CN106615702A - 发酵豆粕的湿法深度发酵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种发酵豆粕的湿法深度发酵方法,包括以下步骤:1)制备复合发酵菌液;2)将步骤1)所得复合发酵菌液接种至豆粕原料上,得到接种菌液的豆粕原料;3)前发酵:将步骤2)的接种菌液的豆粕原料在室温下进行好氧发酵1~2h,发酵过程不断搅拌,得到前发酵料;4)后发酵:将步骤3)得到的前发酵料装入透气塑料袋中并密封,在室温下进行厌氧发酵10~30天即可;其中,所述步骤1)的复合发酵菌液由曲霉、酵母菌、乳酸菌与芽孢杆菌组成,曲霉为米曲霉或黑曲霉;所述步骤3)与步骤4)的发酵过程无需添加水。该方法获得的发酵豆粕,其多肽以及游离氨基酸显著增加,抗氧化能力显著提高,常温条件下可储存2年。
Description
技术领域
本发明属于生物饲料技术领域,具体涉及一种发酵豆粕的湿法深度发酵方法。
背景技术
豆粕是畜牧业的优质蛋白原料,氨基酸组成合理,但其中存在多种抗营养因子,如大豆寡糖、大豆球蛋白、胰蛋白酶抑制因子、脲酶、植酸等,这些抗营养因子的存在降低了动物对豆粕的利用率。利用微生物发酵法制备的发酵豆粕可以消除豆粕中的抗营养因子,提高豆粕的营养价值。
发酵后的豆粕具有大量生物活性小肽,能显著地提高动物血液中胰岛素水平,促进淋巴细胞增生,提高动物免疫水平。发酵后的豆粕游离氨基酸含量明显升高,同时生成多种有益微生物及酶、酸、维生素、大豆异黄酮等多种活性因子,能有效提高豆粕的消化利用率,并能抑制动物肠道有害菌的繁殖,维持肠道平衡。生产发酵豆粕的企业越来越多,但大都是简单的发酵,工艺粗糙,发酵时间较短,豆粕得不到充分的发酵,产品质量不高。选用发酵菌种不严格,发酵豆粕质量参差不齐。大多企业的发酵豆粕需进行干燥处理,增加了成本费用,不便于保存。
发明内容
本发明提出一种发酵豆粕的湿法深度发酵方法,该方法获得的发酵豆粕,其多肽以及游离氨基酸显著增加,抗氧化能力显著提高,常温条件下可储存2年。
本发明的技术方案是这样实现的:
1)制备复合发酵菌液;
2)将步骤1)所得复合发酵菌液接种至豆粕原料上,得到接种菌液的豆粕原料;
3)前发酵:将步骤2)的接种菌液的豆粕原料在室温下进行好氧发酵1~2h,发酵过程不断搅拌,得到前发酵料;
4)后发酵:将步骤3)得到的前发酵料装入透气塑料袋中并密封,在室温下进行厌氧发酵10~30天即可;
其中,所述步骤1)的复合发酵菌液由曲霉、酵母菌、乳酸菌与芽孢杆菌组成,曲霉为米曲霉或黑曲霉;所述步骤3)与步骤4)的发酵过程无需添加水。
进一步,按照重量份数计算,复合发酵菌液由10~50份乳酸菌、1~3份曲霉与1~6份酵母与1-10份芽孢杆菌组成。
进一步,所述步骤2)中复合发酵菌液接种量与豆粕原料的质量比为30~60:100。
进一步,所述步骤4)发酵后的豆粕的pH值为4.3~4.7。
乳酸菌种子液的制备:将纯化的乳酸菌接种于改良MRS培养基,37℃静置培养24h,制备好的乳酸菌种子液活菌含量达到109cfu/ml;改良MRS培养基为MRS培养基中添加谷氨酸使得谷氨酸的含量达到10g/L。
酵母菌的活化:将酵母菌按0.5%的接种量接种至2%的葡萄糖溶液中,30℃静置培养30min。
曲霉(米曲霉或黑曲霉)种子液的制备:将曲霉种子按1%的接种量接种至液体培养基中,30℃条件下,有氧培养48h。
本发明的有益效果:
1、本发明的创新之一为采用曲霉(米曲霉或黑曲霉)、酵母菌、乳酸菌与芽孢杆菌组成的复合发酵菌液进行发酵,采用的乳酸菌能将谷氨酸转化为γ—氨基丁酸。创新之二为采用透气袋密封厌氧湿法深度发酵工艺,发酵时间长达10天至30天深度厌氧发酵,多肽含量较高,植酸、脲酶等显著降低。采用透气塑料袋进行厌氧发酵不仅发酵时间长,与采用发酵罐发酵相比,其可以节约成本,并且工序简单。
2、本发明的创新之三为整个发酵过程均无需添加外源水参与发酵,发酵后的豆粕水分含量为30~60%,与发酵前相比,多肽及游离氨基酸成倍增加,抗氧化能力显著提高。发酵结束的样品有益菌含量达到107cfu/ml。发酵结束的豆粕pH为4.5左右,常温条件下可储存2年。
具体实施方式
实施例1
一种发酵豆粕的湿法深度发酵方法,包括以下步骤:
1)制备复合发酵菌液,按照重量份数计算,复合发酵菌液由40份乳酸菌、2份米曲霉与3份酵母与3份芽孢杆菌组成。
2)按照接种量为30%的比例将步骤1)所得复合发酵菌液接种至豆粕原料上,得到接种菌液的豆粕原料,豆粕原料选用新鲜无霉变的脱脂豆粕。
3)前发酵:将步骤2)的接种菌液的豆粕原料在室温下进行好氧发酵1h,发酵过程不断搅拌,得到前发酵料,该过程无需添加外源水。
4)后发酵:将步骤3)得到的前发酵料装入透气塑料袋中密封,在室温下进行厌氧发酵20天即可,该过程无需添加外源水。
实施例2
一种发酵豆粕的湿法深度发酵方法,包括以下步骤:
1)制备复合发酵菌液,按照重量份数计算,复合发酵菌液由10份乳酸菌、1份黑曲霉与1份酵母与1份芽孢杆菌组成。
2)按照接种量为50%的比例将步骤1)所得复合发酵菌液接种至豆粕原料上,得到接种菌液的豆粕原料,豆粕原料选用新鲜无霉变的脱脂豆粕。
3)前发酵:将步骤2)的接种菌液的豆粕原料在室温下进行好氧发酵2h,发酵过程不断搅拌,得到前发酵料,该过程无需添加外源水。
4)后发酵:将步骤3)得到的前发酵料装入透气塑料袋中密封,在室温下进行厌氧发酵10天即可,该过程无需添加外源水。
实施例3
一种发酵豆粕的湿法深度发酵方法,包括以下步骤:
1)制备复合发酵菌液,按照重量份数计算,复合发酵菌液由50份乳酸菌、3份米曲霉与6份酵母与10份芽孢杆菌组成。
2)按照接种量为60%的比例将步骤1)所得复合发酵菌液接种至豆粕原料上,得到接种菌液的豆粕原料,豆粕原料选用新鲜无霉变的脱脂豆粕。
3)前发酵:将步骤2)的接种菌液的豆粕原料在室温下进行好氧发酵2h,发酵过程不断搅拌,得到前发酵料,该过程无需添加外源水。
4)后发酵:将步骤3)得到的前发酵料装入透气塑料袋中密封,在室温下进行厌氧发酵30天即可,该过程无需添加外源水。
实施例4
将实施例1制备得到的发酵豆粕进行成分检测,粗蛋白含量测定参考国标GB/T6432,小肽含量测定参考GB/T22492-2008大豆肽粉国标,游离氨基酸测定参考GB/T8314-20,结果见表1和表2。
表1发酵豆粕与未发酵豆粕各成分的检测(干重)
植酸磷是一个含六个磷酸基团的环状化合物。在大多数油籽和豆科植物中占干物质的1%~5%,通常将植酸磷列入抗营养因子,因为它影响其它矿物元素的有效性,不仅与植物中大多数磷结合(40%~70%),而且植酸磷还与其它二价和三价金属元素如钙、镁、锌和铁等螯合形成极难溶解的化合物。从表1中可以看出,湿法深度发酵的豆粕其游离磷含量的增加,说明豆粕中的植酸被降解。
表2发酵前豆粕与发酵后豆粕游离氨基酸含量变化
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种发酵豆粕的湿法深度发酵方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)制备复合发酵菌液;
2)将步骤1)所得复合发酵菌液接种至豆粕原料上,得到接种菌液的豆粕原料;
3)前发酵:将步骤2)的接种菌液的豆粕原料在室温下进行好氧发酵1~2h,发酵过程不断搅拌,得到前发酵料;
4)后发酵:将步骤3)得到的前发酵料装入透气塑料袋中并密封,在室温下进行厌氧发酵10~30天即可;
其中,所述步骤1)的复合发酵菌液由曲霉、酵母菌、乳酸菌与芽孢杆菌组成,所述曲霉为米曲霉或黑曲霉;所述步骤3)与步骤4)的发酵过程无需添加水。
2.根据权利要求1所述的发酵豆粕的湿法深度发酵方法,其特征在于,按照重量份数计算,复合发酵菌液由10~50份乳酸菌、1~3份曲霉与1~6份酵母与1~10份芽孢杆菌组成。
3.根据权利要求1或2所述的发酵豆粕的湿法深度发酵方法,其特征在于,所述步骤2)中复合发酵菌液接种量与豆粕原料的质量比为30~60:100。
4.根据权利要求1所述的发酵豆粕的湿法深度发酵方法,其特征在于,所述步骤4)发酵后的豆粕的pH值为4.3~4.7。
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