CN106635422A - 一种花卉精油真空萃取工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花卉精油真空萃取工艺及装置，该装置包括萃取罐体、支承于萃取罐体内的搅拌轴，及设于萃取罐体外对萃取罐体下部加热的加热器，在萃取罐体内位于搅拌轴上方设有蒸发器，在蒸发器下设有接水盘，萃取罐体与一真空装置相连接，加热器、蒸发器分别与一热泵系统的热源、冷源相连接以进行热量交换，通过真空装置使得萃取罐体内形成真空环境，花卉及浸泡溶液置于萃取罐体内，通过加热器对萃取罐体进行加热，使得花卉浸泡溶液在低温下沸腾而迅速蒸发，带有精油香氛等物质的低温蒸汽遇到上方的蒸发器后冷凝形成萃取液滴并滴落至接水盘中汇聚收集，真空环境下的低温萃取使得花卉的活性成分得到最大限度的保留。

Description

一种花卉精油真空萃取工艺及装置
技术领域
本发明涉及花卉成分萃取技术领域，特别涉及一种花卉精油真空萃取工艺及装置。
背景技术
目前，花卉活性成分提取方法有多种处理方法，常用的处理的方法浸泡萃取法，主要是把鲜花用热水、酒精等溶液浸泡，然后加热并充分搅拌，从溶液中分离出精油和香氛物质，得到萃取液体，其难度和成本都相当高。
其中，热水浸泡时大量的活性物及芳香物随65度以上高温转化而失效，因而分离出的精油及香氛物质含量低，品质差。此外，花卉浸泡萃取时，由于花卉堆叠集聚，难以进行充分萃取。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高效萃取、节能环保的花卉精油真空萃取工艺及装置。
为解决上述其中一个技术问题所采用的技术方案：一种花卉精油真空萃取装置，包括萃取罐体、支承于萃取罐体内的搅拌轴，及设于萃取罐体外对萃取罐体下部加热的加热器，在所述搅拌轴上沿轴向间隔排列分布有多个拨动刷，在所述萃取罐体内位于搅拌轴上方设有蒸发器，在所述蒸发器下设有接水盘，所述萃取罐体与一真空装置相连接使萃取罐体内腔形成真空内腔，所述加热器、蒸发器分别与一热泵系统的热源、冷源相连接以进行热量交换。
进一步地，所述热泵系统包括依次相连接构成循环回路的压缩机、热水换热器、电子膨胀阀及冷水换热器，所述热水换热器与加热器相连接，所述蒸发器与冷水换热器相连接。
进一步地，所述加热器包括包覆在萃取罐体下部并与萃取罐体之间存在加热腔体的套管和向加热腔体内循环流动灌入热水的水泵机组，所述水泵机组与热水换热器相连接。
进一步地，还包括驱动搅拌轴正、反转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和与驱动电机传动连接的减速器，所述搅拌轴伸出萃取罐体并与减速器传动连接。
进一步地，所述萃取罐体内壁具有氧化膜层。
为解决上述另外一个技术问题所采用的技术方案：一种花卉精油真空萃取工艺，包括以下步骤：
（1）、将新鲜花卉及浸泡液体置于萃取罐体内并对萃取罐体进行抽真空以在萃取罐体内形成真空环境；
（2）、对萃取罐体进行加热使得浸泡液体在低温下沸腾蒸发形成低温蒸汽；
（3）、产生的低温蒸汽在萃取罐体内接触蒸发器冷凝形成萃取液滴并对其进行收集汇聚。
有益效果：此花卉精油真空萃取工艺及装置中，通过真空装置使得萃取罐体内形成真空环境，花卉及浸泡溶液置于萃取罐体内，通过加热器对萃取罐体进行加热，使得花卉浸泡溶液在低温下沸腾而迅速蒸发，带有精油香氛等物质的低温蒸汽遇到上方的蒸发器后冷凝形成萃取液滴并滴落至接水盘中汇聚收集，真空环境下的低温萃取使得花卉的活性成分得到最大限度的保留；此外，利用热泵系统产生的冷源、热源分别对萃取罐体进行制冷、制热，能量利用充分，节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1为本发明实施例的侧视图；
图2为本发明实施例的主视图；
图3为本发明实施例的结构示意图；
图4为本发明实施例另一视角的结构示意图；
图5为本发明实施例中热泵系统的系统原理图。
具体实施方式
参照图1至图5，本发明一种花卉精油真空萃取装置，包括萃取罐体10、支承于萃取罐体10内的搅拌轴11，及设于萃取罐体10外对萃取罐体下部加热的加热器20，在搅拌轴11上沿轴向间隔排列分布有多个拨动刷12，在萃取罐体10内位于搅拌轴11上方设有蒸发器14，在蒸发器14下设有接水盘15，萃取罐体10与一真空装置30相连接使萃取罐体10内腔形成真空内腔，加热器20、蒸发器14分别与一热泵系统40的热源、冷源相连接以进行热量交换。
本实施例中，加热器20包括包覆在萃取罐体10下部并与萃取罐体10之间存在加热腔体21的套管22和向加热腔体21内循环流动灌入热水的水泵机组，套管22的分别具有进水端口和出水端口，两个端口分别与水泵机组相连接进行循环热水供应，从而对萃取罐体10内壁进行加热。
作为优选，萃取罐体10内壁具有氧化膜层，即富铬氧化膜，使得花卉受热更为均匀。
其中，搅拌轴11支承位于萃取罐体10下部，花卉置于萃取罐体10内进行浸泡萃取时，通过驱动机构驱动搅拌轴11慢速转动，借助拨动刷12拨动位于萃取罐体10内的花卉，使得花卉充分萃取受热，驱动机构包括驱动电机13和与驱动电机13传动连接的减速器，搅拌轴11伸出萃取罐体10并与减速器传动连接。
位于萃取罐体10内蒸发器14的温度控制在在0~5℃，使得萃取罐体内具有精油香氛物质的蒸汽接触蒸发器14时，冷凝形成萃取液滴并滴落至下方的接水盘15中汇聚收集。
蒸发器14与加热器20采用同一个热泵系统进行制冷和制热，该热泵系统40包括依次相连接构成循环回路的压缩机41、热水换热器42、电子膨胀阀43及冷水换热器44，热水换热器42与加热器20相连接，蒸发器14与冷水换热器44相连接，即热泵系统产生的热水不断循环流向套管22内的加热腔体21进行换热，热泵系统产生的冷水不断循环流向蒸发器14中进行换热，利用热泵系统40产生的冷源、热源分别对萃取罐体10进行制冷、制热，能量利用充分，没有额外损耗，起到节能环保的作用。
通过真空装置30使得萃取罐体10内构成真空，从而控制水的沸点低于10℃，花卉内含有的水分会剧烈蒸发，产生低温蒸汽，带出精油香氛物质，为了使花卉得到热量的补充，搅拌轴11带动拨动刷12不断拨动花卉使其充分接触被热水加热的罐壁，蒸发器14的温度保持在0~5℃，带有精油香氛等物质的低温蒸汽遇到上方的蒸发器14后冷凝形成萃取液滴并滴落至下方的接水盘15中汇聚收集。
本发明一种花卉精油真空萃取工艺，包括以下步骤：
（1）、将新鲜花卉及浸泡液体置于萃取罐体10内并对萃取罐体10进行抽真空以在萃取罐体内形成真空环境；
（2）、对萃取罐体10进行加热使得浸泡液体在低温下沸腾蒸发形成低温蒸汽；
（3）、产生的低温蒸汽在萃取罐体10内接触蒸发器14冷凝形成萃取液滴并对其进行收集汇聚。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种花卉精油真空萃取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将新鲜花卉及浸泡液体置于萃取罐体内并对萃取罐体进行抽真空以在萃取罐体内形成真空环境；
（2）、对萃取罐体进行加热使得浸泡液体在低温下沸腾蒸发形成低温蒸汽；
（3）、产生的低温蒸汽在萃取罐体内接触蒸发器冷凝形成萃取液滴并对其进行收集汇聚。
2.根据权利要求1所述花卉精油真空萃取工艺，其特征在于：对萃取罐体进行抽真空使得浸泡液体的沸腾温度低于10℃。
3.根据权利要求1所述花卉精油真空萃取工艺，其特征在于：所述蒸发器的温度控制在0~5℃范围内。
4.一种花卉精油真空萃取装置，其特征在于：包括萃取罐体、支承于萃取罐体内的搅拌轴，及设于萃取罐体外对萃取罐体下部加热的加热器，在所述搅拌轴上沿轴向间隔排列分布有多个拨动刷，在所述萃取罐体内位于搅拌轴上方设有蒸发器，在所述蒸发器下设有接水盘，所述萃取罐体与一真空装置相连接使萃取罐体内腔形成真空内腔，所述加热器、蒸发器分别与一热泵系统的热源、冷源相连接以进行热量交换。
5.根据权利要求4所述花卉精油真空萃取装置，其特征在于：所述热泵系统包括依次相连接构成循环回路的压缩机、热水换热器、电子膨胀阀及冷水换热器，所述热水换热器与加热器相连接，所述蒸发器与冷水换热器相连接。
6.根据权利要求5所述的花卉摊开受热搅动装置，其特征在于：所述加热器包括包覆在萃取罐体下部并与萃取罐体之间存在加热腔体的套管和向加热腔体内循环流动灌入热水的水泵机组，所述水泵机组与热水换热器相连接。
7.根据权利要求4所述花卉精油真空萃取装置，其特征在于：还包括驱动搅拌轴正、反转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和与驱动电机传动连接的减速器，所述搅拌轴伸出萃取罐体并与减速器传动连接。
8.根据权利要求4所述的花卉摊开受热搅动装置，其特征在于：所述萃取罐体内壁具有氧化膜层。
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