CN106660848A - 用于玻璃瓶成型机的凹槽系统 - Google Patents

Abstract

为了简化玻璃瓶成型机的凹槽系统例如从双重成型运行到三重成型运行的改装或者相反的改装，在用于熔液玻璃滴的滑轨的走向中设有导板组件(80)，所述导板组件由限定用于固定在斗式梁(21)上的纵向延伸的基座(26)以及设置在该基座上的支承区段(29、30)组成的第一组件和由设计为导板(42)的直接支承件的导板单元(22)组成的限定用于装配在第一组件上的第二组件构成。前述范畴内的改装可限于更换所述第二组件，由此能够显著减少装配工作和设置工作。

Description

用于玻璃瓶成型机的凹槽系统

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的凹槽系统。

背景技术

这种凹槽系统限定用于将从滴给料器中流出的、通过分散熔液束到达滴模具中的熔液的玻璃块转运到模具中，即玻璃瓶成型机(I.S.-Maschine)的预制模具中，实际的玻璃成型过程从该模具中开始。所述凹槽系统由至少一个围绕竖直轴线可旋转地保持的斗式凹槽、一个具有多个槽状的滑动体的滑动系统或者说导板、与滑动体的数量相应数量的纵向凹槽和相应一个连接到纵向凹槽上的限定用于将玻璃滴居中导入到预制模具中的端部凹槽构成。滑动体、纵向凹槽和端部凹槽的数量相应于站的数量乘以玻璃瓶成型机的腔的数量，其中，通过转动斗式凹槽将形成的玻璃滴依次转引到不同的滑动系统上。

凹槽系统可例如用于设置用于单滴运行，其中，在玻璃瓶成型机的每个站中配设有仅一个预制模具。但是所述凹槽系统也可以设置用于双重滴运行或者三重滴运行，使得相应地在每个站中可配设有两个或者三个预制模具。在后述两种情况中，从滴给料器出发配设有两个或三个斗式凹槽，它们分别的滑动路径汇入到两个或者三个错位重叠设置的滑动系统或者导板的滑动体中，其中，玻璃滴随后通过相应数量的纵向凹槽和端部凹槽被转引到它们分别配属的预制模具中。

一个/多个斗式凹槽围绕相应的竖直轴线可旋转地、但是除此之外与机器固定地设置。滑动系统分别在支架的水平延伸的臂上固定，所述支架在其侧由与机器固定地设置的斗式梁支承。纵向凹槽在其上侧的、即朝向滑动体的端部上水平和竖直可调地固定在相应的滑动系统上，它们相应的下端部可调地相对于在端部凹槽的各相向的端部保持。最后，所述端部凹槽通过竖直和水平的调整装置保持在与机器固定地设置的支架上。由此设有多种调节可能性，以便实现滑轨的连续性、斗式凹槽的滑轨区段相对于后面的滑动体的提升以及滑动体的滑轨区段相对于纵向凹槽的提升以及最后端部凹槽将玻璃滴居中导入到预制模具中。所述调节可能性从结构上通过部分在长孔中引导的螺纹连接、球头轴承以及螺纹丝杠与链传动装置的结合构成。提供特定的、通过相对彼此校准的部件确定的用于玻璃滴的滑轨对于可再生产的作业成果具有重要意义。

出于经济效益的原因，有时存在这样的需求：将迄今设置用于单滴运行的玻璃瓶成型机改装用于双重亦或三重滴运行。但是考虑到随之带来的作业耗费，尤其是可以预计的时间需求和与此相关联的机器停机时间，仅在极少数情况下才采用这种方法。因为这种转换需要拆卸或者更换支承端部凹槽调整装置的支架以及支承限定用于保持一个/多个滑动系统的臂的支架，其中，安装将带来全面的针对用于玻璃滴的限定的滑轨的装置的校准工作。

这种凹槽系统例如从EP0654451B1中已知。

一种另外的凹槽系统从DE29508465U1中已知。在此省去使用纵向凹槽，使得一个/多个端部凹槽直接连接到一个/多个滑动系统上。该端部凹槽的固定相比于根据EP0654451的端部凹槽而言，附加的特征在于包括丝杠传动在内的高度调整部，其中，滑动系统又通过支架的臂与机器固定地设置在斗式梁上。在滑动系统的下端部以及端部凹槽的朝向该下端部的上端部之间的连接也是可调节的，尤其是在提升方面可调节。

但是改装作业的复杂性，例如从单滴运行转换到多滴运行的转换所带来的改装作业的复杂性同样是大的。

发明内容

本发明的任务在于，考虑到从单滴运行转换到多滴运行或者反之所带来的改装作业的简化，改进开头所述类型的凹槽系统。该任务在这种凹槽系统中通过权利要求1的特征部分所述的特征得以解决。

据此对于本发明重要的是，导板组件分为直接固定在机器框架上的第一组件和设计为导板的支承件的第二组件。所述两个组件的第一组件在限定的、通过待构成的限定用于熔液的玻璃滴的导轨的位置中固定设置在机器框架上并且同时用于构成标准化的用于第二组件的悬挂位置亦或推入位置。该初始位置能够实现例如从双重成型运行到三重成型运行的简单转换或者相反的转换，其方式为：在将第一组件设置用于与有不同的第二组件根据安装地共同作用之后，仅第二组件被取下并由另一个第二组件代替。这意味着，在这种转换中，所述两个组件的第一组件在任何情况下都不变化地保留在机器框架上。在例如从双重成型运行转换到三重成型运行时取下一个导板，在此，将两个另外的导板推到第二组件内部的准备好的位置并且在最终的装配位置中借助销钉插住。通过这种方式显著节约了否则这种改装将带来的作业耗费。

根据权利要求2所述的特征，端部凹槽组件也分为两个组件，其中，第一组件设置用于与机器框架固定连接并且第二组件设置用于在例如从双重成型运行转换到三重成型运行的情况下或者在相反的情况下简单的更换。借助第一组件又提供限定的按照待构成的用于熔液的玻璃滴的滑轨的装配位置，而第二组件的目的则在于构成用于待支承的纵向凹槽的直接连接机构。

权利要求3和4所述的特征针对所述第一组件的另外的构造方案。重要的是，该第一组件具有限定的用于连接所述第二组件的接口，该接口的特征在于推入位置或插入位置亦或其它装配位置，它们匹配到单、双重、三重或多重成型运行的不同标准的构成，并且按照如下设计：这种改装作业带来的耗费相比于开头所述的现有技术能够保持为少的。

权利要求5和6所述的特征针对导板组件的第二组件的一种构造方案。该第二组件据此由同样为改装玻璃成型机的目的可使用的导板单元构成，该导板单元在最简单的情况下由两个侧向的设计为导板的支承件的支承区段构成。该导板单元可相应于例如双重成型运行或者三重成型运行的构成配备不同数量的导板，但是在此始终提供一个标准化的接口用于连接到导板组件的两个组件的第一组件上。

权利要求7和8所述的特征针对导板组件的两个组件的一种另外的结构构造方案。所述两个组件分别由侧向支承区段构成，这些支承区段在相对彼此朝向的侧面上分别构成在两个组件之间的接口地通过连接板或者终端板处于连接，其中，两个组件的装配位置相互间例如通过螺纹连接紧固。第二组件的支承区段同时是安装在这些支承区段上的导板的支承件，其中，支承区段的装配侧优选设置在盖板下方以保护其不受环境影响。

权利要求9和10所述的特征针对端部凹槽组件的两个组件的构造方案。所述两个组件的第一组件设有悬架，这些悬架垂直于支架延伸并且装备有标准化的装配点，尤其是插接位置或者用于容纳和固定分别设计成柱状的支承元件的第二组件的其它装配位置。所述装配点可以根据单、双重、三重或者多重成型运行的标准化的尺寸设置。

权利要求11所述的特征带来下述优点：在从斗式凹槽过渡到导板上时的提升距离或者在从斗式凹槽过渡到纵向凹槽中时的提升距离是可调节的。通过这种方式省去通过用于滴分配器的中间环进行长度匹配。最后可以使这样调节的提升距离匹配于凹槽侧的滴落的特殊情况。由此造成的相对于凹槽系统的下部件(例如纵向凹槽和端部凹槽)的高度位置的变化与此相比是不重要的。

这些支承元件根据权利要求12和13所述的特征设置用于构成用于装配点的高度调整部，其中，在一个支承元件上分别设置间隔开重叠的两个装配点。基于所述高度调整部的提升螺杆运行的形式作为这种是已知的并且因此在此不再详细说明。

所述装配点的高度调整部可以手动设置。根据权利要求14所述的特征尤其有利的是，为所述高度调整部配设发动机驱动装置、尤其是电气驱动装置。在此，每个支承元件都装配有这种驱动装置，其中，这些驱动装置优选可以相互独立地控制。

权利要求15和16所述的特征针对端部凹槽的电动机的高度可调整性的另一种构造方案。这些端部凹槽据此可以同时或者单独地(即相互独立地)进行高度调整。在此相关联地可设有位置传感器系统。当在端部凹槽和导板之间未设置纵向凹槽时，端部凹槽的高度可调整性是尤其有必要的。

根据权利要求17所述的特征，为每对装配点配设有水平调整装置。该水平调整装置能够实现在水平面中的校准并且能够设置为可手动操纵。但是对于该调整装置原则上也可以考虑电动机驱动装置。这些调整装置可以有利地构造为模块式的组件，这些模块式的组件在一个端部上与竖直延伸的与端部凹槽组件的支架处于连接的框条中作用连接，并且在它们的另一个端部上与所述的装配点之一作用连接。基于这些调整装置的机械原理作为这种是已知的并且在此不再详细说明。

所述装配点的设计构造方案原则上可以任意设置。但是根据权利要求18所述的特征尤其有利的是，这些装配点构造为与相应的安装在端部凹槽上的元件共同作用的插销。通过这种方式形成端部凹槽的简单的可装配性和可拆卸性。

权利要求19和20所述的特征针对高度调整部的驱动装置的另一种构造方案。这些驱动装置分别通过与控制装置处于连接的伺服电动机构成。所述控制装置可安装在合适的位置上并且能够实现简单的、集中的控制并且由此例如通过所有伺服电动机的单独控制实现装配点或者插销的高度调节。这些伺服电动机例如作为可简单地装配或拆卸的组件相配于所述的装配点并且可分别是端部组件的所述第一组件的组成部分。为了保护驱动装置不受各种类型环境的影响，为这些驱动装置相配有覆盖件。

根据权利要求21所述的特征，导板单元的导板可以构造为用于引导冷却剂的空心结构。该空心结构可以构造为面状的由限定用于引导冷却剂(例如水)的引导元件构成的网并且包括导板的与熔液的玻璃接触的部件的主要部分。但是这种类型的冷却不受限于导板并且原则上可以设置在所有这种与玻璃滴达成接触的产生冷却需求的部件中。通过设置滑轨的这种冷却，尤其可以在玻璃滴较重时防止导板亦或凹槽系统的其它部件过度的影响滴运动的升温。

根据权利要求22、23所述的特征，控制装置设置用于依据储存的值、必要时结合记忆功能对端部凹槽进行高度调节。虽然这以具有位置传感器的系统和相应的数据库为前提，但是也实现了自动化地驶向相应的高度位置。

前文结合这种由导板组件和端部凹槽组件构成的凹槽系统对申请主题进行了阐述。但是，其可以有意义地在这种附加地在导板以及端部凹槽之间装备有纵向凹槽的凹槽系统中应用。

依据前述的实施方案可知，在能快速且低成本构成的在单、双重、三重或者其它多重成型运行之间转换或者相反转换的方面，根据本发明的凹槽系统具有特别的构造方案。这通过如下方式实现：导板组件和可能存在的纵向凹槽组件分别分为第一组件和第二组件，其中，在进行改装的情况下，第一组件在机器框架上保持在其在那里的装配位置上并且仅更换设计为导板或纵向凹槽的直接支承件的第二组件。在相应的第一和第二组件之间设置标准化的接口，这些接口通过限定的推入位置、插入位置或者类似位置显著减少了否则的情况下需要的设置工作以及校准工作。

附图说明

下面参考附图对本发明的实施例进行详细说明。附图如下：

图1示出属于现有技术的用于双重滴运行的导板组件的透视图；

图2示出属于现有技术的用于三重滴运行的导板组件的透视图；

图3示出属于现有技术的用于单滴运行的导板组件的透视图；

图4以局部图示出属于现有技术的端部凹槽高度调整部的侧视图；

图5示出用于装配状态中的三重滴运行的根据本发明的导板的透视图；

图6以放大图示出图5的细节VI的视图；

图7以局部水平剖面图VII-VII示出根据图6的细节图；

图8示出根据图5的观察方向VIII的侧视图的局部放大图；

图9示出根据本发明的端部凹槽调整装置的透视图；

图10示出图9的经放大的细节X的局部图；

图11示出图9的上部XI的经放大的局部图；

图12以轴向剖面图示出根据本发明的端部凹槽调整装置的驱动装置的经放大的局部图；

图13示出端部凹槽调整装置的根据本发明的控制装置的示意图。

具体实施方式

为了示出现有技术，首先参考附图1至5，其中，根据图1至图3阐述作为玻璃瓶成型机的凹槽系统的部件的、限定用于保持导板的组件的传统结构。这些组件分别由基座1构成，在基座的两个端部上设置支承臂2、3，其中，基座1通过同样设置在其端部上的装配板4、5设置用于固定在未示出的斗式梁上、由此固定在玻璃成型机的机器框架上。

支承臂2、3在相互平行的平面中垂直于基座1的纵向延伸部地延伸并且在其相向的侧上设有保持板6，在所述保持板上，在分别由装配件7构成的中间布置结构下方放置有导板8。根据该组件究用于单成型运行、双重成型运行或者三重成型运行，在支承臂2、3上重叠地并且朝向基座1错位地设置一个(图3)、两个(图2)或者三个(图1)导板8。

在运行该组件时，从一束熔液的玻璃中分离的滴通过围绕竖直轴线可枢转的斗式凹槽、根据斗式凹槽的枢转位置相继被引导至一个/多个导板的不同凹槽中并且通过设置在下游的凹槽元件、例如分别一个纵向凹槽以及模具的连接的端部凹槽尤其被供应给预制模具中，该该预制模具中开始实际的成型过程中。

导板的凹槽实际上是铣入到其浇铸体中的凹部，这些凹部设置用于构成凹槽状的、作用到所述滴上的引导功能。

为了实现优化的滴流程和可良好再生产的滴形状，滴的限定的滑轨的构成在从斗式凹槽经过导板的凹槽或者说凹部、纵向凹槽和端部凹槽直至所述的预制模具的过渡中是重要的。尤其必须调节离开斗式凹槽并撞击到导板的凹槽上的滴的特定的撞击角度。这同样适用于从导板的凹槽到纵向凹槽的过渡以及从纵向凹槽到端部凹槽的过渡。这通过调节相应的提升、即引导元件的相应下端部相对于沿着滑轨下游方向连接的引导元件的上端部的提升实现。纵向凹槽相对于导板的位置同样是可调的，如纵向凹槽相对于保持在机器框架上、但是此外装备有竖直调整装置的端部凹槽的位置那样。

图4局部示出用于三重成型运行的端部凹槽的竖直调整的调整单元9，所述调整单元设置在用于固定在机器框架上的支架10上。调整单元9的特征在于悬架11，三对相对彼此以及相对于支架垂直或平行延伸的柱12、13、14支承在悬架中，其升程运动可传递到三个插销15、16、17的高度位置上，所述端部凹槽支撑在这些插销上。为了调节插销15、16、17的高度位置，支柱12、13、14通过连接在它们相应上端部上的角度传动装置18、19、20可手动驱动。在图4中，对于这种情况仅示出所述三个上侧插销15、16、17。但是每个纵向凹槽都是借助两个竖直间隔开地重叠设置的插销保持，其中，出于视图清晰性的原因而省去各下插销的示出。

在从单滴运行切换到双重滴运行或者三重滴运行亦的情况下或在相反的情况下，在凹槽系统的前述实施方式中需要拆卸由基座1构成的整个结构单元(包括支承臂2、3)并由其它的单元替换。这同样适用于调整单元9，所述调整单元(包括支承该调整单元的支架10)在这种情况下同样必须被更换。两组件、即由基座、支承臂和支承在其上的导板构成的导板系统以及所述的调整单元只能够统一操作并且相应地仅可作为组件被拆除以及安装。这在两种情况下，尤其会造成基座1以及支架10的全面校准作业。

为了构成作为根据本发明的凹槽系统的部件的根据本发明的导板组件80，下面参考图5至图8的示意图。

在图5中虚线地以21表示斗式梁，所述斗式梁设定为导板组件80的支承件并且在其上借助两个装配板23、24保持所述组件。用25表示定心板，所述定心板以与装配板23、24相同的方式与水平延伸的基座26处于连接并且设置在该基座中点处。定心板25以本身已知的方式结合与机器固定的标记用于将基座26居中地在限定的与结构有关的装配位置中固定在斗式梁21上。

导板组件80竖直可调地设置在斗式梁21上，确切地说是通过装配板23、24的相应可调节的保持件设置在斗式梁上。这在结构上可例如通过可按压在斗式梁21的边缘上的两个螺纹销钉构成。导板组件80与滴分配器的水平定向借助定心板25的竖直槽保持，在所述竖直凹槽中滑动地容纳有销钉。

支撑臂27、28从基座26的两个端部出发在垂直的、相互平行的平面中延伸，所述支撑臂分别由直接安置在基座26的端侧的端部上的水平延伸的第一支承区段29、30和从第一支承区段出发朝基座26的方向倾斜地延伸的第二支承区段31、32构成。装配板23、24直接挂在直接固定在斗式梁21上的基板82上。通过所述装配板构成限定的装配位置。

用33、34表示三角形的、在装配板23、24和基座26的朝向装配板的上侧之间静态作用的加固板。

支承区段29、30在它们背离基座26的端部上终止于端板35中，这些端板平行于基座26且竖直地延伸并且连接板36分别借助两个螺纹件37与这些端板拧紧。

平行于端板35延伸的连接板36分别是第二支承区段31、32的部件并且在其背离端板35的侧上与板状的、在竖直的平面中并且相互平行延伸的各保持臂38、39处于连接，其中，三角形的加固板40在连接板36和保持臂的至少一个朝向连接板的侧之间静态地起作用。

导板单元22设计用于三重成型运行并且六个保持板41的已知布置结构相应地处在支承臂27、28，即保持臂38、39的相向的侧面上，侧向设置在三个导板42上的装配件43支承在这些保持板41上以固定导板42并且以本身已知的方式固定。

用44表示盖板，尤其是保持臂38、39的背离导板42的侧面被盖板覆盖，这些保持臂正如从图7中看到的那样为了实现用螺丝拧紧的目的在此尤其用于保持板41。

在这种导板组件80的范畴中，直接与机器框架处于连接的第一组件通过基座26(包括从侧向安置到该基座上的支承区段31、32)构成并且限定为导板42的直接支承件的、可简单更换的第二组件通过导板单元22构成。

下面为了说明作为根据本发明的凹槽系统的部件的根据本发明的端部凹槽组件或水平的端部凹槽调整装置81参考图9至图12的示意图。

这些示意图示出构造为箱梁结构的纵向延伸的支架45，所述支架限定和设置用于竖直固定在玻璃瓶成型机的机器框架上，尤其固定在水平的支承结构上。横截面基本成矩形的支架45配备有侧向的、彼此对置的加固板件46。

在支架45上固定有上悬架47和下悬架48，这些悬架在同一个竖直平面中从支架向前延伸。

在悬架47、48之间，三个相互平行的柱状支承元件49、50、51支承在下悬架48的容纳部52、53和54中以及支承在上悬架47中在轴55、56的中间布置结构中。

轴55、56构成为空心轴并且分别用于容纳提升螺杆57，所述提升螺杆的驱动装置还将在下面进行说明。它们在其下端部与支承元件49、50、51的各相向的端部处于连接，这些端部分别作为螺纹套管58设有内螺纹，提升螺杆57与所述内螺纹啮合。

每个支承元件49、50、51设有相互间隔开的两个支撑元件59、60，这些支撑元件通过杆61彼此连接并且分别设置为插销62、63的支承件。这些插销62、63限定用于与端部凹槽的相应的本身已知的对应元件共同作用，在此不再详述。

就这点来说重要的是支承元件49、50、51的装配位置构造为插入位置，这些插入位置实现简单且快速的安装以及拆卸。

为每个下容纳部52、53、54相配有待手动通过手轮64、65操作的调整装置66，通过这些调整装置，插销62、63的装配位置的调节以及由此由这些插销支承的端部凹槽在水平面中的调节是可能的。这些调整装置66支承在竖直的边框67中，所述边框在其下端部及上端部上与支架45处于固定连接。这些调整装置66的在水平面中作用的调整运动可传递到杆61的下端部上并由此可传递到插销62、63上的机械作用方式本身是已知的并且在此处不再详述。

在这种类型的端部凹槽组件81或水平的端部凹槽调整装置的范畴中，其限定用于直接固定在机器框架上的第一组件通过支架45以及两个悬架47、48构成，而直接设定为端部凹槽的支承件的、可简单更换的第二组件则通过支承元件49、50、51构成。

用于沿竖直方向的调整运动的驱动装置作用到提升螺杆57上并且优选构造为传动电动机68，所述传动电动机在悬架47上设置在相对于提升螺杆57同轴的布置结构中。传动电动机或伺服电动机68容纳在支承单元69中，所述支承单元通过侧向成型的装配板70在侧向两侧围绕悬架47并且与悬架旋拧在一起。同样容纳在支承单元69中的是设有压花的手轮71，所述手轮同样与提升螺杆57处于连接并且在需要的情况下也能够实现手动产生的调整运动。以这种方式设计的驱动装置通过插式连接与提升螺杆57处于连接，使得在需要的情况下也给出简单的可拆卸性以及可装配性。

所有的传动电动机69与适宜地设置在玻璃成型机的滴分配器附近的控制装置72作用连接，所述控制装置配备有光学指示装置73，例如LED矩阵，用于在视觉上可被感知地标记借助两个转头74、75选择的位置、即相应的纵向凹槽，以及用于导入向上运动或向下运动的开关76。

控制装置72安装在壳体77内部、例如玻璃瓶成型机的滴分配器附近，保护其不受环境影响，所述壳体通过可枢转的顶盖78是可封闭的。

用79表示覆盖件，所述顶盖限定用于插到悬架47的上侧面上，使得传动电动机68受保护地设置。

凹槽系统的一种另外的可能的构造方案涉及为导板42装备类似于已经在斗式凹槽中已知的冷却装置的集成的冷却装置，例如借助水冷却亦或借助其它冷却剂。通过这种措施例如防止在滴较重的情况下导板过度升温并且整体上改进滴流程。

可发现，特征在于前述的水平的端部凹槽组件81以及根据本发明的导板组件80的凹槽系统在需要的情况下(只要涉及到这两种组件)能够实现例如从单滴运行到双重滴或三重滴运行的可简单实施的转换，以及相反的转换的情况。

这在导板组件80的情况下是可能的，因为在这种转换中，其第一组件(即基座26)以及直接连接到基座上第一支承区段29、30可以保留在机器框架上并且更换限于由所述第二支承区段31、32构成的第二组件，在所述第二支承区段上设置导板42。必要时也考虑只更换第二组件的部件。

这在水平的端部凹槽组件81的情况下是可能的，因为在转换时，其第一组件(即支架45)以及悬架47、48可保留在机器框架上并且更换限于其第二组件、即支承元件49、50、51。悬架47、48设有设置用于容纳支承元件49、50、51的插接位置。通过给定端部凹槽的电的高度可调整性进一步减化。

由此在两种情况下都省去在玻璃瓶成型机的机器框架上安装所述基座以及支架所带来的设置工作以及校准工作。

附图标记列表

1 基座 21 斗式梁

2 支承臂 22 导板单元

3 支承臂 23 装配板

4 装配板 24 装配板

5 装配板 25 定心板

6 保持板 26 基座

7 装配件 27 支承臂

8 导板 28 支承臂

9 调整单元 29 支承区段

10 支架 30 支承区段

11 悬架 31 支承区段

12 支柱 32 支承区段

13 支柱 33 加固板

14 支柱 34 加固板

15 插销 35 端板

16 插销 36 连接板

17 插销 37 螺纹件

18 角度传动装置 38 保持臂

19 角度传动装置 39 保持臂

20 角度传动装置 40 加固板

41 保持板 68 伺服电动机

42 导板 69 支承单元

43 装配件 70 装配板

44 盖板 71 手轮

45 支架 72 控制装置

46 加固板件 73 指示装置

47 悬架 74 转头

48 悬架 75 转头

49 支承元件 76 开关

50 支承元件 77 壳体

51 支承元件 78 顶盖

52 容纳部 79 覆盖件

53 容纳部 80 导板组件

54 容纳部 81 端部凹槽组件

55 轴 82 基板

56 轴

57 提升螺杆

58 螺纹套管

59 支撑元件

60 支撑元件

61 杆

62 插销

63 插销

64 手轮

65 手轮

66 调整装置

67 边框

Claims (23)

1.用于玻璃成型机、尤其是玻璃瓶成型机的凹槽系统，具有用于熔液的玻璃滴的滑轨，该滑轨从围绕竖直轴线可枢转的斗式凹槽出发至少经过导板组件(80)以及端部凹槽组件(81)直至到预制模具中，其中，所述导板组件(80)由具有限定用于引导各一个玻璃滴的多个凹槽的至少一个导板(42)构成，其中，所述端部凹槽组件(81)由至少一个端部凹槽构成，并且所述导板组件(80)和所述端部凹槽组件固定在玻璃瓶成型机的机器框架上，其特征在于，所述导板组件(80)由直接固定在机器框架上的第一组件以及设置为导板(42)的直接支承件的第二组件构成，其中，所述第二组件限定和设置为可简单更换的，用于从单成型运行转换到双重成型运行或多重成型运行，以及用于相反的转换。

2.根据权利要求1所述的凹槽系统，其特征在于，所述端部凹槽组件(81)由直接固定在机器框架上的第一组件和设置为端部凹槽的直接支承件的至少一个第二组件构成，其中，所述第二组件限定和设置为可简单更换的，用于从单成型运行转换到双重成型运行或多重成型运行，以及用于相反的转换。

3.根据权利要求1或2所述的凹槽系统，其特征在于，所述导板组件(80)的第一组件至少由固定在斗式梁(21)上的基座(26)构成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的凹槽系统，其特征在于，所述端部凹槽组件(81)的第一组件至少由固定在机器框架上的支架(45)构成，其中，在所述支架(45)上间隔开重叠地设置有基本与该支架垂直延伸的设置用于固定所述端部凹槽组件(81)的第二组件的至少两个悬架(47、48)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的凹槽系统，其特征在于，所述导板组件(80)的第二组件由导板单元(22)构成，所述导板单元可更换地固定在导板组件(80)的第一组件上。

6.根据权利要求5所述的凹槽系统，其特征在于，所述导板单元(22)由两个侧向的支承区段(31、32)构成，在这两个支承区段之间保持有至少一个导板(42)。

7.根据权利要求6所述的凹槽系统，其特征在于，所述支承区段(31、32)在它们朝向基座(26)的端部上设有连接板(36)，在所述基座(26)上垂直于该基座延伸地并且在装入状态下与所述支承区段(31、32)对置地设置有支承区段(29、30)，所述支承区段(29、30)在它们背离基座(26)的端部上设有端板(35)，并且在作为导板组件(80)的第二组件的导板单元(22)和该导板组件的由基座(26)以及支承区段(29、30)构成的第一组件之间的可简单松开的连接通过在连接板(36)和端板(35)之间作用的螺纹连接构成。

8.根据权利要求6或7所述的凹槽系统，其特征在于，导板单元(22)的所述两个支承区段(31、32)的至少一个装配侧受保护地设置有盖板(44)。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的凹槽系统，其特征在于，所述端部凹槽组件(81)的第二组件由柱状的至少一个支承元件(49、50、51)构成，所述至少一个支承元件可插入和固定在端部凹槽组件(81)的第一组件的两个悬架(47、48)之间的限定位置中。

10.根据权利要求9至10所述的凹槽系统，其特征在于，所述悬架(47、48)的所述位置设置为插接位置并且按照单成型运行、双重成型运行或者多重成型运行的构成定位。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的凹槽系统，其特征在于，所述导板组件(80)高度可调地设置在玻璃瓶成型机的机器框架上。

12.根据权利要求9或10所述的凹槽系统，其特征在于，所述支承元件(49、50、51)设置用于与端部凹槽连接，尤其用于构成用于端部凹槽的两个彼此垂直地重叠设置的装配点。

13.根据权利要求12所述的凹槽系统，其特征在于，所述装配点设置用于构成相应的端部凹槽的位置的高度调整部。

14.根据权利要求4至12中任一项所述的凹槽系统，其特征在于，所述两个竖直的悬架(47、48)的上部的悬架设置为用于所述多个端部凹槽中的每个凹槽的高度调整的电动机驱动装置的支承件。

15.根据权利要求14所述的凹槽系统，其特征在于，所有端部凹槽设置为能够同时由电动机调整高度。

16.根据权利要求14所述的凹槽系统，其特征在于，所有端部凹槽设置为能够单独由电动机调整高度。

17.根据权利要求4至16中任一项所述的凹槽系统，其特征在于，设有与所述支架(45)平行延伸的且固定在该支架上的边框(67)，在所述边框中容纳水平调整装置(66)的各一个端部，所述水平调整装置的另一个段部与所述的装配点之一作用连接。

18.根据权利要求12至14中任一项所述的凹槽系统，其特征在于，所述装配点通过插销(62、63)构成，这些插销设置用于插在与相应的端部凹槽处于连接的相应元件上。

19.根据权利要求14至18中任一项所述的凹槽系统，其特征在于，为所述通过伺服电动机(68)构成的电动机的驱动装置相配有控制装置(72)。

20.根据权利要求14至19中任一项所述的凹槽系统，其特征在于，为所述电动机的驱动装置相配有覆盖件(79)。

21.根据权利要求1至20中任一项所述的凹槽系统，其特征在于，所述导板单元(22)的导板(42)构造为设置用于引导冷却剂的空心结构。

22.根据权利要求19至21中任一项所述的凹槽系统，其特征在于，所述一个/多个端部凹槽的高度可调节性在所述控制装置(72)的共同作用下按照所存储的值设置。

23.根据权利要求19至22中任一项所述的凹槽系统，其特征在于，所述一个/多个端部凹槽的高度可调节性在所述控制装置(72)的共同作用下借助包括记忆功能的存储系统设置。