CN205201627U - 滑动式缠绕管内切割装置 - Google Patents

Abstract

本专利属于切割装置领域，具体公开了一种滑动式缠绕管内切割装置，包括用于连接缠绕机的支撑架、带有通孔的缠绕机壁板、旋转轴、安装杆和圆锯片；旋转轴铰接在缠绕管在缠绕机壁板投影为圆形时的圆心处，支撑架固定缠绕机壁板上，旋转轴铰接在支撑架上，支撑架的中心设有供旋转轴穿过轴通孔；旋转轴的一端连接安装杆，旋转轴的另一端设有第一链轮，安装杆上设有带滑块的滑槽，安装杆上设有固定滑块的调节装置，滑块上设有电机，圆锯片铰接在滑块上，滑块上设有与圆锯片匹配的转轴，转轴通过皮带与电机连接。是一种能对不同直径的缠绕管进行切割，且切割端面平整的滑动式缠绕管内切割装置。

Description

滑动式缠绕管内切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，具体涉及一种滑动式缠绕管内切割装置。

背景技术

缠绕管,大口径缠绕管,双壁缠绕管,中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯（HDPE）为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯（HDPE）由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。

缠绕管的运输过程中，由于其直径较大，如果是直接运输缠绕管的成品，会导致运输成本急剧上升。所以，开发出了一种先将制造缠绕管的板材运输到施工现场，根据实际情况，在施工现场制造不同直径的缠绕管的技术。当缠绕管制造出来后，为了便于缠绕管的安装，就需要对缠绕管进行切割，通常人们是从缠绕管的外径进行切割，由于缠绕管的直径较大，在切割时，需要围绕缠绕管一圈进行切割，不仅操作十分不便，而且还存在切割端面不能对齐的问题。现在急需一种能对不同直径的缠绕管进行切割，且切割端面平整的缠绕管内切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对不同直径的缠绕管进行切割，且切割端面平整的滑动式缠绕管内切割装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本方案提供的基础方案为：滑动式缠绕管内切割装置，包括用于连接缠绕机的支撑架、带有通孔的缠绕机壁板、旋转轴、安装杆和圆锯片；旋转轴铰接在缠绕管在缠绕机壁板投影为圆形时的圆心处，支撑架固定缠绕机壁板上，旋转轴铰接在支撑架上，支撑架的中心设有供旋转轴穿过轴通孔；旋转轴的一端连接安装杆，旋转轴的另一端设有第一链轮，安装杆上设有带滑块的滑槽，安装杆上设有固定滑块的调节装置，滑块上设有电机，圆锯片铰接在滑块上，滑块上设有与圆锯片匹配的转轴，转轴通过皮带与电机连接，缠绕机壁板上设有带第二链轮的旋转手柄，第二链轮通过链条与第一链轮连接。

本方案的工作原理及优点在于：当缠绕机将缠绕管生产到所需长度，需要对缠绕管进行切割时，由于滑动式缠绕管内切割装置通过支撑架固定在缠绕机上，且此时该切割装置位于缠绕管内，所以可滑动滑块，调节装置在滑块上的圆锯片接触到缠绕管内壁时，固定滑块的位置，圆锯片一直与缠绕管内壁接触。然后启动电机，电机转动带动圆锯片开始转动并切割缠绕管的内壁。然后再转动旋转手柄，使第二链轮带动第一链轮旋转，第一链轮设置在旋转轴上，所以旋转轴也在旋转手柄的作用下开始旋转。旋转手柄的转动带动安装杆开始转动，因为电机和圆锯片均位于安装杆上的滑块上，所以在安装杆的作用下，圆锯片沿缠绕管的内壁作以旋转轴为中心的圆周运动。由于圆锯片在电机的带动下一直在旋转并且切割缠绕管内壁，所以当圆锯片完成圆周运动过后，也就完成了对缠绕管的切割。

本方案，通过滑块的在安装杆上的滑动，改变圆锯片到旋转轴的距离，实现对不同直径的缠绕管进行切割。又因为圆锯片在旋转轴和安装杆的作用下，作标准的圆周运动，与传统的在缠绕管外部进行切割相比，本方案更能保证切割缠绕管时，切割端面平整。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，滑块侧边设有增大侧面面积的安装板，电机固定在安装板上。电机通过安装固定在滑块上，与电机直接固定在滑块上相比，安装板与电机的接触面积大于电机与滑块的接触面积，使得电机安装得更加稳固。

优选方案二：作为基础方案的又一优选方案：调节装置包括设置在安装杆侧面的用于固定滑块的螺纹孔、螺杆。用螺杆通过挤压的方式对滑块进行固定，操作简单、快捷。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：安装杆远离滑块的一端设有配重块。配重块可平衡安装杆两端的重力，使安装杆转动时更加省力。

附图说明

图1是本实用新型滑动式缠绕管内切割装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、安装杆2、圆锯片21、滑块22、安装板23、滑槽40、电机30。

实施例基本如附图1所示：滑动式缠绕管内切割装置，包括用于连接缠绕机的支撑架1、带有通孔的缠绕机壁板、旋转轴、安装杆2和圆锯片21；旋转轴铰接在缠绕管在缠绕机壁板投影为圆形时的圆心处，支撑架1固定在缠绕机壁板上；旋转轴铰接在支撑架1上，支撑架1的中心设有供旋转轴穿过轴通孔；旋转轴的一端连接安装杆2，旋转轴的另一端设有第一链轮，安装杆2上设有带滑块22的滑槽40，安装杆2上设有用于固定滑块22的螺纹孔，滑块22上固定有电机30，滑块22上设有与圆锯片21匹配的转轴，圆锯片21连接在转轴上，转轴通过皮带与电机30链接，缠绕机壁板上设有带第二链轮的旋转手柄，第二链轮通过链条与第一链轮连接；滑块22侧边设有安装电机30的安装板23；安装杆2远离滑块22的一端设有配重块。

具体使用时：当缠绕机将缠绕管生产到所需长度，需要对缠绕管进行切割时，由于滑动式缠绕管内切割装置通过支撑架1固定在缠绕机上，且此时该切割装置位于缠绕管内，所以，可滑动滑块22，使滑块22上的圆锯片21与缠绕管接触，然后启动电机30。电机30转动带动圆锯片21开始转动并切割缠绕管的内壁。然后再转动旋转手柄，使第二链轮带动第一链轮旋转，第一链轮设置在旋转轴上，所以旋转轴也在旋转手柄的作用下开始旋转。旋转手柄的转动带动安装杆2开始转动，因为电机30和圆锯片21均位于安装杆2上的滑块22上，所以在安装杆2的作用下，圆锯片21沿缠绕管的内壁作以旋转轴为中心的圆周运动。由于圆锯片21在电机30的带动下一直在旋转并且切割缠绕管内壁，所以当圆锯片21完成圆周运动过后，也就完成了对缠绕管的切割。

电机30通过安装固定在滑块22上，与电机30直接固定在滑块22上相比，安装板23与电机30的接触面积大于电机30与滑块22的接触面积，使得电机30安装得更加稳固。用螺杆通过挤压的方式对滑块22进行固定，操作简单、快捷。配重块可平衡安装杆2两端的重力，使安装杆2转动时更加省力。

本方案，通过滑块22的在安装杆2上的滑动，改变圆锯片21到旋转轴的距离，实现对不同直径的缠绕管进行切割。又因为圆锯片21在旋转轴和安装杆2的作用下，作标准的圆周运动，与传统的在缠绕管外部进行切割相比，本方案更能保证切割缠绕管时，切割端面平整。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.滑动式缠绕管内切割装置，其特征在于，包括用于连接缠绕机的支撑架、带有通孔的缠绕机壁板、旋转轴、安装杆和圆锯片；旋转轴铰接在缠绕管在缠绕机壁板投影为圆形时的圆心处，支撑架固定缠绕机壁板上，旋转轴铰接在支撑架上，支撑架的中心设有供旋转轴穿过轴通孔；旋转轴的一端连接安装杆，旋转轴的另一端设有第一链轮，安装杆上设有带滑块的滑槽，安装杆上设有固定滑块的调节装置，滑块上设有电机，圆锯片铰接在滑块上，滑块上设有与圆锯片匹配的转轴，转轴通过皮带与电机连接，缠绕机壁板上设有带第二链轮的旋转手柄，第二链轮通过链条与第一链轮连接。

2.根据权利要求1所述的滑动式缠绕管内切割装置，其特征在于，滑块侧边设有增大侧面面积的安装板，电机固定在安装板上。

3.根据权利要求1所述的滑动式缠绕管内切割装置，其特征在于，安装杆的侧面设置有用于固定滑块的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的滑动式缠绕管内切割装置，其特征在于，安装杆远离滑块的一端设有配重块。