CN106622843A - 聚氨酯导轮自动刷胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚氨酯导轮自动刷胶装置，其特征在于包括设有工作台板的机架，若干个自动刷胶机构均匀设置在工作台板上；自动刷胶机构包括通过转轴可转动连接工作台板的基板，定位杆的下端固定连接基板；基板的一侧设有垂直设置的刷胶滚筒毛刷，刷胶滚筒毛刷的两端可转动连接毛刷支架，刷胶滚筒毛刷上设有注胶孔，管接头设置在刷胶滚筒毛刷的上端并连通注胶孔；气缸支架连接工作台板，水平设置的气缸的缸体连接气缸支架，气缸的活塞杆连接毛刷支架。本发明结构简单，操作方便快捷，减轻操作工人的劳动强度，同时，保证刷涂粘合剂的均匀度，确保聚氨酯导轮的聚氨酯包覆层与辊体的结合牢固度，延长聚氨酯导轮的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种专用设备，尤其是涉及一种聚氨酯导轮自动刷胶装置。
背景技术
在太阳能晶片生产过程中，需要将硅棒通过硅棒切片机切出一片片晶片，而硅棒切片机中就是将切片钢丝缠绕在硅棒切片机导轮上对硅棒进行切割，其中硅棒切片机导轮包括辊体及包覆在辊体外侧的聚氨酯包覆层，为便于切片钢丝缠绕在硅棒切片机导轮上，在聚氨酯包覆层上开有若干钢丝凹槽。聚氨酯包覆层通过注塑工艺包覆在辊体外，为了使聚氨酯包覆层与辊体结合牢固以及工艺的需要，在进行聚氨酯包覆层注塑前，需要在辊体的表面刷涂一层粘合剂，目前，在辊体的表面刷涂粘合剂的工作由操作工人手工刷涂完成，工人的劳动强度大，并且手工刷涂易于出现刷涂粘合剂不均匀的现象，聚氨酯包覆层与辊体的结合牢固度难以保证，从而影响硅棒切片机导轮的使用寿命。另外，粘合剂对人体健康及环境都存在一定的危害，手工操作对操作工人的健康有一定的影响。
发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种聚氨酯导轮自动刷胶装置，结构简单，操作方便快捷，替代人工操作，减轻操作工人的劳动强度，同时，保证刷涂粘合剂的均匀度，确保聚氨酯导轮的聚氨酯包覆层与辊体的结合牢固度，延长聚氨酯导轮的使用寿命，另外，减小粘合剂对人体健康及环境的影响。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种聚氨酯导轮自动刷胶装置，包括设有圆形工作台板的机架，若干个自动刷胶机构均匀设置在所述工作台板上；所述自动刷胶机构包括通过转轴可转动连接所述工作台板的基板，减速电机通过联轴器连接所述转轴，垂直设置的定位杆的下端固定连接所述基板，所述定位杆的上端设有压紧螺母及垫片；所述基板的一侧设有垂直设置的刷胶滚筒毛刷，所述刷胶滚筒毛刷的两端可转动连接毛刷支架，所述刷胶滚筒毛刷上设有注胶孔，管接头设置在所述刷胶滚筒毛刷的上端并连通所述注胶孔；气缸支架固定连接所述工作台板，水平设置的气缸的缸体连接所述气缸支架，所述气缸的活塞杆连接所述毛刷支架。
进一步的：
所述毛刷支架上设有水平设置的导杆，所述导杆滑动连接所述气缸支架上的导孔。
所述工作台的上方设有气体收集装置。
所述气体收集装置的排气管连接活性炭吸附装置。
本发明的技术效果在于：
本发明公开的一种聚氨酯导轮自动刷胶装置，结构简单，操作方便快捷，替代人工操作，减轻操作工人的劳动强度，同时，保证刷涂粘合剂的均匀度，确保聚氨酯导轮的聚氨酯包覆层与辊体的结合牢固度，延长聚氨酯导轮的使用寿命，另外，设置气体收集装置，减小粘合剂对人体健康及环境的影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图（移除气体收集装置）。
图3为自动刷胶机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1~3所示，本发明包括设有圆形工作台板11的机架1，4个自动刷胶机构2在圆周方向上均匀设置在工作台板11上。自动刷胶机构2包括水平设置的基板21，基板21呈圆形，基板21连接垂直的转轴22，基板21下方的工作台板11上固定连接有轴承座26，基板21通过转轴22及轴承27可转动连接轴承座26，电机支架24固定安装在工作台板11的下方，减速电机25固定连接电机支架24并通过联轴器23连接转轴22，定位杆216垂直设置，定位杆216与转轴22同轴设置，定位杆216的下端固定连接基板21，定位杆216的上端设有压紧螺母及垫片215，刷胶时辊体5定位套装在定位杆216上并用压紧螺母及垫片215压紧。基板21的一侧设有垂直设置的刷胶滚筒毛刷214，刷胶滚筒毛刷214的两端可转动连接毛刷支架211，刷胶滚筒毛刷214上设有注胶孔213，管接头212设置在刷胶滚筒毛刷214的上端并连通注胶孔213，管接头212通过管路连接供胶机构，由供胶机构向刷胶滚筒毛刷214输送粘合剂。气缸支架210固定连接工作台板11，水平设置的气缸29的缸体连接气缸支架210，气缸29的活塞杆连接毛刷支架211，毛刷支架211上设有水平设置的导杆28，导杆28滑动连接气缸支架210上的导孔，由气缸29带动毛刷支架211及刷胶滚筒毛刷214作水平方向往复移动，并由导杆28导向。工作台板11的上方设有气体收集装置3，气体收集装置3的排气管4连接活性炭吸附装置，由气体收集装置3收集刷胶过程中粘合剂散发的有害气体，并经过活性炭吸附装置过滤，减小有害气体对人体健康的危害及对环境的污染。
在进行刷胶作业时，将辊体5定位套装在定位杆216上并用压紧螺母及垫片215压紧在基板21上（初始状态下，气缸29的活塞杆处于回缩状态），启动减速电机25，驱动基板21转动并带动辊体5转动，气缸29的活塞杆伸出，驱动刷胶滚筒毛刷214贴靠在辊体5的表面，辊体5转动带动刷胶滚筒毛刷214被动旋转，这样，供胶机构向刷胶滚筒毛刷214输送的粘合剂被均匀涂刷在辊体5的表面。刷胶完成后，松开压紧螺母及垫片215即可取下辊体5，进入下一个刷胶作业工序。本实施例中，4个自动刷胶机构2可同时进行刷胶作业，工作效率高，并且刷胶均匀，确保聚氨酯导轮的聚氨酯包覆层与辊体的结合牢固度，延长聚氨酯导轮的使用寿命。
Claims (4)
1.一种聚氨酯导轮自动刷胶装置，其特征在于：包括设有圆形工作台板的机架，若干个自动刷胶机构均匀设置在所述工作台板上；所述自动刷胶机构包括通过转轴可转动连接所述工作台板的基板，减速电机通过联轴器连接所述转轴，垂直设置的定位杆的下端固定连接所述基板，所述定位杆的上端设有压紧螺母及垫片；所述基板的一侧设有垂直设置的刷胶滚筒毛刷，所述刷胶滚筒毛刷的两端可转动连接毛刷支架，所述刷胶滚筒毛刷上设有注胶孔，管接头设置在所述刷胶滚筒毛刷的上端并连通所述注胶孔；气缸支架固定连接所述工作台板，水平设置的气缸的缸体连接所述气缸支架，所述气缸的活塞杆连接所述毛刷支架。
2.按照权利要求1所述的聚氨酯导轮自动刷胶装置，其特征在于：所述毛刷支架上设有水平设置的导杆，所述导杆滑动连接所述气缸支架上的导孔。
3.按照权利要求1或2所述的聚氨酯导轮自动刷胶装置，其特征在于：所述工作台的上方设有气体收集装置。
4.按照权利要求3所述的聚氨酯导轮自动刷胶装置，其特征在于：所述气体收集装置的排气管连接活性炭吸附装置。
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