CN106625831A - 折叠式缠绕管内切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于缠绕管的切割装置领域，具体公开了一种折叠式缠绕管内切割装置，包括用于连接缠绕机的支撑架、带有通孔的缠绕机壁板、旋转轴、和圆锯片；支撑架固定在缠绕机壁板上，旋转轴铰接在缠绕管在缠绕机壁板投影为圆形时的圆心处，旋转轴与支撑架铰接，支撑架的中心设有供旋转轴穿过轴通孔；旋转轴的一端设有径向杆，旋转轴的另一端设有第一链轮，径向杆上设有一端与径向杆铰接的安装杆，径向杆与安装杆的铰接点设有调节装置，安装杆上设有电机，安装杆的另一端设有与圆锯片匹配的转轴，圆锯片连接在转轴上，转轴通过皮带与电机链接。是一种能对不同直径的缠绕管进行切割，且切割端面平整的滑动式缠绕管内切割装置。

Description

折叠式缠绕管内切割装置

技术领域

本发明涉及缠绕管的切割装置领域，具体涉及一种折叠式缠绕管内切割装置。

背景技术

缠绕管,大口径缠绕管,双壁缠绕管,中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯（HDPE）为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯（HDPE）由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。

缠绕管的运输过程中，由于其直径较大，如果是直接运输缠绕管的成品，会导致运输成本急剧上升。所以，开发出了一种先将制造缠绕管的板材运输到施工现场，根据实际情况，在施工现场制造不同直径的缠绕管的技术。当缠绕管制造出来后，为了便于缠绕管的安装，就需要对缠绕管进行切割，通常人们是从缠绕管的外径进行切割，由于缠绕管的直径较大，在切割时，需要围绕缠绕管一圈进行切割，不仅操作十分不便，而且还存在切割端面不能对齐的问题。现在急需一种能对不同直径的缠绕管进行切割，且切割端面平整的缠绕管内切割装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能对不同直径的缠绕管进行切割，且切割端面平整的滑动式缠绕管内切割装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本方案提供的基础方案为：折叠式缠绕管内切割装置，包括用于连接缠绕机的支撑架、带有通孔的缠绕机壁板、旋转轴、和圆锯片；支撑架固定在缠绕机壁板上，旋转轴铰接在缠绕管在缠绕机壁板投影为圆形时的圆心处，旋转轴与支撑架铰接，支撑架的中心设有供旋转轴穿过轴通孔；旋转轴的一端设有径向杆，旋转轴的另一端设有第一链轮，径向杆上设有一端与径向杆铰接的安装杆，径向杆与安装杆的铰接点设有调节装置，安装杆上设有电机，安装杆的另一端设有与圆锯片匹配的转轴，圆锯片连接在转轴上，转轴通过皮带与电机链接，缠绕机壁板上设有带第二链轮的旋转手柄，第二链轮通过链条与第一链轮连接。

本方案的工作原理及优点在于：当缠绕机将缠绕管生产到所需长度，需要对缠绕管进行切割时，由于折叠式缠绕管内切割装置通过支撑架固定在缠绕机上，由于安装杆与径向杆铰接，可调节安装杆和径向杆之间的夹角，达到改变圆锯片与旋转轴之间的距离的目的，即通过调节安装杆与径向杆的夹角，使得安装杆端部的圆锯片可以随时接触到缠绕管的内壁，调节装置为设置在径向杆和安装杆之间的弹性件，弹性件的弹力方向让径向杆和安装杆保持平角的方向，在调节装置的弹力的作用下，使得圆锯片一直与缠绕管的内壁接触并切割。当转动旋转手柄时，第二链轮带动第一链轮旋转，使得旋转轴带动径向杆和安装杆转动。由于安装杆端部的圆锯片一直与缠绕管的内壁接触，所以圆锯片在电机的带动下，对缠绕管的内壁进行切割。圆锯片沿缠绕管的内壁，作以圆锯片到旋转轴的距离为直径的圆周运动，保证了缠绕管切割端面的平整。

本方案折叠式缠绕管内切割装置，通过调节安装杆与径向杆的夹角，达到切割不同直径缠绕管的目的；与在缠绕管外切割相比，让圆锯片沿缠绕管的内壁，作以圆锯片到旋转轴的距离为直径的圆周运动，保证缠绕管切割端面更加平整。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述圆锯片替换为切割片。切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成，在切割缠绕管时，在保证切割效率的情况下，更加安全。

优选方案二：作为基础方案、优选方案一的优选方案：调节装置包括在径向杆上设有的第一插销孔，在安装杆上设有的与插销孔配合的至少四个固定孔。通过让插销经过插销孔后，穿过不同的固定孔，实现调节径向杆与安装杆角度的目的，适应至少四种不同规格的缠绕管的切割。

优选方案三：作为基础方案、优选方案一的优选方案：调节装置包括安装杆与径向杆的铰接点设置有螺纹孔。螺杆使得安装杆与径向杆相互挤压，通过挤压产生的摩擦力，固定安装杆与径向杆的夹角，与优化方案二相比，本方案实现安装杆与径向杆夹角的无级变角，适应更多规格的缠绕管的切割。

附图说明

图1是本发明折叠式缠绕管内切割装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、径向杆2、电机40、安装杆3、圆锯片30。

实施例1基本如附图1所示：折叠式缠绕管内切割装置，包括用于连接缠绕机的支撑架1、带有通孔的缠绕机壁板、旋转轴、和圆锯片30；支撑架1固定在缠绕机壁板上，旋转轴铰接在缠绕管在缠绕机壁板投影为圆形时的圆心处；旋转轴与支撑架1铰接，支撑架1的中心设有供旋转轴穿过轴通孔；旋转轴的一端设有径向杆2，旋转轴的另一端设有第一链轮，径向杆2上设有一端与径向杆2铰接的安装杆3，径向杆2与安装杆3的铰接点设有调节装置，安装杆3上设有电机40，安装杆3的另一端设有与圆锯片30匹配的转轴，圆锯片30连接在转轴上，转轴通过皮带与电机40链接，缠绕机壁板上设有带第二链轮的旋转手柄，第二链轮通过链条与第一链轮连接；调节装置包括安装杆3与径向杆2的铰接点设置有螺纹孔。

具体使用时：当缠绕机将缠绕管生产到所需长度，需要对缠绕管进行切割时，由于折叠式缠绕管内切割装置通过支撑架1固定在缠绕机上，且此时该切割装置位于缠绕管内，安装杆3与径向杆2铰接。调节安装杆3和径向杆2之间的夹角，达到改变圆锯片30与旋转轴之间的距离的目的，即通过调节安装杆3与径向杆2的夹角，使得安装杆3端部的圆锯片30可以随时接触到缠绕管的内壁，然后通过调节装置固定该夹角，使得圆锯片30一直与缠绕管的内壁接触并切割。当转动旋转手柄时，第二链轮带动第一链轮旋转，使得旋转轴带动径向杆2和安装杆3转动。由于安装杆3端部的圆锯片30一直与缠绕管的内壁接触，所以圆锯片30在电机40的带动下，对缠绕管的内壁进行切割。圆锯片30沿缠绕管的内壁，作以圆锯片30到旋转轴的距离为直径的圆周运动，保证了缠绕管切割端面的平整。螺杆使得安装杆3与径向杆2相互挤压，通过挤压产生的摩擦力，固定安装杆3与径向杆2的夹角，实现安装杆3与径向杆2夹角的无级变角，适应更多规格的缠绕管的切割。

本方案折叠式缠绕管内切割装置，通过调节安装杆3与径向杆2的夹角，达到切割不同直径缠绕管的目的；与在缠绕管外切割相比，让圆锯片30沿缠绕管的内壁，作以圆锯片30到旋转轴的距离为直径的圆周运动，保证缠绕管切割端面更加平整。

实施例2，与实施例1相比，不同之处在于，圆锯片30替换为切割片；调节装置包括在径向杆2上设有的第一插销孔，在安装杆3上设有的与插销孔配合的四个固定孔。切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成，在切割缠绕管时，在保证切割效率的情况下，更加安全。通过让插销经过插销孔后，穿过不同的固定孔，实现调节径向杆2与安装杆3角度的目的，适应四种不同规格直径的缠绕管的切割。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.折叠式缠绕管内切割装置，其特征在于，包括用于连接缠绕机的支撑架、带有通孔的缠绕机壁板、旋转轴、和圆锯片；支撑架固定在缠绕机壁板上，旋转轴铰接在缠绕管在缠绕机壁板投影为圆形时的圆心处，旋转轴与支撑架铰接，支撑架的中心设有供旋转轴穿过轴通孔；旋转轴的一端设有径向杆，旋转轴的另一端设有第一链轮，径向杆上设有一端与径向杆铰接的安装杆，径向杆与安装杆的铰接点设有调节装置，安装杆上设有电机，安装杆的另一端设有与圆锯片匹配的转轴，圆锯片连接在转轴上，转轴通过皮带与电机链接，缠绕机壁板上设有带第二链轮的旋转手柄，第二链轮通过链条与第一链轮连接。

2.根据权利要求1所述的折叠式缠绕管内切割装置，其特征在于，所述圆锯片替换为切割片。

3.根据权利要求1或2所述的折叠式缠绕管内切割装置，其特征在于，调节装置包括在径向杆上设有的第一插销孔，在安装杆上设有的与插销孔配合的至少四个固定孔。

4.根据权利要求1或2所述的折叠式缠绕管内切割装置，其特征在于，调节装置包括安装杆与径向杆的铰接点设置有螺纹孔。