CN106658984A - 解决喷锡板水洗后出现水印的工艺及设备 - Google Patents

解决喷锡板水洗后出现水印的工艺及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN106658984A
CN106658984A CN201610956099.1A CN201610956099A CN106658984A CN 106658984 A CN106658984 A CN 106658984A CN 201610956099 A CN201610956099 A CN 201610956099A CN 106658984 A CN106658984 A CN 106658984A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spray
sheet tin
washing
tin
station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610956099.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李渊
张华勇
陈勇武
毛生毕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangmen Suntak Circuit Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangmen Suntak Circuit Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangmen Suntak Circuit Technology Co Ltd filed Critical Jiangmen Suntak Circuit Technology Co Ltd
Priority to CN201610956099.1A priority Critical patent/CN106658984A/zh
Publication of CN106658984A publication Critical patent/CN106658984A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/26—Cleaning or polishing of the conductive pattern
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/07—Treatments involving liquids, e.g. plating, rinsing
    • H05K2203/0756—Uses of liquids, e.g. rinsing, coating, dissolving
    • H05K2203/0766—Rinsing, e.g. after cleaning or polishing a conductive pattern
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/15—Position of the PCB during processing
    • H05K2203/1563—Reversing the PCB

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明提供了一种解决喷锡板水洗后出现水印的工艺，在对喷锡板进行吹风冷却之后增加翻转冷却的步骤，再对喷锡板进行洗板烘干工序。本发明还提供了一种解决喷锡板水洗后出现水印的设备。本发明的有益效果在于：在生产场地有限的情况下，通过在风床工位和洗板烘干装置工位中间增设翻板机工位，延长了喷锡板的冷却时间，伴以辅助散热装置，有效降低了喷锡板的温度，使喷锡板在水洗、烘干工序后不会出现水印。

Description

解决喷锡板水洗后出现水印的工艺及设备
技术领域
本发明涉及线路板制造领域，尤其是指一种解决喷锡板水洗后出现水印的工艺及设备。
背景技术
随着线路板行业的迅速发展，除了更新自动化生产设备，降低生产成本还可以依靠提高生产效率来实现，线路板制造过程中，在线路板喷锡后需要等待喷锡板的温度降下来才能进行下一步的工序，现有流程是：喷锡处理--风床冷却--洗板烘干，但是处于运输线上的风床处理能力有限，延长冷却时间在面对大量的喷锡板时会严重影响生产效率，正常冷却处理时间又无法有效达到降温目的，导致后续工序中喷锡板与水温的温差过大，导致喷锡板在水洗烘干后出现水印，影响喷锡板的外观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：降低喷锡板的温度，解决喷锡板在水洗、烘干工序后出现水印的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种解决喷锡板水洗后出现水印的工艺，依次包括以下步骤：
S1、将完成喷锡处理的喷锡板进行运输；
S2、运输经过第一工位时，对喷锡板的上下面吹风进行冷却；
S3、运输经过第二工位时，对喷锡板进行翻转，翻转后喷锡板运往第三工位；
S4、在第三工位将喷锡板进行洗板并烘干。
进一步地，步骤S1将若干块完成喷锡处理的喷锡板依次进行运输。
进一步地，所述步骤S3中对喷锡板进行翻转处理的速度为每隔4-8s转动5-7度。
进一步地，所述步骤S3中，对喷锡板进行翻转的同时对喷锡板的侧面吹风冷却。
进一步地，步骤S4中洗板烘干处理依次包括热水洗、软磨刷洗、溢流水洗、HF水洗、加压水洗、清水洗、热水洗、强风吹干、热风烘干的步骤。
本发明还涉及一种解决喷锡板水洗后出现水印的设备，包括运输线、风床、翻板机和清洗烘干装置；所述运输线上设有第一工位，运输线的一端设有第二工位，所述翻板机设置于第二工位上，翻板机另一端为第三工位，所述清洗烘干装置设置于第三工位上；
完成喷锡处理的喷锡板放置于运输线上，当喷锡板输送到达第一工位时，风床通过吹风对喷锡板的上下面进行冷却处理，喷锡板输送到达第二工位后进入翻板机，翻板机对喷锡板进行翻转，翻转后喷锡板到达第三工位，喷锡板由清洗烘干装置进行洗板烘干处理。
进一步地，所述翻板机为太阳式翻板机；太阳式翻板机包括转轴和多个隔板，多个隔板围绕转轴间隔设置，相邻隔板间形成有容置腔。
进一步地，所述太阳式翻板机设有55-65个容置腔，每个容置腔的圆心角间隔5-7度。
进一步地，所述翻板机每4-8s转动一个步进，每个步进旋转圆心角5-7度对喷锡板进行翻转。
进一步地，还包括辅助散热装置，所述辅助散热装置设置于太阳式翻板机的侧面。
本发明的有益效果在于：在生产场地有限的情况下，通过在风床工位和洗板烘干装置工位中间增设翻板机工位，延长了喷锡板的冷却时间，伴以辅助散热装置，有效降低了喷锡板的温度，使喷锡板在水洗、烘干工序后不会出现水印。
附图说明
下面结合附图详述本发明的具体流程：
图1为本发明解决喷锡板水洗后出现水印的工艺流程示意图；
图2为本发明解决喷锡板水洗后出现水印的设备的模块示意图；
1-运输线；2-风床；3-翻板机；4-清洗烘干装置；5-辅助散热装置。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，一种解决喷锡板水洗后出现水印的工艺，依次包括以下步骤：
S1、将完成喷锡处理的喷锡板进行运输；
S2、运输经过第一工位时，对喷锡板的上下面吹风进行冷却；
S3、运输经过第二工位时，对喷锡板进行翻转，翻转后喷锡板运往第三工位；
S4、在第三工位将喷锡板进行洗板并烘干。
本发明的有益效果在于：在生产场地有限的情况下，通过在风床工位和洗板烘干装置工位中间增设翻板机工位，延长了喷锡板的冷却时间，伴以辅助散热装置，有效降低了喷锡板的温度，使喷锡板在水洗、烘干工序后不会出现水印。
实施例1
步骤S1将若干块完成喷锡处理的喷锡板依次进行运输。
本方法可以批量处理喷锡板。
实施例2
所述步骤S3中对喷锡板进行翻转处理的速度为每隔4-8s转动5-7度。
喷锡板从开始翻转到翻转完毕需经历180度的翻转，以此翻转速度处理的喷锡板有至少额外4分钟的冷却时间。
实施例3
所述步骤S3中，对喷锡板进行翻转的同时对喷锡板的侧面吹风冷却。
喷锡板翻转同时吹风可以增强对喷锡板的冷却效果。
实施例4
步骤S4中洗板烘干处理依次包括热水洗、软磨刷洗、溢流水洗、HF水洗、加压水洗、清水洗、热水洗、强风吹干、热风烘干的步骤。
经过一系列清洗程序再烘干，使喷锡板达到后续工序要求的清洁度。
请参阅图2，本发明还涉及一种解决喷锡板水洗后出现水印的设备，包括运输线、风床、翻板机和清洗烘干装置；所述运输线上设有第一工位，运输线的一端设有第二工位，所述翻板机设置于第二工位上，翻板机另一端为第三工位，所述清洗烘干装置设置于第三工位上；
完成喷锡处理的喷锡板放置于运输线上，当喷锡板输送到达第一工位时，风床通过吹风对喷锡板的上下面进行冷却处理，喷锡板输送到达第二工位后进入翻板机，翻板机对喷锡板进行翻转，翻转后喷锡板到达第三工位，喷锡板由清洗烘干装置进行洗板烘干处理。
实施例5
所述翻板机为太阳式翻板机；太阳式翻板机包括转轴和多个隔板，多个隔板围绕转轴间隔设置，相邻隔板间形成有容置腔。
使用太阳式翻板机可以同时对多块喷锡板进行翻转冷却处理，提高了冷却效率。
实施例6
所述太阳式翻板机设有55-65个容置腔，每个容置腔的圆心角间隔5-7度。
太阳式翻板机可同时翻转30块左右的喷锡板，有助于提高翻转效率。
实施例7
所述翻板机每4-8s转动一个步进，每个步进旋转圆心角5-7度对喷锡板进行翻转。
喷锡板从开始翻转到翻转完毕需经历180度的翻转，以此翻转速度处理的喷锡板有至少额外4分钟的冷却时间。
实施例8
还包括辅助散热装置，所述辅助散热装置设置于太阳式翻板机的侧面。
配合如风扇、鼓风机等辅助散热装置，可进一步增强喷锡板的降温效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种解决喷锡板水洗后出现水印的工艺，依次包括以下步骤：
S1、将完成喷锡处理的喷锡板进行运输；
S2、运输经过第一工位时，对喷锡板的上下面吹风进行冷却；
S3、运输经过第二工位时，对喷锡板进行翻转，翻转后喷锡板运往第三工位；
S4、在第三工位将喷锡板进行洗板并烘干。
2.如权利要求1所述的解决喷锡板水洗后出现水印的工艺，其特征在于：步骤S1将若干块完成喷锡处理的喷锡板依次进行运输。
3.如权利要求1所述的解决喷锡板水洗后出现水印的工艺，其特征在于：步骤S3中对喷锡板进行翻转处理的速度为每隔4-8s转动5-7度。
4.如权利要求1所述的解决喷锡板水洗后出现水印的工艺，其特征在于：步骤S3中对喷锡板进行翻转的同时对喷锡板的侧面吹风冷却。
5.如权利要求1所述的解决喷锡板水洗后出现水印的工艺，其特征在于：步骤S4中洗板烘干处理依次包括热水洗、软磨刷洗、溢流水洗、HF水洗、加压水洗、清水洗、热水洗、强风吹干、热风烘干的步骤。
6.一种解决喷锡板水洗后出现水印的设备，其特征在于：包括运输线、风床、翻板机和清洗烘干装置；所述运输线上设有第一工位，运输线的一端设有第二工位，所述翻板机设置于第二工位上，翻板机另一端为第三工位，所述清洗烘干装置设置于第三工位上；
完成喷锡处理的喷锡板放置于运输线上，当喷锡板输送到达第一工位时，风床通过吹风对喷锡板的上下面进行冷却处理，喷锡板输送到达第二工位后进入翻板机，翻板机对喷锡板进行翻转，翻转后喷锡板到达第三工位，喷锡板由清洗烘干装置进行洗板烘干处理。
7.如权利要求5所述解决喷锡板水洗后出现水印的设备，其特征在于：所述翻板机为太阳式翻板机；太阳式翻板机包括转轴和多个隔板，多个隔板围绕转轴间隔设置，相邻隔板间形成有容置腔。
8.如权利要求5所述解决喷锡板水洗后出现水印的设备，其特征在于：所述太阳式翻板机设有55-65个容置腔，每个容置腔的圆心角间隔5-7度。
9.如权利要求5所述解决喷锡板水洗后出现水印的设备，其特征在于：所述翻板机每4-8s转动一个步进，每个步进旋转圆心角5-7度对喷锡板进行翻转。
10.如权利要求5所述解决喷锡板水洗后出现水印的设备，其特征在于：还包括辅助散热装置，所述辅助散热装置设置于太阳式翻板机的侧面。
CN201610956099.1A 2016-10-27 2016-10-27 解决喷锡板水洗后出现水印的工艺及设备 Pending CN106658984A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610956099.1A CN106658984A (zh) 2016-10-27 2016-10-27 解决喷锡板水洗后出现水印的工艺及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610956099.1A CN106658984A (zh) 2016-10-27 2016-10-27 解决喷锡板水洗后出现水印的工艺及设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106658984A true CN106658984A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58821735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610956099.1A Pending CN106658984A (zh) 2016-10-27 2016-10-27 解决喷锡板水洗后出现水印的工艺及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106658984A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1859828A (zh) * 2005-04-30 2006-11-08 佢朋股份有限公司 应用于pcb、smt的无铅喷锡工艺中的除铜方法
CN202503824U (zh) * 2012-03-20 2012-10-24 宜兴硅谷电子科技有限公司 冷却装置及具有该冷却装置的后处理系统
CN202907345U (zh) * 2012-09-29 2013-04-24 鹤山市世运电路科技有限公司 一种用于印刷电路板的冷却处理装置
WO2013113994A1 (en) * 2012-01-30 2013-08-08 Stora Enso Oyj Method and arrangement for transferring electrically conductive material in fluid form on a substrate to be printed
CN105188272A (zh) * 2015-10-08 2015-12-23 江门崇达电路技术有限公司 一种在pcb上做喷锡表面处理的方法
CN105430926A (zh) * 2015-12-03 2016-03-23 建业科技电子（惠州）有限公司 一种铜浆贯孔pcb板的制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1859828A (zh) * 2005-04-30 2006-11-08 佢朋股份有限公司 应用于pcb、smt的无铅喷锡工艺中的除铜方法
WO2013113994A1 (en) * 2012-01-30 2013-08-08 Stora Enso Oyj Method and arrangement for transferring electrically conductive material in fluid form on a substrate to be printed
CN202503824U (zh) * 2012-03-20 2012-10-24 宜兴硅谷电子科技有限公司 冷却装置及具有该冷却装置的后处理系统
CN202907345U (zh) * 2012-09-29 2013-04-24 鹤山市世运电路科技有限公司 一种用于印刷电路板的冷却处理装置
CN105188272A (zh) * 2015-10-08 2015-12-23 江门崇达电路技术有限公司 一种在pcb上做喷锡表面处理的方法
CN105430926A (zh) * 2015-12-03 2016-03-23 建业科技电子（惠州）有限公司 一种铜浆贯孔pcb板的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108074842B (zh) 基板湿处理装置
CN106658984A (zh) 解决喷锡板水洗后出现水印的工艺及设备
CN114643218A (zh) 一种大直径硅片片盒清洗工艺
KR102030681B1 (ko) 기판 액처리 장치 및 기판 액처리 방법
CN209497704U (zh) 一种电路板加工用金板锡板通用清洗线
CN206588058U (zh) 一种清洗装置
CN208230367U (zh) 通过式零件清洗装置
CN106755947A (zh) 金属材热处理方法
CN211563835U (zh) 一种计算机配件生产加工用批量清洗装置
CN107626637A (zh) 一种清洗装置
TWI470692B (zh) 蝕刻機反應腔體之清洗方法
TWI467653B (zh) 製作圖案化氧化物導電層的方法及蝕刻機台
CN107552481A (zh) 一种硅片清洗工艺
CN108237182A (zh) 一种铝型材冷却装置
CN204779844U (zh) 一种用于金属表面的除油装置
CN210586087U (zh) 一种大尺寸硅圆片清洗装置
CN205755083U (zh) 电路板生产线及其烘干段冷却装置
CN216757448U (zh) 一种超声波履带清洗线上的烘干装置
CN206244885U (zh) 一种铜线处理装置
CN205794734U (zh) 一种黄豆加工流水线
KR102028417B1 (ko) 기판 액처리 장치
CN107623998A (zh) 一种防起泡的pcb板塞孔方法
CN104783667A (zh) 一种电饭煲玻璃面板加工工艺
CN203893612U (zh) 一种pcb生产过程中的降温装置
CN107984293A (zh) 一种用于四工位转台式喷淋清洗机的清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510

RJ01 Rejection of invention patent application after publication