CN107626637A - 一种清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种清洗装置，包括清洗转盘、环绕设置于所述清洗转盘四周的挡水板、设置于所述清洗转盘并用于固定待洗物的限位件和设置于清洗转盘上方的清洗喷头，所述清洗转盘设有镂空部；所述镂空部与所述限位件对应设置；所述清洗转盘的下方还设有向上的第二清洗喷头。所述清洗转盘转动，所述清洗转盘上方的清洗喷头和所述第二清洗喷头对所述待洗物进行双面清洗。与现有技术相比，符合本发明的清洗装置结构件简易实用且能够同时有效地清洗板状物上下表面的脏污，从而有效的改善待洗物的不良率，易于操作，节省成本，清洗效率高。

Description

一种清洗装置

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及应用于光电摄像头模组厂及清洗行业的技术领域的清洗装置。

背景技术

传统的清洗装置如专利CN201320114174.1中所述，如本发明图1和图2所示，该清洗装置包括圆形的清洗转盘,环绕清洗转盘四周的挡水板,设置在清洗转盘上用于固定待洗物的限位件,以及设置在清洗转盘上方的清洗喷头。该清洗装置的工作原理是,首先通过限位件将待洗物固定在清洗转盘上,然后启动清洗装置,清洗转盘开始沿轴心转动,从而带动待洗物跟着转动,设置在清洗转盘上方的清洗喷头朝待洗物喷水,从而将待洗物的上表面清洗干净。

然而，传统的清洗装置只能进行单面清洗,即由于只有上喷头,因此一次清洗只能清洗待洗物的上表面,无法同时清洗待洗物的下表面，清洗效率不理想。例如,在清洗产品及空余绿膜上的落尘及脏点时,钢板下表面的绿膜在轨道经过后也会带有落尘及脏点，或者产品在H/A翻转及流转过程中，下表面绿膜上的落尘会增加黑点及污点,对于污脏的下表面，利用传统的清洗装置将难以获得有效地清洗。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种清洗装置，包括清洗转盘、环绕设置于所述清洗转盘四周的挡水板、设置于所述清洗转盘并用于固定待洗物的限位件和设置于清洗转盘上方的清洗喷头，所述清洗转盘设有镂空部；所述镂空部与所述限位件对应设置；所述清洗转盘的下方还设有向上的第二清洗喷头。所述清洗转盘转动，所述清洗转盘上方的清洗喷头和所述第二清洗喷头分别同时向所述待洗物喷水，对所述待洗物进行双面清洗。

优选的，所述镂空部的大小和形状与所述待洗物相适配。待洗物被固定在清洗转盘上，置于镂空部，以便第二清洗喷头透过镂空部向上喷水对待洗物的下表面进行清洗。

优选的，所述镂空部环绕所述清洗转盘的轴心间隔设置有多个。镂空部的设置在清洗转盘可以是规则的或不规则的排布。但是规则的排布，例如：所述镂空部设置为五个，并规则的分布在清洗转盘的外围，形成五边形排布，有利于待洗物承受清洗转盘的高速旋转。

优选的，所述镂空部设有板筋，以便支撑待洗物。

优选的，所述清洗转盘设有凹部，所述凹部与所述镂空部连接。凹部的设置主要用于方便待洗物的取放。

优选的，所述清洗转盘的镂空部所在的盘面设置为用于清洗待洗物的清洗平面，所述相邻的清洗平面之间形成角度，便于清洗时旋转过程中甩水。

优选的，所述限位件为定位销或者卡销。

优选的，所述待洗物为板状物，例如但不限于PCP板、晶圆、模组、玻璃片、芯片中的一种。

与现有技术相比，符合本发明的清洗装置结构简易实用且能够同时有效地清洗待洗物上下表面脏污，从而有效地改善待洗物的不良率，易于操作，节省成本，效率高。

附图说明

图1为传统的清洗装置的示意图之一；

图2为传统的清洗装置的示意图之二；

图3为符合本发明优选实施例的清洗装置的示意图；

图4为符合本发明优选实施例的清洗装置的局部放大图；

图5为符合本发明优选实施例的清洗装置的截面图。

其中：

1-清洗转盘；

2-挡水板；

3-限位件；

4-镂空部；

5-第一清洗喷头；

6-第二清洗喷头；

7-待洗物；

8-板筋；

9-凹部。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图3所示，公开了符合本发明优选实施例的一种清洗装置，包括清洗转盘1、环绕设置于所述清洗转盘1四周的挡水板2、设置于所述清洗转盘1并用于固定待洗物7的限位件3，如图所示，对一片待洗物7进行固定、限位的限位件3为4个，也可以根据需要按需设置。还包括设置于清洗转盘1上方的清洗喷头，图中为第一清洗喷头5，所述第一清洗喷头5从上而下向待洗物喷水，喷头的出水方向可以与待洗物垂直，也可以是成一定角度，喷头可以是静止的喷水，也可以是抖动地喷水，还可以是由清洗杆左右摇动以带动喷头出水，便于冲洗干净。

所述清洗转盘1设有镂空部4，如图所示，所述镂空部为5个；所述镂空部4与所述限位件对应设置，限位件沿镂空部4边缘设置，以固定将置于镂空部4处的待洗物7；所述清洗转盘1的下方还设有向上的第二清洗喷头6。启动清洗装置，清洗转盘1转动，从而带动待洗物7转动，第一清洗喷头5从上至下地对待洗物7的上表面进行清洗，同时所述第二清洗喷头6从下至上地对待洗物7的下表面进行清洗，从而实现对待洗物7的双面清洗。

所述镂空部4的大小和形状与所述待洗物7相适配，即镂空部4的镂空空间恰好能够放置待洗物7或者稍大于待洗物，从而使得待洗物7的下表面能够获得第二清洗喷头6的全面清洗，不会存在清洗盲区。待洗物7被固定在清洗转盘1上，置于镂空部4处，以便第二清洗喷头6透过镂空部4向上喷水对待洗物7的下表面进行清洗。所述镂空部4环绕所述清洗转盘1的轴心间隔设置有多个。镂空部1的设置在清洗转盘1可以是规则的或不规则的排布。但是规则的排布，例如：所述镂空部设置为五个，并规则地分布在清洗转盘的外围，形成五边形排布，有利于待洗物承受清洗转盘的高速旋转。同时，与传统的只能同时放置4件待洗物7进行清洗相比，本发明优选实施例的清洗装置能够同时对5件待洗物7进行双面清洗，提高了清洗效率。优选规则的排布有利于待洗物承受清洗转盘的高速旋转，减少待洗物破损率。所述第二喷头6的可以是设置在镂空部4下方，也可以是斜下方，朝待洗物倾斜喷水；其数量的设置可以是一个或多个，可以在一个位置设置，也可以在多个位置设置，可以一个为一组，也可以多个为一组，以便提高清洗效率。本发明优选实施例为以两个喷头为一组并排设置在镂空部4的下方。

如图所示，所述镂空部4设有板筋8，以便支撑待洗物7。本发明所述PCP板为可以装载更小待洗物或电子器件，以便对小器件进行批量清洗的载体板。图中，待清洗的手机器件模组或其他需要清洗的电子小部件(例如，手机摄像头部件/模组)，被装载在图中所示的PCP板上，以备批量清洗，图中PCP板的中间设有一条凹槽，与本发明的板筋8相嵌，板筋8嵌入PCP板的凹槽中，在清洗转盘高速旋转的过程中起到支撑待洗板状物的作用。图中，板筋的设置为纵向横跨镂空部4，板筋的设置数量可以按需设置，其设置位置根据需要可以是横向的、纵向的、或交叉的等等。

所述清洗转盘1还设有凹部9，所述凹部9与所述镂空部4毗邻、连接。凹部的设置使得凹部9与镂空部4之间存在空间连接，提供了足够的空间便于通过手或镊子或其他工具对待洗物放置或取出。

所述清洗转盘1的镂空部4所在的盘面可以是平面，也可以优选设置为斜面，将待洗物所处的面称之为清洗平面，所述相邻的清洗平面之间形成角度(如图5所示)，有利于清洗时旋转的过程中甩干待洗物上的水。

用于对待洗物进行固定和限位的限位件3可以是定位销或者卡销，或者是二者的结合，还可以是能够根据待洗物的形状或大小不同进行调整的可调螺钉或销结构。

本发明所述待洗物为板状物，例如但不限于PCP板、晶圆、模组、玻璃片、芯片。

符合本发明优选实施例的清洗装置可应用于如光电摄像头模组厂等涉及清洗工序的行业。

通过进行试验数据比对，从而可以清晰地看到符合本发明优选实施例的清洗装置所具有的有益效果：

(1)由原来的一次性只能放置4件PCP板改成目前的一次性能够放置5件PCP板，从而使得治具效率提升。

(2)例如在摄像头模组的制作过程中、AF产品P5V18U和AF产品F13N01C的清洗过程中，采用符合本发明优选实施例的清洗装置后，后道黑点不良下降，效率提升，有明显改善效果。

综上分析，采用符合本发明优选实施例的清洗装置后，极大地节约了成本。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种清洗装置，包括清洗转盘、环绕设置于所述清洗转盘四周的挡水板、设置于所述清洗转盘并用于固定待洗物的限位件和设置于清洗转盘上方的清洗喷头，其特征在于，

所述清洗转盘设有镂空部；

所述镂空部与所述限位件对应设置；

所述清洗转盘的下方还设有向上的第二清洗喷头。

2.一种如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述镂空部的大小和形状与所述待洗物相适配。

3.一种如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述镂空部环绕所述清洗转盘的轴心间隔设置两个以上。

4.一种如权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述镂空部设置为五个。

5.一种如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述镂空部设有板筋。

6.一种如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗转盘设有凹部，所述凹部与所述镂空部连接。

7.一种如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗转盘的镂空部所在的盘面设置为用于清洗待洗物的清洗平面，所述相邻的清洗平面之间形成角度。

8.一种如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述限位件为定位销或者卡销。

9.一种如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述待洗物为板状物。

10.一种如权利要求9所述的清洗装置，其特征在于，所述板状物为PCP板、晶圆、模组、玻璃片、芯片中的一种。