CN1066556C - 磁性记录介质及其润滑方法 - Google Patents

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Abstract

一种磁性记录介质，它包括基材、磁性记录薄层和至少一种磺酰胺，其中当磺酰胺在薄膜润滑层中时，其量为薄膜重量的0.1～100重量%且薄膜厚度为1到100埃，当磺酰胺在磁性记录薄层中时，其量为磁性记录薄层总重量的0.001到10重量%，一种润滑磁性记录介质的方法，它包括将至少一种磺酰胺涂覆到磁性记录介质的表面或将至少一种磺酰胺加到磁性记录介质的薄层中。

Description

磁性记录介质及其润滑方法
本发明涉及润滑剂，特别是用于磁性记录介质的润滑剂。
现在对现有润滑剂的需求正在发生重大的变化。例如，需要在磁性记录介质中使用润滑剂，如可用磁性记录头阅读的高密度刚性磁盘、超高密度软磁盘、数字声频磁带和录像磁带。在这些介质的使用中，纪录头很近的靠近记录介质，并且经常接触到记录介质。这样的接触会造成记录介质上的磁性材料薄层磨损，从而使记录介质的使用寿命缩短。由于没有足够有效的润滑滑，产生了许多问题，包括摩擦、刮伤和粘附量增加。所以，新的有效的润滑剂是需要的。
一方面，本发明涉及一种磁性记录介质，它包括基材、磁性记录薄层和至少一种磺酰胺，其中至少一种磺酰胺有足以得到所需的摩擦学性能的量。
含有本发明磺酰胺的记录介质在物理学上和磁学上是耐用的。另外，因为磺酰胺在有机溶剂如甲苯、丙酮、乙醇和四氢呋喃中是相容的，所以，它们在制造过程中很容易加工。
另一方面，本发明涉及一种用于润滑磁性记录介质的方法，它包括将至少一种磺酰胺涂覆到磁性记录的介质的表面，得到在其表面上有1-1000埃平均厚度的磺酰胺薄膜。
另一方面，本发明还涉及一种用于润滑磁性记录介质的方法，它包括在磁性记录介质的制备过程中将至少一种磺酰胺加入到颗粒状的磁性记录薄层中，以致该颗粒状磁性记录薄层含有0.001-10％(重)磺酰胺。
本发明包括基于高密度记录介质的组合物，如高密度刚性磁盘、超高密度软磁盘、数字声频磁带、8mm录像磁带和超VHS磁带，该组合物含有磺酰胺润滑剂作为内部或局部润滑剂体系，以减少磨损，改善整体性能以及防止盘组件的读和/或记录头损坏介质。
本发明的磺酰胺含有小于60个碳原子，可用式R1-SO2NR2R3表示，其中R1为至多18个碳原子(优选4-10个碳原子)的未取代烷基或至多12个碳原子的芳族基团部分(它可被卤素、甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、三卤代甲基、三卤代甲氧基或多卤代乙氧基取代)。芳族基团部分至多可被5个取代基取代。R2和R3各自独立为氢、至多18个碳原子的芳族基团或至多20个碳原子的烷基，优选甲基、辛基、十二烷基或十八烷基，条件是R2或R3中至多一种为氢。当R2或R3为芳族基团部分时，它优选为苯基。在R1中，芳族基团部分在环中可含有1个或多个杂原子，优选1个或多个氮原子。在R1中，芳族基团部分也可为苯氧基苯基。在R1中，芳族基团部分可为苯基、萘基、联苯基、喹啉基、吡啶基、哒嗪基、嘧啶基。对于R1，优选的芳族基团部分为苯基、萘基、喹啉基和苯氧基苯基。在R1中，卤素优选为氯或氟。优选的是，对于三卤代甲基和三卤代乙氧基来说，卤素为氟。
本发明磺酰胺代表性例子是N-甲基-N’-苯基丁烷磺酰胺、N,N’-二正辛基-2,4-双(2,2,2-三氟乙氧基)苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-3-三氟甲基苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-2,4-二乙氧基苯磺酰胺、N,N’-二辛基-4-(3-三氟甲基苯氧基)苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-2,4-二氯苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-3,4-二氟苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-8-喹啉磺酰胺、N,N’-二正辛基-4-苯氧基苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-4-氯苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-2-萘磺酰胺、N,N’-二正辛基苯磺酰胺、N,N’-二正辛基丁烷磺酰胺、N-十二烷基苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-五氟苯磺酰胺、N-十二烷基-3-三氟甲基苯磺酰胺和N-十八烷基-3-三氟甲基苯磺酰胺。优选的磺酰胺为，R1为三卤代甲基取代的芳族基团部分，R2为正辛基和R3为正辛基。这种优选的磺酰胺的一个例子是N,N’-二正辛基-3-三氟甲基苯磺酰胺。
磺酰胺可用适合的磺酰氯与适合的一或二取代的胺反应来制备。(二取代的)胺不可为严重受阻的以致不能与磺酰氯反应的化合物。反应可在溶剂如甲苯中进行。溶剂的选择并不重要，只要在酸受体存在下反应物可溶于溶剂就行。反应温度与反应类型、溶剂的选择、压力和类似的参数有密切的关系，它可调节，使反应进行。通常，反应温度为20-150℃，虽然更高或更低的温度也可使用。在适宜的反应时间后，当达到所需的反应程度时，可用传统的技术分离和纯化所需的反应产物，通常用过滤、结晶、洗涤、蒸馏等。
当用作润滑剂基础料的添加剂或助润滑剂时，本发明的磺酰胺必需与这些基础料相容。就相容来说，它指在有或没有适宜的表面活性剂的情况下磺酰胺易于分散或溶于基础料中。适用于本发明润滑剂组合物的已知润滑剂基础料的例子包括有机油和脂。当本发明的磺酰胺用作传统的相容的基础料的添加剂时，优选基础料是聚α烯烃、聚二元醇、聚苯醚、多元醇酯或脂肪酸酯。更优选基础料是脂肪酸酯或聚苯醚，如5P4E(一种有5个苯环和4个醚链的聚苯醚)。其他优选的基础料包括多元醇酯，如季戊四醇四C5-C9酯(PET)和聚α烯烃。本发明的润滑剂组合物含有0.1至约100％(重)的一种或多种磺酰胺。当本发明的磺酰胺用作润滑剂组合物的组分时，优选磺酰胺的用量大于约0.5％(重)，更优选大于约5％(重)，当用作添加剂时，还优选本发明的磺酰胺的用量小于约50％(重)，优选小于约20％(重)。
本发明的一个优选实施方案是一种磁性记录介质，它含有颗粒状或薄膜磁性记录薄层在其上的基材，含磁性颗粒薄层，在颗粒状介质的情况下有粘合剂，而在薄膜介质如镍-钴的情况下无粘合剂。薄层含有润滑量的一种或多种磺酰胺用作内部润滑剂或局部润滑剂。本发明的关键是，磺酰胺必须有足以使介质有所需摩擦学性能的数量。但是，这一数量与所用的介质类型有关，如薄膜磁性介质或颗粒磁性介质。
本发明的磺酰胺特别适用作薄膜磁性记录介质的局部润滑剂。薄膜磁性记录介质通常包括可为非磁性金属或塑料(如聚酯、如聚对苯二甲酸乙二醇酯)的基材。将磁性膜(如金属或金属合金，如钴-镍合金)覆到基材上。磁性层的厚度为约0.20μm。在磁性层表面上，一种或多种磺酰胺的厚度优选为约1至约1000埃(10-10至10-7m)，更优选约5至约100埃。一种特定类型的记录介质是金属蒸发带。这样的带及其制备方法由Chiba等在“Metal Evaporated Tape for High Band8MM Video System”,IEEE Transactions on Consumer Electronics.Vol.35,No.3,pages 421-28(August 1989)中描述。
同样，磺酰胺也适用于颗粒状磁性记录介质。颗粒状磁性记录介质通常包括可为非磁性金属或塑料(如聚酯)的基材。将含有颜料(如钴γ-Fe2O3、铁酸钡和金属铁)的磁性颗粒和粘合剂一起涂覆到基材上。按配方总重计，颜料数量为约17至约21％(重)，优选约17至约19％(重)。粘合剂优选为热固性树脂，如聚氨酯树脂、乙烯基树脂或其组合，按配方总重计，其量为约2.5至6.0％(重)，优选约3至约6％(重)。
用于颗粒状磁性记录介质的磺酰胺的数量为总的磁性记录薄层的0.001至10％(重)，优选小于5％(重)。优选的是，就内部磺酰胺润滑剂来说，磺酰胺大于磁性记录薄层的0.02％(重)。
当用作颗粒或薄膜介质的局部润滑剂时，磺酰胺简单以纯的或与挥发性溶剂的溶液涂到表面上。用于磺酰胺的挥发性溶剂的代表性例子包括芳烃、如苯、甲苯和二甲苯；醚类，如乙醚、二甲氧基乙烷、二噁烷、四氢呋喃和二乙氧基乙烷；卤代烃，如氯仿、二氯甲烷和四氯化碳；醇类，如甲醇和乙烯；酮类，如甲乙酮和丙酮；酯类，如乙酸乙酯；脂环烃，如环己烷；二甲基甲酰胺；二甲基亚砜和硅酮液。
另一方面，当在颗粒状磁性介质中用作内部润滑剂时，将磺酰胺的混合物组合物涂到基材上形成记录薄层。该混合物包括粘合剂、含有颜料磁性颗粒和挥发性溶剂与润滑剂。用于磺酰胺的代表性溶剂包括所列用于局部用途的那些。
另一方面，磺酰胺局部用于薄膜或无孔硬磁性介质和软磁性介质。
以下实施例仅用于说明，而不应当理解为对本发明或权利要求书的限制。除非另加说是，所有的份数、比例和百分数都以重量表示。
实施例
几种磺酰胺的制备
以下制备用来说明生产本发明磺酰胺的方法。
N-甲基-N’-苯基丁烷磺酰胺
用甲苯(250ml)稀释N-甲基苯胺(21.5g,0.2mol)和三乙胺(35ml)。在室温、搅拌下，将丁烷磺酰氯(31g,0.2mol)加到甲苯溶液中。反应是放热的。冷却到室温后。过滤盐酸三乙胺，并用稀盐酸、稀NaOH和水洗涤甲苯溶液，然后在MgSO4上干燥。用活性炭(DarcoTM)处理溶液，然后在真空下除去甲苯。对C11H17NO2S227计算，得到227。1HNMR(CDCl3)δ0.92(t,3,CH3),1.43(m,2,CH2),1.80(m,2,CH2),2.98(t,2,CH2N),3.35(S,3,CH3N),7.10-7.50(M,5,芳族)。
N,N’-二正辛基-2,4-双(2,2,2-三氟乙氧基)苯磺酰胺
将N,N’-二正辛基-2,4-二氯苯磺酰胺(20g,0.045mol)在含三氟乙氧化钠(0.2mol)的二甘醇二甲醚(100ml)中，在140℃下加热3h。用甲苯萃取的方法分离产物。然后用氧化铝柱色谱法纯化。对C26H42F6NO4S578计算，得到578，1HNMR(CDCl3)δ0.87(t,6,CH3),1.22(m,20,CH2),1.45(t,4,CH2),3.20(t,6,CH2N),4.42(m 4,CH2CF3),6.59(d,1,H-4),7.26(S,1,H-3),7.96(d,1,H-5)。
N,N’-二正辛基-3-三氟甲基苯磺酰胺
将3-三氟甲基苯磺酰氯(50g,0.20mol)加到二正辛胺(48.g,0.2mol)和三乙胺(35ml,20％过量)的甲苯溶液(500ml)中。在室温下搅拌2h后，过滤出盐酸三乙胺，然后用稀盐酸、稀NaOH和水洗涤甲苯溶液。用氧化铝柱色谱纯化产物。对C23H38F3NO2S449计算，得到449。1HNMR(CDCl3)δ0.88(t,6,CH3),1.27(m,20,CH2),1.53(t,4,CH2),3.12(t,6,CH3N),7.06(d,2,Ar(邻-SO2)),7.25(t),7.31(s),7.50(m)(4,H-2,H-4,H-5,H-6),7.80(d,4,间-SO2)。
N,N’-二正辛基-2,4-二乙氧基苯磺酰胺
将N,N’-二正辛基-2,4-二氯苯磺酰胺(40.4g,0.09mol)与300ml乙醇钠溶液(0.5mol钠)一起在Parr反应器中，在120℃下加热2.5天。用甲苯萃取的方法分离产物，然后用氧化铝柱色谱纯化。对C26H47NO4S469计算，得到469。1HNMR(CDCl3)δ0.87(t,6,CH3),1.22(m,20,CH2),1.48(t,4,CH2),2.47(t,6,CH3),3.20(t,6,CH2N),4.06(m,4,OCH2),6.45(d,1,H-5),7.26(s,1,H-3),7.84(d,1,H-6)。
N,N’-二正辛基-4-(3-三氟甲基苯氧基)苯磺酰胺
将N,N’-二正辛基-4-氯苯磺酰胺(83g,0.2mol)和3-三氟甲基乙醇钠(0.28mol,40％过量)在500mlN-甲基吡咯烷酮中加热过夜。用甲苯萃取的方法分离产物，然后用氧化铝柱色谱纯化。对C29H42F3NO2S541计算，得到541。1HNMR(CDCl3)δ0.87(t,6,CH3),1.24(m,20,CH2),1.50(t,4,CH2),3.14(t,4,CH2N),〔7.64(t),7.79(d),7.98(d),8.06(s)4H芳族〕。
N,N’-二正辛基-2,4-二氯苯磺酰胺
在室温下，将二正辛胺(181g,0.75mol)和三乙胺(1mol,140ml)的溶液滴加到2,4-二氯苯磺酰氯(183g,0.75mol)于甲苯(1800ml)的溶液中。将反应物搅拌2h，然后过滤除去沉淀的盐酸三乙胺。用稀盐酸、稀NaOH和水洗涤甲苯，然后在MgSO4上干燥。甲苯在旋转蒸发器中在真空下蒸发，用己烷(1500ml)稀释残留物，用碱性，酸性和中性氧化铝柱色谱纯化，得到白色固体，熔点40-42℃。对C22H37NCl2O2S449计算，得到449。1HNMR(CDCl3)δ0.87(t,6,CH3),1.21(m,20,CH2),1.49(t,4,CH2),3.26(t,6,CH3N),(7.26(s),7.36(d),7.50(s),8.02(d)(3H,芳族)。
N,N’-二正辛基-3,4-二氟苯磺酰胺
将3,4-二氟苯磺酰氯(80g,0.377mol)加到二正辛胺(91g,0.377mol)和三乙胺(57ml,10％过量)的甲苯(1000ml)溶液中。回流1h后，用萃取的方法分离产物，然后用氧化铝柱色谱纯化。对C22H37F2NO2S417计算，得到417。1HNMR(CDCl3)δ0.90(t,6,CH3),1.25(m,20,CH2),1.50(t,4,CH2),3.10(t,4,CH3N),7.27，7.62(m,3,芳族)。
N,N’-二正辛基-8-喹啉磺酰胺
将深于甲苯(500ml)和8-喹啉磺酰胺(25g,0.11mol)的二正辛胺(60g,0.25mol)在室温下加入。将溶液回流1h。冷却后用过滤除去胺盐。用水稀释后，生成更多的沉淀并用过滤除去。用水洗涤甲苯溶液，通过碱性氧化铝干燥和过滤。对C23H40N2O2S408计算，得到408。GC-MS未得到原始峰。1HNMR(CDCl3)δ0.88(t,3,CH3),1.22(s,10,CH2),1.48(sb,2,CH2),3.42(t,2,CH2),7.50(m),7.59(t),8.00(d),8.22(d),8.49(d),9.06(d)(6,芳族)。
N,N’-二正辛基-4-苯氧基苯磺酰胺
将N,N’-二正辛基-4-氯苯磺酰胺(20.75g,0.05mol)和酚钠(11.6g,0.1mol)在二甲基亚砜(100ml)中，在110℃下加热48h。用甲苯萃取的方法分离产物。然后通过Grl酸性和碱性氧化铝过滤纯化。对C28H42NO3S472计算，得到472。1HNMR(CDCl3)δ0.87(t,3,CH3),1.26(s,10,CH2),2.50(sb,2,CH2),3.09(t,2,CH2),7.02,7.20,7.40,7.74(m,4,芳族)。
N,N’-二正辛基-4-氯苯磺酰胺
将4-氯苯磺酰胺(21.1g,0.1mol)加到搅拌的含有二正辛胺(24.1g,0.1mol)和三乙胺(20ml)的甲苯(300ml)溶液中。如N,N’-二正辛基萘磺酰胺描述的分离产物。对C22H38ClNO2S415计算，得到415。1HNMR(CDCl3)δ0.88(t,3,CH3),1.24(s,10,CH2),1.50(s,2,CH2),3.10(t,2,CH3N),7.45,7.74(m,2,芳族)。
N,N’-二正辛基-2-萘磺酰胺
将2-萘磺酰氯(25g,0.11mol)固体加到二正辛胺(26.52g,0.11mol)和三乙胺(15.0g,0.15mol)的甲苯(300ml)溶液中。回流0.5h后，用萃取法分离产物，然后在MgSO4上干燥。除去甲苯后，用己烷烯释产物，通过酸性和碱性氧化铝过滤。1HNMR(CDCl3)δ0.86(t,6,CH3),1.22(S,20,CH2),1.52(s,4,CH2),3.17(t,4,CH2),7.60,7.94(m,6,芳族)，8.38(s,1,芳族)。
N,N’-二正辛基苯磺酰胺
将苯磺酰氯(17.6g,0.1mol)溶于甲苯(100ml)，并滴加到二正辛胺(24.1g,0.1mol)和三乙胺(10.1g,0.1mol)的甲苯(500ml)溶液中。加完后，将溶液回流15min，冷却，过滤，用水和氢氧化钠水溶液(5％)洗涤。在MgSO4上干燥后，得到油状产物。对C22H39NO2S381计算，得到381。1HNMR(CDCl3)δ0.86(t,6,CH3),1.24(s,20,CH2),1.49(s,4,CH2),3.09(s,4,CH3),7.49(m,3,芳族),7.90(m,2,芳族)。
N,N’-二正辛基苯磺酰胺
用甲苯(250ml)稀释二辛胺(24.1g,0.1mol)和三乙胺(10.1g,0.10mol)，然后将丁烷磺酰氯(15.6g,0.2mol)于甲苯(50ml)的溶液滴加到胺溶液中。加毕后，用萃取法分离产物，在Kugelohr设备上蒸馏，沸点180℃(0.1mm)。对C20H43NO2S361计算，得到361。1HNMR(CDCl3)δ0.90(t,6,CH3),0.93(t,3,CH2),1.20(s,10,CH2),1.45(s,2,CH2),1.56(m,4,CH2),1.78(m,2,CH2),2.89(t,2,CH2),3.15(t,4,CH2)。
N-十二烷基苯磺酰胺
在冰浴冷却下，将苯磺酰氯(352g,2mol)滴加到十二烷基胺(371g,2mol)和三乙胺(203g,2mol)的甲苯(2000ml)溶液中。在1h加入过程中，温度上升到约40℃。过滤盐酸三乙胺后，用稀盐酸、稀NaOH和水洗涤甲苯溶液。在MgSO4上干燥后，在真空下除去甲苯，将沉淀浆化在己烷中并过滤，得到539g产物。熔点57-60℃。对C18H32NO2S362计算，得到362。1HNMR(CDCl3)δ0.88(t,3,CH3),1.24(d,18,CH2),1.45(s,2,CH2),4.66(sb,1,NH),7.49-7.84(m,5,芳族)。
N,N’-二正辛基-五氟苯磺酰胺
用甲苯(200ml)稀释二正辛胺(22.7g,0.094mol)和三乙胺(10.1g,0.094mol)。在室温下，将五氟苯磺酰氯(25g,0.094mol)滴加到胺溶液中。加完后，过滤盐酸三乙胺，然后用稀Na2CO3、稀盐酸和水洗涤甲苯溶液。在MgSO4上干燥后，在真空下除去甲苯，产物从己烷中重结晶。熔点53-55℃。对C22H34F5NO2S471计算，得到471。1HNMR(CDCl3)δ3.31(m,2,CH2),1.60(m,2,CH2),1.31(s,10,CH2),0.91(t,3,CH3)。
N十二烷基-3-三氟甲基苯磺酰胺
该化合物按N-十二烷基苯磺酰胺描述的制备。熔点65-68℃。对C19H31F3NO2S394计算，得到394。1HNMR(CDCl3)δ0.84(t,3,CH3),1.21(s,18,CH2),1.45(d,2,CH2),2.98(s,2,CH2),4.72(sb,1,NH),7.2-8.2(m,4,芳族)。
N-十八烷基-3-三氟甲基苯磺酰胺
该化合物按N-十二烷基苯磺酰胺描述的制备。熔点83-85℃。对C25H42F3NO2S477计算，得到477。1HNMR(CDCl3)δ0.84(t,3,CH2),1.21(s,30,CH2),1.49(d,2,CH2),3.01(s,2,CH2),4.5(sb,1,NH),7.28-8.16(m,4,芳族)。
实施例1
润滑的磁带的制备及其测试
将未润滑的钴-镍金属蒸发磁性带(8mm)在1％N,N’-二正辛基-2-萘磺酰胺(“Lube1”)、N,N’-二正辛基苯磺酰胺(“Lube2”)、N,N’-二正辛基-3,4-二氟苯磺酰胺(“Lube3”)、N,N’-二正辛基-3-三氟甲基苯磺酰胺(“Lube4”)、N,N’-二正辛基-2,4-(2,2,2,-三氟乙氧基)-苯磺酰胺(“Lube5”)或N,N’-二正辛基-4-(3-三氟甲基苯氧基)苯磺酰胺(“Lube6”)的甲乙酮(“MEK”)溶液中浸放5min。然后取出磁带，并干燥，使MEK蒸发，留下平均厚度为5-20埃的润滑剂膜。
然后按ASTM D-3028法用摩擦计(Custom ScientificInstruments,Inc.)测试润滑的磁带，以得到摩擦系数。结果列入表1。
        表1
润滑剂     摩擦系数
   无  0.35
 1  0.13
 2  0.08
 3  0.09
 4  0.06
 5  0.26
 6  0.14
实施例2
润滑的磁性磁盘的制备及其测试
将未润滑的碳防护层和镍磷3.75英寸(9.5cm)磁性硬盘(也称为刚性磁盘)(Elixir Products,Fremont,California)在己烷中用超声波浴情洗10min，随后在清洗的空气罩(Class 100)中干燥至少1h。然后将磁盘浸入装有0.1％(重)Lube2、3或4的己烷溶液的5英寸×8英寸×6英寸不锈钢容器中5min。然后以1英寸(2.5cm)/分钟的速率从容器中排出溶液。在浴中停留过程中润滑剂吸附在盘上。随后将盘在清洁的空气罩中，在室温下干燥至少1h，以便使己烷蒸发。在碳防护层磁性磁盘上Lube的平均膜厚为5-20埃，在镍磷磁性磁盘上为5-20埃。润滑的磁性硬盘按以下方法测试摩擦系数和静摩擦系数。
使用刚性盘和头磨损试验体系(SD8001，由Surface Dynamices,Alameda,Califoria商购)，它装有双轨氧化铝-碳化钛轨(MS-13-T13-07-X1,Rank Technologies)，其平直度(凸面)为-0.5～+3.5微英寸，1微英寸空气支承表面(ABS)的光洁度，曲度为-1～+1微英寸，扭度为-2～+2微英寸，边重叠最小100微英寸至最大300微英寸，无龟裂和刮痕不宽于0.3微英寸，夹杂碎片宽小于4微英寸，长小于5微英寸。头磨损测试体系测量磁性硬盘和轨之间的静摩擦和动摩擦。头磨损测试体系用装有MEGASISSTM软件的主计算机控制，用计算机收集和贮存得到的数据。在试验过程中，润滑的磁性硬盘放入头磨损测试体系并旋转，以致在径距1.5英寸下，盘的表面速度为3.4×104英寸/分，头负荷7g。在3600转/分下由于轨和盘面之间的空气流，轨悬在盘上方。在试验过程中，定期减慢盘速，一直到轨降落。每500次循环后，在5转/分下测量和记录摩擦系数。在每一循环的前30微秒过程中测静摩擦系数(启动盘所需的力)。测试结果列入表11-Ⅴ。在这些表中，“接触启动-停止循环”表示盘启动和停止的次数，在这次数下测量静摩擦系数。在这些表中“Coef,Fric”指摩擦系数，而“Coef.Stic”指静摩擦系数。
在表Ⅱ和Ⅲ中，测试镍磷磁性硬盘。
         表Ⅱ
接触启动-停止循环 摩擦系数对比盘 有Lube2的摩擦系数盘 有Lube3的摩擦系数盘 有Lube4的摩擦系数盘
 0  0.107  0.187  0.040  0.060
 500  0.507  0.347  0.187  0.280
 1000  0.507  0.333  0.187  0.280
 1500  0.520  0.360  0.187  0.280
 2000  0.600  0.333  0.173  0.260
 2500  0.653  0.320  0.187  0.280
 3000  0.547  0.320  0.187  0.280
 3500  0.533  0.307  0.173  0.260
 4000  0.653  0.320  0.200  0.300
 4500  0.467  0.253  0.173  0.260
 5000  0.440  0.240  0.173  0.260
 5500  0.467  0.280  0.200  0.300
 6000  0.533  0.240  0.200  0.300
 6500  0.493  0.307  0.200  0.300
 7000  0.493  0.280  0.173  0.260
 7500  0.533  0.360  0.200  0.300
 8000  0.453  0.280  0.187  0.280
 8500  0.440  0.267  0.213  0.320
 9000  0.467  0.267  0.227  0.340
 9500  0.467  0.293  0.293  0.440
            表Ⅲ
接触启动-停止循环 摩擦系数对比盘 有Lube2的摩擦系数盘 有Lube3的摩擦系数盘 有Lube4的摩擦系数盘
 0  0.080  0.293  0.080  0.120
 500  0.960  0.787  0.227  0.340
 1000  0.747  0.693  0.227  0.340
 1500  0.707  0.560  0.293  0.440
 2000  1.347  0.693  0.227  0.340
 2500  0.707  0.600  0.227  0.340
 3000  1.013  0.453  0.280  0.420
 3500  1.040  0.480  0.240  0.360
 4000  0.680  0.533  0.293  0.440
 4500  0.507  0.373  0.240  0.360
 5000  0.480  0.413  0.253  0.380
 5500  0.507  0.573  0.360  0.540
 6000  0.560  0.347  0.267  0.400
 6500  0.613  0.560  0.387  0.580
 7000  0.587  0.587  0.373  0.560
 7500  0.547  0.760  0.360  0.540
 8000  0.573  0.667  0.320  0.480
 8500  0.480  0.707  0.427  0.640
 9000  0.507  0.573  0.427  0.640
 9500  0.520  0.800  0.280  0.420
在表Ⅳ和Ⅴ中，测试碳防护层磁性硬盘。
                表Ⅳ
接触启动停止循环 摩擦系数对比盘 有Lube2的摩擦系数盘 有Lube3的摩擦系数盘 有Lube4的摩擦系数盘
 0  0.187  0.200  0.133  0.200
 500  0.267  0.240  0.200  0.305
 1000  0.333  0.200  0.240  0.360
 1500  0.347  0.213  0.253  0.380
 2000  0.360  0.227  0.280  0.420
 2500  0.373  0.213  0.293  0.440
 3000  0.453  0.227  0.333  0.500
 3500  0.413  0.253  0.333  0.500
 4000  0.320  0.213  0.307  0.461
 4500  0.373  0.267  0.347  0.521
 5000  0.427  0.213  0.347  0.521
 5500  0.400  0.240  0.320  0.480
 6000  0.467  0.240  0.360  0.540
 6500  0.427  0.267  0.307  0.461
 7000  0.453  0.227  0.347  0.521
 7500  0.493  0.253  0.360  0.540
 8000  0.467  0.240  0.347  0.521
 8500  0.440  0.240  0.333  0.500
 9000  0.387  0.267  0.320  0.480
 9500  0.453  0.253  0.307  0.461
           表Ⅴ
接触启动-停止循环 摩擦系数对比盘 有Lube2的摩擦系数盘 有Lube3的摩擦系数盘 有Lube4的摩擦系数盘
 0  0.200  0.187  0.133  0.200
 500  0.293  0.280  0.213  0.320
 1000  0.427  0.253  0.267  0.401
 1500  0.413  0.293  0.320  0.480
 2000  0.387  0.293  0.320  0.480
 2500  0.373  0.253  0.373  0.560
 3000  0.747  0.267  0.413  0.620
 3500  0.747  0.293  0.387  0.581
 4000  0.347  0.267  0.373  0.560
 4500  0.507  0.293  0.467  0.701
 5000  0.653  0.280  0.400  0.600
 5500  0.587  0.307  0.387  0.581
 6000  0.480  0.267  0.467  0.701
 6500  0.507  0.320  0.400  0.600
 7000  0.520  0.293  0.453  0.680
 7500  0.707  0.320  0.440  0.660
 8000  0.560  0.293  0.467  0.701
 8500  0.533  0.293  0.413  0.620
 9000  0.573  0.333  0.427  0.641
 9500  0.560  0.293  0.427  0.641
从表Ⅱ-Ⅴ所示的结果可以看出，当本发明的磺酰胺涂覆到盘的表面上时，它为磁性硬盘提供了润滑性，对于熟悉本专业的技术人员来说，从这里公开的本发明的说明书或实施例中，本发明的其他实施方案是显而易见的。说明书和实施例仅作为例证，而本发明的确切范围和精神由以下的权利要求书说明。

Claims (20)

1．一种磁性记录介质，它包括基材、磁性记录薄层和至少一种磺酰胺，其中当磺酰胺在薄膜润滑层中时，其量为薄膜重量的0.1～100重量％且薄膜厚度为1到100埃，当磺酰胺在磁性记录薄层中时，其量为磁性记录薄层总重量的0.001到10重量％，其中磺酰胺含有至多60个碳原子，为式R1-SO2NR2R3，其中R1为至多18个碳原子的未取代烷基或至多12个碳原子的芳族基团部分，芳族基团部分可被卤素、甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、三卤代甲基、三卤代甲氧基或多卤代乙氧基，R2和R3各自独立为氢、至多18个碳原子的芳族基团部分或至多20个碳原子的烷基，条件是R2或R3至多一个为氢。
2．根据权利要求1的磁性记录介质，其中R1为4-10个碳原子的未取代烷基，R2和R3各自独立为甲基、辛基、十二烷基或十八烷基。
3．根据权利要求1的磁性记录介质，其中R2和R3的芳族基团部分在其环中含有1个或多个氮原子。
4．根据权利要求1的磁性记录介质，其中R2和R3的芳族基团部分为苯氧基苯基、苯基、萘基、联苯基、喹啉基、吡啶基、哒嗪基或嘧啶基。
5．根据权利要求1的磁性记录介质，其中R1为三卤代甲基取代的芳族基团部分，R2为正辛基，R3为正辛基。
6．根据权利要求1的磁性记录介质，其中至少一种磺酰胺是N-十二烷基苯磺酰胺、N-甲基-N’-苯基丁烷磺酰胺、N,N-二正辛基-2,4-双(2,2,2-三氟乙氧基)苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-3-三氟甲基苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-2,4-二乙氧基苯磺酰胺、N,N’-二辛基-4-(3-三氟甲基苯氧基)苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-2,4-二氯苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-3,4-二氟苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-8-喹啉磺酰胺、N,N’-二正辛基-4-苯氧基苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-4-氯苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-2-萘磺酰胺、N,N’-二正辛基苯磺酰胺、N,N’-二正辛基丁烷磺酰胺、N,N’-二正辛基-五氟苯磺酰胺、N-十二烷基-3-三氟甲基苯磺酰胺或N-十八烷基-3-三氟甲基苯磺酰胺。
7．根据权利要求1的磁性记录介质，其中磁性记录薄层为颗粒状的。
8．根据权利要求1的磁性记录介质，其中磁性记录介质为薄膜。
9．根据权利要求1的磁性记录介质，其中磁性记录介质为金属蒸发带。
10．一种用于润滑磁性记录介质的方法，它包括将至少一种磺酰胺涂覆到磁性记录介质的表面，在表面上得到平均厚度为1-1000埃的磺酰胺薄膜，其中至少一种磺酰胺含至多60个碳原子，有式R1- SO2NR2R3，其中R1为至多18个碳原子的未取代烷基或至多12个碳原子的芳族基团部分，芳族基团部分可被卤素、甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、三卤代甲基、三卤代甲氧基或多卤代乙氧基取代，R2和R3各自独立为氢、至多18个碳原子的芳族基团部分或至多12个碳原子的烷基，条件是R2或R3至多一个可为氢。
11．根据权利要求10的方法，其中R1为4-10个碳原子的未取代烷基，R2和R3各自独立为甲基、辛基、十二烷基或十八烷基。
12．根据权利要求10的方法，其中R2和R3的芳族基团部分在其环中含有1个或多个氮原子。
13．根据权利要求10的方法，其中R2和R3的芳族基团部分为苯氧基苯基、苯基、萘基、联苯基、喹啉基、吡啶基、哒嗪基或嘧啶基。
14．根据权利要求10的方法，其中R2和R3的芳族基团部分为苯基、萘基、喹啉基或苯氧基苯基。
15．根据权利要求10的方法，其中至少一种磺酰胺是N-十二烷基苯磺酰胺、N-甲基-N’-苯基丁烷磺酰胺、N,N’-二正辛基-2,4-双(2,2,2-三氟乙氧基)苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-3-三氟甲基苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-2,4-二乙氧基苯磺酰胺、N,N’-二辛基-4-(3-三氟甲基苯氧基)苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-2,4-二氯苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-3,4-二氟苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-8-喹啉磺酰胺、N,N’-二正辛基-4-苯氧基苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-4-氯苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-2-萘磺酰胺、N,N’-二正辛基丁烷磺酰胺、N-十二烷基苯磺酰胺、N,N’-二正辛基-五氟苯磺酰胺、N-十二烷基-3-三氟甲基苯磺酰胺和N-十八烷基-3-三氟甲基苯磺酰胺。
16．一种用于润滑磁性记录介质的方法，它包括在磁性记录介质制造过程中，将至少一种磺酰胺加到颗粒状磁性记录薄层中，以致颗粒磁性记录薄层含有0.001～10重量％磺酰胺，其中至少一种磺酰胺含至多60个碳原子，有式R1-SO2NR2R3，其中R1为至多18个碳原子的未取代烷基或至多12个碳原子的芳族基团部分，芳族基团部分可被卤素、甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、三卤代甲基、三卤代甲氧基或多卤代乙氧基取代，R2和R3各自独立为氢、至多18个碳原子的芳族基团部分或至多12个碳原子的烷基，条件是R2或R3至多一个可为氢。
17．根据权利要求16的方法，其中R1为至多4个碳原子的未取代烷基，R2和R3各自独立为甲基、辛基或十二烷基。
18．根据权利要求16的方法，其中R2和R3的芳族基团部分在其环中含有1个或多个氮原子。
19．根据权利要求16的方法，其中R2和R3的芳族基团部分为苯氧基苯基、苯基、萘基、联苯基、喹啉基、吡啶基、哒嗪基或嘧啶基。
20．根据权利要求16的方法，其中R2和R3的芳族基团部分为苯基、萘基、喹啉基或苯氧基苯基。
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