CN106625133A - 竹材自动圆边砂光装置及砂光工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种竹材自动圆边砂光装置及砂光工艺，该装置包括控制器、机架和设置在机架上的砂光机构、定位机构和移动平台，控制器与砂光机构、定位机构和移动平台连接；砂光机构包括辊和砂带，辊竖直设置在机架上，砂带为环形，砂带绕设在辊上并由辊带动；定位机构包括定位座和驱动装置，驱动装置驱动定位装置转动，定位座上设有限位块；定位机构设置在移动平台上方，机架上设有导轨，控制器控制移动平台沿导轨移动。本发明的有益效果在于：通过控制器与砂光机构、定位机构和移动平台的配合，实现竹材的自动圆边砂光，精度高，效率高，噪音小。

Description

竹材自动圆边砂光装置及砂光工艺
技术领域
本发明涉及竹制品加工领域，具体地说是一种竹材自动圆边砂光装置及砂光工艺。
背景技术
现有竹材圆边砂光通常是人工通过刀具完成，不仅加工效率低，而且容易造成竹纤维的撕裂，加工后的竹材表面往往会出现波浪状起伏，无法达到表面光滑的要求，并且刀具加工噪音大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种竹材自动圆边砂光装置及砂光工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：竹材自动圆边砂光装置，包括控制器、机架和设置在机架上的砂光机构、定位机构和移动平台，所述控制器与砂光机构、定位机构和移动平台连接；
所述砂光机构包括辊和砂带，所述辊竖直设置在机架上，所述砂带为环形，所述砂带绕设在辊上并由辊带动；
所述定位机构包括定位座和驱动装置，所述驱动装置驱动定位装置转动，所述定位座上设有限位块；
所述定位机构设置在移动平台上方，所述机架上设有导轨，所述控制器控制移动平台沿所述导轨移动。
本发明还提供一种利用上述竹材自动圆边砂光装置进行砂光的工艺，包括：将待砂光的竹材放置到定位机构上，控制器控制移动平台沿导轨向砂带方向移动直至竹材与砂带接触，此时控制器控制定位座转动以及砂带运动对竹材进行砂光，砂光完成后定位座停止转动，同时移动平台沿导轨向远离砂带方向移动。
本发明的有益效果在于：控制器控制移动平台沿导轨向砂带方向移动直至竹材与砂带接触，此时控制器控制定位座转动以及砂带运动对竹材进行砂光，砂光完成后定位座停止转动，同时移动平台沿导轨向远离砂带方向移动，通过控制器与砂光机构、定位机构和移动平台的配合，实现竹材的自动圆边砂光，精度高，效率高，噪音小。
附图说明
图1为本发明竹材自动圆边砂光装置的结构示意图。
标号说明：
1、辊；2、砂带；3、定位座；31、限位块；4、移动平台；
5、导轨。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过控制器与砂光机构、定位机构和移动平台的配合，实现竹材的自动圆边砂光。
请参照图1，竹材自动圆边砂光装置，包括控制器、机架和设置在机架上的砂光机构、定位机构和移动平台，所述控制器与砂光机构、定位机构和移动平台连接；
所述砂光机构包括辊1和砂带2，所述辊竖直设置在机架上，所述砂带为环形，所述砂带绕设在辊上并由辊带动；
所述定位机构包括定位座3和驱动装置，所述驱动装置驱动定位装置转动，所述定位座上设有限位块31；
所述定位机构设置在移动平台4上方，所述机架上设有导轨5，所述控制器控制移动平台沿所述导轨移动。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：控制器控制移动平台沿导轨向砂带方向移动直至竹材与砂带接触，此时控制器控制定位座转动以及砂带运动对竹材进行砂光，砂光完成后定位座停止转动，同时移动平台沿导轨向远离砂带方向移动，通过控制器与砂光机构、定位机构和移动平台的配合，实现竹材的自动圆边砂光，精度高，效率高，噪音小。
进一步的，所述移动平台上设有压力传感器，所述压力传感器与控制器连接，从而使得竹材放置在移动平台上后，压力传感器感应到竹材的重力后，向控制器发送感应信号，控制器控制移动平台移动并控制定位座转动。
进一步的，所述定位机构、移动平台和导轨均设有两组，两组定位机构、移动平台和导轨对称设置在砂带的两侧，从而使得两组机构上的竹材可由同一个砂光机构进行砂光，提高砂光效率，节约电能。
进一步的，所述辊设有4个以上(图上未示出)，环形砂带绕设在4个以上的辊上，可将砂带充分张紧，避免工作时砂带松动造成砂带不平整。
当然，也可以如图上所示，在两辊之间设置一个立方体，使得砂带可形成绷紧的砂光面。
进一步的，还包括吸尘机构(可以是吸尘器)，所述吸尘机构与控制器连接，所述吸尘机构的吸尘口对应砂带设置，避免了粉尘飞扬影响环境和设备寿命。优选的，还可以在砂光机构上方罩设一防尘罩，防尘罩设有用于移动平台进出的出口。
进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在砂带上，所述温度传感器与控制器连接，从而使得温度传感器可实时感应到砂带的温度，当其温度达到一预定值时，控制器控制砂光机构自动停止工作，避免砂光机构的损坏。
进一步的，还包括与控制器连接的搬运机构，所述搬运机构包括搬运手，所述搬运机构用于将待砂光的竹材搬运到定位机构上以及将砂光后的竹材从定位机构上搬走，从而自动完成竹材的上料及下料，大大提高效率。
本发明还提供一种利用上述竹材自动圆边砂光装置进行砂光的工艺，包括：将待砂光的竹材放置到定位机构上，控制器控制移动平台沿导轨向砂带方向移动直至竹材与砂带接触，此时控制器控制定位座转动以及砂带运动对竹材进行砂光，砂光完成后定位座停止转动，同时移动平台沿导轨向远离砂带方向移动。
实施例1
请参照图1，竹材自动圆边砂光装置，包括控制器、机架和设置在机架上的砂光机构、定位机构和移动平台，所述控制器与砂光机构、定位机构和移动平台4连接；所述砂光机构包括辊1和砂带2，所述辊竖直设置在机架上，所述砂带为环形，所述砂带绕设在辊上并由辊带动；所述定位机构包括定位座3和驱动装置，所述驱动装置驱动定位装置转动，所述定位座上设有限位块31；所述定位机构设置在移动平台上方，所述机架上设有导轨5，所述控制器控制移动平台沿所述导轨移动。所述移动平台上设有压力传感器，所述压力传感器与控制器连接。所述定位机构、移动平台和导轨均设有两组，两组定位机构、移动平台和导轨对称设置在砂带的两侧。所述辊设有4个以上(图上未示出)，环形砂带绕设在4个以上的辊上。如图上所示，在两辊之间设置一个立方体，使得砂带可形成绷紧的砂光面。还包括吸尘机构，所述吸尘机构与控制器连接，所述吸尘机构的吸尘口对应砂带设置。还包括温度传感器，所述温度传感器设置在砂带上，所述温度传感器与控制器连接。还包括与控制器连接的搬运机构，所述搬运机构用于将待砂光的竹材搬运到定位机构上以及将砂光后的竹材从定位机构上搬走。
实施例2
一种利用上述实施例1竹材自动圆边砂光装置进行砂光的工艺，包括：
搬运机构将待砂光的竹材放置到定位机构上，竹材上的孔位与限位块一一对应，控制器控制移动平台沿导轨向砂带方向移动直至竹材与砂带接触，此时控制器控制定位座转动以及砂带运动对竹材进行砂光，砂光完成后定位座停止转动，同时移动平台沿导轨向远离砂带方向移动，搬运机构将砂光后的竹材从定位机构上搬运下来。
综上所述，本发明提供的竹材自动圆边砂光装置及砂光工艺的有益效果在于：控制器控制移动平台沿导轨向砂带方向移动直至竹材与砂带接触，此时控制器控制定位座转动以及砂带运动对竹材进行砂光，砂光完成后定位座停止转动，同时移动平台沿导轨向远离砂带方向移动，通过控制器与砂光机构、定位机构和移动平台的配合，实现竹材的自动圆边砂光，精度高，效率高，噪音小。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.竹材自动圆边砂光装置，其特征在于：包括控制器、机架和设置在机架上的砂光机构、定位机构和移动平台，所述控制器与砂光机构、定位机构和移动平台连接；
所述砂光机构包括辊和砂带，所述辊竖直设置在机架上，所述砂带为环形，所述砂带绕设在辊上并由辊带动；
所述定位机构包括定位座和驱动装置，所述驱动装置驱动定位装置转动，所述定位座上设有限位块；
所述定位机构设置在移动平台上方，所述机架上设有导轨，所述控制器控制移动平台沿所述导轨移动。
2.根据权利要求1所述的竹材自动圆边砂光装置，其特征在于：所述移动平台上设有压力传感器，所述压力传感器与控制器连接。
3.根据权利要求1所述的竹材自动圆边砂光装置，其特征在于：所述定位机构、移动平台和导轨均设有两组，两组定位机构、移动平台和导轨对称设置在砂带的两侧。
4.根据权利要求1所述的竹材自动圆边砂光装置，其特征在于：所述辊设有4个以上，环形砂带绕设在4个以上的辊上。
5.根据权利要求1所述的竹材自动圆边砂光装置，其特征在于：还包括吸尘机构，所述吸尘机构与控制器连接，所述吸尘机构的吸尘口对应砂带设置。
6.根据权利要求1所述的竹材自动圆边砂光装置，其特征在于：还包括温度传感器，所述温度传感器设置在砂带上，所述温度传感器与控制器连接。
7.根据权利要求1所述的竹材自动圆边砂光装置，其特征在于：还包括与控制器连接的搬运机构，所述搬运机构用于将待砂光的竹材搬运到定位机构上以及将砂光后的竹材从定位机构上搬走。
8.一种利用权利要求1～7任一项所述的竹材自动圆边砂光装置进行砂光的工艺，其特征在于，包括：将待砂光的竹材放置到定位机构上，控制器控制移动平台沿导轨向砂带方向移动直至竹材与砂带接触，此时控制器控制定位座转动以及砂带运动对竹材进行砂光，砂光完成后定位座停止转动，同时移动平台沿导轨向远离砂带方向移动。
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