CN106391654A - 垃圾综合处理系统及垃圾综合处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾综合处理系统，包括：链式碎解打浆机，用于将垃圾打碎并均质化；三相轻重组分分离机，与所述链式碎解打浆机连接，用于将被打碎的所述垃圾分离成浮油、第一轻质组分及重质组分；第一油过滤筛，与所述三相轻重组分分离机连接，用于过滤所述浮油以形成第一粗油及第二轻质组分；脱水机，与所述三相轻重组分分离机及所述第一油过滤筛连接，用于对所述第一轻质组分及所述第二轻质组分脱水以形成轻质残渣及第一滤液。本发明提供的垃圾综合处理系统，物料适应性好，占地面积少，生产效率高。本发明还公开一种垃圾综合处理方法。

Description

垃圾综合处理系统及垃圾综合处理方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及一种垃圾综合处理系统及垃圾综合处理方法。

背景技术

目前餐厨垃圾处理技术在国际上没有统一标准，鉴于我国人民的饮食习惯与欧美人民有很大的不同，一些企业引进的欧美餐饮垃圾处理技术不能很好地适应餐饮垃圾多汤水、多油脂及多杂质的特点。

在国内市场上也出现了一些餐饮垃圾处理技术，其一般分为筛选分离、搅拌碎浆、重力分离、油脂分离及发酵等工序。

但是国内现有的餐饮垃圾处理技术，物料适应性差；在搅拌碎浆时，并不能将可发酵的有机物和油脂组分高效分离，从而不得不通过消耗大量蒸汽来促进可发酵有机物的碎解和油脂组分的分离，设备运行成本高且动力消耗多；在重力分离阶段，沉砂盘或重力除砂装置占地面积大，且对于小块的木头、塑料和织物等轻杂质根本无法去除，只能混在可发酵的有机物和油脂组分中进入后续工序；在油脂分离时，由于前述轻杂质的混入，不得不加大离心分离设备的处理能力，并且增加油脂分离净化次数才能得到纯度为80％-85％的粗油，生产效率低；发酵时，同样由于前述轻杂质的混入，不得不加大发酵设备的处理能力，并且延长发酵时间，生产效率低。

发明内容

基于此，有必要针对现有餐饮垃圾处理技术物料适应性差、设备运行成本高且动力消耗多、占地面积大及生产效率低的问题提供一种垃圾综合处理系统及垃圾综合处理方法。

一种垃圾综合处理系统，包括：

链式碎解打浆机，用于将垃圾打碎并均质化；

三相轻重组分分离机，与所述链式碎解打浆机连接，用于将被打碎且均质化的所述垃圾分离成浮油、第一轻质组分及重质组分；

第一油过滤筛，与所述三相轻重组分分离机连接，用于过滤所述浮油以形成第一粗油及第二轻质组分；

脱水机，与所述三相轻重组分分离机及所述第一油过滤筛连接，用于对所述第一轻质组分及所述第二轻质组分脱水以形成轻质残渣及第一滤液。

本发明提供的垃圾综合处理系统，在使用时将垃圾投入链式碎解打浆机，链式碎解打浆机对所有可破碎拆解的物料一次性破碎拆解，无需预先对垃圾分类挑选，物料适应性好，自动化程度高；该链式碎解打浆机能够对所有可破解物料进行破解，并且有效避免了现在常用的破碎机需要经过人工挑出大的物料杂质才能避免设备堵塞和机器零件损坏的缺点。链式碎解打浆机运行成本低且动力消耗少；该垃圾综合处理系统包括链式碎解打浆机、三相轻重组分分离机、第一油过滤筛及脱水机，占地面积少，且三相轻重组分分离机可以将浮油、轻质组分与重质组分分离，重质组分不再混入浮油与轻质组分中，不需要占用后续工序的设备产能；经链式碎解打浆机处理后的有机物的比表面积可提高3倍以上，有效缩短发酵时间，提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述链式碎解打浆机具有第一进料口及第一排料口，以使垃圾从所述第一进料口进入所述链式碎解打浆机打碎，并从所述第一排料口排出；

所述三相轻重组分分离机具有第二进料口、浮油排料口、第一轻质组分排料口及重质组分排料口，所述第二进料口与所述链式碎解打浆机的所述第一排料口连通，以使被打碎的所述垃圾从所述第一排料口排入所述第二进料口；

所述第一油过滤筛具有第三进料口、第二轻质组分排料口及第一粗油排料口，所述第三进料口与所述三相轻重组分分离机的所述浮油排料口连通，以使浮油从所述浮油排料口进入所述第三进料口；

所述脱水机具有第四进料口、轻质残渣排料口及第一滤液排料口，所述第四进料口与所述第一轻质组分排料口及所述第二轻质组分排料口连通，轻质组分分别从所述第一轻质组分排料口及所述第二轻质组分排料口进入所述第四进料口。

在其中一个实施例中，所述三相轻重组分分离机的重质组分排料口处设有用于将重质组分粘附的轻质组分反冲回所述三相轻重组分分离机内部的反冲洗装置。

在其中一个实施例中，还包括三相离心机，所述三相离心机还包括第五进料口、毛油排料口、第二滤液排料口及油渣排料口，所述第五进料口与所述第一粗油排料口连通，所述第二滤液排料口与所述三相轻重组分分离机的第二进料口连通。

在其中一个实施例中，还包括第二油过滤筛及碟片离心机，所述第二油过滤筛的筛孔直径小于所述第一油过滤筛的筛孔直径，所述三相离心机的所述毛油排料口与所述第二油过滤筛连通，所述第二油过滤筛与所述碟片离心机连通。

在其中一个实施例中，还包括压氧发酵罐，所述压氧发酵罐设有第六进料口、沼气排料口及沼渣沼液排料口，所述第六进料口与所述脱水机的第一滤液排料口连通，所述沼渣沼液排料口与所述链式碎解打浆机的第一排料口连通。

在其中一个实施例中，还包括滤液罐，所述脱水机与所述压氧发酵罐通过所述滤液罐连通，所述滤液罐设有第七进料口与第三滤液排料口，所述第七进料口与所述脱水机的第一滤液排料口连通，所述第三滤液排料口与所述压氧发酵罐的第六进料口连通。

在其中一个实施例中，还包括用于单独回收粗油的粗油脂罐，所述粗油脂罐设有第八进料口与第二粗油排料口，所述第二粗油排料口与所述三相离心机的第五进料口连通。

在其中一个实施例中，还包括用于接收垃圾的料仓，所述料仓设有第九进料口及设于其底部的筛板，所述筛板的一端设有第四滤液排料口，所述筛板的另一端设有固液排料口，所述固液排料口与所述链式碎解打浆机的第一进料口连通。

一种垃圾综合处理方法，包括步骤：

将垃圾用链式碎解打浆机打碎并均质化；

打碎并均质化后的垃圾通过三相轻重组分分离机进行三相分离，分别分离出浮油混合物、第一轻质组分及重质组分；

将所述浮油混合物通过第一油过滤筛过滤后形成粗油与第二轻质组分；

对所述第一轻质组分与所述第二轻质组分用脱水机进行脱水后形成轻质残渣及第一滤液。

本发明提供的垃圾综合处理方法，采用链式碎解打浆机无需对垃圾预先挑选即可将所有垃圾投入进行破碎拆解，避免了现有技术中经常采用的有机物分离设备对桌布、菜刀、塑料餐盒等杂质的预先挑选和直接填埋，节省人力且对环境较为友好；而后打碎的垃圾通过三相轻重组分分离机进行三相分离，分别分离出浮油混合物、第一轻质组分及重质组分，运行成本低且动力消耗少，浮油混合物通过第一油过滤筛过滤后形成粗油与第二轻质组分，且第一轻质组分与第二轻质组分经过脱水机进行脱水后形成轻质残渣及第一滤液，生产效率高。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的垃圾综合处理系统的结构简图；

图2为本发明一实施例提供的垃圾综合处理方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1，本发明一实施例提供一种垃圾综合处理系统，包括：

链式碎解打浆机10，用于将垃圾打碎并均质化；

三相轻重组分分离机20，与链式碎解打浆机10连接，用于将被打碎且均质化的垃圾分离成浮油、第一轻质组分及重质组分；

第一油过滤筛30，与三相轻重组分分离机20连接，用于过滤浮油以形成第一粗油及第二轻质组分；

脱水机40，与三相轻重组分分离机20及第一油过滤筛30连接，用于对第一轻质组分及第二轻质组分脱水以形成轻质残渣及第一滤液。

本发明实施例提供的垃圾综合处理系统，在使用时将垃圾投入链式碎解打浆机10，链式碎解打浆机10对所有可破碎拆解的物料一次性破碎拆解，无需预先对垃圾分类挑选，物料适应性好，自动化程度高；该链式碎解打浆机10可以对所有可破解物料进行破解，并且有效避免了现在常用的破碎机需要经过人工挑出大的物料杂质才能避免设备堵塞和机器零件损坏的缺点。链式碎解打浆机10运行成本低且动力消耗少；该垃圾综合处理系统包括链式碎解打浆机10、三相轻重组分分离机20、第一油过滤筛30及脱水机40，占地面积少，且三相轻重组分分离机20可以将浮油、轻质组分与重质组分分离，重质组分不再混入浮油与轻质组分中，不需要占用后续工序的设备产能；经链式碎解打浆机10处理后的有机物的比表面积可提高3倍以上，有效缩短发酵时间，提高生产效率。

在本实施例中，链式碎解打浆机10具有第一进料口11及第一排料口12，垃圾从第一进料口11进入链式碎解打浆机10以供链式碎解打浆机10将垃圾打碎；

三相轻重组分分离机20具有第二进料口21、浮油排料口22、第一轻质组分排料口23及重质组分排料口24，第二进料口21与链式碎解打浆机10的第一排料口12连通，被打碎的垃圾从所述第一排料口12进入第二进料口21；

第一油过滤筛30具有第三进料口31、第二轻质组分排料口32及第一粗油排料口33，第三进料口31与三相轻重组分分离机20的浮油排料口22连通，浮油从浮油排料口22进入第三进料口31；

脱水机40具有第四进料口41、轻质残渣排料口42及第一滤液排料口43，第四进料口41与第一轻质组分排料口23及第二轻质组分排料口32连通，轻质组分分别从第一轻质组分排料口23及第二轻质组分排料口32进入第四进料口41。

当垃圾从链式碎解打浆机10的第一进料口11进入链式碎解打浆机10后，链式碎解打浆机10将垃圾均匀打碎从其第一排料口12排出，从第一排料口12排出的被打碎的垃圾进入从三相轻重组分分离机20的第二进料口21进入三相轻重组分分离机20，在三相轻重组分分离机20中被打碎的垃圾分成三部分，处于上层的浮油混合物从其浮油排料口22排出并经过第一油过滤筛30的第三进料口31进入第一油过滤筛30，浮油混合物经过第一油过滤筛30过滤后从其第一粗油排料口33排出粗油，过滤的轻质组分从其第二轻质组分排料口32排出；处于中层部分的轻质组分从其第一轻质组分排料口23排出，并与从第二轻质组分排料口32排出的轻质组分一起从脱水机40的第四进料口41进入脱水机40脱水，轻质组分经过脱水机40脱水后，轻质残渣从轻质残渣排料口42排出，滤液从第一滤液排料口43排出。

具体地，链式碎解打浆机10通过高速旋转的链条对物料冲击进行拆解破碎，对物料组分不敏感，物料适应性好，可以将所有物料一次性拆解破碎。三相轻重组分分离机20可以将浮油、轻质组分及重质组分分离。具体地，上述链式碎解打浆机10采用悍达耐磨钢作为主体部件，其耐磨性能好，设备可以长时间连续可靠运行而无须更换零部件，链式碎解打浆机10的打浆时间长短取决于产量和物料组分，通常为0.5分钟-3分钟，可以经过工艺优化后设置为固定值；三相轻重组分分离机20的重质组分排料口24处设有用于将重质组分粘附的轻质组分反冲回三相轻重组分分离机20内部的反冲洗装置，重质组分(如重质金属类与重质砂石类)粘附的轻质组分可以在反冲洗装置的作用下冲回三相轻重组分分离机20内部；且第一油过滤筛30的网孔直径可以设置为0.3-0.5mm，从三相轻重组分分离机20排出的浮油混合物可以在泵a的作用下进入第一油过滤筛30。

参见图1，在本实施例中，还包括三相离心机50，三相离心机50还包括第五进料口51、毛油排料口52、第二滤液排料口53及油渣排料口54，第五进料口51与第一粗油排料口33连通，第二滤液排料口53经泵a与三相轻重组分分离机20的第二进料口21连通。

从第一油过滤筛30的第一粗油排料口33排出的粗油从三相离心机50的第五进料口51进入该三相离心机50，粗油经三相离心机50分离后得到毛油，毛油从三相离心机50的毛油排料口52排出，分离出的油渣从油渣排料口54排出，分离出的滤液从第二滤液排料口53排出经泵a到三相轻重组分分离机20。

在本实施例中，还包括第二油过滤筛及碟片离心机，第二油过滤筛的筛孔直径小于第一油过滤筛30的筛孔直径，三相离心机50的毛油排料口52经泵a与第二油过滤筛连通，第二油过滤筛与碟片离心机连通。

经过三相离心机50分离出的毛油可以再经过第二油过滤筛及碟片离心机，最终得到纯度为99％以上的毛油，具体地，第二油过滤筛的筛孔的直径为0.1-0.3mm。

参见图1，在本实施例中，还包括压氧发酵罐60，压氧发酵罐60设有第六进料口61、沼气排料口62及沼渣沼液排料口63，第六进料口61与脱水机40的第一滤液排料口43连通，沼渣沼液排料口63经泵a与链式碎解打浆机10的第一排料口12连通。

从脱水机40的第一滤液排料口43排出的滤液经泵a进入压氧发酵罐60发酵，发酵后的沼气从沼气排料口62排出发电，沼渣沼液经沼渣沼液排料口63排出经泵a送到链式碎解打浆机10的第一排料口12作为稀释垃圾的液体。

参见图1，在本实施例中，还包括滤液罐70，脱水机40与压氧发酵罐60通过滤液罐70连通，滤液罐70设有第七进料口71与第三滤液排料口72，第七进料口71与脱水机40的第一滤液排料口43连通，第三滤液排料口72经泵a与压氧发酵罐60的第六进料口61连通。

滤液罐70可以储存从第一滤液排料口43排出的滤液以用于发酵。

参见图1，在本实施例中，还包括用于单独回收粗油的粗油脂罐80，粗油脂罐80设有第八进料口81与第二粗油排料口82，第二粗油排料口82经泵a与三相离心机50的第五进料口51连通。

粗油脂罐80可以用于回收垃圾中的粗浮油，粗浮油经过蒸汽c加热后与从第一油过滤筛30过滤出的浮油一起进入三相离心机50以得到毛油。

参见图1，在本实施例中，还包括用于接收垃圾的料仓90，料仓90设有第九进料口91及设于其底部的筛板92，筛板的一端设有第四滤液排料口93，筛板92的另一端设有固液排料口94，固液排料口94与链式碎解打浆机10的第一进料口11连通。

首先将餐厨垃圾倒入料仓90，经过筛板92过滤后，过滤出的滤液从第四滤液排料口93排入三相轻重组分分离机20，固液混合物从固液排料口94排入链式碎解打浆机，具体地，在料仓90底部还设有输送螺旋以输送固液混合物。

具体地，参见图1，上述各部件均通过管道b连通。

参见图2，本发明一实施例还提供一种垃圾综合处理方法，包括步骤：

S110：将垃圾用链式碎解打浆机10打碎并均质化；

S120：打碎并均质化后的垃圾通过三相轻重组分分离机20进行三相分离，分别分离出浮油混合物、第一轻质组分及重质组分；

S130：将所述浮油混合物通过第一油过滤筛30过滤后形成粗油与第二轻质组分；

S140：对所述第一轻质组分与所述第二轻质组分用脱水机40进行脱水后形成轻质残渣及第一滤液。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种垃圾综合处理系统，其特征在于，包括：

链式碎解打浆机，用于将垃圾打碎并均质化；

三相轻重组分分离机，与所述链式碎解打浆机连接，用于将被打碎且均质化的所述垃圾分离成浮油、第一轻质组分及重质组分；

第一油过滤筛，与所述三相轻重组分分离机连接，用于过滤所述浮油以形成第一粗油及第二轻质组分；

脱水机，与所述三相轻重组分分离机及所述第一油过滤筛连接，用于对所述第一轻质组分及所述第二轻质组分脱水以形成轻质残渣及第一滤液。

2.根据权利要求1所述的垃圾综合处理系统，其特征在于，所述链式碎解打浆机具有第一进料口及第一排料口，以使垃圾从所述第一进料口进入所述链式碎解打浆机打碎，并从所述第一排料口排出；

所述三相轻重组分分离机具有第二进料口、浮油排料口、第一轻质组分排料口及重质组分排料口，所述第二进料口与所述链式碎解打浆机的所述第一排料口连通，以使被打碎的所述垃圾从所述第一排料口排入所述第二进料口；

所述第一油过滤筛具有第三进料口、第二轻质组分排料口及第一粗油排料口，所述第三进料口与所述三相轻重组分分离机的所述浮油排料口连通，以使浮油从所述浮油排料口进入所述第三进料口；

所述脱水机具有第四进料口、轻质残渣排料口及第一滤液排料口，所述第四进料口与所述第一轻质组分排料口及所述第二轻质组分排料口连通，轻质组分分别从所述第一轻质组分排料口及所述第二轻质组分排料口进入所述第四进料口。

3.根据权利要求2所述的垃圾综合处理系统，其特征在于，所述三相轻重组分分离机的重质组分排料口处设有用于将重质组分粘附的轻质组分反冲回所述三相轻重组分分离机内部的反冲洗装置。

4.根据权利要求2所述的垃圾综合处理系统，其特征在于，还包括三相离心机，所述三相离心机还包括第五进料口、毛油排料口、第二滤液排料口及油渣排料口，所述第五进料口与所述第一粗油排料口连通，所述第二滤液排料口与所述三相轻重组分分离机的第二进料口连通。

5.根据权利要求4所述的垃圾综合处理系统，其特征在于，还包括第二油过滤筛及碟片离心机，所述第二油过滤筛的筛孔直径小于所述第一油过滤筛的筛孔直径，所述三相离心机的所述毛油排料口与所述第二油过滤筛连通，所述第二油过滤筛与所述碟片离心机连通。

6.根据权利要求2所述的垃圾综合处理系统，其特征在于，还包括压氧发酵罐，所述压氧发酵罐设有第六进料口、沼气排料口及沼渣沼液排料口，所述第六进料口与所述脱水机的第一滤液排料口连通，所述沼渣沼液排料口与所述链式碎解打浆机的第一排料口连通。

7.根据权利要求6所述的垃圾综合处理系统，其特征在于，还包括滤液罐，所述脱水机与所述压氧发酵罐通过所述滤液罐连通，所述滤液罐设有第七进料口与第三滤液排料口，所述第七进料口与所述脱水机的第一滤液排料口连通，所述第三滤液排料口与所述压氧发酵罐的第六进料口连通。

8.根据权利要求2所述的垃圾综合处理系统，其特征在于，还包括用于单独回收粗油的粗油脂罐，所述粗油脂罐设有第八进料口与第二粗油排料口，所述第二粗油排料口与所述三相离心机的第五进料口连通。

9.根据权利要求2-8任一项所述的垃圾综合处理系统，其特征在于，还包括用于接收垃圾的料仓，所述料仓设有第九进料口及设于其底部的筛板，所述筛板的一端设有第四滤液排料口，所述筛板的另一端设有固液排料口，所述固液排料口与所述链式碎解打浆机的第一进料口连通。

10.一种垃圾综合处理方法，其特征在于，包括步骤：

将垃圾用链式碎解打浆机打碎并均质化；

打碎并均质化后的垃圾通过三相轻重组分分离机进行三相分离，分别分离出浮油混合物、第一轻质组分及重质组分；

将所述浮油混合物通过第一油过滤筛过滤后形成粗油与第二轻质组分；

对所述第一轻质组分与所述第二轻质组分用脱水机进行脱水后形成轻质残渣及第一滤液。