EP2186940B1 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung imprägnierter Papierwaben - Google Patents

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung imprägnierter Papierwaben Download PDF

Info

Publication number
EP2186940B1
EP2186940B1 EP09013677A EP09013677A EP2186940B1 EP 2186940 B1 EP2186940 B1 EP 2186940B1 EP 09013677 A EP09013677 A EP 09013677A EP 09013677 A EP09013677 A EP 09013677A EP 2186940 B1 EP2186940 B1 EP 2186940B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
honeycomb
impregnation
paper honeycomb
honeycombs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09013677A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2186940A1 (de
Inventor
Jürgen Emig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruehl Puromer GmbH
Original Assignee
Ruehl Puromer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruehl Puromer GmbH filed Critical Ruehl Puromer GmbH
Priority to PL09013677T priority Critical patent/PL2186940T3/pl
Publication of EP2186940A1 publication Critical patent/EP2186940A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2186940B1 publication Critical patent/EP2186940B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/57—Polyureas; Polyurethanes

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous production of impregnated paper honeycombs according to the preamble of patent claim 1 and to a water-resistant paper honeycomb material according to the preamble of patent claim 7.
  • the paper honeycomb is a lightweight core material, usually of a six-sided structure, which has excellent strength properties with low weight.
  • the paper honeycombs are ideal as core material for sandwich constructions in furniture, doors and other components. The applications of honeycomb are therefore very versatile.
  • paper honeycombs are currently limited in their use in that they may not be exposed to moisture, for example, since this reduces the structural strength of the paper honeycombs and ultimately destroys them. Limited applications therefore take place where materials with a paper honeycomb core are exposed to the weather or where there is a risk of damage due to condensation, for example in components in vehicle construction.
  • Honeycomb structures made of plastic or aluminum are currently being preferred in the areas mentioned above in order to ensure the stability of the material. Indeed These materials have the disadvantage of being expensive, which is why the use of paper honeycomb offers significant savings and weight advantages here. Especially in vehicle construction is a reduction of the vehicle weight in terms of its consumption characteristics an intensively pursued design goal.
  • the DE 102006016943 A1 therefore proposes an impregnation treatment in which the paper honeycomb is impregnated by dipping or spraying the paper.
  • Polyurethane or polyester plastics lacquers which may consist of one- or two-component material, are proposed for the impregnation.
  • DE 10 2004 059 103 A1 also a sandwich material to be installed in the waterproof paper honeycomb, wherein the effect of water resistance is given as given. This document focuses on the composition of the sandwich material and less on the impregnation of the paper honeycomb.
  • a reinforcing material and a method for its production is known in which a cardboard-based carrier also undergoes impregnation.
  • the cut into the desired shape and size reinforcing material is impregnated by spraying or pour over a diisocyanate, with an integral concentration profile of the resin over the cross section of the carrier material is desired.
  • the support material is subjected to a thermal treatment in a range between 120 and 190 degrees Celsius, whereby the polymerization takes place in a period of about 40 seconds to 3 minutes.
  • the carrier material and the polyurea forming in the carrier material are deformable, for example in heated shaping tools, which is why in this process during the polymerization the shaping process of the reinforcing material takes place.
  • the disadvantage here is that the impregnation of the carrier material must be done in close temporal combination with the shaping for use, for example, for bonding with a matching body panel. After completion of the polymerization, a corresponding shaping would no longer be possible. This means that the impregnation of the substrate and the shaping must also coincide locally.
  • the object of the present invention is the development of a method for the continuous production of impregnated paper honeycomb and the creation of corresponding impregnated paper honeycomb in which waterproof paper honeycomb can be produced in a continuous manufacturing process, which then possible due to the continuous impregnation and also after impregnation Deformability as not yet formed goods are present.
  • the process should be cost-effective and process-technically feasible with little effort.
  • Claim 7 describes a paper honeycomb material according to the method according to the invention, wherein the dependent claims describe 8 to 10 types of this material.
  • the object is achieved according to the method by producing paper honeycomb material in a continuous expansion process in a first step.
  • This continuously produced material is also continuously with a polyurethane resin solvent mixture soaked through by a solvent content of 10-35% greatly reduced viscosity, whereby the material is dissolved in its structure and completely penetrated by the impregnating agent.
  • the result of this process is a continuously produced paper honeycomb material which is so completely impregnated that it can be cut into any packaging units when still undeformed and can be supplied as impregnated raw material for further use.
  • the central advantage here is that in this way the actual shaping process of the impregnated paper honeycomb can be separated from the production or impregnation of these paper honeycomb.
  • the high proportion of solvent causes in accordance with the invention defined amount of between 10 and 35% solvent content, which is set depending on the used paper honeycomb starting material, a structural solution of the paper honeycomb starting material and thus a complete transport of the dissolved Polyurethane resin in the paper honeycomb structure without this loses its structural integrity.
  • the reduced stability due to the dissolution of the paper honeycomb by the polyurethane-solvent mixture is compensated for again during the hardening of the material by the solidification process.
  • a one-component polyurethane resin is used in the impregnating agent. This has the particular advantage that no mixing ratios are to be taken into account during processing, whereby simpler and thus more cost effective methods are applicable.
  • spraying of the impregnating agent is possible up to a honeycomb thickness of about 28 mm. From a honeycomb thickness of about 28 mm, the dipping process in the impregnating agent is to be preferred in order to ensure complete wetting and penetration of the honeycomb.
  • the impregnated paper honeycomb in a heating or drying oven to to store.
  • the residual solvents still present in the paper honeycomb are removed faster, and the paper honeycomb can be further processed faster, for example by the application of cover layers.
  • the impregnating agent advantageously contains a proportion of about 20% to 30% of an organic solvent.
  • This mixture realizes two demands on the impregnated paper honeycomb.
  • a good transport of the polyurethane resin in ideal concentration so that the impregnation leads to an enclosure of the paper honeycomb and incorporation of the polyurethane resin in a thickness that gives the paper honeycomb the desired material properties.
  • the polyurethane resin penetrates deep into the paper structure and thus makes the impregnation resistant to damage, whereby even later cutting of the paper honeycomb is possible upon receipt of the impregnation.
  • this is achieved but with an overall thinner polyurethane resin layer, making the material easier and more flexible in processing, which meets the requirements of a paper honeycomb and this further delimited advantageous over, for example, plastic honeycomb.
  • These paper honeycombs are characterized in their construction by a polyurethane resin coating, which extends into the paper structure of the paper honeycomb. This is not a sheath in the traditional sense, but a structural impregnation, but still can be made only on the already finished expanded paper honeycomb. This is particularly advantageous because it does not intervene in the production of the paper honeycomb itself, but the process can be done later on the paper honeycomb, which must actually have based on their application on such an impregnation.
  • the paper structure of the paper honeycomb is expediently penetrated by polyurethane resin in such a way that the paper honeycomb is waterproof even on cut surfaces which are produced only after the impregnation.
  • the paper honeycomb can be subjected in their manufactured large-scale initial shape of the impregnation, as a subsequent cutting is not a problem.
  • this has a very beneficial effect, since so not a variety of blanks of the impregnation must be supplied, but can be done only from a previously impregnated paper honeycomb surface any number arbitrarily shaped blanks.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung imprägnierter Papierwaben gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein wasserfestes Papierwabenmaterial gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 7.
  • Die Papierwabe ist ein leichtes Kern- bzw. Füllmaterial mit in der Regel sechsseitiger Struktur, das hervorragende Festigkeitseigenschaften bei geringem Gewicht aufweist. Die Papierwaben sind als Kernmaterial für Sandwichkonstruktionen bei Möbeln, Türen und anderen Bauteilen bestens geeignet. Die Anwendungsmöglichkeiten von Waben sind demnach sehr vielseitig.
  • Allerdings sind Papierwaben in ihrem Einsatz momentan insofern eingeschränkt, dass diese beispielsweise keiner Feuchtigkeit ausgesetzt werden dürfen, da diese die strukturelle Festigkeit der Papierwaben reduziert und schließlich zerstört. Beschränkte Anwendungen erfolgen daher dort, wo Materialien mit Papierwabenkern der Witterung ausgesetzt sind oder Beeinträchtigungen durch Kondenswasser zu befürchten sind, beispielsweise bei Bauteilen im Fahrzeugbau.
  • In den zuvor genannten Bereichen wird momentan Wabenstrukturen aus Kunststoff oder Aluminium der Vorzug gegeben, um die Stabilität des Materials zu gewährleisten. Allerdings weisen diese Materialien den Nachteil auf kostenintensiv zu sein, weshalb der Einsatz von Papierwaben hier deutliche Einsparpotentiale sowie Gewichtsvorteile bietet. Gerade im Fahrzeugbau ist eine Reduzierung des Fahrzeuggewichts im Hinblick auf dessen Verbrauchseigenschaften ein intensiv verfolgtes konstruktionsziel.
  • Es ist daher anzustreben, die bekannten Papierwaben durch eine entsprechende Behandlung derart zu imprägnieren, dass diese auch in den zuvor als problematisch angesprochenen Bereichen eingesetzt werden können, in denen bislang Kunststoffen der Vorzug gegeben wird.
  • Die DE 102006016943 A1 schlägt daher eine Imprägnierungsbehandlung vor, bei der die Papierwabe durch Tauchen oder Besprühen des Papiers imprägniert wird. Für die Imprägnierung werden Lacke aus Polyuhrethan oder Polyesterkunststoffe, die aus Ein- oder Zwei-komponenten-Material bestehen können, vorgeschlagen.
  • In der EP 0 819 053 B1 ist ein Papierwabenmaterial sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung beschrieben. Die Lösung dieses Verfahrens sieht vor, eine Imprägnierung der Waben nach deren Expansion vorzunehmen. Hierfür wird das Wabenmaterial erst angefeuchtet, dann einer elektrischen Ladung ausgesetzt, die eine Beschichtung mit einem Polymerpulver ermöglicht. Durch eine abschließende thermische Behandlung soll die Imprägnierung zustande kommen.
  • Nachteilig bei diesen Verfahren ist allerdings, dass es lediglich zur Bildung einer Imprägnierungsschicht um die Papierwabe kommt. Diese Imprägnierungshülle kann allerdings in der Praxis leicht beschädigt werden, wodurch beispielsweise durch feine Risse wiederum Kondenswasser oder andere Feuchtigkeit von außen in die Wabenstruktur eindringen und diese schwächen und letztlich zerstören kann.
  • Ein weiterer Nachteil dieser Verfahrens sowie der mit diesen Verfahren gewonnen Papierwaben ist, dass eine Anwendung ausschließlich bei bereits auf das benötigte Format zugeschnittenen Papierwabenflächen erfolgen kann. Ein nachträgliches Schneiden einer bereits derart imprägnierten Papierwabe führt immer zu einer Zerstörung der Imprägnierung an den Schnittflächen, wodurch wiederum Feuchtigkeit eindringen kann mit den bereits beschriebenen negativen Auswirkungen.
  • Die DE 202 01 922 U1 beansprucht ein Sandwichmaterial mit Papierwabenkern, wobei der Papierwabenkern wasserfest ausgebildet sein soll, wobei völlig offen bleibt, wie diese Wasserfestigkeit zu erreichen ist. Insofern liefert diese Schrift keine Lösung zur Frage der möglichen Imprägnierung.
  • Desweiteren offenbart die Schrift DE 10 2004 059 103 A1 ebenfalls ein Sandwichmaterial, in dem wasserfeste Papierwaben verbaut sein sollen, wobei das Bewirken der Wasserfestigkeit als gegeben vorausgesetzt wird. Es geht in dieser Schrift schwerpunktmäßig um die Komposition des Sandwichmaterials, weniger um die Imprägnierung der Papierwaben.
  • Aus der Offenlegungsschrift DE 196 30 408 A1 ist ein Verstärkungsmaterial und ein Verfahren zu dessen Herstellung bekannt, bei dem auch ein Träger auf Kartonbasis eine Imprägnierung erfährt. Hierfür wird in einem ersten Schritt das in die gewünschte Form und Grösse geschnittene Verstärkungsmaterial imprägniert durch besprühen oder übergiessen mit einem Diisocyanat, wobei ein integrales Konzentrationsprofil des Harzes über den Querschnitt des Trägermaterials angestrebt wird.
  • Nach diesem Imprägnierungsvorgang wird das Trägermaterial einer thermischen Behandlung in einem Bereich zwischen 120 und 190 Grad Celsius ausgesetzt, wodurch die Polymerisation in einem Zeitraum von etwa 40 Sekunden bis 3 Minuten erfolgt. In diesem Zeitfenster der Polymerisation ist das Trägermaterial und der sich im Trägermaterial bildende Polyharnstoff verformbar beispielsweise in beheizten Formgebungswerkzeugen, weshalb in diesem Verfahren noch während der Polymerisation der Formgebungsprozess des Verstärkungsmateriales erfolgt.
  • Nachteilig ist hierbei, dass die Imprägnierung des Trägermaterials in zeitlichen enger Kombination mit der Formgebung für eine Verwendung beispielsweise zur Verklebung mit einem formgleichen Karosserieblech erfolgen muss. Nach Abschluss der Polymerisation wäre eine entsprechende Formgebung nicht mehr möglich. Dies bedeutet, dass die Imprägnierung des Trägermaterials und die Formgebung auch örtlich zusammenfallen müssen.
  • Vor diesem Hintergrund ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung die Entwicklung eines Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung imprägnierter Papierwaben sowie die Schaffung entsprechender imprägnierter Papierwaben, bei dem in einem kontinuierlichen Herstellungsprozess wasserfeste Papierwaben produziert werden können, die dann aufgrund der durchgängigen Imprägnierung und der auch nach der Imprägnierung möglich Verformbarkeit als noch nicht geformte Ware vorliegen. Das Verfahren soll gleichzeitig kostengünstig und verfahrenstechnisch mit geringem Aufwand realisierbar sein.
  • Erreicht wird dies nach der Erfindung durch ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung imprägnierter Papierwaben nach Anspruch 1. Die Unteransprüche 2 bis 6 haben vorteilhafte Ausführungen dieses Verfahrens zum Gegenstand.
  • Anspruch 7 beschreibt ein Papierwabenmaterial entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren, wobei die Unteransprüche 8 bis 10 Bauformen dieses Materials beschreiben.
  • Die Aufgabe wird verfahrensgemäß gelöst, indem in einem ersten Schritt Papierwabenmaterial in einem kontinuierlichen Expansionsprozess produziert wird. Dieses kontinuierlich produzierte Material wird ebenfalls kontinuierlich mit einer Polyurethanharz-Lösungsmittel-Mischung mit durch einen Lösungsmittelanteil von 10-35% stark verringerter Viskosität durchtränkt, wodurch das Material in seiner Struktur angelöst und vollständig vom Imprägniermittel durchdrungen wird.
  • Es kommt dann in einem weiteren Verfahrenschritt zur Reaktion des Polyurethanharzes und der in der Papierwabe vorhandenen Feuchtigkeit und abschließend zum Aushärtungsvorgang der imprägnierten Papierwabe unter Verflüchtigung der enthaltenen Lösungsmittelanteile.
  • Ergebnis dieses Verfahrens ist ein kontinuierlich produziertes Papierwabenmaterial, welches derart vollständig imprägniert ist, dass es im noch unverformten Zustand in beliebige Verpackungseinheiten zugeschnitten werden kann und als imprägniertes Rohmaterial einer weiteren Verwendung zugeführt werden kann. Der zentrale Vorteil hierbei ist, dass auf diese Weise der eigentliche Formgebungsprozess der imprägnierten Papierwaben von der Herstellung respektive Imprägnierung dieser Papierwaben getrennt werden kann.
  • Das heisst, es ist auf diese Weise möglich, imprägnierte Papierwaben als Ausgangsmaterial für weitere Herstellungsprozesse zur Verfügung zu stellen und somit den Verbraucher dieses Papierwabenmaterials lediglich mit der abschließenden Formgebung des Produktes zu belasten, da die Produktion des Materials selbst sowie die Imprägnierung als Vorleistung erbracht worden ist. Für den Verwender des Ausgangmaterials der Papierwaben entfällt somit eine aufwendige Imprägnierung als Verfahrensschritt seiner eigenen Herstellung.
  • Möglich wird dies insbesondere durch die spezielle Wirkung der Kombination aus einen hohem Lösungsmittelanteil und dem die Imprägnierung bewirkenden Polyurethanharz. Der hohe Lösungsmittelanteil bewirkt beim erfindungsgemäß definierten Mengenanteil zwischen 10 und 35 % Lösungsmittelanteil, welcher je nach verwendetem Papierwabenausgangsmaterial einzustellen ist, eine strukturelle Anlösung des Papierwabenausgangsmaterial und somit einen vollständigen Transport des gelösten Polyurethanharzes in die Papierwabenstruktur ohne dass diese ihre strukturelle Integrität verliert. Die herabgesetzte Stabilität durch das Anlösen der Papierwabe durch die Polyurethan-Lösungsmittel-Mischung wird beim Aushärten des Materials durch den Verfestigungsvorgang wieder kompensiert.
  • Diese höhere Durchdringung des Papierwabenmaterials mit dem die Imprägnierung bewirkenden Polyurethanharz wird zudem dadurch erreicht, dass das in der Mischung enthaltene Lösungsmittel die Papierstruktur anlöst und somit saugfähiger macht, gleichzeitig aber auch die Viskosität des Polyurethanharzes herabsetzt. Durch diesen Doppeleffekt wird das fließfähigere Polyurethanharz aufgrund der Kapillarwirkung innerhalb der Mikrofaserstruktur des Papiers in diese Struktur hineingesaugt und dringt daher tief ins Papier ein. Es handelt sich somit um eine Imprägnierung auf deutlich höherem Niveau als die bekannten Oberflächenbehandlungen von Papierwaben im Stand der Technik.
  • Um ein vorteilhaftes Verfahren anzustreben wird im Imprägniermittel ein Ein-Komponenten-Polyurethanharz verwendet. Dieses hat insbesondere den Vorteil, dass keine Mischungsverhältnisse bei der Verarbeitung zu berücksichtigen sind, wodurch einfachere und somit auch kostengünstigere Verfahren anwendbar sind.
  • Als Behandlungsverfahren der Papierwabe mit Imprägniermittel ist bis zu einer Wabenstärke von ca. 28 mm das Aufsprühen des Imprägniermittels möglich. Ab einer Wabenstärke über ca. 28 mm ist dem Tauchverfahren im Imprägniermittel der Vorzug zu geben, um eine vollständige Benetzung und Durchdringung der Waben sicher zu gewährleisten.
  • Zur Beschleunigung der Aushärtung ist zweckmäßigerweise als abschließender Verfahrensschritt vorgesehen, die imprägnierten Papierwaben in einem Wärme- bzw. Trockenschrank zu lagern. Auf diese Weise werden außerdem die noch in der Papierwabe vorhandenen Lösungsmittelreste schneller entfernt, und die Papierwabe kann schneller weiterverarbeitet werden, beispielsweise durch das Aufbringen von Deckschichten.
  • Das Imprägniermittel enthält vorteilhafterweise einen Anteil von etwa 20% bis 30% eines organischen Lösungsmittels. Diese Mischung verwirklicht zwei Ansprüche an die imprägnierte Papierwabe. Zum einen die gute Durchdringung der Papierwabe aufgrund des Lösungsmittelanteils, der zum einen die Mischung fließfähiger macht und zum anderen die Anlösung der Papierwabe derart bewirkt, dass diese saugfähiger wird. Zum anderen einen guten Transport des Polyurethanharzes in idealer Konzentration, so dass die Imprägnierung zu einer Umschließung der Papierwabe und Einlagerung des Polyurethanharzes in einer Stärke führt, die der Papierwabe die gewünschten Materialeigenschaften erhält.
  • Bei einem zu geringen Lösungsmittelanteil wird das Papier schlechter durchdrungen. Eine Benetzung der Inneren Papierstruktur ist dadurch nicht mehr gewährleistet. Negativ ist dadurch, dass die Wabe wieder anfälliger für eine Feuchtigkeitsaufnahme ist.
  • Bei einer idealen Lösungsmittelkonzentration gelangt zum einen das Polyurethanharz tief in die Papierstruktur und macht die Imprägnierung dadurch resistent gegen Beschädigungen, wodurch selbst ein späterer Zuschnitt der Papierwabe möglich ist bei Erhalt der Imprägnierung. Zum anderen wird dies aber erreicht bei einer insgesamt dünneren Polyurethanharz-Schicht, wodurch das Material leichter und in der Verarbeitung elastischer bleibt, was den Anforderungen an eine Papierwabe entspricht und diese weiterhin vorteilhaft abgrenzt gegenüber beispielsweise Kunststoffwaben.
  • Ein zu hoher Lösungsmittelanteil schließlich führt zu einem zu geringen Transport an verdünntem Polyurethanharz. Dieses dringt zwar gut in die Papierstruktur ein, vermag aber nicht zur gewünschten Imprägnierung zu führen, da die Schichtstärke zu gering ist. Zudem kann es zu einer zu starken Anlösung der Papierwabenstruktur kommen.
  • Es werden ebenfalls die mit einer Imprägnierung auf Polyurethanharzbasis versehenen Papierwaben beansprucht, die gemäß dem Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche erzeugt wurden.
  • Diese Papierwaben zeichnen sich in ihrem Aufbau aus durch eine Polyurethanharz-Beschichtung, die in die Papierstruktur der Papierwabe hineinreicht. Hierdurch handelt es sich nicht um eine Ummantelung im herkömmlichen Sinne, sondern um eine strukturelle Imprägnierung, die dennoch erst an der bereits fertigen expandierten Papierwabe vorgenommen werden kann. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da so nicht in die Produktion der Papierwabe an sich einzugreifen ist, sondern das Verfahren nachträglich an den Papierwaben erfolgen kann, die tatsächlich bezogen auf Ihren Anwendungsbereich über eine derartige Imprägnierung verfügen müssen.
  • Die Papierstruktur der Papierwabe ist hierbei zweckmäßigerweise derart von Polyurethanharz durchdrungen, dass die Papierwabe auch an Schnittflächen wasserfest ist, die erst nach der Imprägnierung erzeugt werden. Auf diese Weise kann die Papierwabe in ihrer gefertigten großflächigen Ausgangsform der Imprägnierung unterzogen werden, da ein nachträgliches Zuschneiden unproblematisch ist. In der Praxis wirkt sich dies sehr vorteilhaft aus, da so nicht eine Vielzahl von Zuschnitten der Imprägnierung zugeführt werden müssen, sondern lediglich aus einer zuvor imprägnierten Papierwabenfläche eine beliebige Zahl beliebig geformter Zuschnitte erfolgen kann.
  • Schließlich weisen sich die nach dem Verfahren hergestellten Papierwaben durch eine erhöhte Festigkeit aus, die durch die strukturelle Einlagerung des Polyurethanharzes bedingt ist.

Claims (10)

  1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung imprägnierter Papierwaben als Kernmaterial unter Verwendung von Polyurethanharz, zumindest umfassend die Verfahrensschritte:
    (a) kontinuierliche Herstellung von expandiertem Papierwabenmaterial,
    (b) kontinuierliche Behandlung des expandierten Papierwabenmaterials mit einem Imprägniermittel enthaltend eine Polyurethanharz-Lösungs-mittel-Mischung, die eine verringerte Viskosität durch einen Anteil von etwa 10% - 35% Lösungsmittel aufweist,
    (c) Anlösen und vollständiges Durchdringen der Papierwaben mit dem Imprägniermittel,
    (d) Reaktion des Polyurethanharzes mit der in der Papierwabe vorhandenen Feuchtigkeit sowie
    (e) Verflüchtigung des Lösungsmittelanteils und Aushärten der imprägnierten Papierwabe.
  2. Verfahren zur Imprägnierung von Papierwaben nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das im Imprägniermittel ein Ein-Komponenten-Polyurethanharz verwendet wird.
  3. Verfahren zur Imprägnierung von Papierwaben nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Behandlung der Papierwabe mit Imprägniermittel bis zu einer Stärke von ca. 28 mm durch ein Aufsprühen des Imprägniermittels erfolgt.
  4. Verfahren zur Imprägnierung von Papierwaben nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Behandlung der Papierwabe mit Imprägniermittel ab einer Stärke von ca. 28 mm durch ein Tauchverfahren in Imprägniermittel erfolgt.
  5. Verfahren zur Imprägnierung von Papierwaben nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als abschließender Verfahrensschritt das Lagern der imprägnierten Papierwabe in einem Wärme- bzw. Trockenschrank zur Beschleunigung der Aushärtung vorgesehen ist.
  6. Verfahren zur Imprägnierung von Papierwaben nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Imprägniermittel einen Anteil von etwa 20% bis 30% eines organischen Lösungsmittels enthält.
  7. Papierwaben mit einer Imprägnierung auf Polyurethanharzbasis versehen, die gemäß dem Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche erzeugt wurde.
  8. Papierwaben nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Polyurethanharz eine Beschichtung bildet, die in die Papierstruktur der Papierwabe hineinreicht.
  9. Päpierwaben nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Papierstruktur der Papierwabe derart von Polyurethanharz durchdrungen ist, dass die Papierwabe auch an Schnittflächen wasserfest ist, die erst nach der Imprägnierung erzeugt werden.
  10. Papierwaben nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Festigkeit der Papierwabe durch die Imprägnierung erhöht ist.
EP09013677A 2008-11-14 2009-10-30 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung imprägnierter Papierwaben Active EP2186940B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL09013677T PL2186940T3 (pl) 2008-11-14 2009-10-30 Sposób ciągłej produkcji impregnowanych papierowych plastrów miodu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008057481 2008-11-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2186940A1 EP2186940A1 (de) 2010-05-19
EP2186940B1 true EP2186940B1 (de) 2012-12-19

Family

ID=42041717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09013677A Active EP2186940B1 (de) 2008-11-14 2009-10-30 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung imprägnierter Papierwaben

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2186940B1 (de)
PL (1) PL2186940T3 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113290944A (zh) * 2021-05-31 2021-08-24 芜湖创联新材料科技有限公司 一种密度均匀的芳纶纸蜂窝制作方法
CN114069251B (zh) * 2021-12-16 2022-12-09 南京大学 一种取向蜂窝吸波材料及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2568513B1 (fr) * 1984-07-31 1986-11-14 Hexagone Procede d'etirage-calibrage de bande de papier a reseau alveolaire et machine pour sa mise en oeuvre
NL1000088C2 (nl) 1995-04-07 1996-10-08 Besin Bv Werkwijze voor het vocht- of waterbestendig maken van geëxpandeerd papieren honingraatkernmateriaal, en daarmee verkregen honingraatkern- materiaal.
DE19630408A1 (de) 1996-07-26 1998-01-29 Emfisint Automotive S A Verstärkungsmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung davon
DE20201922U1 (de) 2002-02-08 2003-03-20 Schmitt Brigitte Sandwichmaterial mit Wabenkern
DE102004059103A1 (de) 2004-12-28 2006-07-13 Cohopa Gmbh Sandwichmaterialien für tragende Strukturen, beispielweise Fahrzeugaufbauten
DE102006016943A1 (de) 2006-04-11 2007-10-25 Gundelsheimer, Hildegard Verfahren zur Optimierung der Papiereigenschaften für den Einsatz in tragenden Elementen Mittels Beschichtung und/oder Imprägnierung

Also Published As

Publication number Publication date
EP2186940A1 (de) 2010-05-19
PL2186940T3 (pl) 2013-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60226016T2 (de) Harzimprägniertes substrat, herstellungsverfahren und zugehöriges system
EP3023261B1 (de) Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte
EP1923211B1 (de) Beschichtungsmaterialien sowie verfahren zum herstellen solcher beschichtungsmaterialien
DE102008046819A1 (de) Profil mit einem strangförmigen, z. B. im Weg der Extrusion aus WPC-Material gefertigten Profilkörper
DE2024429A1 (de) Reibungsarmes Lager und Verfahren zur Herstellung desselben
EP2186940B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung imprägnierter Papierwaben
DE10035924B4 (de) Imprägnat und Verfahren zur Herstellung und Verwendung des Imprägnats
EP1659146B1 (de) Elektrisch leitfähige Holzwerkstoffplatte und Verfahren zu deren Herstellung
DE102009039860A1 (de) Verbundbauteil aus Polyurethan-Sandwichmaterialien mit Class-A-Deckschicht
DE202010003580U1 (de) Feuerfeste und wasserfeste Wabenstruktur
DE3726108A1 (de) Verfahren zur herstellung von hartfaserplatten
DE2441564A1 (de) Schichtanordnung zur herstellung eines laminates durch anwendung hohen druckes
DE102007034543A1 (de) Leichtbauplatte
DE10314974A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern mit einer zusammenhängende lignocellulosehaltige Fasern aufweisenden formgebenden Struktur und Formkörper
DE102006053192A1 (de) Verfahren zum Schutz von patinierten Oberflächen von Kupferprodukten sowie patiniertes Kupferprodukt
DE102014100864A1 (de) Färbung von Holz und Holzwerkstoffen sowie entsprechendes Holz und Holzwerkstoffe
EP3290174A1 (de) Verfahren zur herstellung einer mit einer strukturierten oberfläche versehenen osb und eine mittels des verfahrens hergestellte oberflächenstrukturierte osb
DE10204321B4 (de) Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1153885B (de) Verfahren zum Befestigen eines vorgeformten Kunststoffilms auf einem chemisch andersartigen Traeger
DE972283C (de) Fass, bestehend aus geschichteten Dauben und gegebenenfalls Boeden
DE102009054858A1 (de) Betonschalungsplatte und Verfahren zur Herstellung einer Betonschalungsplatte
DE465755C (de) Verfahren zur Herstellung von Holzkoerpern aus uebereinandergeschichteten Holzlagen
DE554297C (de) Verfahren zur Herstellung von Holzkoerpern
WO2022219096A2 (de) Verbundwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung sowie zur herstellung von dessen komponenten
DE1646035A1 (de) Beschichtete Holzwerkstoff-Formkoerper und Verfahren zu ihrer Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20100518

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100615

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B29D 24/00 20060101ALI20120831BHEP

Ipc: E04C 2/36 20060101ALI20120831BHEP

Ipc: B32B 3/12 20060101ALI20120831BHEP

Ipc: D21H 17/57 20060101AFI20120831BHEP

Ipc: D21H 21/18 20060101ALI20120831BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 589503

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009005715

Country of ref document: DE

Effective date: 20130228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121219

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121219

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121219

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130319

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121219

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130330

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20121219

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130320

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121219

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121219

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130319

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121219

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121219

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121219

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121219

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130419

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121219

26N No opposition filed

Effective date: 20130920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121219

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009005715

Country of ref document: DE

Effective date: 20130920

BERE Be: lapsed

Owner name: RUHL PUROMER G.M.B.H.

Effective date: 20131031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121219

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20140910

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121219

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20091030

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121219

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 589503

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141030

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161030

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20170908

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20170908

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20170929

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20171026

Year of fee payment: 9

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20181030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181030

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20221013

Year of fee payment: 14