CN209798727U - 一种振冲集成辅助施工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振冲集成辅助施工系统，包括箱体和箱门，所述箱体的左侧固定有水箱，箱体的右侧固定有电控箱，箱体底面的中间固定有振冲器输送机构，水箱和电控箱的侧壁分别固定有振冲器夹持机构；振冲器输送机构包括基座，基座上铰接有若干个支撑臂，支撑臂分为两列排布，支撑臂的顶部设置有通孔，通孔的顶部和底部分别设置有一个条形槽，通孔内滑动插接有顶柱，顶柱的侧面通过第一弹簧连接有两个第一连杆，两个第一连杆分别与两个条形槽的内侧壁铰接，第一连杆的自由端轴接有导向轮，支撑臂与基座之间连接有第二弹簧。本实用新型能够改进现有技术的不足，加快了设备转场的速度。

Description

一种振冲集成辅助施工系统

技术领域

本实用新型涉及振冲施工技术领域，尤其是一种振冲集成辅助施工系统。

背景技术

振冲施工中，需要频繁的进行设备进出场、场地内换区域，由于设备附件过多，每台设备拆、装需3-4天，场地换区域需2天。无填料振冲多为一拖三施工，设备拆装过程繁琐，过程中设备损坏率大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种振冲集成辅助施工系统，能够解决现有技术的不足，加快了设备转场的速度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种振冲集成辅助施工系统，包括箱体和箱门，所述箱体的左侧固定有水箱，箱体的右侧固定有电控箱，箱体底面的中间固定有振冲器输送机构，水箱和电控箱的侧壁分别固定有振冲器夹持机构；振冲器输送机构包括基座，基座上铰接有若干个支撑臂，支撑臂分为两列排布，支撑臂的顶部设置有通孔，通孔的顶部和底部分别设置有一个条形槽，通孔内滑动插接有顶柱，顶柱的侧面通过第一弹簧连接有两个第一连杆，两个第一连杆分别与两个条形槽的内侧壁铰接，第一连杆的自由端轴接有导向轮，支撑臂与基座之间连接有第二弹簧；振冲器夹持机构包括与顶柱一一对应的第一液压缸，第一液压缸活塞的顶部轴接有顶块，当振冲器夹持机构夹持振冲器时，顶块与顶柱相互挤压接触。

作为优选，所述基座靠近箱门的一端轴接有延长板，延长板的两侧设置台阶，延长板的中间设置缓冲垫。

作为优选，所述基座的另一端设置有第二液压缸。

作为优选，所述导向轮上均匀设置有轴向的齿形部，在振冲器取出后，位于不同列上相对位置的导向轮上的齿形部相互啮合。

作为优选，所述齿形部的顶面设置有向下凹陷的橡胶弧面，橡胶弧面的两端固定有加强筋。

作为优选，所述水箱和电控箱上设置有若干个安装槽，安装槽内选择性安装有配重块。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过优化盛放振冲施工设备的箱体结构，便于施工过程中设备的收纳和取用。设备转场过程中，振冲器放置在箱体中间位置的振冲器输送机构上，利用振冲器夹持机构进行固定。第一液压缸对顶柱施加夹持力，实现顶柱与振冲器的良好夹持固定。需要取出振冲器时，第一液压缸回收，随着顶柱的回收，导向轮向振冲器移动，并与振冲器接触，便于振冲器向外输送。第二液压缸用于对振冲器的输送提供助力。延长板不仅可以在振冲器位于箱体内时对振冲器进行限位，另外在取用振冲器时，延长板打开，为人员上下和振冲器的输送搭接通道。在振冲施工过程中，由于水箱内的水泵运行会产生振动，通过导向轮上齿形部的相互搭接啮合，可以实现振冲器输送机构的左右连接，从而提高整个箱体的横向刚度，减少箱体的振动。齿形部上的橡胶弧面可以提高对振冲器的夹持稳定性。由于水箱内注水和未注水的状态下整个箱体的重心会发生明显的变化，根据实际情况在合适位置安装配重块，可以进一步提高箱体的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2图1中从A方向观察振冲器输送机构的结构图。

图3是图2中B-B方向的剖视图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中导向轮部位的局部放大图。

图5是本实用新型一个具体实施方式中齿形部的结构图。

图6是本实用新型一个具体实施方式中延长板的结构图。

图中：1、箱体；2、水箱；3、电控箱；4、振冲器输送机构；5、振冲器夹持机构；6、基座；7、支撑臂；8、通孔、9、条形槽；10、顶柱；11、第一弹簧；12、导向轮；13、第二弹簧；14、第一液压缸；15、顶块；16、箱门；17、延长板；18、台阶；19、缓冲垫；20、第二液压缸；21、齿形部；22、橡胶弧面；23、加强筋；24、安装槽；25、配重块；26、第三弹簧；27、托轮；28、第一连杆。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-6，本实用新型一个具体实施方式包括箱体1和箱门16，所述箱体1的左侧固定有水箱2，箱体1的右侧固定有电控箱3，箱体1底面的中间固定有振冲器输送机构4，水箱2和电控箱3的侧壁分别固定有振冲器夹持机构5；振冲器输送机构4包括基座6，基座6上铰接有若干个支撑臂7，支撑臂7分为两列排布，支撑臂7的顶部设置有通孔8，通孔8的顶部和底部分别设置有一个条形槽9，通孔8内滑动插接有顶柱10，顶柱10的侧面通过第一弹簧11连接有两个第一连杆28，两个第一连杆28分别与两个条形槽9的内侧壁铰接，第一连杆28的自由端轴接有导向轮12，支撑臂7与基座6之间连接有第二弹簧13；振冲器夹持机构5包括与顶柱10一一对应的第一液压缸14，第一液压缸14活塞的顶部轴接有顶块15，当振冲器夹持机构5夹持振冲器时，顶块15与顶柱10相互挤压接触。基座6靠近箱门16的一端轴接有延长板17，延长板17的两侧设置台阶18，延长板17的中间设置缓冲垫19。基座6的另一端设置有第二液压缸20。导向轮12上均匀设置有轴向的齿形部21，在振冲器取出后，位于不同列上相对位置的导向轮12上的齿形部21相互啮合。齿形部21的顶面设置有向下凹陷的橡胶弧面22，橡胶弧面22的两端固定有加强筋23。水箱2和电控箱3上设置有若干个安装槽24，安装槽24内选择性安装有配重块25。

另外，在基座6的顶面还可以通过第三弹簧26设置若干个托轮27。在撑托振冲器时，托轮27从振冲器的底部对振冲器进行支撑，便于振冲器的取放。在振冲施工过程中，托轮27在第三弹簧26的支撑下与支撑臂7进行压接，使振冲器输送机构4的立体机构更为稳定，从而进一步提高振冲器输送机构4，对箱体刚性的加强。

本实用新型的工作原理为：将箱体运抵施工现场，打开箱门，展开延长板，回收第一液压缸，利用第二液压缸将振冲器顶出，准备施工。在施工过程中，将第一液压缸重新伸出，对振冲器输送机构4进行适当的加压，实现对箱体的加固。施工完毕后，按照相反顺序回收振冲器，将箱体转运至下一个施工现场。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种振冲集成辅助施工系统，包括箱体(1)和箱门(16)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定有水箱(2)，箱体(1)的右侧固定有电控箱(3)，箱体(1)底面的中间固定有振冲器输送机构(4)，水箱(2)和电控箱(3)的侧壁分别固定有振冲器夹持机构(5)；振冲器输送机构(4)包括基座(6)，基座(6)上铰接有若干个支撑臂(7)，支撑臂(7)分为两列排布，支撑臂(7)的顶部设置有通孔(8)，通孔(8)的顶部和底部分别设置有一个条形槽(9)，通孔(8)内滑动插接有顶柱(10)，顶柱(10)的侧面通过第一弹簧(11)连接有两个第一连杆(28)，两个第一连杆(28)分别与两个条形槽(9)的内侧壁铰接，第一连杆(28)的自由端轴接有导向轮(12)，支撑臂(7)与基座(6)之间连接有第二弹簧(13)；振冲器夹持机构(5)包括与顶柱(10)一一对应的第一液压缸(14)，第一液压缸(14)活塞的顶部轴接有顶块(15)，当振冲器夹持机构(5)夹持振冲器时，顶块(15)与顶柱(10)相互挤压接触。

2.根据权利要求1所述的振冲集成辅助施工系统，其特征在于：所述基座(6)靠近箱门(16)的一端轴接有延长板(17)，延长板(17)的两侧设置台阶(18)，延长板(17)的中间设置缓冲垫(19)。

3.根据权利要求2所述的振冲集成辅助施工系统，其特征在于：所述基座(6)的另一端设置有第二液压缸(20)。

4.根据权利要求1所述的振冲集成辅助施工系统，其特征在于：所述导向轮(12)上均匀设置有轴向的齿形部(21)，在振冲器取出后，位于不同列上相对位置的导向轮(12)上的齿形部(21)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的振冲集成辅助施工系统，其特征在于：所述齿形部(21)的顶面设置有向下凹陷的橡胶弧面(22)，橡胶弧面(22)的两端固定有加强筋(23)。

6.根据权利要求1所述的振冲集成辅助施工系统，其特征在于：所述水箱(2)和电控箱(3)上设置有若干个安装槽(24)，安装槽(24)内选择性安装有配重块(25)。