CN106631735B - 一种多聚甲醛再解聚的系统及其方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种在多聚甲醛生产过程中将成品96%多聚甲醛再解聚的方法。所述系统为当耙式干燥器内多聚甲醛含量达到96%后，加入甲醇在耙式干燥器内将多聚甲醛进行解聚，解聚后的解聚液直接用泵打入储罐。采用本发明减少了96%多聚甲醛出料、转运时可能存在的空气污染，可以取消包装间，减少了工厂用地，节约了人工、转运车辆等成本，节约了在草甘膦生产过程中的多聚解聚时间。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种多聚甲醛再解聚的系统及其方法和应用。
背景技术
在多聚甲醛生产后期中，进入耙式干燥器的甲醛浓度在70%左右，然后通过加入蒸气蒸发多余水分，得到含量≥96%多聚甲醛成品，然后耙干出料至转运盒中通过叉车转运至晾晒间，在晾晒间里冷却物料后，通过破碎得到粒度符合要求的产品，然后装袋0.6125T/袋。
在出料和产品破碎、包装的过程中，有大量飞灰、甲醛气体散发到环境中，虽然用真空系统收集飞灰、气体则输送至锅炉燃烧，但浪费大量的物料且污染环境；在转运的过程中，因转运盒不能全密封，在此过程中散发大量的甲醛气体至环境中，污染环境。
但由于现阶段环保、职业卫生要求越来越严格，耙式干燥器出料时产生的气体及粉尘已不适合现阶段企业发展要求，迫切需要另寻技术手段来处理耙式干燥器所产生的气体及粉尘。
多聚甲醛产品用作生产草甘膦，在生产草甘膦的过程中，需要把96%多聚甲醛用甲醇解聚后再进行生产。在生产草甘膦的过程中通常采用的解聚方法为：20m³带搅拌反应釜一台，加入甲醇8.6t、96%多聚甲醛1.225t、三乙胺2.1t，控制反应温度在50℃，反应时间为1小时。生产过程很复杂，占地面积大，并且引入了新的杂质。
发明内容
本发明的目的是在于提供了一种多聚甲醛再解聚的系统及其方法和应用。
本发明技术方案如下：
一种多聚甲醛再解聚的系统，包括耙式干燥器，所述耙式干燥器通过管道与吸收塔连接，所述吸收塔通过管道与耙干真空箱连接，所述耙式干燥器通过管道与解聚液缓冲罐连接，所述耙式干燥器通过管道与甲醇储罐连接。
优选地，所述解聚液缓冲罐与解聚液储罐连接。
优选地，所述耙干真空箱为耙式干燥器真空箱。
优选地，所述解聚液储罐为材质为不锈钢制成的装置，形状为立式罐体。
优选地，所述耙式干燥器设有耙式干燥器放空阀、蒸汽阀，所述耙式干燥器和甲醇储罐之间设有甲醇流量计出口阀、甲醇泵、甲醇流量计，所述吸收塔设有吸收塔循环泵、吸收塔循环泵阀，所述吸收塔与耙干真空箱之间设有耙干真空箱阀。
采用所述的系统将多聚甲醛再解聚的方法，所述方法包括以下步骤：
1）耙式干燥器内多聚甲醛含量≥96%后，停止干燥，加入甲醛溶液进行解聚，得到解聚液；
2）所述步骤1）解聚完成的解聚夜直接用于草甘膦的生产。
优选地，所述步骤1）解聚温度为50~80℃。
进一步优选地，所述步骤1）解聚温度为70~75℃。
所述的系统或所述的方法应用于草甘膦的生产。
本发明有益效果：
1、本发明就将草甘膦生产过程中的解聚步骤先进行，为草甘膦生产节省时间，同时杜绝了耙式干燥器出料时及后续破碎、包装产生的粉尘、气体污染。
2、不需要投入新的大型设备，只需制作管道、中间缓冲罐即可；
3、环保即是化工企业的第二生命，在改造后即可杜绝耙式干燥器出料时、包装期间所带来的粉尘、气体污染。
4、减少了草甘膦生产过程中多聚甲醛解聚步骤，节省工艺时间0.5~1小时。
5、节省费用：改进前耙式干燥器出料时转运车辆费用：5万/年；人工费用：58万/年；水、电、气：8.5万/年，总计：71.5万元，采用本发明技术方案后，可节省该笔开支。
6、当耙式干燥器内多聚甲醛含量达到96%后，加入甲醇将多聚甲醛在耙式干燥器内进行解聚，解聚后的解聚液直接用泵打入储罐，后期可以直接用于生产。
7、由于多聚液有强腐蚀性，故解聚液储罐采用304不锈钢制作。
8、配置解聚液缓冲罐的原因在于：可以在缓冲罐处观察解聚液解聚程度，便于控制产品质量。
9、配置耙式干燥器真空箱的原因在于把耙式干燥器真空箱当成真空泵与耙式干燥器间的缓冲罐来使用，稳定真空压力，有利于工况、控制更加稳定。
10、在解聚过程中严格控制解聚温度，可大幅度减少解聚所需时间，降低副反应的发生。
附图说明
图1为本发明系统示意图；
其中：耙式干燥器1，耙干真空箱2，吸收塔3，解聚液缓冲罐4，解聚液储罐5，车辆6，耙式干燥器放空阀7，耙干真空箱阀8，吸收塔循环泵9，吸收塔循环泵阀10，甲醇流量计出口阀11，甲醇泵12 ，甲醇流量计13，蒸汽阀14，甲醇储罐15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种多聚甲醛再解聚的系统，包括耙式干燥器1，所述耙式干燥器1通过管道与吸收塔3连接，所述吸收塔3通过管道与耙干真空箱2连接，所述耙式干燥器1通过管道与解聚液缓冲罐4连接，所述耙式干燥器1通过管道与甲醇储罐15连接。
所述解聚液缓冲罐4与解聚液储罐5连接。
所述耙干真空箱2为耙式干燥器真空箱。
所述解聚液储罐5为材质为不锈钢制成的装置，形状为立式罐体。
所述耙式干燥器1设有耙式干燥器放空阀7、蒸汽阀14，所述耙式干燥器1和甲醇储罐15之间设有甲醇流量计出口阀11、甲醇泵12、甲醇流量计13，所述吸收塔3设有吸收塔循环泵9、吸收塔循环泵阀10，所述吸收塔3与耙干真空箱2之间设有耙干真空箱阀8。
实施例2
采用实施例1所述的系统将多聚甲醛再解聚的方法，所述方法包括以下步骤：
1）耙式干燥器内多聚甲醛含量≥96%后，停止干燥，加入甲醛溶液进行解聚，得到解聚液；
2）所述步骤1）解聚完成的解聚夜直接用于草甘膦的生产。
所述步骤1）解聚温度为50~80℃。在50~80℃，解聚时间为1小时~1小时20分钟，高于80℃甲醛容易容易挥发，增加生产成本。
所述的系统或所述的方法应用于草甘膦的生产。
具体操作方法：
1）在耙式干燥器取样分析多聚甲醛含量≥96%后，关闭耙式干燥器放空阀、耙干真空箱阀，停吸收塔循环泵，开甲醇流量计进出口阀；
2）开甲醇泵，进甲醇，加完甲醇后，停甲醇泵，关闭甲醇流量计进出口阀。
3）控制耙式干燥器温度50~80℃，控制好温度，及时调整进蒸汽阀，严禁超温，反应后期到反应结束温度基本保持平衡，不变为反应终点。
4）反应接近1小时左右耙干视镜开始变清，取各釜反应液样，分析合格后开启放料阀放料。
5）确认乌托车间储罐液位后，打开解聚液储罐进料阀门，开启缓冲罐泵，打往乌托车间，注意解聚液储罐液位及多聚缓冲罐液位，打完后及时停泵。
6）耙干解聚液放料完毕后，进入下次耙干上料流程。
实施例3
采用实施例1所述的系统将多聚甲醛再解聚的方法，所述方法包括以下步骤：
1）耙式干燥器内多聚甲醛含量≥96%后，停止干燥，加入甲醛溶液进行解聚，得到解聚液；
2）所述步骤1）解聚完成的解聚夜直接用于草甘膦的生产。
所述步骤1）解聚温度为70~75℃。解聚时间为0.5~1个小时，并且在此温度下解聚，后期经过运输到草甘膦的生产工艺过程中，刚好符合草甘膦对于解聚液为50~55℃的生产要求。
所述的系统或所述的方法应用于草甘膦的生产。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多聚甲醛再解聚的方法，其特征在于：所述方法采用的装置包括耙式干燥器（1），所述耙式干燥器（1）通过管道与吸收塔（3）连接，所述吸收塔（3）通过管道与耙干真空箱（2）连接，所述耙式干燥器（1）通过管道与解聚液缓冲罐（4）连接，所述耙式干燥器（1）通过管道与甲醇储罐（15）连接；所述解聚液缓冲罐（4）与解聚液储罐（5）连接；
耙式干燥器（1）设有耙式干燥器放空阀（7）、蒸汽阀（14），所述耙式干燥器（1）和甲醇储罐（15）之间设有甲醇流量计出口阀（11）、甲醇泵（12）、甲醇流量计（13），所述吸收塔（3）设有吸收塔循环泵（9）、吸收塔循环泵阀（10），所述吸收塔（3）与耙干真空箱（2）之间设有耙干真空箱阀（8）；
所述方法包括以下步骤：
1）耙式干燥器内多聚甲醛含量≥96%后，停止干燥，加入甲醇溶液进行解聚，解聚温度为50~80℃，得到解聚液；
2）所述步骤1）解聚完成的解聚液直接用于草甘膦的生产。
2.根据权利要求1所述的多聚甲醛再解聚的方法，其特征在于：所述耙干真空箱（2）为耙式干燥器真空箱。
3.根据权利要求1所述的多聚甲醛再解聚的方法，其特征在于：所述解聚液储罐（5）为材质为不锈钢制成的装置，形状为立式罐体。
4.根据权利要求1所述的多聚甲醛再解聚的方法，其特征在于：所述步骤1）解聚温度为70~75℃。
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