CN106616232A - 一种去除姜黄提取物中塑化剂的方法 - Google Patents
一种去除姜黄提取物中塑化剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106616232A CN106616232A CN201611242798.6A CN201611242798A CN106616232A CN 106616232 A CN106616232 A CN 106616232A CN 201611242798 A CN201611242798 A CN 201611242798A CN 106616232 A CN106616232 A CN 106616232A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- curcumae longae
- longae extract
- rhizoma curcumae
- plasticiser
- extract
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种去除姜黄提取物中塑化剂的方法，具体工艺步骤如下：取原料姜黄提取物加热，加入辅料，搅拌均匀；将混合后的物料经分子蒸馏系统处理，得到轻相，即为不含塑化剂的姜黄提取物。本方法操作简单，可以有效去除姜黄提取物中的塑化剂，易于实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于天然提取物中的危害物去除技术领域，特别涉及一种去除姜黄提取物中塑化剂的方法。
背景技术
姜黄(Curcuma longa L.)为姜科姜黄属，多年生草本植物。根茎多具圆柱状或指状分枝，形似姜，红黄色，断面呈鲜黄色，适于生长在温暖湿润、阳光充足、雨量充沛的环境中，主产于印度、中国、孟加拉国和泰国及柬埔寨等东南亚国家，此外在非洲、美国及太平洋群岛等也有少量种植。
姜黄所含化学成分复杂，其活性成分报道最多的是姜黄素类化合物和姜黄油(姜黄挥发油),其干燥根茎中含有3%-7%的姜黄油,2%-6%的姜黄素类化合物。姜黄素类化合物是以姜黄素为主的一种黄色略带酸性的二苯基庚烃物质的统称,是自然界中极为稀少的二酮类有色物质，具有抗肿瘤、抗氧化、免疫调节、抗病毒、降血脂和抗动脉粥样硬化等多种生物学活性，是近年来研究的热点。姜黄油主要成份为芳姜黄酮、姜黄酮、姜烯、姜黄新酮等，具有抗癌、抑菌降低人体皮肤粗糙度、驱虫、治疗心血管疾病等作用，广泛应用于食品、医药、日化等行业中。
目前，从姜黄原料中提取姜黄提取物的方法主要是有机溶剂提取法，但是提取出的姜黄提取物普遍存在塑化剂偏高的现象。塑化剂的危害众所周知，所以有效去除姜黄提取物中的塑化剂至关重要，关于去除姜黄提取物中的塑化剂的方法研究尚未见相关报道。
发明内容
本发明目的在于提供一种去除姜黄提取物中塑化剂的方法，保证其作为食品添加剂的食用安全性。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种去除姜黄提取物中塑化剂的方法，其特征在于，所述工艺步骤如下：
（1）取原料姜黄提取物加热，加入辅料，搅拌均匀；
（2）将混合后的物料经分子蒸馏系统处理，得到轻相，即为不含塑化剂的姜黄提取物。
本发明所述步骤（1）中，辅料是指经过特殊处理的吐温60、吐温80、司盘60、司盘80中的一种或几种的混合。
本发明所述步骤（2）中，分子蒸馏系统为一级蒸馏系统。
本发明所述步骤（2）中，分子蒸馏系统的蒸馏温度为55-65℃。
本发明所述步骤（2）中，真空度为1-100Pa。
本发明所述步骤（1）中，姜黄提取物升温至60-65℃。
本发明所述步骤（1）中，辅料的加入质量为原料质量20-30%wt。
本发明所述步骤（1）中，搅拌1-2小时。
采用上述方案所产生的有益效果在于：（1）本发明可以有效去除姜黄提取物中的塑化剂。（2）本发明操作简单，易于实现工业化生产。（3）本发明保证了姜黄提取物作为食品添加剂的食用安全性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
以下实施例中的姜黄提取物以塑化剂中最为常见的邻苯二甲酸二甲酯（DMP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯（DEHP）四项为主要评价指标，考察处理前后残留量对比。DMP、DIBP、DBP、DEHP的检出限均为0.1ppm。
实施例1
姜黄提取物中塑化剂的含量分别为邻苯二甲酸二甲酯（DMP）NF、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）1.50ppm、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）14.56ppm、邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯（DEHP）2.42ppm，升温至60℃，加入原料重量20%的吐温60，搅拌2h。将混合后的物料加入到分子蒸馏系统中，蒸馏温度为55℃，真空度为1Pa，分子蒸馏轻相即得到不含塑化剂的姜黄提取物（DMP/NF、DIBP/NF、DBP/NF、DEHP/NF）。
实施例2
姜黄提取物中塑化剂的含量分别为邻苯二甲酸二甲酯（DMP）0.50ppm、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）3.00ppm、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）16.78ppm、邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯（DEHP）1.57ppm，升温至65℃，加入原料重量30%的吐温60、吐温80、司盘60、司盘80的混合物，搅拌1h。将混合后的物料加入到分子蒸馏系统中，蒸馏温度为65℃，真空度为100Pa，分子蒸馏轻相即得到不含塑化剂的姜黄提取物（DMP/NF、DIBP/NF、DBP/NF、DEHP/NF）。
实施例3
姜黄提取物中塑化剂的含量分别为邻苯二甲酸二甲酯（DMP）0.34ppm、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）2.56ppm、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）14.28ppm、邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯（DEHP）2.31ppm，升温至62℃，加入原料重量24%的吐温60、司盘80的混合物，搅拌2h。将混合后的物料加入到分子蒸馏系统中，蒸馏温度为61℃，真空度为75Pa，分子蒸馏轻相即得到不含塑化剂的姜黄提取物（DMP/NF、DIBP/NF、DBP/NF、DEHP/NF）。
实施例4
姜黄提取物中塑化剂的含量分别为邻苯二甲酸二甲酯（DMP）0.25ppm、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）2.97ppm、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）11.78ppm、邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯（DEHP）2.56ppm，升温至64℃，加入原料重量21%的司盘80，搅拌1.5h。将混合后的物料加入到分子蒸馏系统中，蒸馏温度为58℃，真空度为87Pa，分子蒸馏轻相即得到不含塑化剂的姜黄提取物（DMP/NF、DIBP/NF、DBP/NF、DEHP/NF）。
实施例5
姜黄提取物中塑化剂的含量分别为邻苯二甲酸二甲酯（DMP）0.12ppm、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）3.51ppm、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）15.28ppm、邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯（DEHP）2.71ppm，升温至61℃，加入原料重量28%的吐温80、司盘60、司盘80的混合物，搅拌1h。将混合后的物料加入到分子蒸馏系统中，蒸馏温度为63℃，真空度为90Pa，分子蒸馏轻相即得到不含塑化剂的姜黄提取物（DMP/NF、DIBP/NF、DBP/NF、DEHP/NF）。
Claims (8)
1.一种去除姜黄提取物中塑化剂的方法，其特征在于，所述工艺步骤如下：
（1）取原料姜黄提取物加热，加入辅料，搅拌均匀；
（2）将混合后的物料经分子蒸馏系统处理，得到轻相，即为不含塑化剂的姜黄提取物。
2.根据权利要求1所述的一种去除姜黄提取物中塑化剂的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，辅料是指吐温60、吐温80、司盘60、司盘80中的一种或几种的混合。
3.根据权利要求1所述的一种去除姜黄提取物中塑化剂的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，分子蒸馏系统为一级蒸馏系统。
4.根据权利要求1所述的一种去除姜黄提取物中塑化剂的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，分子蒸馏系统的蒸馏温度为55-65℃。
5.根据权利要求1所述的一种去除姜黄提取物中塑化剂的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，真空度为1-100Pa。
6.根据权利要求1所述的一种去除姜黄提取物中塑化剂的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，姜黄提取物升温至60-65℃。
7.根据权利要求1所述的一种去除姜黄提取物中塑化剂的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，辅料的加入质量为原料质量20-30%wt。
8.根据权利要求1所述的一种去除姜黄提取物中塑化剂的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，搅拌1-2小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611242798.6A CN106616232A (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种去除姜黄提取物中塑化剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611242798.6A CN106616232A (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种去除姜黄提取物中塑化剂的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106616232A true CN106616232A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58836531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611242798.6A Pending CN106616232A (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种去除姜黄提取物中塑化剂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106616232A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107235949A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-10 | 湖南华诚生物资源股份有限公司 | 一种无塑化剂花青素提取物的提取方法 |
| CN112546665A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-26 | 晨光生物科技集团股份有限公司 | 一种去除花椒中塑化剂的方法及花椒油树脂的制备方法和花椒油树脂 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2273547C1 (ru) * | 2004-11-18 | 2006-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Способ удаления пластификатора |
| CN102586022A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-18 | 中山大学 | 一种去除植物精油中增塑剂的方法 |
| CN103242953A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-14 | 广州理和健康产品科技有限公司 | 去除五味子油或灵芝孢子油中增塑剂的方法 |
-
2016
- 2016-12-29 CN CN201611242798.6A patent/CN106616232A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2273547C1 (ru) * | 2004-11-18 | 2006-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Способ удаления пластификатора |
| CN102586022A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-18 | 中山大学 | 一种去除植物精油中增塑剂的方法 |
| CN103242953A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-14 | 广州理和健康产品科技有限公司 | 去除五味子油或灵芝孢子油中增塑剂的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 林春滢、王庆新: "食品中塑化剂的来源分析及应对措施", 《现代农业科技》 * |
| 董蔚等: "非离子型表面活性剂/涡旋-液液微萃取结合气相色谱/质谱联用法检测白酒中邻苯二甲酸酯类塑化剂", 《食品安全质量检测学报》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107235949A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-10 | 湖南华诚生物资源股份有限公司 | 一种无塑化剂花青素提取物的提取方法 |
| CN107235949B (zh) * | 2017-06-16 | 2020-06-05 | 湖南华诚生物资源股份有限公司 | 一种无塑化剂花青素提取物的提取方法 |
| CN112546665A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-26 | 晨光生物科技集团股份有限公司 | 一种去除花椒中塑化剂的方法及花椒油树脂的制备方法和花椒油树脂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Prado et al. | Scale-up study of supercritical fluid extraction process for clove and sugarcane residue | |
| JP2022537340A (ja) | 固体の共晶抽出 | |
| CN102586022B (zh) | 一种去除植物精油中增塑剂的方法 | |
| CN104490994A (zh) | 一种从迷迭香中提取脂溶性和水溶性抗氧化剂的方法 | |
| CN106616232A (zh) | 一种去除姜黄提取物中塑化剂的方法 | |
| JP2013202005A (ja) | クルクミン類含有油脂およびその製造方法 | |
| CN107266721A (zh) | 一种抗氧化食品包装膜及其制备方法 | |
| CN105580889A (zh) | 一种百合保鲜剂 | |
| Rafe et al. | Physicochemical characteristics of garlic (Allium sativum L.) oil: effect of extraction procedure | |
| Zhang et al. | Advances in efficient extraction of essential oils from spices and its application in food industry: A critical review | |
| CN108366974A (zh) | 天然化合物的三分子复合物 | |
| KR101695148B1 (ko) | 이온성액체를 활용한 천연 유자향의 효율적 제조방법 및 유자향 함유한 코어-쉘 타입 캡슐 | |
| CN102898865B (zh) | 一种制备辣椒红色素的方法 | |
| Razavi et al. | Antioxidant activity of red onion (Allium cepa L.) peel extract produced by maceration, ultrasonic assisted and supercritical extraction techniques | |
| CN1233351C (zh) | 从迷迭香中提取脂溶性和水溶性抗氧化剂的生产工艺 | |
| CN1724063A (zh) | 一种生产姜黄稳定制剂的方法 | |
| CN105475700A (zh) | 一种大豆卵磷脂为主原料的含有单硬脂酸蔗糖酯的食品抗氧化添加剂 | |
| CN109097190B (zh) | 一种从磷虾油中富集磷脂的方法 | |
| CN105238557A (zh) | 一种抗氧化精炼猪油 | |
| CN105838254B (zh) | 一种使用分子蒸馏去除辣椒油树脂中农药残留的方法 | |
| CN108013320A (zh) | 一种含中药成分食品防腐剂及其制备方法 | |
| KR20080114074A (ko) | 프로폴리스의 기능성이 함유된 쌀 및 이의 제조방법 | |
| Da Silva et al. | Extraction of victoria and red globe grape seed oils using supercritical carbon dioxide with and without ethanol | |
| CN111088049B (zh) | 一种制备迷迭香脂溶性抗氧化剂油膏的方法 | |
| JP2015044767A (ja) | ショウガ抽出処理物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |