CN106643183A - 一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法 - Google Patents
一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106643183A CN106643183A CN201611207961.5A CN201611207961A CN106643183A CN 106643183 A CN106643183 A CN 106643183A CN 201611207961 A CN201611207961 A CN 201611207961A CN 106643183 A CN106643183 A CN 106643183A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- electrode
- furnace
- products
- resistance material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/12—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces with electromagnetic fields acting directly on the material being heated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保温料的区域钢板进行分隔，然后先在填装制品的区域先平铺一层冶金焦，上部码放电极制品，然后在电极制品间填充电阻料，在电极制品码放时，使电极制品之间具有纵向间距和横向间距。本发明针对直径Φ500—Φ800mm石墨化电极在不改变炉芯内电流密度的前提下，在电极制品码放时，使电极制品之间以及电极制品与填装保温料的区域之间留有相同的横向间距，产品横向之间的间距便于电阻料的填充，改善炉内的发热环境，可以有效防止送电过程中电阻料的烧空和提高产品周围的发热值、降低产品电阻率。
Description
技术领域
本发明涉及艾奇逊石墨化炉生产工艺技术领域，具体涉及一种艾奇逊石墨化炉生产Φ500～Φ800mm电极的装炉方法。
背景技术
随着冶炼技术日益提高，目前市场上大规格电极随之广泛使用，需用量较大。但是随着内串石墨化大规格电极的生产应用，艾奇逊石墨化炉在大规格石墨化制品的生产中利用日益减少，大因为艾奇逊石墨化炉生产的规格电极显得跟不上市场的质量需求，艾奇逊石墨化炉对大规格产品的生产尤其是在降低产品电阻率方面显得不足，耗能居高不下同时电阻率也难以满足用户的需求，在生产过程中显现出各方面的不足。目前Φ500mm以上中、大规格电极还是采用以往的装炉方式：制品横向之间紧密挨着装炉，造成制品在送电过程中因为电阻料下沉发生产品氧化，而且因为扩大制品纵向间距造成产量下降的难题。因此需要对Φ500mm以上电极在艾奇逊炉生产方法上进行创新，来改善艾奇逊石墨化炉大规格电极的电阻率情况，同时如何减少大规格产品在艾奇逊炉生产的氧化问题，保证生产规模的扩大同时满足客户需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有工艺中的缺点而提供的一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，通过改变电极制品之间的横向间距，从而增加炉内制品周围电阻料来增加炉内电阻，提高发热值，以达到降低制品电阻率的目的。
为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：
一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保
温料的区域钢板进行分隔，然后先在填装制品的区域先平铺一层冶金焦，上部码放电极制
品，然后在电极制品间填充电阻料，在电极制品码放时，使电极制品之间具有纵向间距和横
向间距，电极制品之间纵向间距和横向间距与炉芯、电极制品的大小之间的关系为：
| 炉 组 | Φ500 | Φ600 | Φ650 | Φ700 | Φ800 |
| 炉芯宽度 | 3.70 m | 3.70m | 4.15m | 3.70m | 3.70m |
| 制品纵向间距 | 80～100mm | 120mm | 120～150mm | 120～150mm | 120～150mm |
| 制品横向间距 | 60～80mm | 60～80mm | 80～100mm | 80～100mm | 80～100mm |
本发明针对直径Φ500—Φ800mm石墨化电极在不改变炉芯内电流密度的前提下，在电极制品码放时，使电极制品之间以及电极制品与填装保温料的区域之间留有相同的横向间距，产品横向之间的间距便于电阻料的填充，改善炉内的发热环境，可以有效防止送电过程中电阻料的烧空和提高产品周围的发热值、降低产品电阻率。同时产品横向之间的间距能够保证炉内电阻料填充密实，不会发生送电过程中电阻料塌陷、提高炉内的发热量，降低制品电阻率指标。同时解决了现有技术中的电极制品间隙过小，电阻料填充不实，在送电过程中发生因为电阻料与电极接触不实发生的打弧现象，造成制品表面形成较深的氧化沟槽。如表1所示：采用新的装炉方式后，基本解决了大规格制品发生氧化的难题。如图3、图4所示：采用新的装炉方式后，出炉制品的电阻率相比以往的装炉方式，有明显的下降。
表1为制品产品外观质量对比
| 产品品种 | 产品规格 | 装炉方式 | 产品外观质量 |
| 普通功率 | ∮800 | 同组电极横向未分开装炉 | 产品有不同程度氧化现象 |
| 普通功率 | ∮800 | 同组电极横向分开装炉 | 无氧化 |
| 超高功率 | ∮700 | 同组电极横向未分开装炉 | 产品有不同程度氧化现象 |
| 超高功率 | ∮700 | 同组电极横向分开装炉 | 无氧化 |
附图说明
图1为本发明工艺电极制品码放示意图；
图2为现有技术电极制品码放示意图；
图3为∮800电极单炉生产电阻率对比趋势图；
图4为∮800电极单炉生产电阻率对比趋势图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明：
一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保
温料的区域进行分隔，然后先在填装制品的区域先平铺一层冶金焦，上部码放电极制品，然
后在电极制品间填充电阻料，在电极制品码放时，使电极制品之间以及电极制品与填装保
温料的区域之间留有相同的横向间距，其中电极制品之间的纵向间距和横向间距与炉芯、
电极制品的大小之间的关系为：
| 电极制品 | Φ500 | Φ600 | Φ650 | Φ700 | Φ800 |
| 炉芯宽度 | 3.70 m | 3.70m | 4.15m | 3.70m | 3.70m |
| 制品纵向间距 | 80～100mm | 120mm | 120～150mm | 120～150mm | 120～150mm |
| 制品横向间距 | 60～80mm | 60～80mm | 80～100mm | 80～100mm | 80～100mm |
实施例1
一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，以Φ800mm电极为例，炉芯宽度为3.7m，在铺好的炉底上顺长放装料板，装料板要放正、放直，左右绝对值偏差不允许超出100mm。将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保温料的区域进行分隔，固定好炉头板，放好装料板和炉头板后，先在填装制品的区域先平铺一层200mm的冶金焦。然后，上部码放电极制品，使制品与炉头导电墙纵向间距为300mm，制品与炉尾导电截面的距离为600mm。制品纵向间距为150mm，横向间距为80mm。电极制品装炉超过炉芯长度1/2后，方可开始装填电阻料。电阻料应沿长线放料，捣实，不允许有悬空现象；电阻料装填电极制品高度的2/3后，方可拔隔管，以确保制品间距。制品与边墙保温料之间的电阻料厚度为100mm，上部垫层的电阻料厚度为200mm。炉芯两侧保温料厚度不小于650mm。炉芯上部配比保温料厚度不小于900mm。Φ800mm电极出炉后的平均电阻率为8.28μΩ•m，相比常规装炉方式的9.05μΩ•m，下降了0.77μΩ•m，而且出炉后的电极无氧化现象。
实施例2
一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，以Φ800mm电极为例，炉芯宽度为3.7m，在铺好的炉底上顺长放装料板，装料板要放正、放直，左右绝对值偏差不允许超出100mm。将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保温料的区域进行分隔，固定好炉头板，放好装料板和炉头板后，先在填装制品的区域先平铺一层150mm的冶金焦。然后，上部码放电极制品，使制品与炉头导电墙纵向间距为600mm，制品与炉尾导电截面的距离为300mm。制品纵向间距为120mm，横向间距为100mm。电极制品装炉超过炉芯长度1/2后，方可开始装填电阻料。电阻料应沿长线放料，捣实，不允许有悬空现象；电阻料装填电极制品高度的2/3后，方可拔隔管，以确保制品间距。制品与边墙保温料之间的电阻料厚度为120mm，上部垫层的电阻料厚度为150mm。炉芯两侧保温料厚度不小于650mm。炉芯上部配比保温料厚度不小于900mm。Φ800mm电极出炉后的平均电阻率为8.55μΩ·m，相比常规装炉方式的9.05μΩ•m，下降了0.50μΩ•m，而且出炉后的电极无氧化现象。
实施例3
一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，以Φ700mm电极为例，炉芯宽度为3.7m，在铺好的炉底上顺长放装料板，装料板要放正、放直，左右绝对值偏差不允许超出100mm。将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保温料的区域进行分隔，固定好炉头板，放好装料板和炉头板后，先在填装制品的区域先平铺一层200mm的冶金焦。然后，上部码放电极制品，使制品与炉头导电墙纵向间距为300mm，制品与炉尾导电截面的距离为300mm。制品纵向间距为150mm，横向间距为80mm。电极制品装炉超过炉芯长度1/2后，方可开始装填电阻料。电阻料应沿长线放料，捣实，不允许有悬空现象；电阻料装填电极制品高度的2/3后，方可拔隔管，以确保制品间距。制品与边墙保温料之间的电阻料厚度为100mm，上部垫层的电阻料厚度为150mm。炉芯两侧保温料厚度不小于650mm。炉芯上部配比保温料厚度不小于900mm。Φ700mm电极出炉后的平均电阻率为5.58μΩ•m，相比常规装炉方式的5.96μΩ•m，下降了0.38μΩ•m，而且出炉后的电极无氧化现象。
实施例4
一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，以Φ700mm电极为例，炉芯宽度为3.7m，在铺好的炉底上顺长放装料板，装料板要放正、放直，左右绝对值偏差不允许超出100mm。将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保温料的区域进行分隔，固定好炉头板，放好装料板和炉头板后，先在填装制品的区域先平铺一层150mm的冶金焦。然后，上部码放电极制品，使制品与炉头导电墙纵向间距为600mm，制品与炉尾导电截面的距离为600mm。制品纵向间距为120mm，横向间距为100mm。电极制品装炉超过炉芯长度1/2后，方可开始装填电阻料。电阻料应沿长线放料，捣实，不允许有悬空现象；电阻料装填电极制品高度的2/3后，方可拔隔管，以确保制品间距。制品与边墙保温料之间的电阻料厚度为120mm，上部垫层的电阻料厚度为200mm。炉芯两侧保温料厚度不小于650mm。炉芯上部配比保温料厚度不小于900mm。Φ700mm电极出炉后的平均电阻率为5.82μΩ•m，相比常规装炉方式的5.96μΩ•m，下降了0.14μΩ•m，而且出炉后的电极无氧化现象。
实施例5
一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，以Φ650mm电极为例，炉芯宽度为4.15m，在铺好的炉底上顺长放装料板，装料板要放正、放直，左右绝对值偏差不允许超出100mm。将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保温料的区域进行分隔，固定好炉头板，放好装料板和炉头板后，先在填装制品的区域先平铺一层150mm的冶金焦。然后，上部码放电极制品，使制品与炉头导电墙纵向间距为300mm，制品与炉尾导电截面的距离为600mm。制品纵向间距为150mm，横向间距为80mm。电极制品装炉超过炉芯长度1/2后，方可开始装填电阻料。电阻料应沿长线放料，捣实，不允许有悬空现象；电阻料装填电极制品高度的2/3后，方可拔隔管，以确保制品间距。制品与边墙保温料之间的电阻料厚度为120mm，上部垫层的电阻料厚度为200mm。炉芯两侧保温料厚度不小于650mm。炉芯上部配比保温料厚度不小于900mm。Φ650mm电极出炉后的平均电阻率为5.45μΩ•m，相比常规装炉方式的5.82μΩ•m，下降了0.37μΩ•m，而且出炉后的电极无氧化现象。
实施例6
一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，以Φ650mm电极为例，炉芯宽度为4.15m，在铺好的炉底上顺长放装料板，装料板要放正、放直，左右绝对值偏差不允许超出100mm。将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保温料的区域进行分隔，固定好炉头板，放好装料板和炉头板后，先在填装制品的区域先平铺一层200mm的冶金焦。然后，上部码放电极制品，使制品与炉头导电墙纵向间距为600mm，制品与炉尾导电截面的距离为300mm。制品纵向间距为120mm，横向间距为100mm。电极制品装炉超过炉芯长度1/2后，方可开始装填电阻料。电阻料应沿长线放料，捣实，不允许有悬空现象；电阻料装填电极制品高度的2/3后，方可拔隔管，以确保制品间距。制品与边墙保温料之间的电阻料厚度为100mm，上部垫层的电阻料厚度为150mm。炉芯两侧保温料厚度不小于650mm。炉芯上部配比保温料厚度不小于900mm。Φ650mm电极出炉后的平均电阻率为5.56μΩ•m，相比常规装炉方式的5.82μΩ•m，下降了0.26μΩ•m，而且出炉后的电极无氧化现象。
实施例7
一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，以Φ600电极为例，炉芯宽度为3.7m，在铺好的炉底上顺长放装料板，装料板要放正、放直，左右绝对值偏差不允许超出100mm。将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保温料的区域进行分隔，固定好炉头板，放好装料板和炉头板后，先在填装制品的区域先平铺一层200mm的冶金焦。然后，上部码放电极制品，使制品与炉头导电墙纵向间距为300mm，制品与炉尾导电截面的距离为600mm。制品纵向间距为120mm，横向间距为80mm。电极制品装炉超过炉芯长度1/2后，方可开始装填电阻料。电阻料应沿长线放料，捣实，不允许有悬空现象；电阻料装填电极制品高度的2/3后，方可拔隔管，以确保制品间距。制品与边墙保温料之间的电阻料厚度为100mm，上部垫层的电阻料厚度为200mm。炉芯两侧保温料厚度不小于650mm。炉芯上部配比保温料厚度不小于900mm。Φ600mm电极出炉后的平均电阻率为5.28μΩ•m，相比常规装炉方式的5.64μΩ•m，下降了0.36μΩ•m，而且出炉后的电极无氧化现象。
实施例8
一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，以Φ600电极为例，炉芯宽度为3.7m，在铺好的炉底上顺长放装料板，装料板要放正、放直，左右绝对值偏差不允许超出100mm。将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保温料的区域进行分隔，固定好炉头板，放好装料板和炉头板后，先在填装制品的区域先平铺一层150mm的冶金焦。然后，上部码放电极制品，使制品与炉头导电墙纵向间距为600mm，制品与炉尾导电截面的距离为300mm。制品纵向间距为120mm，横向间距为100mm。电极制品装炉超过炉芯长度1/2后，方可开始装填电阻料。电阻料应沿长线放料，捣实，不允许有悬空现象；电阻料装填电极制品高度的2/3后，方可拔隔管，以确保制品间距。制品与边墙保温料之间的电阻料厚度为120mm，上部垫层的电阻料厚度为150mm。炉芯两侧保温料厚度不小于650mm。炉芯上部配比保温料厚度不小于900mm。Φ600mm电极出炉后的平均电阻率为5.22μΩ•m，相比常规装炉方式的5.64μΩ•m，下降了0.42μΩ•m，而且出炉后的电极无氧化现象。
实施例9
一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，以Φ500电极为例，炉芯宽度为3.7m，，在铺好的炉底上顺长放装料板，装料板要放正、放直，左右绝对值偏差不允许超出100mm。将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保温料的区域进行分隔，固定好炉头板，放好装料板和炉头板后，先在填装制品的区域先平铺一层200mm的冶金焦。然后，上部码放电极制品，使制品与炉头导电墙纵向间距为600mm，制品与炉尾导电截面的距离为300mm。制品纵向间距为100mm，横向间距为100mm。电极制品装炉超过炉芯长度1/2后，方可开始装填电阻料。电阻料应沿长线放料，捣实，不允许有悬空现象；电阻料装填电极制品高度的2/3后，方可拔隔管，以确保制品间距。制品与边墙保温料之间的电阻料厚度为120mm，上部垫层的电阻料厚度为150mm。炉芯两侧保温料厚度不小于650mm。炉芯上部配比保温料厚度不小于900mm。Φ500mm电极出炉后的平均电阻率为6.04μΩ•m，相比常规装炉方式的6.45μΩ•m，下降了0.41μΩ•m，而且出炉后的电极无氧化现象。
实施例10
一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，以Φ500mm电极为例，炉芯宽度为3.7m，在铺好的炉底上顺长放装料板，装料板要放正、放直，左右绝对值偏差不允许超出100mm。将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保温料的区域进行分隔，固定好炉头板，放好装料板和炉头板后，先在填装制品的区域先平铺一层150mm的冶金焦。然后，上部码放电极制品，使制品与炉头导电墙纵向间距为300mm，制品与炉尾导电截面的距离为600mm。制品纵向间距为80mm，横向间距为80mm。电极制品装炉超过炉芯长度1/2后，方可开始装填电阻料。电阻料应沿长线放料，捣实，不允许有悬空现象；电阻料装填电极制品高度的2/3后，方可拔隔管，以确保制品间距。制品与边墙保温料之间的电阻料厚度为100mm，上部垫层的电阻料厚度为200mm。炉芯两侧保温料厚度不小于650mm。炉芯上部配比保温料厚度不小于900mm。Φ500mm电极出炉后的平均电阻率为6.34μΩ•m，相比常规装炉方式的6.45μΩ•m，下降了0.11μΩ•m，而且出炉后的电极无氧化现象。
Claims (2)
1.一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保温料的区域进行分隔，然后先在填装制品的区域先平铺一层冶金焦，上部码放电极制品，然后在电极制品间填充电阻料，其特征在于：在电极制品码放时，使电极制品之间以及电极制品与填装保温料的区域之间留有相同的横向间距。
2.根据权利要求1所述的一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，其特征在于：电极制品之间的纵向间距和横向间距与炉芯、电极制品的大小之间的关系为：
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611207961.5A CN106643183A (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611207961.5A CN106643183A (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106643183A true CN106643183A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58826851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611207961.5A Pending CN106643183A (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106643183A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108147404A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-12 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种超大规格石墨制品及其石墨化方法 |
| CN108423674A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-08-21 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种低能耗锂电池石墨负极材料提纯工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011169504A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Ngk Insulators Ltd | 粉体の固相反応焼成方法及び固相反応焼成炉 |
| CN202007138U (zh) * | 2011-01-27 | 2011-10-12 | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 | 可控气氛串接石墨化炉 |
| CN203625051U (zh) * | 2013-12-25 | 2014-06-04 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种内热串接石墨化生产装置 |
| CN105271190A (zh) * | 2015-10-10 | 2016-01-27 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种采用艾奇逊石墨化炉对细颗粒石墨制品的石墨化方法 |
| CN205076812U (zh) * | 2015-10-28 | 2016-03-09 | 鸡西浩市新能源材料有限公司 | 一种石墨化炉装炉结构 |
-
2016
- 2016-12-23 CN CN201611207961.5A patent/CN106643183A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011169504A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Ngk Insulators Ltd | 粉体の固相反応焼成方法及び固相反応焼成炉 |
| CN202007138U (zh) * | 2011-01-27 | 2011-10-12 | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 | 可控气氛串接石墨化炉 |
| CN203625051U (zh) * | 2013-12-25 | 2014-06-04 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种内热串接石墨化生产装置 |
| CN105271190A (zh) * | 2015-10-10 | 2016-01-27 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种采用艾奇逊石墨化炉对细颗粒石墨制品的石墨化方法 |
| CN205076812U (zh) * | 2015-10-28 | 2016-03-09 | 鸡西浩市新能源材料有限公司 | 一种石墨化炉装炉结构 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108147404A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-12 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种超大规格石墨制品及其石墨化方法 |
| CN108423674A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-08-21 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种低能耗锂电池石墨负极材料提纯工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105502361A (zh) | 一种生产负极材料艾奇逊炉的石墨化工艺 | |
| CN205258011U (zh) | 一种卧式艾奇逊石墨化炉 | |
| CN105502362A (zh) | 一种生产石墨类负极材料的艾奇逊炉及其装炉工艺 | |
| CN103964423B (zh) | 人造石墨负极材料内串石墨化生产方法及其石墨化炉 | |
| CN110615680B (zh) | GHPφ960～φ1420mm超大规格石墨电极及其生产方法 | |
| CN106643183A (zh) | 一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法 | |
| CN109626369A (zh) | 一种石墨化炉关于焙烧工艺的应用 | |
| CN203216272U (zh) | 一种导热保温型阳极焙烧炉火道墙结构 | |
| CN108439391A (zh) | 利用碳化硅炉用变压器和与其匹配的电阻炉获取煤系石墨的方法 | |
| CN201293543Y (zh) | 一种大容量直流石墨化电炉装置 | |
| CN107270701A (zh) | 直流电弧炉底电极结构及其应用 | |
| CN101503809A (zh) | 一种具有倒角开槽阴极的新型节能铝电解槽 | |
| CN203513565U (zh) | 一种以加热后的高温煤气作热源的内热式直立炉 | |
| CN210426088U (zh) | 一种用于焙烧和碳化的电阻炉 | |
| CN109028973B (zh) | 一种黄磷电炉的新型烘炉方法 | |
| CN102557016A (zh) | 无烟煤石墨化工艺 | |
| CN108423674B (zh) | 一种低能耗锂电池石墨负极材料提纯工艺 | |
| CN205974694U (zh) | 基于阴极内衬整体成型的铝电解槽 | |
| CN204897409U (zh) | 一种生产锂电池负极材料的艾奇逊石墨化炉用箱体 | |
| CN201066240Y (zh) | 一种铝用阳极焙烧炉的侧墙结构 | |
| CN219714024U (zh) | 一种艾奇逊石墨化炉生产大规格石墨砖的装炉系统 | |
| CN108662910A (zh) | 利用石墨化余热取代煅烧炉生产太西普煅煤和电煅煤的方法 | |
| CN201358306Y (zh) | 一种具有倒角开槽阴极的新型节能铝电解槽 | |
| CN108083269A (zh) | 一种石墨制品的石墨化方法及石墨化装置 | |
| CN203807180U (zh) | 生产人造石墨负极材料的内串石墨化炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |