CN106625973A - 一种木质百叶窗叶片的制造方法 - Google Patents

一种木质百叶窗叶片的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种木质百叶窗叶片的制造方法,包括以下步骤：叶片制作、砂光处理、浸渍处理、干燥处理，所述浸渍处理包括第一次浸渍和第二次浸渍和第三次浸渍；所述第一次浸渍是将所述木质百叶窗叶片浸入第一次氨基树脂磷酸混合溶液中；所述的第二次浸渍是将经过第一次浸渍后的单板取出放入第二次氮磷阻燃混合液中，所述的第三次浸渍是将经过第二次浸渍后的单板取出放入第三次油漆中。这样处理的百叶窗叶片阻燃剂附着木质百叶窗效果较好、阻燃剂使用量更少，处理过程更加集中。

Description

一种木质百叶窗叶片的制造方法
技术领域
本发明涉及木质百叶窗的制造领域，尤其涉及一种木质百叶窗叶片的制造方法。
背景技术
百叶窗是窗子的一种式样，起源于中国。中国古代建筑中，有直棂窗，从战国至汉代各朝代都有运用。直条的被称为直棂窗，还有横条的，叫卧棂窗。卧棂窗即百叶窗的一种原始式样，也可以说它是百叶窗原来的状态。百叶窗至今很受人们青睐。百叶窗分为木质或金属类或塑料类，其中木质百叶窗质感较好，上档次，但是存在易燃以及处理过程复杂的问题，利用阻燃剂处理，但是阻燃剂不易吸收的问题；且阻燃和涂漆过程等分开，处理麻烦。
如专利2012103005949公开了阻燃木质百叶窗叶片的制造方法，采用一种利用真空加压的阻燃处理过程，虽然阻燃剂的吸收会更好，但是在真空加压条件下，百叶窗木质脆，容易受到外界损害。
如专利2012103006617公开了一种阻燃木质百叶窗叶片的制造方法,利用采用多次浸渍阻燃剂的方法来处理木质百叶窗叶片，这种方法制备的木质百叶窗叶片虽然阻燃效果比较好，但是过程中会浪费大量的阻燃剂，若阻燃剂回收使用，又会造成产品性能不稳定。
发明内容
本发明的目的在于：本发明一种阻燃剂上木质百叶窗效果较好、阻燃剂使用较少，处理过程更加集中的木质百叶窗叶片的制造方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种木质百叶窗叶片的制造方法,包括以下步骤：叶片制作、砂光处理、浸渍处理、干燥处理，所述浸渍处理包括第一次浸渍和第二次浸渍和第三次浸渍；所述第一次浸渍是将所述木质百叶窗叶片浸入第一次氨基树脂磷酸混合溶液中；所述的第二次浸渍是将经过第一次浸渍后的单板取出放入第二次氮磷阻燃混合液中，所述的第三次浸渍是将经过第二次浸渍后的单板取出放入第三次油漆中。所述叶片制作包括选材，预干燥，纵剖，分片，剔选，与常规的处理过程一致，具体的分片大小等，根据实际情况需求来定；第三次浸渍的主要是油漆与水的混合物，而具体的量根据颜色的深浅来定。
所述第一次浸渍使用的第一次氨基树脂磷酸混合溶液中氨基树脂：磷酸：水的质量份数比为10:1:30。这个比例根据实验得出，加入氨基树脂，一方面可以增加阻燃剂在木质百叶窗上的附着量，另一方面也可以增加油漆在上面的附着量。
具体地，所述第二次浸渍使用的第二次氮磷阻燃混合液中，焦磷酸铵质量分数10-15份，硫酸铵13-24份，低聚磷酸铵30-45份，水20-40份。
具体地，所述第一次浸渍的浸渍时间2-3h，浸渍温度为30-40℃。
具体地，所述第二次浸渍的浸渍时间1-2h，浸渍温度为50-80℃。
具体地，所述第三次浸渍的浸渍时间3-6min，浸渍温度为40-60℃。
具体地，所述干燥处理温度为70-80℃，时间为3-5小时。
具体地，所述预干燥温度为50-60℃，时间为2-3小时。
每次浸渍后，需要对木质百叶窗的叶片进行自然晾干，再进行下一步处理。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本方法采用浸渍法来浸渍阻燃剂，同时在浸渍阻燃剂之前，对木质百叶窗叶片进行预处理，预处理包括催化剂和交联剂，加入氨基树脂作为交联剂，一方面可以增加阻燃剂在木质百叶窗上的附着量，另一方面也可以增加油漆在上面的附着量；同时将上漆过程与浸渍阻燃剂过程结合，处理过程相对更加集中。
具体实施方式
实施例1
一种木质百叶窗叶片的制造方法,包括以下步骤：叶片制作(选材，预干燥，纵剖，分片，剔选)、砂光处理、浸渍处理、干燥处理，浸渍处理包括第一次浸渍和第二次浸渍和第三次浸渍；第一次浸渍是将木质百叶窗叶片浸入第一次氨基树脂磷酸混合溶液中；第二次浸渍是将经过第一次浸渍后的单板取出放入第二次氮磷阻燃混合液中，的第三次浸渍是将经过第二次浸渍后的单板取出放入第三次油漆中。每次浸渍后，需要对木质百叶窗的叶片进行自然晾干，再进行下一步处理。干燥处理温度为70℃，时间为3小时。
具体地，第一次浸渍使用的第一次氨基树脂磷酸混合溶液中氨基树脂：磷酸：水的质量份数比为10:1:30。
具体地，第二次浸渍使用的第二次氮磷阻燃混合液中，焦磷酸铵质量分数10份，硫酸铵13份，低聚磷酸铵30份，水20份。
具体地，第一次浸渍的浸渍时间2h，浸渍温度为30℃；具体地，第二次浸渍的浸渍时间1h，浸渍温度为50℃；具体地，第三次浸渍的浸渍时间3min，浸渍温度为40℃。
实施例2
一种木质百叶窗叶片的制造方法,包括以下步骤：叶片制作(选材，预干燥，纵剖，分片，剔选)、砂光处理、浸渍处理、干燥处理，浸渍处理包括第一次浸渍和第二次浸渍和第三次浸渍；第一次浸渍是将木质百叶窗叶片浸入第一次氨基树脂磷酸混合溶液中；第二次浸渍是将经过第一次浸渍后的单板取出放入第二次氮磷阻燃混合液中，的第三次浸渍是将经过第二次浸渍后的单板取出放入第三次油漆中。每次浸渍后，需要对木质百叶窗的叶片进行自然晾干，再进行下一步处理。干燥处理温度为80℃，时间为4小时。
具体地，第一次浸渍使用的第一次氨基树脂磷酸混合溶液中氨基树脂：磷酸：水的质量份数比为10:1:30。
具体地，第二次浸渍使用的第二次氮磷阻燃混合液中，焦磷酸铵质量分数15份，硫酸铵24份，低聚磷酸铵45份，水40份。
具体地，第一次浸渍的浸渍时间3h，浸渍温度为40℃；具体地，第二次浸渍的浸渍时间2h，浸渍温度为80℃；具体地，第三次浸渍的浸渍时间6min，浸渍温度为50℃。
实施例3
一种木质百叶窗叶片的制造方法,包括以下步骤：叶片制作(选材，预干燥，纵剖，分片，剔选)、砂光处理、浸渍处理、干燥处理，浸渍处理包括第一次浸渍和第二次浸渍和第三次浸渍；第一次浸渍是将木质百叶窗叶片浸入第一次氨基树脂磷酸混合溶液中；第二次浸渍是将经过第一次浸渍后的单板取出放入第二次氮磷阻燃混合液中，的第三次浸渍是将经过第二次浸渍后的单板取出放入第三次油漆中。每次浸渍后，需要对木质百叶窗的叶片进行自然晾干，再进行下一步处理。干燥处理温度为80℃，时间为4小时。
具体地，第一次浸渍使用的第一次氨基树脂磷酸混合溶液中氨基树脂：磷酸：水的质量份数比为10:1:30。
具体地，第二次浸渍使用的第二次氮磷阻燃混合液中，焦磷酸铵质量分数13份，硫酸铵20份，低聚磷酸铵40份，水30份。
具体地，第一次浸渍的浸渍时间2.5h，浸渍温度为35℃；具体地，第二次浸渍的浸渍时间1.5h，浸渍温度为67℃；具体地，第三次浸渍的浸渍时间5min，浸渍温度为60℃。
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

Claims (10)

1.一种木质百叶窗叶片的制造方法,其特征在于，包括以下步骤：叶片制作、砂光处理、浸渍处理、干燥处理，所述浸渍处理包括第一次浸渍和第二次浸渍和第三次浸渍；所述第一次浸渍是将所述木质百叶窗叶片浸入第一次氨基树脂磷酸混合溶液中；所述的第二次浸渍是将经过第一次浸渍后的单板取出放入第二次氮磷阻燃混合液中，所述的第三次浸渍是将经过第二次浸渍后的单板取出放入第三次油漆中。
2.如权利要求1所述的一种木质百叶窗叶片的制造方法，其特征在于，所述第一次浸渍使用的第一次氨基树脂磷酸混合溶液中氨基树脂：磷酸：水的质量份数比为10:1:30。
3.如权利要求1所述的一种木质百叶窗叶片的制造方法，其特征在于，所述第二次浸渍使用的第二次氮磷阻燃混合液中，焦磷酸铵质量分数10-15份，硫酸铵13-24份，低聚磷酸铵30-45份，水20-40份。
4.如权利要求1所述的一种木质百叶窗叶片的制造方法，其特征在于，所述第三次浸渍的第三次油漆采用油漆和水混合。
5.如权利要求2所述的一种木质百叶窗叶片的制造方法，其特征在于，所述第一次浸渍的浸渍时间2-3h，浸渍温度为30-40℃。
6.如权利要求3所述的一种木质百叶窗叶片的制造方法，其特征在于，所述第二次浸渍的浸渍时间1-2h，浸渍温度为50-80℃。
7.如权利要求1所述的一种木质百叶窗叶片的制造方法，其特征在于，所述第三次浸渍的浸渍时间3-6min，浸渍温度为40-60℃。
8.如权利要求1所述的一种木质百叶窗叶片的制造方法，其特征在于，所述干燥处理温度为70-80℃，时间为3-5小时。
9.如权利要求1所述的一种木质百叶窗叶片的制造方法，其特征在于，所述叶片制作包括选材，预干燥，纵剖，分片，剔选。
10.如权利要求1所述的一种木质百叶窗叶片的制造方法，其特征在于，所述预干燥温度为50-60℃，时间为2-3小时。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108422528A (zh) * 2018-05-07 2018-08-21 安吉惠琳窗饰有限公司 一种木质百叶窗生产工艺
CN109079951A (zh) * 2018-05-07 2018-12-25 安吉惠琳窗饰有限公司 一种木质百叶窗生产工艺

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