CN101638280A - 多菌灵废水预处理新工艺 - Google Patents

多菌灵废水预处理新工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101638280A
CN101638280A CN200810134498A CN200810134498A CN101638280A CN 101638280 A CN101638280 A CN 101638280A CN 200810134498 A CN200810134498 A CN 200810134498A CN 200810134498 A CN200810134498 A CN 200810134498A CN 101638280 A CN101638280 A CN 101638280A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wastewater
waste water
ammonia
derosal
carbendazim
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200810134498A
Other languages
English (en)
Inventor
梁华中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Lanfeng Biochemical Co., Ltd.
Original Assignee
梁华中
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 梁华中 filed Critical 梁华中
Priority to CN200810134498A priority Critical patent/CN101638280A/zh
Publication of CN101638280A publication Critical patent/CN101638280A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种多菌灵废水预处理新工艺，它涉及多菌灵农药生产废水的预处理技术。它对多菌灵生产废水采取以下工艺流程：1.将浓废水用碱液在中和釜调整pH值至11；2.在吹脱塔中利用压缩空气吹出氨气；3.将氨气吹到降膜回收塔和氨水循环塔进行循环回收；4.将剩余的废水进入废水储槽；5.然后将废水进入萃取釜，利用盐酸和萃取剂进行萃取；6.最后利用离心机分离出固体多菌灵络合物；7.废水去环保车间进行生化处理。本发明处理废水过程的COD去除率和氨氮去除率、废水回收率都得到很大的提高。

Description

多菌灵废水预处理新工艺
技术领域：
本发明涉及多菌灵农药生产废水的预处理新工艺。
背景技术：
多菌灵是一种广谱、高效、低毒的杀菌剂，主要用于蔬菜炭疽病，瓜类的白粉病，苹果、柑橘、梨的常见病，并可用于纺织品、纸张、皮革等防霉、防腐及水果保鲜。国内外市场需求量为3万吨/年。多菌灵产品在缩合、离心、脱水工序产生工艺废水，其主要成分为水、少量多菌灵和氨氮(NH3-N)，所产生的废水全部进行处理。该废水常见预处理工艺为：沉淀——过滤——吹脱——生化处理。沉淀过滤主要去除其中的多菌灵产品，吹脱去除废水中氨氮，然后进入生化处理系统进行生化处理后排放。该处理方法的缺点是：工艺中的多菌灵产品是经过离心机离心脱水而出的，废水中残留的多菌灵颗粒较细，沉淀离心不完全，而且氨氮浓度较高，给后面的生化处理增加难度。
发明内容：
本发明的目的是提供一种多菌灵废水预处理新工艺，它能使得处理后的废水颜色变浅，可生化性明显提高，经过处理后可以达到排放标准，并且可以回收大量的多菌灵络合物，增加了经济效益。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它对多菌灵生产废水采取以下工艺流程：1、将浓废水用碱液在中和釜调整PH值至11；2、在吹脱塔中利用压缩空气吹出氨气；3、将氨气吹到降膜回收塔和氨水循环塔进行循环回收；4、将剩余的废水进入废水储槽；5、然后将废水进入萃取釜，利用盐酸和萃取剂进行萃取；6、最后利用离心机分离出固体多菌灵络合物；7、废水去环保车间进行生化处理。经过本发明新工艺处理后的废水颜色变浅，可生化性明显提高，通过管道输送至环保车间生化处理后达标排放。步骤6得到的固体多菌灵络合物具有药效，对番茄灰霉病、小麦赤霉病、小麦纹枯病、番茄炭疽病、香蕉灰纹病均有活性，离体条件下，其对番茄灰霉病、番茄炭疽病活性要高于多菌灵可湿粉，现将其掺入多菌灵剂型中做多菌灵可湿粉。本发明处理废水过程的COD去除率和氨氮去除率、废水回收率都得到很大的提高。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
参看图1，本发明的处理工艺主要采用以下工艺步骤：1、将浓废水用碱液在中和釜调整PH值至11；2、在吹脱塔中利用压缩空气吹出氨气；3、将氨气吹到降膜回收塔和氨水循环塔进行循环回收；4、将剩余的废水进入废水储槽；5、然后将废水进入萃取釜，利用盐酸和萃取剂进行萃取；6、最后利用离心机分离出固体多菌灵络合物；7、废水去环保车间进行生化处理。经过本发明新工艺处理后的废水颜色变浅，可生化性明显提高，通过管道输送至环保车间生化处理后达标排放。步骤6得到的固体多菌灵络合物具有药效，对番茄灰霉病、小麦赤霉病、小麦纹枯病、番茄炭疽病、香蕉灰纹病均有活性，离体条件下，其对番茄灰霉病、番茄炭疽病活性要高于多菌灵可湿粉，现将其掺入多菌灵剂型中做多菌灵可湿粉。
本发明废水新预处理工艺效果如下：
Figure S2008101344985D00021
发明的预处理工艺与现有技术的预处理工艺相比较存在以下特点：
工艺 特点   COD去除率     氨氮去除率
旧预处理 该工艺可以去除一部分多菌灵   30％     85％
本发明处理工艺 该工艺可以去除氨氮，还可以萃取出废水中的多菌灵，且多菌灵络合物有药效。 87％ 97％
本发明的新工艺：先用碱调节PH至11，氨态氮转化成氨气，用压缩空气将氨气吹出，用水吸收成稀氨水，回用于尾气破坏工艺，吹脱后的废水用盐酸调节PH至7.2加入萃取剂，萃取剂与多菌灵形成多菌灵络合物，该络合物有一定药效，年可回收129吨，剩余废水颜色淡黄，可生化性提高。现有技术的处理工艺：采用沉淀过滤只能去除一部分多菌灵，废水中仍然残留部分多菌灵，给吹脱工序增加困难，造成吹脱工序流量计堵塞。吹脱效果差，多菌灵是杀菌剂，残留的多菌灵可以杀死生化系统的生物菌，所以生化处理效果较差。

Claims (1)

1、一种多菌灵废水预处理新工艺，其特征在于它对多菌灵生产废水采取以下工艺流程：1、将浓废水用碱液在中和釜调整PH值至11；2、在吹脱塔中利用压缩空气吹出氨气；3、将氨气吹到降膜回收塔和氨水循环塔进行循环回收；4、将剩余的废水抽入废水储槽；5、然后将废水抽入萃取釜，利用盐酸和萃取剂进行萃取；6、最后利用离心机分离出固体多菌灵络合物；7、废水去环保车间进行生化处理。
CN200810134498A 2008-07-30 2008-07-30 多菌灵废水预处理新工艺 Pending CN101638280A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810134498A CN101638280A (zh) 2008-07-30 2008-07-30 多菌灵废水预处理新工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810134498A CN101638280A (zh) 2008-07-30 2008-07-30 多菌灵废水预处理新工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101638280A true CN101638280A (zh) 2010-02-03

Family

ID=41613489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810134498A Pending CN101638280A (zh) 2008-07-30 2008-07-30 多菌灵废水预处理新工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101638280A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101898852A (zh) * 2010-05-26 2010-12-01 蓝星环境工程有限公司 一种百菌清农药废水的处理方法
CN102531082A (zh) * 2011-12-23 2012-07-04 蓝星环境工程有限公司 一种用于2,4-d农药生产废水处理的萃取剂
CN102910775A (zh) * 2012-11-23 2013-02-06 中国中化股份有限公司 一种多菌灵生产废水预处理方法
CN106630413A (zh) * 2016-12-17 2017-05-10 上海问鼎环保科技有限公司 一种多菌灵生产废水的资源化处理方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101898852A (zh) * 2010-05-26 2010-12-01 蓝星环境工程有限公司 一种百菌清农药废水的处理方法
CN102531082A (zh) * 2011-12-23 2012-07-04 蓝星环境工程有限公司 一种用于2,4-d农药生产废水处理的萃取剂
CN102531082B (zh) * 2011-12-23 2014-03-26 蓝星环境工程有限公司 一种用于2,4-d农药生产废水处理的萃取剂
CN102910775A (zh) * 2012-11-23 2013-02-06 中国中化股份有限公司 一种多菌灵生产废水预处理方法
CN102910775B (zh) * 2012-11-23 2013-09-11 中国中化股份有限公司 一种多菌灵生产废水预处理方法
CN106630413A (zh) * 2016-12-17 2017-05-10 上海问鼎环保科技有限公司 一种多菌灵生产废水的资源化处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0970922B1 (en) Method for methane fermentation of organic waste
CN101423536A (zh) 褐煤氧化降解生产腐植酸及其盐的方法
US20130109065A1 (en) Sustainable conversion of citrus peel waste
CN101638280A (zh) 多菌灵废水预处理新工艺
CN111573916A (zh) 一种二甲基甲酰胺废水资源化处理的方法和系统
DE102016211664A1 (de) Verfahren und Anlage zur Abtrennung und/oder Rückgewinnung von Stickstoffverbindungen aus einem Flüssig- oder Schlammsubstrat
CN102826691B (zh) 电极箔化成工段磷酸废液处理工艺
CN111410394A (zh) 污泥多级热水解处理装置、处理方法及全资源化利用方法
CN105417888B (zh) 一种盐酸克林霉素废水处理工艺
CN102225818B (zh) 高浓酸性萃取废水的毒性去除工艺方法
CN104211591A (zh) 山梨酸钾的生产装置及其生产工艺
CN104762359A (zh) 一种酶法合成阿莫西林母液中阿莫西林的回收工艺
CN201578995U (zh) 用于医药中间体的脱盐浓缩系统
CN110713319A (zh) 一种发酵生产废水的处理系统
CN105384836A (zh) 一种提高食药用真菌β-葡聚糖的提取溶出率方法
CN104528989A (zh) 一种高氨氮废水处理氨回收系统
CN104844416A (zh) 多级萃取吸收二甲四氯合成尾气中二氯甲烷和一氯丙酮的方法
CN101428916A (zh) 氨氮废水的处理方法
DE102014001907A1 (de) Verfahren zur stofflichen und energetischen Verwendung biogener Reststoffe von Braustätten und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
JP6206017B2 (ja) バイオマス原料からの酢酸の製造方法
CN100577783C (zh) 一种提取油脂的方法
CN204097371U (zh) 山梨酸钾的生产装置
CN105061258A (zh) 一种从7-act结晶母液中回收氟硼酸盐和溶剂的方法及系统
KR101081225B1 (ko) 감귤가공부산물을 이용한 폴리페놀 농축액 제조방법
CN220092502U (zh) 盐酸二甲双胍固废处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JIANGSU LANFENG BIO-CHEMICAL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: LIANG HUAZHONG

Effective date: 20100921

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20100921

Address after: 221400 Su Cheng Road, Xinyi economic and Technological Development Zone, Jiangsu

Applicant after: Jiangsu Lanfeng Biochemical Co., Ltd.

Address before: 221400, Limin Road, Xin'an Town, Jiangsu, Xinyi, 4-62

Applicant before: Liang Huazhong

C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20100203