CN106634442A - 一种涂覆双组分水性环氧防腐涂料的电网金具及其防腐涂料的制作方法 - Google Patents

一种涂覆双组分水性环氧防腐涂料的电网金具及其防腐涂料的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106634442A
CN106634442A CN201611235600.1A CN201611235600A CN106634442A CN 106634442 A CN106634442 A CN 106634442A CN 201611235600 A CN201611235600 A CN 201611235600A CN 106634442 A CN106634442 A CN 106634442A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
anticorrosive paint
clamp body
strain clamp
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611235600.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王福军
谢辰璐
鞠鹏
薛洁
李娜
夏晓聪
李亚伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taoyuan Linyi Industrial Co Ltd
State Grid Corp of China SGCC
Linyi Power Supply Co of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Original Assignee
Taoyuan Linyi Industrial Co Ltd
State Grid Corp of China SGCC
Linyi Power Supply Co of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taoyuan Linyi Industrial Co Ltd, State Grid Corp of China SGCC, Linyi Power Supply Co of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd filed Critical Taoyuan Linyi Industrial Co Ltd
Priority to CN201611235600.1A priority Critical patent/CN106634442A/zh
Publication of CN106634442A publication Critical patent/CN106634442A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/327—Aluminium phosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/328—Phosphates of heavy metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涂覆双组分水性环氧防腐涂料的电网金具及其防腐涂料的制作方法，属于供电领域。电网金具包括耐张线夹本体、钢锚、引流板、内衬管、楔形夹、铝套管，所述耐张线夹本体呈中空管状，所述钢锚前端的锚杆穿设在所述耐张线夹本体的端部内，并与设在耐张线夹本体内的内衬管内螺纹连接，所述引流板的固定在耐张线夹本体上，所述楔形夹上设有多个条形切口，所述铝套管内设有植膜摩擦层，所述耐张线夹本体外表面涂覆有双组分水性环氧防腐涂料，并具体公开了防腐涂料的配方及制作方法。本发明对电网金具进行优化设计，并使其与溶剂型防腐涂料在理化性能、施工适应性、配套性等方面性能相当或接近，而且符合环保要求。

Description

一种涂覆双组分水性环氧防腐涂料的电网金具及其防腐涂料 的制作方法
技术领域
本发明属于一种电网金具的防腐涂料，具体地说，尤其涉及一种涂覆双组分水性环氧防腐涂料的电网金具及其防腐涂料的制作方法。
背景技术
传统的电网金具用防腐底漆多为溶剂型涂料，其中有机溶剂含量一般达到涂料成品量的20％～50％。使用时为便于施工还常加入5％～20％的溶剂稀释。这些溶剂在涂料施工过程中要挥发出来，造成资源浪费、环境污染，危害施工和使用人员健康，并产生火灾隐患。单组分水性防腐涂料采用的基料聚合物乳液多为热塑型，涂膜硬度、耐介质性、耐污染等性能难以达到溶剂型工业涂料水平，因而近年来人们开始致力于双组分水性防腐涂料的研究。双组分水性环氧防腐涂料可以室温交联固化，附着力强，机械强度高，耐化学介质性能好，其性能可以达到溶剂型环氧涂料水平，因而可以替代溶剂型环氧防腐涂料，应用于电网钢结构等的防腐。
发明内容
本发明目的是提供一种涂覆双组分水性环氧防腐涂料的电网金具及其防腐涂料的制作方法，以克服现有技术中涂覆传统的溶剂型涂料电网金具用防腐底漆电网金具的上述缺陷。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一种涂覆双组分水性环氧防腐涂料的电网金具，包括耐张线夹本体、钢锚、引流板、内衬管、楔形夹、铝套管，所述耐张线夹本体呈中空管状，所述钢锚前端的锚杆穿设在所述耐张线夹本体的端部内，并与设在耐张线夹本体内的内衬管内螺纹连接，所述引流板的固定在耐张线夹本体上，所述楔形夹上设有多个条形切口，所述铝套管内设有植膜摩擦层，所述耐张线夹本体外表面涂覆有双组分水性环氧防腐涂料；
所述防腐涂料包含A组分和B组分:
A组分由以下重量份的材料组成：水性改性胺环氧固化剂10～20份，低铅含量防锈颜料10～20份，去离子水15～35份，润湿剂0.1～0.5份，分散剂0.4～1.0份，消泡剂0.3～0.6份，填料10～25份，硅烷偶联剂1.0～5.0份，醇醚类助剂2.0～3.0份，增稠流变剂0.5～1.0份，防腐剂0.3～0.5份，PH调节剂0.3～0.6份，防闪锈剂0.4～0.5份，水性附着力促进剂0.5～1.5份；
B组分为按重量份的水性环氧树脂乳液60～80份；
所述A组分和B组分按照重量比A：B＝3:2～4的比例混合使用。
所述填料为滑石粉、碳酸钙、云母。
所述低铅含量防锈颜料为改性磷酸锌和三聚磷酸铝。
一种电网金具双组分水性环氧防腐涂料的制作方法，包括以下步骤：
1)制备A组分：将配方量的水性改性胺环氧固化剂、低铅含量防锈颜料、填料、分散剂、去离子水、润湿剂、消泡剂、硅烷偶联剂、醇醚类助剂、增稠流变剂、防腐剂、PH调节剂、防闪锈剂、水性附着力促进剂依次投入分散罐中，分散均匀，再研磨至细度≤40μm；
2)准备配方量的B组分水性环氧树脂乳液；
3)将步骤1)制备的转化A组分与步骤2)的B组分按质量比3：2～3比例混合搅拌均匀后测中控指标，合格后过滤包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)电网金具的楔形夹上设有条形切口，条形切口收缩时，将芯棒牢牢地固定在楔形夹的内腔内，楔形夹和铝套管内固熔一种耐高温、耐摩擦、摩擦因数大的植膜，大大增加碳纤维、铝导线与内套的摩擦力；
(2)通过对双组分水性环氧防腐涂料的配方优化和研究，使其与溶剂型环氧防腐涂料在理化性能、施工适应性、配套性等方面性能相当或接近；
(3)优选低铅含量磷酸锌，使研制的双组分水性环氧防腐涂料，既达到了较好的耐盐雾性(500h)，又满足了国家强制性标准可溶性重金属的限量要求；
(4)筛选低VOC醇醚类助剂等有效地降低了研制产品的VOC含量，符合环保要求。
附图说明
图1是本发明电网金具的结构示意图；
图2是本发明的楔形夹的结构示意图；
图3是图2的A-A向剖视图。
图中：1、钢锚；2、引流板；3、锚杆；4、耐张线夹本体；5、内衬管；6、楔形夹；7、铝套管；8、植膜摩擦层；9、条形切口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
如图1至图3所示，一种涂覆双组分水性环氧防腐涂料的电网金具，包括耐张线夹本体4、钢锚1、引流板2、内衬管5、楔形夹6、铝套管7，所述耐张线夹本体4呈中空管状，所述钢锚1前端的锚杆3穿设在所述耐张线夹本体4的端部内，并与设在耐张线夹本体4内的内衬管5内螺纹连接，所述引流板2的固定在耐张线夹本体4上，所述楔形夹6上设有多个条形切口9，电网金具的楔形夹6上设有条形切口9，条形切口9收缩时，将芯棒牢牢地固定在楔形夹6的内腔内，楔形夹6和铝套管7内固熔一种耐高温、耐摩擦、摩擦因数大的植膜摩擦层8，大大增加碳纤维、铝导线与内套的摩擦力。
所述耐张线夹本体4外表面涂覆有双组分水性环氧防腐涂料，防腐涂料包含A组分和B组分:
A组分由以下重量份的材料组成：水性改性胺环氧固化剂10～20份，低铅含量防锈颜料10～20份，去离子水15～35份，润湿剂0.1～0.5份，分散剂0.4～1.0份，消泡剂0.3～0.6份，填料10～25份，硅烷偶联剂1.0～5.0份，醇醚类助剂2.0～3.0份，增稠流变剂0.5～1.0份，防腐剂0.3～0.5份，PH调节剂0.3～0.6份，防闪锈剂0.4～0.5份，水性附着力促进剂0.5～1.5份；
B组分为按重量份的水性环氧树脂乳液60～80份；
所述A组分和B组分按照重量比A：B＝3:2～4的比例混合使用。
一种电网金具双组分水性环氧防腐涂料的制作方法，包括以下步骤：
(1)制备A组分：将上述配方量的水性改性胺环氧固化剂、低铅含量防锈颜料、填料、分散剂、去离子水、润湿剂、消泡剂、硅烷偶联剂、醇醚类助剂、增稠流变剂、防腐剂、PH调节剂、防闪锈剂、水性附着力促进剂依次投入分散罐中，分散均匀，再研磨至细度≤40μm；
(2)准备配方量的B组分水性环氧树脂乳液；
(3)将步骤(1)制备的转化A组分与步骤(2)的B组分按质量比3:4的比例混合搅拌均匀后测中控指标，合格后过滤包装。
实施例2：
一种电网金具双组分水性环氧防腐涂料，包含A组分和B组分，A组分由以下重量份的材料组成：水性改性胺环氧固化剂20份，低铅含量防锈颜料16份，去离子水25份，润湿剂0.5份，分散剂0.5份，消泡剂0.5份，填料20份，硅烷偶联剂2份，醇醚类助剂2份，增稠流变剂0.8份，防腐剂0.5份，PH调节剂0.5份，防闪锈剂0.5份，水性附着力促进剂1.2份；
B组分为水性环氧树脂乳液60份；
所述A组分和B组分按照重量比A：B＝3:2的比例混合使用。
本实施例的其它技术内容与实施例1相同。
实施例3：
一种电网金具双组分水性环氧防腐涂料，包含A组分和B组分，A组分由以下重量份的材料组成：水性改性胺环氧固化剂15份，低铅含量防锈颜料16份，去离子水20份，润湿剂0.5份，分散剂0.5份，消泡剂0.5份，填料15份，硅烷偶联剂2份，醇醚类助剂2份，增稠流变剂1份，防腐剂0.5份，PH调节剂0.5份，防闪锈剂0.5份，水性附着力促进剂1份；
B组分为水性环氧树脂乳液75份，
所述A组分和B组分按照重量比A：B＝1:1的比例混合使用。
本实施例的其它技术内容与实施例1相同。
表1为实施例1-3性能检测结果与企业标准的对比：
表1：

Claims (4)

1.一种涂覆双组分水性环氧防腐涂料的电网金具，包括耐张线夹本体(4)、钢锚(1)、引流板(2)、内衬管(5)、楔形夹(6)、铝套管(7)，所述耐张线夹本体(4)呈中空管状，所述钢锚(1)前端的锚杆(3)穿设在所述耐张线夹本体(4)的端部内，并与设在耐张线夹本体(4)内的内衬管(5)内螺纹连接，所述引流板(2)的固定在耐张线夹本体(4)上，其特征在于：所述楔形夹(6)上设有多个条形切口(9)，所述铝套管(7)内设有植膜摩擦层(8)，所述耐张线夹本体(4)外表面涂覆有双组分水性环氧防腐涂料；
所述防腐涂料包含A组分和B组分:
A组分由以下重量份的材料组成：水性改性胺环氧固化剂10～20份，低铅含量防锈颜料10～20份，去离子水15～35份，润湿剂0.1～0.5份，分散剂0.4～1.0份，消泡剂0.3～0.6份，填料10～25份，硅烷偶联剂1.0～5.0份，醇醚类助剂2.0～3.0份，增稠流变剂0.5～1.0份，防腐剂0.3～0.5份，PH调节剂0.3～0.6份，防闪锈剂0.4～0.5份，水性附着力促进剂0.5～1.5份；
B组分为按重量份的水性环氧树脂乳液60～80份；
所述A组分和B组分按照重量比A：B＝3:2～4的比例混合使用。
2.根据权利要求1所述的一种涂覆双组分水性环氧防腐涂料的电网金具，其特征在于：所述填料为滑石粉、碳酸钙、云母。
3.根据权利要求1或2所述的一种涂覆双组分水性环氧防腐涂料的电网金具，其特征在于：所述低铅含量防锈颜料为改性磷酸锌和三聚磷酸铝。
4.一种电网金具双组分水性环氧防腐涂料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)制备A组分：将配方量的水性改性胺环氧固化剂、低铅含量防锈颜料、填料、分散剂、去离子水、润湿剂、消泡剂、硅烷偶联剂、醇醚类助剂、增稠流变剂、防腐剂、PH调节剂、防闪锈剂、水性附着力促进剂依次投入分散罐中，分散均匀，再研磨至细度≤40μm；
2)准备配方量的B组分水性环氧树脂乳液；
3)将步骤1)制备的转化A组分与步骤2)的B组分按质量比3：2～3比例混合搅拌均匀后测中控指标，合格后过滤包装。
CN201611235600.1A 2016-12-28 2016-12-28 一种涂覆双组分水性环氧防腐涂料的电网金具及其防腐涂料的制作方法 Pending CN106634442A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611235600.1A CN106634442A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种涂覆双组分水性环氧防腐涂料的电网金具及其防腐涂料的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611235600.1A CN106634442A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种涂覆双组分水性环氧防腐涂料的电网金具及其防腐涂料的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106634442A true CN106634442A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58831906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611235600.1A Pending CN106634442A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种涂覆双组分水性环氧防腐涂料的电网金具及其防腐涂料的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106634442A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000104012A (ja) * 1998-09-25 2000-04-11 Japan Energy Corp 重防食塗料
CN201075642Y (zh) * 2007-06-25 2008-06-18 四平线路器材厂 碳纤维复合芯导线用耐张线夹
CN101685951A (zh) * 2008-09-28 2010-03-31 江苏双汇电力发展股份有限公司 一种耐张线夹
CN104231866A (zh) * 2014-10-20 2014-12-24 江苏怡成屏障科技有限公司 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000104012A (ja) * 1998-09-25 2000-04-11 Japan Energy Corp 重防食塗料
CN201075642Y (zh) * 2007-06-25 2008-06-18 四平线路器材厂 碳纤维复合芯导线用耐张线夹
CN101685951A (zh) * 2008-09-28 2010-03-31 江苏双汇电力发展股份有限公司 一种耐张线夹
CN104231866A (zh) * 2014-10-20 2014-12-24 江苏怡成屏障科技有限公司 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110218503B (zh) 一种厚浆型低VOCs水性环氧云铁涂料及其制备方法
CN1035622C (zh) 玻璃鳞片防腐涂料及其制造方法
CN103232786B (zh) 一种无溶剂纳米环氧防腐涂料及其制备方法
CN105885690A (zh) 一种水性丙烯酸树脂防腐涂料及其制备方法
CN107189638A (zh) 水性石墨烯防腐涂料
CN102174291A (zh) 一种有机硅改性醇酸树脂涂料组合物及其制备方法
CN114410221B (zh) 一种低温固化环保型水性无铬锌铝涂料制备方法
CN107722765B (zh) 一种水性无铬锌铝涂料及其制备方法和应用
CN105694655A (zh) 一种环保环氧树脂耐酸防腐涂料及其制备方法
CN107400443A (zh) 纳米溶胶/聚苯胺/水性环氧树脂复合涂料的制备方法及应用
CN105273572A (zh) 无溶剂环氧管道涂料及其制备方法
CN111808505B (zh) 一种热反射高耐腐蚀耐候钢板卷材金属涂料及其制备方法
CN108641548A (zh) 一种钢结构底、面防锈漆及其制备和应用
CN100575437C (zh) 一种环氧有机硅防腐涂料及其制备方法
CN105219218A (zh) 一种水性酚醛环氧防腐漆及其制备方法
CN104673057A (zh) 一种双组份水性环保防腐涂料
CN110669413A (zh) 一种厚浆型低表面处理潮湿固化底漆、其制备方法与使用方法
CN112745741A (zh) 用于基材涂装的底涂防腐粉末涂料、可免化学前处理的基材、涂装体系
CN113717599B (zh) 一种基础漆及麻彩石涂料
CN106867357B (zh) 一种纳米改性高固体分环氧底漆
CN104962179B (zh) 一种适用于防盗门的底漆及其制作方法
CN106833273A (zh) 水性环氧防腐涂料
CN106543836A (zh) 一种水性防腐涂料
CN106634442A (zh) 一种涂覆双组分水性环氧防腐涂料的电网金具及其防腐涂料的制作方法
CN110205000A (zh) 一种海水淡化管道内防腐用酚醛环氧粉末涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510