CN106670215A - 物料处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了物料处理系统及方法。根据本发明的一体式碎解分离装置包括：用于接收物料的贮料单元；碎解单元，位于贮料单元的下方并且通过液压阀与贮料单元连接并对来自贮料单元的物料进行碎解以得到碎解产物；以及侧壁式分离单元，位于所述碎解单元的下方并且与碎解单元连接，用于将经碎解后的产物进行分离。本发明提供的碎解分离装置物料适应性好、设备操作简单、占地面积小、动力消耗少，生产效率高。

Description

物料处理系统及方法

技术领域

本发明涉及物料处理，更具体地涉及物料处理系统及方法。

背景技术

基于分离杂质、碎解回收可发酵有机物的目的，现有的物料处理(例如，餐厨垃圾预处理)方法大致可分为三个步骤：(1)筛选除杂；(2)搅拌碎浆；(3)重力分离。这一过程通常由筛子、碎浆机和除砂器这三种主体设备和相应的输送螺旋以及泵等中间辅助设备和管路、阀门、自控系统等配套设施组合实现以上三种功能。

之所以三种功能要分别实现，一是因为现有的碎浆机对物料(例如，垃圾原料)中的大块杂质比较敏感，一旦有大块杂质落入碎浆机将引起堵塞或转子部件的直接损坏，因此碎浆之前就需要先经过筛子去除这些大块杂质，但去除大块杂质的同时也带走了一部分有机物，例如一些带包装的食品等，此外这些筛渣仍然需要进一步破碎处理，不然对环境还会造成二次污染；另一方面，因为现有的搅拌式碎浆机对垃圾原料碎解的机械作用比较温和，对有机物碎解破坏作用不大，从而也造成了有机物碎浆的效率比较低下，能量利用率不足，而效率低下的碎浆过程进一步削弱了后续重力分离除砂器的效果。

因此，需要开发更有效、具有更宽原料适应性且更经济的装置和方法来处理物料、尤其是含有大块杂质的物料。

发明内容

针对现有物料处理系统和方法的物料适应性差、设备运行成本高且动力消耗多、占地面积大及生产效率低等一系列问题，本发明的实施例提供了一种一体式碎解分离装置，所述碎解分离装置包括：贮料单元，用于接收物料；碎解单元，位于所述贮料单元的下方并且通过液压阀与所述贮料单元连接，所述碎解单元对在重力作用下通过所述液压阀从所述贮料单元流入或落入所述碎解单元中的物料进行碎解以得到碎解产物；以及侧壁式分离单元，位于所述碎解单元的下方并且与所述碎解单元连接，用于对来自所述碎解单元的所述碎解产物进行分离。

根据本发明的实施例所提供的碎解分离装置是集碎浆、除杂、分离三种功能于一体的自动化物料碎解分离机。该碎解分离装置利用一体式的设计和“飓风”高速撞击破碎分离原理，能够对物料中的大块杂质进行有效分解，因此可直接投料，而无须预先对物料进行分类挑选以筛选去除其中的大块杂质。根据本发明的碎解分离装置占地面积小、动力消耗少、运行成本低、原料适应性广。并且经根据本发明的碎解分离装置预处理后的物料(例如，垃圾)具有有机物利用率高、比表面积大、发酵时间短、沼气产量高、排出杂质少、废弃油脂回收率高等优点。

本发明的实施例还提供了一种物料处理系统及方法。本发明的更多实施例以及有益技术效果将在下文详述。

附图说明

图1示出根据一示例性实施例的碎解分离装置。

图2示出根据一示例性实施例的物料处理系统。

图3示出根据一示例性实施例的碎解单元的俯视图

图4示出根据一示例性实施例的重质排渣装置的主视图。

图5示出根据一示例性实施例的重质排渣装置的左视图。

图6示出根据一示例性实施例的物料处理方法的流程图。

图7示出根据一示例性实施例的物料处理方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，以下将结合相关附图描述多个示例性实施例。本领域技术人员要理解的是，本文实施例仅出于例示本发明的目的，而决非对本发明的限制。

如本文所用，“包括”指的是包含以下元件但不排除其他元件。

如本文所用，“连接”既包括物理接触式连接或耦合，也包括物理非接触式连接或耦合。

如本文所用，“电学连接”指的是两个或多个元件、设备、装置之间通过能传输电学信号的媒介连接或耦合，可以是接触式的，也可以是非接触式的。

如本文所用，“物料”指的是需要进行诸如碎解、分离之类处理的原料或物品。所述物料包括餐厨垃圾及其他含油、含水、含碳水化合物和无机物的废料。作为示例，此类垃圾含有塑料、织物、或食物残渣、纸类、金属和玻璃、陶瓷等。通常为了减少污染、回收利用等目的，需要对所述物料进行碎解、分离等处理。

如本文所用，“一体式”或“一体化”指的是两个或更多部件或设备集成在一起，构成一个独立完整的装置或机器。“一体式”与“一体化”在本文中可互换地使用。

如本文所用，“贮料单元”与“贮料装置”可互换地使用，“碎解单元”与“碎解装置”可互换地使用，“分离单元”与“分离装置”可互换地使用。

图1示出根据一示例性实施例的碎解分离装置100。碎解分离装置100包括贮料单元或装置110、碎解单元或装置120、以及分离单元或装置130。贮料单元110用于接收物料(例如餐厨垃圾等)。

碎解单元120与贮料单元110相连接(例如通过阀门(例如，液压阀)相连接)，用于对来自贮料单元110的物料进行碎解以得到碎解产物或碎解混合物。碎解产物然后进入与碎解单元120相连接的分离单元130(例如通过阀门(例如，液压阀)相连接)。分离单元130对进入的碎解产物进行分离。例如，在一个实施例中，碎解产物中的轻质组分、有机物组分和重质组分被分离开来，以便进行后续处理。

在本示例性实施例中，贮料单元110、碎解单元120、以及分离单元130被集成为一体，或碎解分离装置100被称为一体式或一体化装置或碎解分离装置。由此，根据本示例性实施例的装置省去了物料在贮料单元110与碎解单元120之间进行输送的装置(例如，工艺泵和螺旋输送机等)，使得工艺流程大大简化，同时，这样一体式的装置或系统也节约了占地面积，并且减少了单位产能的功率消耗。

在一些实施例中，碎解分离装置100与控制单元140电学连接。在另一些实施例中，控制单元140嵌入或结合在碎解分离装置100内。控制单元140能控制(例如，通过执行其中的程序指令)碎解分离装置100中各个单元的操作，从而增加装置操作的自动化程度和灵活性，提高生产效率，并且同时也增加了装置的扩展性和兼容性。例如，碎解分离装置100可作为特定自动化环境或系统的一部分而进行操作。

图2示出根据一示例性实施例的物料处理系统200。物料处理系统200包括但不限于例如根据图1所例示的碎解分离装置100。

物料处理系统200包括贮料单元或装置210、碎解单元或装置220、以及分离单元或装置230。

以示例的方式，贮料单元210包括用于接收物料的料斗212。例如，物料运输车(例如罐装垃圾运输车)能将物料(例如垃圾)卸载入或倒入料斗212内。在一实施例中，料斗212包括一与水平成一定角度α(例如45度)的侧壁215。物料被倾倒在侧壁215上，然后在重力的作用下移动(例如，下滑)到料斗212底部。在一实施例中，侧壁215设计成耐冲击的加强结构。例如，侧壁215设计成包括外部加强筋和内壁耐磨衬板以增强侧壁215的强度和刚性，使得侧壁215能够承受物料的冲击，这在物料包括大块且较重组分时特别有益。仅出于例示的目的，内壁耐磨衬板能够是悍达(Hardox)耐磨钢板。

在一实施例中，料斗212顶部带有盖部或罩盖214。盖部214用于盖封料斗212，对料斗212进行安全防护，同时也防止料斗212内的物料气味逸出，这对于通常具有臭味的垃圾而言特别有益。在另一实施例中，盖部214带有自动控制开关，因此能响应于控制信号而自动打开或关闭。

如图2所示，在贮料单元210的底部设置有液压阀或液压卸料阀218。液压阀218能够通过打开或关闭而允许或禁止物料进入位于其下方并与之相连的碎解单元220的槽体221。因此，在贮料单元210与碎解单元220之间，省去了输送设备(例如，工艺泵和螺旋输送机等)，简化了工艺流程，并且缩减了设备的体积，使得整个工艺过程更加高效。液压阀218能根据实际需要而设置。例如，液压阀218能设置成水平开口或立式开口(比如，漏斗式开口或旋转式开口)。

碎解单元220包括槽体221和传动装置222。在一实施例中，槽体221具有盖部以防止槽体内物料的异味(例如臭味)溢出。在另一实施例中，槽体221的盖部具有排气口，排气口与除臭装置(例如，风机)相连接用于处理异味。传动装置222例如是由电机223和传动罩224内的三角带构成的传动系统。如图所示，传动装置222位于槽体221的外部并且与槽体221连接。槽体221内部设置有链式结构或链式装置。在一实施例中，链式结构包括由链环和链头连接构成的链条。链头和链环由耐磨材料制成。例如，链头和链环由悍达(Hardox)耐磨钢制成。在另一实施例中，链头和链环的形状能根据物料的特性(比如物料所含的组分类别)来设置。在又一实施例中，槽体221的内壁衬有悍达(Hardox)耐磨钢板以增强槽体221的内壁的强度和耐磨耐冲击性。以示例的方式，槽体221的容积根据物料碎解量或产量而确定，槽体内壁所衬有的耐磨钢板的厚度根据槽体221的大小来设置。在一实施例中，槽体是圆柱形，底部圆的直径为1.6米(m)，内壁所衬有的耐磨钢板的厚度为16毫米(mm)。

以示例的方式，链条能在传动装置222的带动下旋转或转动。在转动或运行过程中，链环间相对位移发生变化，由此改变链条形状，缓冲物料中包含的大块重杂质下落对槽体内壁造成的刚性冲击，也即通过“以柔克刚”来避免重物对设备自身的损坏，从而实现对物料杂质无须预筛选的功能，因而显著扩展了物料(例如垃圾)适应性。以示例的方式，链条在旋转的过程中在槽体221内部营造一种“飓风”环境，通过链头与物料中的重杂质的接触来改变这些重杂质的运动轨迹，使这些重杂质互相剧烈碰撞或以高速撞击或摔打在槽体内壁的耐磨衬板上，在此过程中物料中的重杂质与物料中的有机物(例如餐厨垃圾中的肉类、米饭等食物残渣)以及轻质组分之间也发生碰撞或摔打，通过这种剧烈的相互作用实现物料的破碎拆解以及有机物微观比表面积扩大等制浆功能。

物料在槽体221内经过碎解得到碎解产物。以示例的方式，经过一定时间的碰撞摔打后，物料在槽体221内被碎解或解离成均匀的糊状混合物。需要的碰撞摔打时间或打浆时间的长短取决于物料性状、组分以及产量。所得到的碎解产物或混合物通常具有一定的流动性，并且被送入分离装置230中进行分离。在一些实施例中，在槽体221的下端出口侧壁上还设置有孔口(未示出)用于接收稀释液(例如沼液或餐厨垃圾沥水)对碎解产物进行稀释，使得稀释后的碎解产物通过一阀门(例如液压阀门，未示出)流入或落入分离单元230中。这对于碎解产物流动性差的情况特别有利。

以示例的方式，分离单元230位于碎解单元220的下方并且与碎解单元220连接(例如通过阀门连接)，用于对来自碎解单元220的碎解产物进行分离。例如，碎解单元220中的碎解产物能在重力的作用下通过阀门落入或流入或落入位于下方的分离单元230中，然后碎解产物中的组分(例如，轻质组分、有机物组分以及重质组分)在分离单元230中相互分离。分离单元230包括分离缸230a、轻质组分排料口231、筛板232和有机物组分排料口233、以及重质排渣装置240。轻质组分排料口231设置在分离缸230a的侧壁上且靠近分离缸230a的顶部，用于排出碎解产物中位于分离缸230a上部的轻质组分(例如，浮油、油脂、泡沫等)。筛板232设置在分离缸230a的侧壁上且位于轻质组分排料口231的下方。有机物组分排料口233设置在分离缸230a的侧壁外部并且与筛板232相连，碎解产物中的有机物组分(例如，餐厨垃圾中的肉类、米粒、面条等)经筛板232筛选后通过有机物组分排料口233排出。重质排渣装置240设置在分离单元230的底部并且与分离缸230a相连，用于接收碎解产物中的重质组分(例如，一次性筷子、餐盘碎渣、陶瓷等)。如图2所示，重质排渣装置240具有闸板阀241和闸板阀242，用于控制组分的流入和流出。

在一实施例中，在分离缸230a内，碎解产物中上部的浮油、泡沫等轻质组分或轻渣混合物经轻质组分排料口231流入贮槽内，以供进一步处理(例如，由泵从贮槽内将这些轻质组分抽出并且输送至去油过滤筛和离心机进一步分离净化)。

在另一实施例中，筛板232具有8mm的孔。碎解产物中的有机物组分经筛板232和有机物组分排料口233排出以供进一步处理(例如，有机物经筛板232和有机物组分排料口233被泵抽出并且送去发酵或经压榨浓缩后进行固体发酵)。在一些实施例中，从孔口进入的稀释液(例如沼液或餐厨垃圾沥水)随同有机物组分一起经筛板232和有机物组分排料口233排出。

在又一个实施例中，重质排渣装置240包括反冲洗水装置，用于将粘附在碎解产物中的重质组分上的有机物组分冲回分离缸230中。

以示例的方式，分离缸230a的侧壁上设置有转子235，转子235与电机236(例如齿轮电机)电学连接。转子235能在电机236的带动下转动，从而对分离缸230a内的碎解产物进行搅动，提高碎解产物的分离效率和分离效果。

以示例的方式，分离缸230a的底部侧壁上设置有紧急排料口237。在紧急情况下，能开启紧急排料口237将分离缸230a中的碎解产物排出。

在一实施例中，分离缸230a的上部设置有带盖弯板238。带盖弯板238能够防止浮上去的泡沫、浮油等从分离缸上部溢出，也能防止物料的异味(例如臭气)溢出。

在另一实施例中，在与碎解装置220相连接处，分离缸230a设置有倾斜的挡板239，以便缓冲碎解产物从碎解装置220进入分离缸230a时的冲击力(尤其是对于分离缸底部的闸板阀的直接冲击)，保护分离缸230a。

在实施例中，分离缸230a设置为侧壁式，也即多个元件或开口都设置在分离缸的侧壁上，从而进一步减小分离单元的高度要求和分离缸容积需求，方便设备布置和重杂质排放。

在一实施例中，料斗能一次性容纳或接收大量垃圾物料。在另一实施例中，料斗通过阀门自动给料，由此能根据生产要求调解碎解单元的运行模式为连续或间歇式，工艺参数灵活可控。例如，分离缸可设计为连续式工作模式，也即，在对分离缸中的碎解产物进行分离的同时，不断地有新的碎解产物从碎解单元中流入或落入分离缸。以这样的方式，能大大减小分离缸的容积需求，并且降低设备的能量消耗。

图3示出根据一示例性实施例的碎解单元300的俯视图。如图所示，在碎解单元300的槽体302内设置有链式结构304。链式结构304是由多个链环和链头构成的链条。

以示例的方式，链式结构能缓冲落入碎解单元中的物料中的重杂质的冲击，并且通过与重杂质之间的相互作用(例如，相互碰撞)引起重杂质之间、重杂质与槽体内壁之间的碰撞，实现物料中重杂质以及其他组分的高效碎解。由此，本文示例性装置及方法，在对物料进行碎解之前，不需要预先筛选去除物料中的大块重杂质，从而节约了工艺程序，并且避免了对环境的二次污染。同时，又由于示例性的链式结构能高效碎解物料，从而提高了能量利用率，同时也避免了削弱后续分离处理的效果。

图4示出根据一示例性实施例的重质排渣装置400的主视图。如图所示，重质排渣装置400包括闸板阀401和402、以及反冲洗水装置405和406。

以示例的方式，闸板阀401处于常开状态，闸板阀402处于常关状态。在一实施例中，闸板阀401打开，在分离单元中的碎解产物中的重质组分通过闸板阀401进入重质排渣装置400。此时，闸板阀402、以及反冲洗水装置405和406都处于关闭状态。当重质组分充满重质排渣装置400时，反冲洗水装置405和406打开，清水流入重质排渣装置400，将粘附在重质组分上的有机物组分冲回分离装置，同时闸板阀401关闭，闸板阀402打开，将经冲洗后留下的重质组分排出。之后，闸板阀402关闭，闸板阀401打开，进入下一个循环。

图5示出根据一示例性实施例的重质排渣装置500的左视图。如所示，重质排渣装置500包括包括闸板阀501和502、以及反冲洗水装置505和506。

图6示出根据一示例性实施例的物料处理方法。该示例性方法例如能由以上根据图1所述的碎解分离装置100或根据图2所述的物料处理系统200来实施，由此对例如餐厨垃圾之类的物料进行碎解和分离。

在框图602处，贮料单元接收物料。例如，贮料单元能一次性接收大量的物料，也能间歇性地接收物料。在一实施例中，垃圾运输车将垃圾直接卸入贮料单元。备选地，贮料单元自动打开料斗的罩盖，以便物料倒入。备选地，以自动、间歇性的方式向贮料单元送入物料(例如，每隔5分钟就自动倒入一次物料，或者在一些实施例中，每隔10分钟就倒入5吨垃圾物料)。

在框图604处，将物料通过液压阀送入碎解单元。因此，不需要输送装置(例如，输送螺旋以及泵等中间辅助设备和管路、阀门等)来传递物料，从而节省了工艺流程和工艺设备，减小了占地面积、能耗等。

在框图606处，通过碎解单元中链式结构的运动对物料进行碎解以得到碎解产物。由此，可高效地碎解物料中的大块重质组分，因此，不仅不需要预先筛选中物料中的大块重杂质，而且还能增加对物料的碎解效率和效果，比如，使碎解更充分。

在框图608处，将碎解产物送入分离单元中并且在分离单元内进行分离。在一实施例中，在分离单元中，碎解产物中的轻质组分、有机物组分、以及重质组分分别被分离开来。在另一实施例中，重质组分被排入设置于分离单元底部的重质排渣装置中，重质排渣装置中设置有反冲洗水装置，用于将将粘附在重质组分上的有机物组分冲回分离单元。

根据示例性实施例的方法能有效处理(例如碎解、分离等)大块杂质，不需要对诸如垃圾之类的物料进行预先筛选，而且物料能通过贮料单元与碎解单元之间的阀门直接进入碎解单元，省去了在贮料单元与碎解单元之间通过输送装置(例如管道)对物料进行输送。示例性方法对物料的碎解更加充分和高效，因此更便于分离之后的对经处理物料的后续处理和利用。

图7示出根据一示例性实施例的物料处理方法。以示例的方式(例如以餐厨垃圾为例)，图7例示了通过控制单元控制下的物料碎解、分离流程。例如，图7能够是根据图1的碎解分离装置在控制单元控制下的操作流程。

以示例的方式，控制单元包括处理器或处理单元、以及存储有指令的计算机可读介质或存储器。以示例的方式，处理器能通过可编程逻辑控制器进行控制。当所述指令在被执行时，能够使得处理器执行一个或多个指令，指令碎解分离装置执行本文例示的一个或多个方法，例如根据图7的流程图所例示的方法。

在框701，响应于控制信号，分离单元的齿轮电机带动转子旋转。在框702，碎解单元的电机的三角皮带传动系统带动槽体内的链环和链头运动。在框703，贮料单元的料斗的罩盖打开。在框704，餐厨垃圾倒入料斗。在框705，料斗罩盖关闭。在框706，贮料单元与碎解单元之间的液压阀打开。在框707，餐厨垃圾从进入碎解单元的槽体。在框708，餐厨垃圾在碎解单元的槽体中碎解。在框709，碎解混合物进入分离单元的分离缸。在框710，油脂等轻质组分从分离缸上部溢流。在框711，有机物组分经筛板排出。在框712，重质组分经分离缸下部排出。

本领域人员要理解的是，图7中的方法仅是例示性的，而非对本发明的限制。例如，图7的方法还能适用于餐厨垃圾之外的其他物料，例如其他含油、含水、含碳水化合物和无机物的废料。例如，框710-712也绝非限定轻质组分、有机物组分、以及重质组分的排出顺序。例如，轻质组分、有机物组分、以及重质组分能够同时从各自的排出口排出。例如，轻质组分、有机物组分、以及重质组分能够取决于它们各自的物理、化学特性，而按照一定顺序或同时从各自的排出口排出。本领域技术人员还要理解的是，图7所示的方法也非控制单元控制物料处理(例如碎解、分离工艺)的唯一方法，而是，本领域技术人员能在示例方法的基础上，预期各种变型和修改。

除非另外限定，本文所使用的技术和科学术语具有作为本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的相同的含义。在非限定性实施例中例示了本发明的实施方式。本发明的范围仅仅由随附权利要求来限定。

Claims (20)

1.一种碎解分离装置，其特征在于，所述碎解分离装置包括：

贮料单元，用于接收物料；

碎解单元，位于所述贮料单元的下方并且通过液压阀与所述贮料单元连接，所述碎解单元对在重力作用下通过所述液压阀从所述贮料单元落入所述碎解单元中的物料进行碎解以得到碎解产物；以及

侧壁式分离单元，位于所述碎解单元的下方并且与所述碎解单元连接，用于对来自所述碎解单元的所述碎解产物进行分离。

2.根据权利要求1所述的碎解分离装置，其特征在于，所述贮料单元包括料斗，其中所述料斗的至少一个侧壁包括外部加强筋和内壁耐磨衬板。

3.根据权利要求2所述的碎解分离装置，其特征在于，所述料斗包括具有自动控制开关的密封罩盖。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的碎解分离装置，其特征在于，所述碎解单元包括：

槽体，用于接收来自所述贮料单元的物料；

设置在所述槽体中的链式结构，用于对所述物料进行碎解；以及

传动装置，设置在所述槽体外部并且与所述槽体连接，用于带动所述链式结构运动以对所述物料进行碎解。

5.根据权利要求4所述的碎解分离装置，其特征在于，所述槽体的内壁衬有悍达(Hardox)耐磨钢板。

6.根据权利要求4所述的碎解分离装置，其特征在于，所述链式结构包括由链环和链头形成的链条，所述链条的形状能通过所述链环之间的相对位移的变化而改变，使得所述物料中的重杂质在所述槽体内下落时引起的冲击被缓冲。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的碎解分离装置，其特征在于，所述侧壁式分离单元包括：

分离缸，用于接收所述碎解产物；

轻质组分排料口，设置在所述分离缸的侧壁上且靠近所述分离缸的顶部，用于使得所述碎解产物中的轻质组分通过所述轻质组分排料口排出；

筛板，设置在所述分离缸的侧壁上且位于所述轻质组分排料口的下方；

有机物组分排料口，设置在所述分离缸的侧壁外部并且与所述筛板连接，用于使得所述碎解产物中的有机物组分经所述筛板筛选后通过所述有机物组分排料口排出；以及

重质排渣装置，设置在所述侧壁式分离单元的底部并与所述分离缸相连接，用于接收所述碎解产物中的重质组分。

8.根据权利要求7所述的碎解分离装置，其特征在于，所述重质排渣装置包括用于将粘附在所述重质组分上的有机物组分冲回所述分离缸中的反冲洗水装置。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的碎解分离装置，其特征在于，所述碎解分离装置还包括：控制单元，与所述贮料单元、所述碎解单元和所述侧壁式分离单元电学连接，用于控制所述贮料单元、所述碎解单元和所述侧壁式分离单元的操作。

10.根据权利要求9所述的碎解分离装置，其特征在于，所述控制单元包括：

由可编程逻辑控制器控制的处理器；

存储有指令的非暂时性存储介质，所述指令在被执行时使得所述处理器控制所述贮料单元、所述碎解单元、以及所述侧壁式分离单元的操作。

11.一种通过一体化碎解分离装置实现的物料处理方法，其特征在于，所述一体化碎解分离装置包括贮料单元、位于所述贮料单元下方并且与所述贮料单元通过液压阀相连接的碎解单元、以及位于所述碎解单元下方并且与所述碎解单元相连接的分离单元，所述方法包括：

通过所述贮料单元接收物料；

使所述物料在重力的作用下通过所述液压阀从所述贮料单元进入所述碎解单元；

通过所述碎解单元中链式装置的运动对所述物料进行碎解以得到碎解产物；以及

将所述碎解产物送入所述分离单元中并且在所述分离单元内进行分离。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过所述链式装置中的链头与所述物料中重杂质的撞击来改变所述重杂质的运动轨迹，使得所述重杂质之间、以及所述重杂质与所述碎解单元中的槽体的内壁之间产生碰撞，将所述重杂质碎解，并且所述重杂质与有机物组分和轻质组分之间的相对运动与碰撞摩擦，将所述有机物和所述轻质组分碎解。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过改变所述链式装置中链环之间的相对位移来改变所述链式装置的形状，由此缓冲所述物料中的重杂质下落引起的刚性冲击。

14.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

向所述碎解单元的槽体中加入流体，对所述碎解产物进行稀释。

15.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述分离单元中对所述碎解产物中的轻质组分、有机物组分和重质组分进行分离。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述重质组分排出至所述分离单元的重质排渣装置中；以及

将粘附在所述重质排渣装置中的重质组分上的有机物组分冲回所述分离单元。

17.一种物料处理系统，其特征在于，所述物料处理系统包括：

贮料单元，包括用于容纳物料的料斗和用于密封料斗的盖部；

碎解单元，位于所述贮料单元的下方并且通过液压阀与所述贮料单元连接，所述碎解单元对在重力作用下通过所述液压阀从所述贮料单元落入所述碎解单元中的物料进行碎解以得到碎解产物，所述碎解单元包括：

槽体，所述槽体的内壁设置有悍达(Hardox)耐磨钢板；

链式结构，包括链环和链头，所述链式结构设置在所述槽体内并且在运动时对所述物料进行碎解以得到碎解产物；以及

传动装置，包括电机和三角皮带，所述传动装置设置在所述槽体外部并且与所述槽体连接，使得所述链式结构运动以对所述物料进行碎解，

分离单元，设置在所述碎解单元下方，与所述碎解单元相连接并且用于对来自所述碎解单元的所述碎解产物进行分离，所述分离单元包括分离缸、轻质组分排料口、筛板、与所述筛板连接的有机物组分排料口、以及重质排渣装置，其中所述轻质组分排料口设置在所述分离缸的侧壁上且靠近所述分离缸的顶部以使得所述碎解产物中的轻质组分通过所述轻质组分排料口排出，所述筛板设置在所述分离缸的侧壁上且位于所述轻质组分排料口的下方，以及所述重质排渣装置设置在所述侧壁式分离单元的底部并与所述分离缸相连接以用于接收所述碎解产物中的重质组分。

18.根据权利要求17所述的物料处理系统，其特征在于，所述料斗的至少一个侧壁包括外部加强筋和内壁耐磨衬板。

19.根据权利要求17或18所述的物料处理系统，其特征在于，所述重质排渣装置包括反冲洗水装置，所述反冲洗水装置用于将粘附在所述碎解产物中的重质组分上的有机物组分冲回所述分离单元中。

20.根据权利要求17或18所述的物料处理系统，其特征在于，所述分离单元还包括设置在所述分离单元顶部的带盖弯板，所述带盖弯板用于防止位于所述分离单元中的所述碎解产物中的轻质组分溢出。