端安装有联动斜块,所述的联动斜块的上端面采用朝左下方倾斜的斜面,所述的联动斜块上安装有上层抽芯滑块,所述的上层抽芯滑块下端与联动斜块的斜面贴合,所述的下层抽芯滑块的左端上安装有抽芯杆,所述的抽芯杆端部上布置有抽芯块,所述的上层抽芯滑块上端朝左侧弯折,且在弯折端端部下侧布置有抽芯凸出,所述的下层抽芯滑块的右端与油缸的主轴相连。本发明具有结构简单、安装方便、便于更换、制造成本低、大大减小模具体积、降低生产成本等特点。

Description

一种用于压铸模具的双层抽芯结构
技术领域
本发明涉及压铸模抽芯结构技术领域,特别是涉及一种用于压铸模具的双层抽芯结构。
背景技术
用压铸模生产产品时,常常会遇到产品结构复杂不易成形的现象,为了使得模具内的产品质量提高且便于产品成形,在压铸模具内设计不同结构的抽芯,能够有效的解决这一问题,而抽芯会占据大量模具的体积,使得整个模具的体积变大,为了解决上述问题,设计一种复合式抽芯是非常有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于压铸模具的双层抽芯结构,具有结构简单、安装方便、便于更换、制造成本低、大大减小模具体积、降低生产成本等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种用于压铸模具的双层抽芯结构,包括下层抽芯滑块和上层抽芯滑块,所述的下层抽芯滑块上端安装有联动斜块,所述的联动斜块的上端面采用朝左下方倾斜的斜面,所述的联动斜块上安装有上层抽芯滑块,所述的上层抽芯滑块下端与联动斜块的斜面贴合,所述的下层抽芯滑块的左端上安装有抽芯杆,所述的抽芯杆端部上布置有抽芯块,所述的上层抽芯滑块上端朝左侧弯折,且在弯折端端部下侧布置有抽芯凸出,所述的下层抽芯滑块的右端与油缸的主轴相连。
所述的下层抽芯滑块和上层抽芯滑块均安装在模具的下模座内。
所述的下层抽芯滑块前后两侧布置有横向凹槽,所述的下层抽芯滑块前后两侧安装有固定与下模座的下层抽芯滑块座,所述的下层抽芯滑块座靠近下层抽芯滑块侧布置有与横向凹槽相配的导向凸起。
所述的上层抽芯滑块前后侧中部竖直布置有滑动槽,所述的上层抽芯滑块前后两侧安装有与下模座固定连接的上层抽芯滑块座,所述的上层抽芯滑块座靠近上层抽芯滑块的一侧布置有导向凸起。
所述的油缸的主轴通过连轴块与下层抽芯滑块相连。
有益效果:本发明涉及一种用于压铸模具的双层抽芯结构,具有结构简单、安装方便、便于更换、制造成本低、大大减小模具体积、降低生产成本等特点。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是本发明所述的下层抽芯滑块的结构视图。
图示:1、下层抽芯滑块座,2、抽芯杆,3、抽芯块,4、联动斜块,5、上层抽芯滑块,6、上层抽芯滑块座,7、滑动槽,8下层抽芯滑块,9、横向凹槽,10、油缸,11、抽芯凸出,12、主轴,13、连轴块。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种用于压铸模具的双层抽芯结构,如图1—2所示,包括下层抽芯滑块8和上层抽芯滑块5,所述的下层抽芯滑块8上端安装有联动斜块4,所述的联动斜块4的上端面采用朝左下方倾斜的斜面,所述的联动斜块4上安装有上层抽芯滑块5,所述的上层抽芯滑块5下端与联动斜块4的斜面贴合,所述的下层抽芯滑块8的左端上安装有抽芯杆2,所述的抽芯杆2端部上布置有抽芯块3,所述的上层抽芯滑块5上端朝左侧弯折,且在弯折端端部下侧布置有抽芯凸出11,所述的下层抽芯滑块8的右端与油缸10的主轴12相连。
所述的下层抽芯滑块8和上层抽芯滑块5均安装在模具的下模座内。
所述的下层抽芯滑块8前后两侧布置有横向凹槽9,所述的下层抽芯滑块8前后两侧安装有固定与下模座的下层抽芯滑块座1,所述的下层抽芯滑块座1靠近下层抽芯滑块8侧布置有与横向凹槽9相配的导向凸起。
所述的上层抽芯滑块5前后侧中部竖直布置有滑动槽7,所述的上层抽芯滑块5前后两侧安装有与下模座固定连接的上层抽芯滑块座6,所述的上层抽芯滑块座6靠近上层抽芯滑块5的一侧布置有导向凸起。
所述的油缸10的主轴12通过连轴块13与下层抽芯滑块8相连。
实施例
当开模后进行抽芯的时候,首先通过合模机将上模和下模打开,打开之后,启动油缸10,油缸10的主轴12缩回,通过连轴块13拉动下层抽芯滑块8,下层抽芯滑块8往左端移动的同时,在联动斜块4的作用下,上层抽芯滑块5朝上移动,使得上层抽芯滑块5抽芯凸出11能够和产品脱离。

Claims (5)

1.一种用于压铸模具的双层抽芯结构,包括下层抽芯滑块(8)和上层抽芯滑块(5),其特征在于:所述的下层抽芯滑块(8)上端安装有联动斜块(4),所述的联动斜块(4)的上端面采用朝左下方倾斜的斜面,所述的联动斜块(4)上安装有上层抽芯滑块(5),所述的上层抽芯滑块(5)下端与联动斜块(4)的斜面贴合,所述的下层抽芯滑块(8)的左端上安装有抽芯杆(2),所述的抽芯杆(2)端部上布置有抽芯块(3),所述的上层抽芯滑块(5)上端朝左侧弯折,且在弯折端端部下侧布置有抽芯凸出(11),所述的下层抽芯滑块(8)的右端与油缸(10)的主轴(12)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的双层抽芯结构,其特征在于:所述的下层抽芯滑块(8)和上层抽芯滑块(5)均安装在模具的下模座内。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的双层抽芯结构,其特征在于:所述的下层抽芯滑块(8)前后两侧布置有横向凹槽(9),所述的下层抽芯滑块(8)前后两侧安装有固定与下模座的下层抽芯滑块座(1),所述的下层抽芯滑块座(1)靠近下层抽芯滑块(8)侧布置有与横向凹槽(9)相配的导向凸起。
4.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的双层抽芯结构,其特征在于:所述的上层抽芯滑块(5)前后侧中部竖直布置有滑动槽(7),所述的上层抽芯滑块(5)前后两侧安装有与下模座固定连接的上层抽芯滑块座(6),所述的上层抽芯滑块座(6)靠近上层抽芯滑块(5)的一侧布置有导向凸起。
5.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的双层抽芯结构,其特征在于:所述的油缸(10)的主轴(12)通过连轴块(13)与下层抽芯滑块(8)相连。
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