实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供了一种电芯贴胶装置,能避免异物粘附在胶带头部,避免造成贴胶异常,并能避免撞机发生。
本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
一种电芯贴胶装置,用于为电芯贴胶,电芯贴胶装置包括支撑座、送胶机构、切胶机构和翻转机构,送胶机构包括安装板和第一送胶驱动器,安装板可移动地连接在支撑座上,第一送胶驱动器连接于支撑座与安装板之间,切胶机构连接在安装板上,切胶机构用于切断与电芯连接的胶带,翻转机构包括翻转板和推杆,翻转板设置于切胶机构与电芯之间,推杆的一端连接在安装板上,推杆的另一端抵靠在翻转板上,第一送胶驱动器可驱使安装板向着靠近电芯方向移动,并使推杆推动翻转板向着远离切胶机构的方向移动。
在本实用新型的较佳实施例中,上述切胶机构包括切胶轴、旋转座、切胶轮、切刀和切胶驱动器,切胶轴连接在安装板上,旋转座和切胶轮可绕着切胶轴的轴线转动地连接在切胶轴上,切刀连接在旋转座上,并位于切胶轮的一侧,切胶驱动器的一端连接在安装板上,切胶驱动器的另一端与旋转座连接,切胶驱动器可驱使旋转座和切刀绕着切胶轴的轴线转动。
在本实用新型的较佳实施例中,上述切胶机构还包括压胶片,压胶片连接在安装板上,并位于切胶轮的上方,压胶片与切胶轮之间形成过胶通道。
在本实用新型的较佳实施例中,上述翻转机构还包括固定座、翻转轴、第一限位块和第二限位块,翻转轴连接在固定座上,第一限位块与第二限位块相对设置地连接在翻转轴上,翻转板的一端设置于第一限位块与第二限位块之间,翻转板上设有套管,翻转轴穿过套管设置,第一限位块上设有第一凸块,第二限位块上设有第二凸块,第一凸块和第二凸块设置于翻转板的上方。
在本实用新型的较佳实施例中,上述翻转板上设有连接孔,第一限位块上设有连接柱,连接柱与第一凸块相对设置,翻转机构还包括拉簧,拉簧的一端连接于翻转板的连接孔,拉簧的另一端连接于第一限位块的连接柱。
在本实用新型的较佳实施例中,上述推杆上设有滚轮,滚轮抵靠在翻转板上。
在本实用新型的较佳实施例中,上述送胶机构还包括第二送胶驱动器,第二送胶驱动器与第一送胶驱动器相对设置,第一送胶驱动器的驱动缸连接在安装板上,第一送胶驱动器的驱动杆连接在支撑座上,第二送胶驱动器的驱动缸连接在安装板上,第二送胶驱动器的驱动杆连接在支撑座上。
在本实用新型的较佳实施例中,上述送胶机构还包括供胶轮、多个第一过胶轮和多个第二过胶轮,供胶轮连接在安装板上,供胶轮用于向切胶机构提供胶带,各第一过胶轮与各第二过胶轮相互交替地连接在安装板上,第二过胶轮上设有凸齿,凸齿绕着第二过胶轮的轴线设置,胶带的光滑面设置在各第一过胶轮上,胶带的粘贴面设置在各第二过胶轮的凸齿上。
在本实用新型的较佳实施例中,上述供胶轮包括固定轴、供胶轴、第一胶盘和第二胶盘,固定轴的一端连接在安装板上,固定轴的另一端穿过供胶轴设置,供胶轴上设有螺纹,第一胶盘与第二胶盘相对设置,第一胶盘和第二胶盘与供胶轴之间通过螺纹配合连接。
本实用新型的另一目的在于,提供了一种电池制作装置,能避免异物粘附在胶带头部,避免造成贴胶异常,并能避免撞机发生。
一种电池制作装置,包括上述的电芯贴胶装置。
本实用新型的电芯贴胶装置的送胶机构包括安装板和第一送胶驱动器,安装板可移动地连接在支撑座上,第一送胶驱动器连接于支撑座与安装板之间,切胶机构连接在安装板上,切胶机构用于切断与电芯连接的胶带,翻转机构包括翻转板和推杆,翻转板设置于切胶机构与电芯之间,推杆的一端连接在安装板上,推杆的另一端抵靠在翻转板上,第一送胶驱动器可驱使安装板向着靠近电芯方向移动,并使推杆推动翻转板向着远离切胶机构的方向移动。因此,本实用新型的电芯贴胶装置在贴胶前,翻转板设置于切胶机构与电芯之间,阻隔切胶机构和电芯,避免异物粘附在胶带头部,避免造成下次贴胶异常。而且,翻转板设置于切胶机构与电芯之间,避免了在贴胶前电芯与胶带头发生粘连(特别是在调试装置的过程中),避免了撞机发生。电芯贴胶装置在贴胶时,翻转板被推离,电芯贴胶装置可完成贴胶和切胶。
此外,本实用新型的电芯贴胶装置的切刀是沿着切胶轮作圆周相切运动切断与电芯连接的胶带,避免了胶带塑形变形的情况。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的电芯贴胶装置及电池制作装置的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细如下:
有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效,在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明,当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解,然而所附图式仅是提供参考与说明之用,并非用来对本实用新型加以限制。
图1是本实用新型的电芯贴胶装置一视角的立体结构示意图。图2是本实用新型的电芯贴胶装置另一视角的立体结构示意图。图3是本实用新型的电芯贴胶装置的正视结构示意图。图4是本实用新型的电芯贴胶装置的俯视结构示意图。请参照图1至图4,在本实施例中,电芯贴胶装置100包括支撑座10、送胶机构20、切胶机构30和翻转机构40。
如图4所示,支撑座10与电芯卷绕机面板(图未示)固定连接,支撑座10的侧面设有多个滑块12,且滑块12上设有滑槽101。在本实施例中,支撑座10承载送胶机构20和切胶机构30。
如图1和图2所示,在本实施例中,送胶机构20包括安装板22、第一送胶驱动器23、第二送胶驱动器24、供胶轮25、多个第一过胶轮26和多个第二过胶轮27。
具体地,安装板22的一侧面上设有滑轨221,安装板22与支撑座10之间通过滑轨221和滑槽101配合实现安装板22可移动地连接在支撑座10上,但不限于此,滑槽101与滑轨221也可以互换设置,即在安装板22上设置滑块,并在滑块上滑槽,而在支撑座10上设置滑轨,安装板22与支撑座10之间通过滑槽和滑轨的配合实现安装板22可移动地连接在支撑座10上。
第一送胶驱动器23和第二送胶驱动器24连接于安装板22与支撑座10之间,且第一送胶驱动器23与第二送胶驱动器24相对设置;第一送胶驱动器23的驱动缸231连接在安装板22上,第一送胶驱动器23的驱动杆233连接在支撑座10上;第二送胶驱动器24的驱动缸241连接在安装板22上,第二送胶驱动器24的驱动杆243连接在支撑座10上。第一送胶驱动器23和第二送胶驱动器24用于驱使安装板22向着靠近或远离电芯100a的方向移动;例如,当第一送胶驱动器23和第二送胶驱动器24驱使安装板22向着靠近电芯100a的方向移动时,第一送胶驱动器23的驱动缸231缩回,同时第二送胶驱动器24的驱动缸241推出;当第一送胶驱动器23和第二送胶驱动器24驱使安装板22向着远离电芯100a的方向移动时,第二送胶驱动器24的驱动缸241缩回,同时第一送胶驱动器23的驱动缸231推出。在本实施例中,第一送胶驱动器23和第二送胶驱动器24的驱动杆233、243的长度方向平行于滑轨221的长度方向。在本实施例中,第一送胶驱动器23和第二送胶驱动器24为气缸,但并不以此为限。
如图1所示,在本实施例中,供胶轮25包括固定轴251、供胶轴252、第一胶盘253、第二胶盘254和锁紧螺母255。固定轴251的一端连接在安装板22上,固定轴251的另一端穿过供胶轴252设置。供胶轴252用于卷绕胶带,并可绕着固定轴251的轴线转动输出胶带;供胶轴252上设有螺纹102,第一胶盘253与第二胶盘254相对设置,第一胶盘253和第二胶盘254与供胶轴252之间通过螺纹102配合连接。锁紧螺母255连接在供胶轴252上,锁紧螺母255用于定位第一胶盘253。在本实施例中,供胶轮25用于向切胶机构30提供胶带,根据胶带的宽度不同,可转动第一胶盘253和第二胶盘254,调节第一胶盘253与第二胶盘254之间的间距,使供胶轮25适应不同宽度的胶带。
送胶机构20的各第一过胶轮26与各第二过胶轮27相互交替地连接在安装板22上。在本实施例中,送胶机构20包括两根第一过胶轮26和两根第二过胶轮27。在本实施例中,第二过胶轮27上设有防粘胶的凸齿103,凸齿103绕着第二过胶轮27的轴线设置,当胶带经过第一过胶轮26和第二过胶轮27时,胶带的光滑面设置在各第一过胶轮26上,胶带的粘贴面设置在各第二过胶轮27的凸齿103上。
切胶机构30设置于送胶机构20的一侧,用于切断与电芯100a连接的胶带。如图1和图3所示,在本实施例中,切胶机构30包括切胶轴32、旋转座33、切胶轮34、切刀35、压胶片36和切胶驱动器37。
切胶轴32连接在安装板22上,旋转座33和切胶轮34可绕着切胶轴32的轴线转动地连接在切胶轴32上。切刀35连接在旋转座33上,并位于切胶轮34的一侧,且切刀35上设有切割胶带的锯齿104。压胶片36连接在安装板22上,并位于切胶轮34的上方,压胶片36与切胶轮34之间形成过胶通道,也就是说胶带可从过胶通道中穿过。切胶驱动器37的一端连接在安装板22上,切胶驱动器37的另一端与旋转座33连接,切胶驱动器37可驱使旋转座33和切刀35绕着切胶轴32的轴线转动,使切刀35沿着切胶轮34作圆周相切运动切割与电芯100a连接的胶带。在本实施例中,切胶驱动器37为气缸,但并不以此为限。
翻转机构40用于在贴胶前阻隔切胶机构30与电芯100a,避免异物粘附在切断后的胶带头部,造成下次贴胶异常,同时避免在贴胶前电芯与胶带头发生粘连。请参照图1至图4,在本实施例中,翻转机构40包括固定座42、翻转轴43、第一限位块44、第二限位块45、翻转板46、推杆47和拉簧48。
固定座42与电芯卷绕机面板固定连接。翻转轴43的一端连接在固定座42上,翻转轴43的另一端沿着垂直于安装板22的方向凸出,并位于切胶机构30的上方。第一限位块44与第二限位块45相对设置地连接在翻转轴43上,第一限位块44上设有第一凸块441和连接柱443,第一凸块441和连接柱443相对设置地连接在第一限位块44的两侧,连接柱443位于第一限位块44的靠近切胶机构30的一侧;第二限位块45上设有第二凸块451。翻转板46的一端设有套管461,翻转板46的另一端设置于切胶机构30与电芯100a之间;翻转板46位于第一限位块44与第二限位块45之间,且翻转轴43穿过套管461设置,使翻转板46可绕着翻转轴43的轴线转动地连接在翻转轴43上;翻转板46上设有连接孔105,连接孔105设置在靠近第一限位块44一侧的翻转板46上。推杆47的一端连接在安装板22上,推杆47的另一端设有滚轮471,且滚轮471抵靠在翻转板46上,如图3所示。拉簧48的一端连接于翻转板46的连接孔105,拉簧48的另一端连接于第一限位块44的连接柱443,拉簧48依靠弹力可保持翻转板46和滚轮471相互抵靠。在本实施例中,第一凸块441和第二凸块451设置于翻转板46的上方,当翻转板46向着远离切胶机构30的方向移动时,第一凸块441和第二凸块451可限制翻转板46的翻转角度,对翻转板46进行限位,同时拉簧48被拉开,拉簧48依靠弹力使翻转板46抵靠在推杆47的滚轮471上。
本实用新型的电芯贴胶装置100用于为电芯100a贴胶,其贴胶的过程包括下述步骤:
步骤一,送胶机构20的第一送胶驱动器23和第二送胶驱动器24启动,驱使安装板22向着靠近电芯100a的方向移动,此时推杆47推动翻转板46向着远离切胶机构30的方向移动,直至胶带贴在电芯100a的表面上;
步骤二,电芯卷绕机的卷针带动电芯100a低速旋转,使胶带贴附在电芯100a的圆周面上;
步骤三,第二送胶驱动器24驱使安装板22向着远离电芯100a的方向移动预设距离,为切胶机构30预留切胶空间;
步骤四,切胶驱动器37驱使旋转座33和切刀35绕着切胶轴32的轴线转动,使切刀35沿着切胶轮34作圆周相切运动切断与电芯100a连接的胶带;
步骤五,第一送胶驱动器23和第二送胶驱动器24再次启动,使安装板22和翻转板46回到原来的位置,并使翻转板46阻隔切胶机构30和电芯100a。
本实用新型的电芯贴胶装置100的送胶机构20包括安装板22和第一送胶驱动器23,支撑座10与安装板22之间通过滑轨221和滑槽101配合实现安装板22可移动地连接在支撑座10上,第一送胶驱动器23连接于支撑座10与安装板22之间,切胶机构30连接在安装板22上,切胶机构30用于切断与电芯100a连接的胶带,翻转机构40包括翻转板46和推杆47,翻转板46设置于切胶机构30与电芯100a之间,推杆47的一端连接在安装板22上,推杆47的另一端抵靠在翻转板46上,第一送胶驱动器23可驱使安装板22向着靠近电芯100a方向移动,并使推杆47推动翻转板46向着远离切胶机构30的方向移动。因此,本实用新型的电芯贴胶装置100在贴胶前,翻转板46设置于切胶机构30与电芯100a之间,阻隔切胶机构30和电芯100a,避免异物粘附在胶带头部,避免造成下次贴胶异常。而且,翻转板46设置于切胶机构30与电芯100a之间,避免了在贴胶前电芯100a与胶带头发生粘连(特别是在调试装置的过程中),避免了撞机发生。电芯贴胶装置100在贴胶时,翻转板46被推离,电芯贴胶装置100可完成贴胶和切胶。
此外,本实用新型的电芯贴胶装置100的切刀35是沿着切胶轮34作圆周相切运动切断与电芯100a连接的胶带,避免了胶带塑形变形的情况。
本实用新型还提供了一种电池制作装置,所述电池制作装置包括如上所述的电芯贴胶装置100。关于电池制作装置的其它结构可以参见现有技术,在此不再赘述。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。