CN106638941A - 箱体式整体现浇房屋建造方法 - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
Abstract
针对传统建筑及装配式新型建筑存在的问题,本发明充分考虑施工方便、环境保护、工程造价、时间周期、工艺质量等客观情况。提供一种《箱体式整体浇筑建筑方法》,该方法采用拼装模块化方式进行装配,结合房屋结构骨架整体焊让整个房屋成为紧密连接的箱体式。全屋浇筑成形,让所有竖向墙体均成为受力的剪力墙并融为一体。全屋标准化施工,质量有保证。具有施工工种少,时间短,成本低,安装方便,浇筑成形后安全性高,功能舒适、抗震性好等特点。
Description
一、技术领域
本发明涉及的是:建筑工程技术革新与施工方法创新,核心技术概括为——《箱体式整体现浇房屋建造方法》.
二、背景技术
1、传统房屋建筑:
目前传统的乡村房屋建筑施工方法多为砖混式及框架式,其存在许多弊端。
其一:一栋乡间房屋涉及工种多样,工序繁琐,施工时间长,质量不稳定,损耗成本高,建筑垃圾多等弊端。
其二:容易出现墙体开裂,漏水,瓷砖掉落,墙皮脱落等建筑弊病;砖混式房屋如遇地震结构轻则变形,严重则会垮塌。
2、装配式新型建筑方法:
随着我国住宅产业的快速发展,在建筑施工过程中,装配式复合墙体已经逐渐步被大众接受。建造优越性突出,但房屋也会出现隐患。
其一,钢结构建筑方法:抗氧化性,复合材料的安全性,使用的舒适性等问题。例如:钢结构生锈,房屋隔音,防雷防水。其墙体多采用木板或石膏板内填充泡沫或隔音棉结构,造价成本是解决了但防火防盗、复合材料的安全,墙体渗水老化、维护难的问题不容回避。
其二,全装配板式结构建筑方法:PC板接口处理多用密封胶处理,技术要求高,施工处理不当或因使用年限老化后遇雨水极易漏水渗水;功能单一缺少个性化定制,功能不易更改;生产成本高;不易运输;受地域限制。
三、发明内容:
1、优势:针对传统建筑及装配式新型建筑存在的问题,本发明充分考虑施工方便、环境保护、工程造价、时间周期、工艺质量等客观情况。提供一种《箱体式整体浇筑建筑方法》,该方法采用拼装模块化方式进行装配,结合房屋结构骨架整体焊让整个房屋成为紧密连接的箱体式。全屋浇筑成形,让所有竖向墙体均成为受力的剪力墙并融为一体。全屋标准化施工,质量有保证。具有施工工种少,时间短,成本低,安装方便,浇筑成形后安全性高,功能舒适、抗震性好等特点。
2、核心技术:箱体式整体浇筑建筑方法将地基(9)、墙体、楼面(11)三个部分模块化焊接连接,然后一体化浇筑而成,形成一个整体箱体,从而解决结构,安全,质量等多种问题。利用免拆板(5)技术减少施工工序,利用新型混凝土(6)达到减轻房屋整体重量,使房屋更安全。,
2.1地基(9)部分包括:整版地基槽;整版钢筋网与四周加粗钢筋圈梁焊接;整版新型混凝土(6)浇筑成形;四周留有地基焊接端口(9-4)与墙柱焊接端口(1-3)连接;预埋水电设施;地基整版一体化浇筑。保证地基部分一次性浇筑成形和与墙体部分无死角连接。
2.2墙体部分包括:钢筋混凝土墙柱(1)垂直,两端焊接端口(1-3)与地基焊接端口(9-4)和楼面焊接端口(11-1)焊接在一起;四周钢筋穿过墙柱钢筋预埋孔(1-1)焊接成面;预埋水电设施;墙柱(1)两侧五金件(3)(4)固定免拆板(5);墙柱(1)与免拆板(5)中间整版浇筑新型混凝土(6)保证墙体部分与地基部分和楼面部分无死角连接。
2.3楼面(11)部分包括:脚手架支持,铺设免拆板(5);整版钢筋网(11-3)与四周墙柱焊接端口(1-3)焊接;楼面(11)整版浇筑新型混凝土(6)保证楼面(11)部分与墙体部分无死角连接。如果要加层,必须要预留楼面焊接端口(11-1),将来与墙柱焊接端口(1-3)连接,保证增加楼层浇筑无障碍。
3、为了能够实施上述的三个部分,需要剖析各个结构和部件。
上述的焊接端口(1-3)(9-4)(11-1):是连接各个面的主要节点。由加粗钢筋焊接连接,再由混凝土(8)填实,保证整体安全和质量。
上述的墙柱(1):是整个浇筑房屋的核心部件,墙体的成形和房屋的部分受力都由它承担。两端留有焊接端口(1-3),中间分段留有墙柱钢筋预埋孔(1-1)和安装免拆板(5)与五金件(3)(4)。保证规范的使墙面形成和地基(9)、楼面(11)的一体化连接。
上述的免拆板(5):包含瓷砖,水泥板等建筑装饰板,主要功能是制作免拆模具方便浇筑新型混凝土(6)和墙面装饰作用。
上述的免拆板五金件(3)(4):包含五金挂件(3)和五金螺杆(4)两部分;五金挂件(3)方便免拆板(5)挂在墙柱(1)上,方便人工安装;五金螺杆(4)调节免拆板与免拆板的水平度和垂直度的,保证墙体平整度的作用。
上述的新型混凝土(6)配方:水泥,沙子,无机纤维,陶粒,石粉,泡沫剂,防水剂,强化剂。可根据浇筑面受力强度调节配方比例,此混凝土隔热保温,吸音防水,硬度高,韧性好。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明提供一种箱体式整体浇筑建筑方法,且采用拼装模块化方式进行装配,房屋结构箱体式整体焊接,并全屋一体浇筑成形,全屋标准化施工,质量有保证。具有以下特点:一,模块小巧,生产方便,无场地限制;二,运输不需要大型设备和车辆,不受地域限制;三,施工无需专业工匠,具备安装作业人员即可,大幅度减少施工工种和工作量;四,可根据需要个性设计房屋样式。节能环保,无污染,成本低,方便快捷,坚固安全;五、房屋一体浇筑成型后墙体、地基、楼板紧密无缝连接,有效解决建筑物漏水渗水的弊病。
四、附图说明:
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术通过节点结构示意图来重点描述,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,可轻松掌握该技术。
图1为本发明实施例提供的是地基与墙体节点结构示意图;
图2为本发明实施例提供的是墙体与楼面节点结构示意图;
图3为本发明实施例提供的是增加楼层的楼面与墙体节点结构示意图;
图4为本发明实施例提供的是墙体平行的节点结构示意图;
图5为本发明实施例提供的是墙体拐角的节点结构示意图;
图6为本发明实施例提供的是地基焊接端口节点结构示意图;
图7为本发明实施例提供的是墙柱焊接端口节点结构示意图;
图8为本发明实施例提供的是楼面焊接端口节点结构示意图;
附图标记:
1墙柱
1-1墙柱钢筋预埋孔
1-2墙柱焊接端口钢筋焊接头
1-3墙柱焊接端口
1-4墙柱钢筋龙骨
2,防裂砂浆
3,五金挂件
4,五金螺杆
5,免拆板
6,新型混凝土
7,钢筋
8,砂浆混凝土
9地基
9-1地基焊接端口钢筋焊接头
9-2地基钢筋网
9-3地基圈梁钢筋龙骨
9-4地基焊接端口
10,五金角铁
11楼面
11-1,楼面焊接端口
11-2,楼面圈梁钢筋龙骨
11-3,楼面钢筋网
五、具体实施方式:
本发明主要的操作方法如下:
房屋主要建造是现场浇筑,但大部分部件需要工厂预制如免拆板(5),墙柱(1),五金配件(3)(4),钢筋(7),其他工序和材料需要现场配给和安装施工。
1、地基(9)施工方法:在地面下方挖整版地基槽(如地质松软,需打桩加固,然后再做整体地基),四周安装钢筋圈梁(9-3),内置钢筋网(9-2),防潮膜,并预留地基焊接端口(9-4),端口内露出钢筋头(9-1),预埋水电设施,以上工序完成后,整体浇筑砂浆混凝土(8),砂浆混凝土(8)找平后,地基完成。
2、四周墙体施工方法:墙体是房屋最主要的部分,结构安全,装饰美观,需要科学建造方法,建造方法如下:
2.1墙柱(1)安装施工方法:墙柱焊接端口(1-3)垂直水平插入地基焊接端口(9-4),并焊接融合,然后用砂浆混凝土(8)填实。
2.2墙体钢筋预埋施工方法:墙柱(1)与墙柱(1)间通过墙柱钢筋预埋孔(1-1)预埋钢筋(7),钢筋(7)接头处必须焊接,使墙体钢筋(7)连接整体。
2.3预埋水电设施施工方法:根据房屋使用功能,与个性化设计需求,合理预埋水电设施。
2.4免拆板施工方法:运用五金挂件(3)将免拆板(4)挂在墙柱(1)与墙柱(1)之间和前后两侧,并用五金螺杆(4)调节垂直和水平,然后用防裂砂浆(2)填缝。
2.5新型混凝土(6)施工方法:以上工序完成后,将新型混凝土(6)整体浇筑在墙体内部,使四周墙体连接为一个整体,并留出墙体焊接端口(1-3)与楼面焊接端口(11-1)焊接。
3楼面(11)施工方法:支撑脚手架,免拆板(5)铺平,防裂砂浆(2)填缝;四周铺设钢筋圈梁(11-2),铺设钢筋网(11-3);楼面焊接端口(11-1)与墙柱焊接端口(1-3)焊接连成一体;整体浇筑砂浆混凝土(8),留出楼面焊接端口(11-1)方便增加楼层需要;如果封顶后,需要用新型混凝土(6)在房屋顶上做防水防晒层;楼面混凝土硬(6)化后,拆除脚手架后,并完成整个建筑建造。
Claims (4)
1.根据权利要求所述地基(9)施工方法:在地面下方挖整版地基槽(如地质松软,需打桩加固,然后再做整体地基),四周安装钢筋圈梁(9-3),内置钢筋网(9-2),防潮膜,并预留地基焊接端口(9-4),端口内露出钢筋头(9-1),预埋水电设施,以上工序完成后,整体浇筑砂浆混凝土(8),砂浆混凝土(8)找平后,地基完成。
2.根据权利要求所述四周墙体施工方法:墙体是房屋最主要的部分,结构安全,装饰美观,需要科学建造方法,建造方法如下:
2-1,墙柱(1)安装施工方法:墙柱焊接端口(1-3)垂直水平插入地基焊接端口(9-4),并焊接融合,然后用砂浆混凝土(8)填实。
2-2,墙体钢筋预埋施工方法:墙柱(1)与墙柱(1)间通过墙柱钢筋预埋孔(1-1)预埋(7),钢筋(7)接头处必须焊接,使墙体钢筋(7)连接整体。
2-3,预埋水电设施施工方法:根据房屋使用功能,与个性化设计需求,合理预埋水电设施。
2-4,免拆板施工方法:运用五金挂件(3)将免拆板(4)挂在墙柱(1)与墙柱(1)之间和前后两侧,并用五金螺杆(4)调节垂直和水平,然后用防裂砂浆(2)填缝。
2-5,新型混凝土(6)施工方法:以上工序完成后,将新型混凝土(6)整体浇筑在墙体内部,使四周墙体连接为一个整体,并留出墙体焊接端口(1-3)与楼面焊接端口(11-1)焊接。
3.根据权利要求所述楼面(11)施工方法:支撑脚手架,免拆板(5)铺平,防裂砂浆(2)填缝;四周铺设钢筋圈梁(11-2),铺设钢筋网(11-3);楼面焊接端口(11-1)与墙柱焊接端口(1-3)焊接连成一体;整体浇筑砂浆混凝土(8),留出楼面焊接端口(11-1)方便增加楼层需要;如果封顶后,需要用新型混凝土(6)在房屋顶上做防水防晒层;楼面混凝土硬(6)化后,拆除脚手架后,并完成整个建筑建造。
4.根据权利要1、2、3所述的施工方法结构特征:
4-1,上述的焊接端口(1-3)(9-4)(11-1):是连接各个面的主要节点。由加粗钢筋焊接连接,再由混凝土(8)填实,保证整体安全和质量。
4-2,上述的墙柱(1):是整个浇筑房屋的核心部件,墙体的成形和房屋的部分受力都由它承担。两端留有焊接端口(1-3),中间分段留有墙柱钢筋预埋孔(1-1)和安装免拆板(5)与五金件(3)(4)。保证规范的使墙面形成和地基(9)、楼面(11)的一体化连接。
4-3,上述的免拆板(5):包含瓷砖,水泥板等建筑装饰板,主要功能是制作免拆模具方便浇筑新型混凝土(6)和墙面装饰作用。
4-4,上述的免拆板五金件(3)(4):包含五金挂件(3)和五金螺杆(4)两部分;五金挂件(3)方便免拆板(5)挂在墙柱(1)上,方便人工安装;五金螺杆(4)调节免拆板与免拆板的水平度和垂直度的,保证墙体平整度的作用。
4-5,上述的新型混凝土(6)配方:水泥,沙子,无机纤维,陶粒,石粉,泡沫剂,防水剂,强化剂。可根据浇筑面受力强度调节配方比例,此混凝土隔热保温,吸音防水,硬度高,韧性好。
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CN201710006954.7A CN106638941A (zh) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | 箱体式整体现浇房屋建造方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107165421A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-15 | 江苏建科建设监理有限公司 | 一种混凝土装配式建筑的施工方法 |
CN110700400A (zh) * | 2019-04-16 | 2020-01-17 | 王俊凡 | 一种房屋的一体成型建造方法 |
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2017
- 2017-01-05 CN CN201710006954.7A patent/CN106638941A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170510 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |