CN106642275A - 一种石墨发热板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种石墨发热板及其制作方法涉及采暖技术设备。石墨发热板由膨胀石墨经压缩压制而成，其板芯夹裹有导热盘管。导热盘管呈U形或呈S形或呈M形，由铜管或不锈钢管制作。石墨发热板的制作方法是：先压制成半成品膨胀石墨板材：由布料箱输出的膨胀石墨进入倾斜施压传送带压制装置，其后经压光、切段工序，即成半成品膨胀石墨板。再压制成品石墨发热板。在液压机模腔内先平放一块膨胀石墨板，在其上安放导热盘管，在导热盘管其上再放置一块膨胀石墨板，然后施压，将上下二层膨胀石墨板及其间导热盘管压制为一体，制成成品石墨发热板。本发明所产生的有益效果：本发明采用膨胀石墨压制而成，制作工艺简单，该石墨发热板可用于铺设地暖，作立式或壁挂式暖气片，重量轻、导热散热效果好。
Description
技术领域：
本发明涉及采暖技术设备，主要涉及用于铺设地暖或作暖气片的供暖散热技术设备，特别涉及一种可用于铺设地暖或制作立式或壁挂式暖气片的石墨发热板及其制作方法。
背景技术：
现有技术中铺地暖均采用现有通常地暖管和通常铺设方法，其导热、散热效果一般，用料多、造价高。现有采暖用暖气片，一般为铸铁暖气片或铝合金暖气片，其导热、散热效果也一般，且笨重价格贵。
发明内容：
本发明的目的，是提供一种石墨发热板及其制作方法，利用石墨材料重量轻、导热性能好的性能特点，采用膨胀石墨压制成石墨发热板，既可用于铺设地暖，又可以作为暖气片，成本低，使用效果好。
本发明是如此实施：一种石墨发热板及其制作方法，其特征是，所述石墨发热板11′是由膨胀石墨经压缩压制而成，其板芯夹裹有与板面平行布置的导热盘管12，导热盘管用于流通循环导热介质。
所述石墨发热板内之导热盘管12呈U形或呈S形或呈M形，由铜管或不锈钢管制作。
所述石墨发热板的制作方法是：
第一步，先将膨胀石墨压制成半成品板材。膨胀石墨经由落料斗3落入布料箱2内，所述布料箱其前端及二侧设有挡板，其后端开口，其底部设有传送带1，布料箱顶部设有布料棘辊4，膨胀石墨输送至布料箱后部已布料均匀、并达到要求厚度，其后传送出布料箱，进入压制装置，该压制装置包括其下设传送带1，其上设倾斜施压传送带5，二侧设有侧挡板6，压制装置内的膨胀石墨7输送至倾斜施压传送带后端即被压制成所要求厚度的板材10，其后经压光辊(8)压光、切刀9切段工序，即成半成品膨胀石墨板11。倾斜施压传送带所施压压力为15T。
第二步，压制成品石墨发热板。在放置于液压机压制平台14上、由四面模板13构成的模腔内先平放一块膨胀石墨板11，在其上安放导热盘管12，在导热盘管其上再放置一块膨胀石墨板11，然后由液压机压头15施压，将上下二层膨胀石墨板及其间导热盘管压制为一体，制成成品石墨发热板11′。采用150T压力的液压机压制。
本发明所产生的有益效果：
本发明采用膨胀石墨、采用较简单的制作工艺，先压制半成品膨胀石墨板，再将上下二层膨胀石墨板与其间导热盘管压制为一体，制成石墨发热板。采用该石墨发热板可铺设地暖，可制成立式或壁挂式暖气片，重量轻、导热散热效果好，成本低，是对现有采暖技术设备的较大革新。
附图说明：
附图1 本发明压制半成品膨胀石墨板生产设备主视图
附图2 本发明压制成品发热石墨板液压设备主视图
附图3 裹有不锈钢外壳的发热石墨板主视图
附图4 本发明附图3之A-A剖视图(内设U形导热管)
附图5 本发明附图3之A-A剖视图(内设S形导热管)
附图6 采用内设U形导热管的石墨发热板铺地暖示意图
附图7 采用内设S形导热管的石墨发热板暖气片采暖示意图
具体实施方式：
上述说明书附图提供了本发明的一种具体实施方式。
其中附图1和2为本发明制作方法、制作工艺过程示意图。附图3、4、5为本发明的产品视图。附图6、7为使用本发明之产品铺地暖和暖气片供暖系统示意图
附图1为压制半成品膨胀石墨板11的生产设备及工艺流程图，其生产工艺步骤是：膨胀石墨经落料斗3落入布料箱2内，所述布料箱其前端及二侧设有挡板，其后端开口，其底部设有传送带1，布料箱顶部设有布料棘辊4，膨胀石墨输送至布料箱后部已布料均匀、并达到要求厚度，其后传送出布料箱，进入压制装置，该压制装置包括其下设传送带1，其上设倾斜施压传送带5，倾斜施压传送带所施压压力为15T，二侧设有侧挡板6，压制装置内的膨胀石墨7输送至倾斜施压传送带后端即被压制成所要求厚度的板材10，其后经压光辊8压光、切刀9切段工序，即成半成品膨胀石墨板11。
再将半成品膨胀石墨板11压制成成品石墨发热板11′，如附图2所示，压制成品石墨发热板的工艺设备及生产过程是，在放置于液压机压制平台14上、由四面模板13构成的模腔内先平放一块膨胀石墨板11，在其上安放导热盘管12，在导热盘管其上再放置一块膨胀石墨板11，然后由液压机压头15施压，将上下二层膨胀石墨板及其间导热盘管压制为一体，压制成成品石墨发热板11′。本发明采用150T压力的液压机压制。
附图3、4、5采用该发明制作方法生产出的产品视图。附图3为裹有不锈钢外壳的石墨发热板主视图，附图4为内设U形导热管的产品的剖视图，主要用作铺设地暖，其外表可不裹不锈钢外壳。附图5为本发明内设S形导热管外裹不锈钢外壳产品剖视图，主要用作采暖暖气片。成品石墨发热板的厚度为30-50mm。
附图6为采用内设U形导热管的石墨发热板铺设地暖时示意图，板与板串联，首块发热板之盘管输入端连接供水管17，末块发热板之盘管输出端连接回水管18，多为集中供暖采用，供热介质为水。
附图7为采用内设S形导热管的石墨发热板作暖气片时采暖示意图，每块发热板之盘管输入端并接于供水管17上，每块发热板之盘管输出端并接于回水管18上，多为家庭、别墅独立采暖使用，供热介质为水或者为导热油。
内设M形导热管的石墨发热板与内设U形、S形导热管的石墨发热板类同。
Claims (5)
1.一种石墨发热板及其制作方法，其特征是，所述石墨发热板(11′)是由膨胀石墨经压制而成，其板芯夹裹有与板面平行布置的导热盘管(12)。
2.根据权利要求1所述一种石墨发热板及其制作方法，其特征是，所述石墨发热板(11′)内之导热盘管(12)呈U形或呈S形或呈M形，由铜管或不锈钢管制作。
3.根据权利要求1或2所述一种石墨发热板及其制作方法，其特征是，所述石墨发热板(11′)当用作暖气片时其外表裹有不锈钢外壳(16)；当用于铺设地暖时其外表可不裹不锈钢外壳。
4.一种石墨发热板及其制作方法，其特征是，所述石墨发热板的制作方法是：
第一步，先将膨胀石墨压制成半成品板材，膨胀石墨经落料斗(3)落入布料箱(2)内，所述布料箱其前端及二侧设有挡板，后端开口，其底部为传送带(1)，布料箱顶部设有布料棘辊(4)，膨胀石墨输送至布料箱后部已布料均匀、并达到要求厚度，其后传送出布料箱，进入压制装置，该压制装置包括其下为传送带(1)，其上为倾斜施压传送带(5)，二侧设有侧挡板(6)，压制装置内的膨胀石墨(7)输送至倾斜施压传送带后端即被压制成所要求厚度的板材(10)，其后经压光辊(8)压光、切刀(9)切段工序，即成半成品膨胀石墨板(11)；
第二步，压制成品石墨发热板，在放置于液压机压制平台(14)上、由四面模板(13)构成的模腔内先平放置一块半成品膨胀石墨板(11)，在其上安放导热管(12)，在导热管其上再放置一块半成品膨胀石墨板，然后由液压机压头(15)施压，将上下二层膨胀石墨板及其间导热管压制为一体，制成成品石墨发热板(11′)。
5.根据权利要求3所述一种石墨发热板及其制作方法，其特征是，所述制作方法中，于布料箱内其布料厚度为500-700mm；半成品膨胀石墨板(11)厚度为30-40mm；成品石墨发热板(11′)厚度为30-50mm。
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