CN106631085B - 采用溶胶-凝胶+碳热还原技术原位合成手链状Al4C3纳米线的制备方法 - Google Patents

采用溶胶-凝胶+碳热还原技术原位合成手链状Al4C3纳米线的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106631085B
CN106631085B CN201611214170.5A CN201611214170A CN106631085B CN 106631085 B CN106631085 B CN 106631085B CN 201611214170 A CN201611214170 A CN 201611214170A CN 106631085 B CN106631085 B CN 106631085B
Authority
CN
China
Prior art keywords
precast body
nano wire
carbon
temperature
sol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611214170.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106631085A (zh
Inventor
史小红
闫宁宁
李贺军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwestern Polytechnical University
Original Assignee
Northwestern Polytechnical University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwestern Polytechnical University filed Critical Northwestern Polytechnical University
Priority to CN201611214170.5A priority Critical patent/CN106631085B/zh
Publication of CN106631085A publication Critical patent/CN106631085A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106631085B publication Critical patent/CN106631085B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
    • C04B41/5057—Carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种采用溶胶‑凝胶+碳热还原技术原位合成手链状Al4C3纳米线的制备方法，通过CVI法在预制体上沉积碳源层，再将含有碳源层的预制体浸渍在成分均匀、稳定并含有氧化钙为催化剂的溶胶中，最后将预制体悬挂于装有碳粉与氧化铝粉混合的石墨模具内部顶端位置，经过一定温度的热处理，铝源与碳源相互扩散，并在催化剂作用下生长出手链状Al4C3纳米线。本发明制备方法简单、无污染、方向可控，可人工设计纳米线的生长方向达到提高复合材料力学性能、各向同性、断裂韧性、抗蠕变及防氧化的目的。同时可应用于树脂基、金属基、陶瓷基复合材料中，具有很好的经济效益与社会效益。

Description

采用溶胶-凝胶+碳热还原技术原位合成手链状Al4C3纳米线的 制备方法
技术领域
本发明属于碳纤维复合材料的制备方法，具体涉及一种采用溶胶-凝胶+碳热还原技术原位合成手链状Al4C3纳米线的制备方法。
背景技术
碳纤维增强复合材料是目前高新技术领域最具有应用潜力的一种结构材料。由于其比重轻、模量高、热膨胀系数小、高温比强度高、抗摩擦磨损性能优异、极耐腐蚀等特点，在航空航天、军事、医药、建筑等领域得到了广泛应用。但碳纤维增强复合材料作为工程构件时存在易氧化、韧性低、抗冲击性能差等问题，严重限制了该类复合材料的进一步应用，尤其碳纤维增强复合材料在含氧气氛下较易氧化，在氧化气氛中温度超过650℃，碳纤维的氧化行为十分显著，大大影响了材料的使用寿命。随着高科技领域的不断发展，要求碳纤维增强复合材料构件必须具有较好的断裂韧性、抗蠕变性能，更加优异的抗腐蚀、耐高温、抗粒子冲刷等性能及保持完整气动外形等特征，因此，研究该类复合材料抗蠕变、抗烧蚀、增韧增强技术对该类材料的进一步发展及应用具有重要意义。
溶胶-凝胶技术是选择高活性金属醇盐或易水解的无机盐作为前驱体，经过水解缩聚过程，逐渐凝胶化及相应的后处理，而获得氧化物或其他化合物的工艺；碳热还原技术是在一定温度下，以无机碳作为还原剂所进行的氧化还原反应的方法。通过溶胶- 凝胶法与碳热还原技术在预制体上生长特定形貌的纳米材料，对提高复合材料断裂韧性、抗蠕性性能、防氧化性能具有重要作用。本发明采用溶胶-凝胶+碳热还原技术制备高熔点手链状Al4C3纳米线(熔点2200℃)，通过人工设计纳米线的生长方向及形貌，可有效提高复合材料的各向同性、断裂韧性、抗蠕变性能以及防腐蚀性能。
目前，尚未见到用通过溶胶-凝胶法与碳热还原技术制备出手链状Al4C3纳米线的报道。中国科学院固体物理研究所孟国文等以纯试剂正硅酸乙酯(TEOS)、无水乙醇(EtOH)、蔗糖(C12H22O11)和蒸馏水为原料，用硝酸为催化剂，采用溶胶凝胶工艺获得了碳化硅纳米丝。
山东大学Xu liang等人采用碳热还原技术将ZrO2粉、C粉、NaF粉、Ni粉在1500℃下混匀制得棱柱状和圆柱状ZrC晶须。但ZrC晶须生长的并不均匀，若想将此类ZrC 晶须应用在工程实践中仍然有些困难。如果将溶胶-凝胶工艺与碳热还原技术相结合，可以实现在复合材料中原位定向制备高熔点手链状Al4C3纳米线，达到提高复合材料各向同性、断裂韧性、抗蠕变性能和超高温防氧化能力的目的。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种采用溶胶-凝胶+碳热还原技术原位合成手链状Al4C3纳米线的制备方法，发明制备方法简单、无污染、方向可控，可人工设计纳米线的生长方向达到提高复合材料力学性能、各向同性、断裂韧性、抗蠕变及防氧化的目的。同时可应用于树脂基、金属基、陶瓷基复合材料中，具有很好的经济效益与社会效益。
技术方案
一种采用溶胶-凝胶+碳热还原技术原位合成手链状Al4C3纳米线的制备方法，其特征在于步骤如下：
步骤1、在碳纤维预制体上沉积碳源层：
①将碳纤维预制体置于石墨模具夹中并装填于CVI炉中，对炉腔进行抽真空后打开氩气阀，进行冲洗；
②以4-5℃/min的升温速率，将温度升到800-1100℃，升温阶段通入氩气保护，氩气流量1500ml/min；
③恒温阶段：当温度到达800-1100℃时，打开天然气阀，将天然气流量设为80L/h，同时将Ar气流量设为1600ml/min，沉积0.5-5h；
④关闭天然气阀，将氩气流量调为1500ml/min，关闭电源，自然冷却至室温；关闭氩气气阀，完成在碳纤维预制体上沉积碳源层；
步骤2、制备预制体-氧化铝干凝胶体系：将已沉积有碳源层的碳纤维预制体放入含有氧化钙为催化剂的铝溶胶中浸渍8-12h，再放入恒温箱中陈化2-5天；陈化完成后自然干燥后置于恒温箱中干燥，得到预制体-氧化铝干凝胶体系；所述恒温箱温度为 30-60℃；
步骤3采用高温烧结炉，在步骤2完成的预制体表面原位生长手链状Al4C3纳米线：
①将步骤2完成的预制体悬挂于含有氧化铝粉与碳粉的石墨模具的内部顶端位置，然后将石墨模具装入高温烧结炉中，对炉腔进行抽真空后打开氩气阀，进行冲洗；
②以4-7℃/min的升温速率，将温度升到1900-2200℃，保温0.5-2h，全程通入氩气保护，氩气流量70-100ml/min；
③自然降至室温，完成手链状Al4C3纳米线的制备。
所述步骤1和步骤2中：对炉腔进行抽真空后打开氩气阀，进行冲洗的过程重复多次。
有益效果
本发明提出的一种采用溶胶-凝胶+碳热还原技术原位合成手链状Al4C3纳米线的制备方法，通过CVI法在预制体上沉积碳源层，再将含有碳源层的预制体浸渍在成分均匀、稳定并含有氧化钙为催化剂的溶胶中，最后将预制体悬挂于装有碳粉与氧化铝粉混合的石墨模具内部顶端位置，经过一定温度的热处理，铝源与碳源相互扩散，并在催化剂作用下生长出手链状Al4C3纳米线。本发明制备方法简单、无污染、方向可控，可人工设计纳米线的生长方向达到提高复合材料力学性能、各向同性、断裂韧性、抗蠕变及防氧化的目的。同时可应用于树脂基、金属基、陶瓷基复合材料中，具有很好的经济效益与社会效益。
附图说明
图1：溶胶-凝胶与碳热还原技术制备Al4C3纳米线改性复合材料工艺流程图
图2：手链状Al4C3纳米线形貌图：(a)低倍SEM图；(b)高倍SEM图
图3：手链状Al4C3纳米线EDS图谱：(a)纳米线上EDS图；(b)球上EDS图。
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：
实施例1
取碳毡(0.43-0.45g/cm3)进行切削、剪磨成10×10×10mm大小规且表面平整的样品，将样品放入石墨模具夹中并装填于CVI炉中。对炉腔进行抽真空，之后打开氩气阀，进行冲洗。如此反复3次；启动温度时间控制程序，将温度升到1000℃，升温速率 4℃/min，升温时间为4h，通入氩气保护，氩气流量1500ml/min；当温度到达1000℃时，打开天然气阀，将天然气流量设为80L/h,同时将Ar气流量设为1600ml/min，沉积1.5h；关闭天然气气阀及流量计，将氩气流量调为1500ml/min，关闭电源，自然冷却至室温；关闭氩气气阀及流量计，实验结束。
量取50mL铝溶胶放入的烧杯中，搅拌；称取0.5％wt的氧化钙缓缓加入烧杯中，不断搅拌；将已沉积有碳源层的碳纤维预制体放入含有氧化钙为催化剂的铝溶胶中浸渍10h；取出预制体，放入恒温箱中陈化2天，恒温箱温度为50℃；最后取出试样，将试样自然干燥一天，接着置于恒温箱中干燥，即可得到预制体-氧化铝干凝胶体系。
将样品悬挂于含有氧化铝粉与碳粉的石墨模具的内部顶端位置，然后将石墨模具装入高温烧结炉中，对炉腔进行抽真空，之后打开氩气阀，进行冲洗。如此反复3次；启动温度时间控制程序，将温度升到2000℃，升温速率5℃/min，保温2h，通入氩气保护，氩气流量80ml/min；关闭程序，自然降至室温，取样。
实施例2
取碳毡(0.43-0.45g/cm3)进行切削、剪磨成10×10×10mm大小规且表面平整的样品，将样品放入石墨模具夹中并装填于CVI炉中。对炉腔进行抽真空，之后打开氩气阀，进行冲洗。如此反复3次；启动温度时间控制程序，将温度升到1000℃，升温速率 4℃/min，升温时间为4h，通入氩气保护，氩气流量1500ml/min；当温度到达1000℃时，打开天然气阀，将天然气流量设为80L/h,同时将Ar气流量设为1600ml/min，沉积1.5h；关闭天然气气阀及流量计，将氩气流量调为1500ml/min，关闭电源，自然冷却至室温；关闭氩气气阀及流量计，实验结束。
量取50mL铝溶胶放入的烧杯中，搅拌；称取0.5％wt的氧化钙缓缓加入烧杯中，不断搅拌；将已沉积有碳源层的碳纤维预制体放入含有氧化钙为催化剂的铝溶胶中浸渍12h；取出预制体，放入恒温箱中陈化5天，恒温箱温度为50℃；最后取出试样，将试样自然干燥一天，接着置于恒温箱中干燥，即可得到预制体-氧化铝干凝胶体系。
将样品悬挂于含有氧化铝粉与碳粉的石墨模具的内部顶端位置，然后将石墨模具装入高温烧结炉中，对炉腔进行抽真空，之后打开氩气阀，进行冲洗。如此反复3次；启动温度时间控制程序，将温度升到2100℃，升温速率5℃/min，保温2h，通入氩气保护，氩气流量80ml/min；关闭程序，自然降至室温，取样。
所有实施事例中铝溶胶>25％，CaO>98％，CH4>99.9％，Al2O3>99％,碳粉>99％, Ar>99.999％，H2>99.999％。
本发明实施例首先用等温化学气相渗透(ICVI)法在碳纤维预制体上沉积一层碳，填补预制体表面缺陷和提供充足的反应原料；其次将预制体放入以氧化钙为催化剂的铝溶胶中浸渍制得干溶胶体系，再将该样品悬挂于装有氧化铝粉与碳粉均匀混合的石墨模具内部顶端位置，之后经过2100℃热处理即可制得手链状Al4C3纳米线。手链状 Al4C3纳米线与基体存在界面作用，因此，复合材料断裂韧性提高；同时Al4C3纳米线熔点高，为复合材料在更高温度下的使用奠定了坚实的基础；而Al4C3纳米线呈手链状的形貌也可大大提高复合材料的抗蠕变能力。

Claims (2)

1.一种采用溶胶-凝胶+碳热还原技术原位合成手链状Al4C3纳米线的制备方法，其特征在于步骤如下：
步骤1、在碳纤维预制体上沉积碳源层：
①将碳纤维预制体置于石墨模具夹中并装填于CVI炉中，对炉腔进行抽真空后打开氩气阀，进行冲洗；
②以4-5℃/min的升温速率，将温度升到800-1100℃，升温阶段通入氩气保护，氩气流量1500mL/min；
③恒温阶段：当温度到达800-1100℃时，打开天然气阀，将天然气流量设为80L/h，同时将Ar气流量设为1600mL/min，沉积0.5-5h；
④关闭天然气阀，将氩气流量调为1500mL/min，关闭电源，自然冷却至室温；关闭氩气气阀，完成在碳纤维预制体上沉积碳源层；
步骤2、制备预制体-氧化铝干凝胶体系：将已沉积有碳源层的碳纤维预制体放入含有氧化钙为催化剂的铝溶胶中浸渍8-12h，再放入恒温箱中陈化2-5天；陈化完成后自然干燥后置于恒温箱中干燥，得到预制体-氧化铝干凝胶体系；所述恒温箱温度为30-60℃；
步骤3采用高温烧结炉，在步骤2完成的预制体表面原位生长手链状Al4C3纳米线：
①将步骤2完成的预制体悬挂于含有氧化铝粉与碳粉的石墨模具的内部顶端位置，然后将石墨模具装入高温烧结炉中，对炉腔进行抽真空后打开氩气阀，进行冲洗；
②以4-7℃/min的升温速率，将温度升到1900-2200℃，保温0.5-2h，全程通入氩气保护，氩气流量70-100mL/min；
③自然降至室温，完成手链状Al4C3纳米线的制备。
2.根据权利要求1所述采用溶胶-凝胶+碳热还原技术原位合成手链状Al4C3纳米线的制备方法，其特征在于：所述步骤1中：对炉腔进行抽真空后打开氩气阀，进行冲洗的过程重复多次。
CN201611214170.5A 2016-12-26 2016-12-26 采用溶胶-凝胶+碳热还原技术原位合成手链状Al4C3纳米线的制备方法 Active CN106631085B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611214170.5A CN106631085B (zh) 2016-12-26 2016-12-26 采用溶胶-凝胶+碳热还原技术原位合成手链状Al4C3纳米线的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611214170.5A CN106631085B (zh) 2016-12-26 2016-12-26 采用溶胶-凝胶+碳热还原技术原位合成手链状Al4C3纳米线的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106631085A CN106631085A (zh) 2017-05-10
CN106631085B true CN106631085B (zh) 2019-08-09

Family

ID=58827831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611214170.5A Active CN106631085B (zh) 2016-12-26 2016-12-26 采用溶胶-凝胶+碳热还原技术原位合成手链状Al4C3纳米线的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106631085B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111302821A (zh) * 2020-02-27 2020-06-19 深圳市晖耀电线电缆有限公司 一种c/c复合材料的制备方法
CN111848200A (zh) * 2020-08-13 2020-10-30 中钢南京环境工程技术研究院有限公司 一种含有纳米微孔结构的氧化铝纤维制品的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101215187A (zh) * 2008-01-04 2008-07-09 西北工业大学 碳化硅纳米线的制备方法
CN103467126A (zh) * 2013-08-30 2013-12-25 西北工业大学 一种SiC纳米线改性C/C复合材料的制备方法
CN103951470A (zh) * 2014-04-04 2014-07-30 西北工业大学 碳/碳复合材料表面碳化铪纳米线增韧陶瓷涂层及制备方法
CN105483645A (zh) * 2016-01-18 2016-04-13 南京工程学院 一种制备竹节状SiC纳米线的方法
CN105541412A (zh) * 2016-01-27 2016-05-04 南京工程学院 一种C/C复合材料表面SiC纳米线增韧SiC陶瓷涂层的制备方法
CN106045549A (zh) * 2016-05-30 2016-10-26 西北工业大学 一种采用溶胶凝胶法原位合成螺旋状ZrC晶须的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101215187A (zh) * 2008-01-04 2008-07-09 西北工业大学 碳化硅纳米线的制备方法
CN103467126A (zh) * 2013-08-30 2013-12-25 西北工业大学 一种SiC纳米线改性C/C复合材料的制备方法
CN103951470A (zh) * 2014-04-04 2014-07-30 西北工业大学 碳/碳复合材料表面碳化铪纳米线增韧陶瓷涂层及制备方法
CN105483645A (zh) * 2016-01-18 2016-04-13 南京工程学院 一种制备竹节状SiC纳米线的方法
CN105541412A (zh) * 2016-01-27 2016-05-04 南京工程学院 一种C/C复合材料表面SiC纳米线增韧SiC陶瓷涂层的制备方法
CN106045549A (zh) * 2016-05-30 2016-10-26 西北工业大学 一种采用溶胶凝胶法原位合成螺旋状ZrC晶须的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106631085A (zh) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107059129B (zh) 共沉淀与热蒸发技术原位合成锥状SiC晶须的制备方法
CN107032816B (zh) 一种碳化硅纳米线增强C/C-SiC-ZrB2陶瓷基复合材料的制备方法
CN103467126B (zh) 一种SiC纳米线改性C/C复合材料的制备方法
CN103980006B (zh) 构件表面具有自愈合能力的环境屏障涂层及制备方法
CN103130525B (zh) 一种高韧性多孔SiC陶瓷复杂零件的制备方法
CN104030716B (zh) 溶胶凝胶法原位合成SiC纳米线改性碳/碳复合材料预制体的方法
CN114591102B (zh) 一种C/C复合材料SiB6-玻璃抗氧化涂层及其制备方法
CN106542837B (zh) 合成SiC纳米线增韧多层结构SiC-C/C复合材料的方法
CN108751969A (zh) 一种耐高温、隔热、透波陶瓷基复合材料及其制备方法
CN106631085B (zh) 采用溶胶-凝胶+碳热还原技术原位合成手链状Al4C3纳米线的制备方法
CN108899484A (zh) 一种锂离子电池负极材料碳包覆中空纳米硅管的制备方法
CN109384475A (zh) 一种联合提高SiCf/SiC复合材料高温抗水氧腐蚀性能的方法
CN101857437A (zh) Si-Al-O-C陶瓷材料及其制备方法
CN103469185B (zh) 锆合金基体表面碳化硅涂层材料的制备方法
CN110241325A (zh) 一种钛金属化石墨片增强铝基复合材料及其制备方法和应用
CN101844936A (zh) 一种碳/碳复合材料纳米碳化硅-莫来石-二硅化钼复合外涂层的制备方法
CN106045549B (zh) 一种采用溶胶凝胶法原位合成螺旋状ZrC晶须的方法
CN106631161B (zh) 一种在碳基材料表面制备抗高温氧化复合涂层的方法
CN106966744B (zh) 一种碳纤维增强氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法
CN101319388B (zh) 多通道铝酸锌纳米管制备方法
CN102229498A (zh) 一种Si3N4-Si2N2O复相陶瓷材料及其制备方法
CN110042468A (zh) 一种微米碳化锆晶须的制备方法
CN107311685A (zh) 电泳与热蒸发技术原位合成难熔金属碳化物纳米线的制备方法
CN101838157B (zh) 碳/碳复合材料纳米碳化硅-莫来石复合外涂层的制备方法
CN107523825B (zh) 一种在碳纤维表面喷涂氧化铝-碳化硅晶须抗氧化涂层的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant