CN106640316A - 消声器 - Google Patents

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Abstract

一种消声器，其包括壳体、第一端盖与第二端盖、位于壳体内的第一挡板与第二挡板、贯穿第一端盖的进气管、与进气管连通的U形管以及贯穿第二端盖的出气管。U形管包括第一管体、平行于第一管体的第二管体以及U形连接管，其中第一管体贯穿第一、第二挡板，第二管体贯穿第二挡板，U形连接管包括包覆在第一、第二管体上的第一半管以及与第一半管焊接的第二半管。出气管第一接管、第二接管以及在径向上套接在第一、第二接管之间的钢丝绒。本发明通过将第一接管与第二接管轴向可滑动地连接在一起，可以吸收变形；另外，通过设置U形连接管来连接第一管体与第二管体，方便了制造。

Description

消声器
技术领域
本发明涉及一种消声器，属于发动机排气后处理技术领域。
背景技术
消声器内的高温排气容易使元件发生机械变形，从而引起焊接位置的开裂。根据耐久性的要求，在消声器设计时需要考虑如何解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够吸收变形且易于制造的消声器。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种消声器，其包括由一块金属板卷曲形成的壳体、分别位于所述壳体两端的第一端盖与第二端盖、位于所述壳体内的第一挡板与第二挡板、贯穿所述第一端盖的进气管、与所述进气管连通的U形管以及贯穿所述第二端盖的出气管，其中所述壳体内设有位于所述第一端盖与所述第一挡板之间的第一腔体、位于所述第一挡板与所述第二挡板之间的第二腔体以及位于所述第二挡板与所述第二端盖之间的第三腔体，所述进气管的一端暴露在所述第一端盖上，所述进气管的另一端焊接在所述第一挡板上；所述U形管包括第一管体、平行于所述第一管体的第二管体以及连接所述第一管体与所述第二管体的U形连接管，其中所述第一管体贯穿所述第一挡板与所述第二挡板，所述第二管体贯穿所述第二挡板以延伸入所述第二腔体内，所述U形连接管包括包覆在所述第一管体与所述第二管体上的第一半管以及包覆在所述第一管体与所述第二管体上且与所述第一半管焊接的第二半管；所述出气管包括贯穿所述第一挡板且延伸入所述第一腔体中的第一接管、贯穿所述第二挡板且暴露在所述第二端盖上的第二接管以及在径向上套接在所述第一接管与所述第二接管之间的钢丝绒，以使得所述第一接管与所述第二接管能够在轴向上保持滑动配合。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一接管设有延伸入所述第一腔体内的喇叭口；所述第二接管设有收容所述钢丝绒以及至少部分所述第一接管的扩口，所述钢丝绒套接在所述第一接管上且机械卡持在所述扩口内。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一接管与所述第二接管是由相同管径的圆管制成的。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述进气管设有与所述第一腔体连通的若干圆孔。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一管体的直径小于所述进气管的直径。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一挡板未设置连通所述第一腔体与所述第二腔体的孔，所述第二挡板设有连通所述第二腔体与所述第三腔体的若干孔。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述消声器呈长方体形。
相较于现有技术，本发明通过将第一接管与第二接管轴向可滑动地连接在一起，可以吸收变形；另外，通过设置U形连接管来连接第一管体与第二管体，方便了制造，且第一管体与第二管体可以采用不同的尺寸以实现更好的调音效果。
附图说明
图1是本发明消声器的立体示意图。
图2是图1另一角度的立体示意图。
图3是图1的部分立体分解图。
图4是图3进一步的立体分解图。
图5是沿图2中A-A线的剖面图。
具体实施方式
请参图1至图5所示，本发明揭示了一种呈长方体形的消声器100，其包括由一块金属板卷曲形成的壳体1、分别位于所述壳体1两端的第一端盖11与第二端盖12、位于所述壳体1内的第一挡板21与第二挡板22、贯穿所述第一端盖11的进气管3、与所述进气管3连通的U形管4以及贯穿所述第二端盖12的出气管5。其中，所述壳体1内设有位于所述第一端盖11与所述第一挡板21之间的第一腔体10、位于所述第一挡板21与所述第二挡板22之间的第二腔体20以及位于所述第二挡板22与所述第二端盖12之间的第三腔体30。所述第一挡板21未设置连通所述第一腔体10与所述第二腔体20的孔，所述第二挡板22设有连通所述第二腔体20与所述第三腔体30的若干孔221。
所述进气管3的一端暴露在所述第一端盖11上，所述进气管3的另一端焊接在所述第一挡板11上。所述进气管3设有与所述第一腔体10连通的若干圆孔31。
所述U形管4包括第一管体41、平行于所述第一管体41的第二管体42以及连接所述第一管体41与所述第二管体42的U形连接管43，其中所述第一管体41贯穿所述第一挡板21与所述第二挡板22；所述第二管体42贯穿所述第二挡板22以延伸入所述第二腔体20内；所述U形连接管43包括包覆在所述第一管体41与所述第二管体42上的第一半管431以及包覆在所述第一管体41与所述第二管体42上且与所述第一半管431焊接的第二半管432。所述第一管体41的直径小于所述进气管3的直径，以起到消音的效果。通过设置U形连接管43来连接第一管体41与第二管体42，方便了制造，且第一管体41与第二管体42可以采用不同的尺寸以实现更好的调音效果。
所述出气管5包括贯穿所述第一挡板21且延伸入所述第一腔体10中的第一接管51、贯穿所述第二挡板22且暴露在所述第二端盖12上的第二接管52以及在径向上套接在所述第一接管51与所述第二接管52之间的钢丝绒53，以使得所述第一接管51与所述第二接管52能够在轴向上保持滑动配合，从而吸收应力。所述第一接管51设有延伸入所述第一腔体10内的喇叭口511；所述第二接管52设有收容所述钢丝绒53以及至少部分所述第一接管51的扩口521，所述钢丝绒53套接在所述第一接管51上且机械卡持在所述扩口521内。所述第一接管51与所述第二接管52是由相同管径的圆管制成的，以节省成本。
另外，以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种消声器，其包括由一块金属板卷曲形成的壳体、分别位于所述壳体两端的第一端盖与第二端盖、位于所述壳体内的第一挡板与第二挡板、贯穿所述第一端盖的进气管、与所述进气管连通的U形管以及贯穿所述第二端盖的出气管，其中所述壳体内设有位于所述第一端盖与所述第一挡板之间的第一腔体、位于所述第一挡板与所述第二挡板之间的第二腔体以及位于所述第二挡板与所述第二端盖之间的第三腔体，其特征在于：所述进气管的一端暴露在所述第一端盖上，所述进气管的另一端焊接在所述第一挡板上；所述U形管包括第一管体、平行于所述第一管体的第二管体以及连接所述第一管体与所述第二管体的U形连接管，其中所述第一管体贯穿所述第一挡板与所述第二挡板，所述第二管体贯穿所述第二挡板以延伸入所述第二腔体内，所述U形连接管包括包覆在所述第一管体与所述第二管体上的第一半管以及包覆在所述第一管体与所述第二管体上且与所述第一半管焊接的第二半管；所述出气管包括贯穿所述第一挡板且延伸入所述第一腔体中的第一接管、贯穿所述第二挡板且暴露在所述第二端盖上的第二接管以及在径向上套接在所述第一接管与所述第二接管之间的钢丝绒，以使得所述第一接管与所述第二接管能够在轴向上保持滑动配合。
2.如权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述第一接管设有延伸入所述第一腔体内的喇叭口；所述第二接管设有收容所述钢丝绒以及至少部分所述第一接管的扩口，所述钢丝绒套接在所述第一接管上且机械卡持在所述扩口内。
3.如权利要求2所述的消声器，其特征在于：所述第一接管与所述第二接管是由相同管径的圆管制成的。
4.如权利要求3所述的消声器，其特征在于：所述进气管设有与所述第一腔体连通的若干圆孔。
5.如权利要求4所述的消声器，其特征在于：所述第一管体的直径小于所述进气管的直径。
6.如权利要求5所述的消声器，其特征在于：所述第一挡板未设置连通所述第一腔体与所述第二腔体的孔，所述第二挡板设有连通所述第二腔体与所述第三腔体的若干孔。
7.如权利要求6所述的消声器，其特征在于：所述消声器呈长方体形。
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