CN106609846A - 一种泵后密封装置 - Google Patents

Abstract

一种泵后密封装置，包括泵前密封盖、泵后密封座、第一静环、动环组机构、第二静环和泵后密封盖。泵后密封装置穿过泵主轴安装在泵后板上；泵前密封盖、泵后密封座和泵后密封盖构成一个密闭空间，第一静环固定在泵前密封盖中，第二静环固定在泵后密封盖中；动环组机构固定在泵主轴上，动环组机构两端为动环摩擦面，动环摩擦面分别与第一静环和第二静环的摩擦面压紧。泵主轴的带动动环组机构在所述密闭空间中转动，动环与静环的摩擦面进行压紧摩擦。能够起到优良的密封效果，有效的防止液体外泄。

Description

一种泵后密封装置

技术领域

本发明涉及一种泵后密封座。

背景技术

现有技术中，为了保证泵轴能够高速转动，泵中一般充有润滑油，而泵轴需要从泵的一端伸出泵体外，但由于泵轴伸出泵体处的密封结构不良，会导致泵体内部空间中的润滑油泄漏。或基于其他原因，需要在泵轴伸出泵体处进行密封，现有技术中没有一种简单易行的密封结构。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种泵后密封装置，其包括：泵前密封盖、泵后密封座、第一静环、动环组机构、第二静环和泵后密封盖。泵后密封装置穿过泵主轴安装在泵后板上；泵前密封盖、泵后密封座和泵后密封盖构成一个密闭空间，第一静环固定在泵前密封盖中，第二静环固定在泵后密封盖中；动环组机构固定在泵主轴上，动环组机构两端为动环摩擦面，动环摩擦面分别与第一静环和第二静环的摩擦面压紧；泵主轴的带动动环组机构在所述密闭空间中转动，动环与静环的摩擦面进行压紧摩擦。

其中，泵前密封盖为圆环状，其一侧固定到泵后板上，另一侧与泵后密封座固定连接，泵前密封盖朝向泵的一侧的内径与泵主轴的直径向匹配，稍大于泵主轴的直径，使得泵主轴能够从中穿过；泵前密封盖背向泵的一侧的内径大于泵前密封盖朝向泵的一侧的内径，并与第一静环的外径相匹配，从而在泵前密封盖中形成容纳第一静环的柱状空间。

并且，第一静环与第二静环具有相同的结构，静环为环状中空柱体。第一静环与第二静环的固定面上具有定位盲孔，通过定位销固定到泵前密封盖、泵后密封盖上。

特别的，所述动环组机构包括机密封外套、第一动环、第二动环、机密封弹簧、第一机密封挡圈和第二机密封挡圈。机密封外套呈中空圆柱状，其内壁中部具有向中轴线凸出的凸环部，凸环部的上部和下部的机密封外套内部空间，用于放置第一动环和第二动环。

此外，第一动环与第二动环具有相同的结构，第一动环和第二动环为环状的中空凸台，第一动环和第二动环的下边缘直径与凸环部的上部和下部的机密封外套内部空间的直径相匹配，使得第一动环与第二动环能够分别放置到凸环部的上部和下部的机密封外套内部空间，第一动环与第二动环的下表面为与机密封外套的凸环部对应的支撑面。

进一步，第一动环与第二动环的下表面上分别对应的开有三个盲孔，机密封外套的凸环部与第一动环与第二动环的下表面上的盲孔相对应的位置开有三个凸环部通孔，在凸环部通孔中插入有高出凸环部厚度的机密封弹簧，机密封弹簧的两端分别抵接在第一动环与第二动环的下表面上的盲孔中，朝向机密封外套两端抵压第一动环和第二动环。

优选的，机密封外套的内壁端部分别设有第一凹槽、第二凹槽，第一、第二环片状机密封挡圈分别嵌入到第一凹槽、第二凹槽中，第一、第二环片状机密封挡圈的内圆直径大于第一动环和第二动环的凸台外径，小于第一动环与第二动环的下表面直径，从而使得第一动环和第二动环的凸台能够在机密封弹簧的作用下，从第一、第二环片状机密封挡圈的中心孔中伸出机密封外套的端部，其中第一动环与第一静环的表面抵接。

最后，泵后密封盖为圆环状，与泵后密封座固定连接，泵后密封盖背向泵的一侧的内径与泵主轴的直径向匹配，稍大于泵主轴的直径，使得泵主轴能够从中穿过；泵后密封盖朝向泵的一侧的内径大于泵后密封盖背向泵的一侧的内径，并与第二静环的外径相匹配，从而在泵后密封盖中形成容纳第二静环的柱状空间。

本发明通过采用动环、静环密封设计，动环、静环的接触面由高强度耐磨材料制成，形成了一种简单高效的密封结构。

附图说明

图1为安装在泵上的本发明的泵后密封装置的截面图；

图2为本发明的泵后密封装置安装在泵上时的组装图；

图3a为本发明的泵后密封装置的泵前密封盖的立体图；

图3b为本发明的泵后密封装置的泵前密封盖的顶视图；

图3c为本发明的泵后密封装置的泵前密封盖沿图3b中A-A方向的的剖面图；

图4a为本发明的泵后密封装置的泵后密封座的立体图；

图4b为本发明的泵后密封装置的泵后密封座的底视图；

图4c为本发明的泵后密封装置的泵后密封座的沿图4b中C-C方向的剖面图；

图5a为本发明的泵后密封装置的静环的立体图；

图5b为本发明的泵后密封装置的静环的顶视图；

图5c为本发明的泵后密封装置的静环的沿图5b中A-A方向的剖面图；

图6a为本发明的泵后密封装置的机密封外套的立体图；

图6b为本发明的泵后密封装置的机密封外套的底视图；

图6c为本发明的泵后密封装置的机密封外套的沿图6b中A-A方向的剖面图；

图7a为本发明的泵后密封装置的动环的立体图；

图7b为本发明的泵后密封装置的动环的顶视图；

图7c为本发明的泵后密封装置的动环的沿图7b中A-A方向的剖面图；

图8a为本发明的泵后密封装置的泵后密封盖的立体图；

图8b为本发明的泵后密封装置的泵后密封盖的顶视图；

图8c为本发明的泵后密封装置的泵后密封盖沿图8b中E-E方向的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明泵后密封装置的优选实施例作进一步详细说明。

如图1、2所示，本发明的泵后密封装置包括泵前密封盖2、泵后密封座3、第一静环4、动环组机构、第二静环6和泵后密封盖7。本发明的泵后密封装置穿过泵1的泵主轴11安装在泵后板12上，泵前密封盖2、泵后密封座3和泵后密封盖7构成一个密闭空间，第一静环4固定在泵前密封盖2中，第二静环6固定在泵后密封盖7中，动环组机构两端为动环摩擦面，动环摩擦面分别与第一静环4和第二静环6的摩擦面压紧，动环组机构固定在泵主轴上，通过泵主轴的带动在所述密闭空间中转动，动环与静环的摩擦面进行压紧摩擦。

如图3a-3c所示，泵前密封盖2为圆环状，其一侧固定到泵后板12上，另一侧与泵后密封座3固定连接，泵前密封盖2朝向泵的一侧的内径与泵主轴11的直径向匹配，稍大于泵主轴11的直径，使得泵主轴11能够从中穿过；泵前密封盖2背向泵的一侧的内径大于泵前密封盖2朝向泵的一侧的内径，并与第一静环4的外径相匹配，从而在泵前密封盖2中形成容纳第一静环4的柱状空间21。本实施例中，在泵前密封盖2内壁的梯台部形成有用于固定第一静环4的盲孔26。泵前密封盖2两侧设置成具有上、下环状凸台22、23，以便于与泵后板12和泵后密封座3的定位。为了形成密封结构，上环状凸台22的外侧形成有容置O型密封圈的凹槽24，下环状凸台23凸出于泵前密封盖2平面处形成有容置O型密封圈的凹槽25。泵前密封盖2还具有固定通孔27，用于将泵前密封盖2螺栓固定在泵后板12上。

如图4a-4c所示，泵后密封座3为中空的柱状体，与泵前密封盖2同轴固定连接。本实施例中，泵后密封座3的侧壁上有与泵前密封盖2的固定通孔27相对应的固定通孔31，螺栓33嵌入在泵后密封座3的固定通孔31中，其端部穿过泵前密封盖2的固定通孔27，旋接在泵后板12中。泵后密封座3背向泵1的端部上还具有用于固定泵后密封盖9的固定孔32。

如图5a-5c所示，第一静环4与第二静环6具有相同的结构，静环4、6为环状中空柱体，静环4、6外壁上形成有环形凹槽41、61，用于放置O形圈，静环4、6的固定面上形成有定位盲孔42、62。泵主轴11上设置静环4、6处的直径与静环4、6的内径相匹配，在不影响泵主轴11转动的情况下，减小配合间隙。

第一静环4固定在泵前密封盖2的柱状空间21中，第一静环4的定位盲孔42与泵前密封盖2的盲孔26相对，通过插入其中的定位销(未示出)定位。

所述动环组机构包括机密封外套50、第一动环51、第二动环52、机密封弹簧53、第一机密封挡圈54和第二机密封挡圈55。

如图6a-6c所示，机密封外套50呈中空圆柱状，其内壁中部具有向中轴线凸出的凸环部501，凸环部501的上部和下部的机密封外套50内部空间503、504用于放置第一动环51和第二动环52。

第一动环51与第二动环52具有相同的结构，如图7a-7c所示。第一动环51和第二动环52为环状的中空凸台，第一动环51和第二动环52的下边缘直径与凸环部501的上部和下部的机密封外套50内部空间503、504的直径相匹配，使得第一动环51与第二动环52能够分别放置到凸环部501的上部和下部的机密封外套50内部空间503、504。第一动环51与第二动环52的下表面为与机密封外套50的凸环部501对应的支撑面，第一动环51与第二动环52的下表面上分别对应的开有三个盲孔511、521。

机密封外套50的凸环部501与第一动环51与第二动环52的下表面上的盲孔511、521相对应的位置开有三个凸环部通孔505，在凸环部通孔505中插入有高出凸环部501厚度的机密封弹簧53，机密封弹簧53的两端分别抵接在第一动环51与第二动环52的下表面上的盲孔511、521中，朝向机密封外套50两端抵压第一动环51和第二动环52。

机密封外套50中还可以设有防止第一动环51与第二动环52从脱出的止挡装置。优选的，机密封外套50的内壁端部分别设有第一凹槽506、第二凹槽507，第一、第二环片状机密封挡圈54、55分别嵌入到第一凹槽506、第二凹槽507中，第一、第二环片状机密封挡圈54、55的内圆直径大于第一动环51和第二动环52的凸台外径，小于第一动环51与第二动环52的下表面直径，从而使得第一动环51和第二动环52的凸台能够在机密封弹簧53的作用下，从第一、第二环片状机密封挡圈54、55的中心孔中伸出机密封外套50的端部，其中第一动环51与第一静环4的表面抵接。

从而，泵主轴11能够依次穿过动环组机构的第一动环51、密封外套50的凸环部501和第二动环52构成的中空空间，在密封外套50的凸环部501处将动环组机构固定到泵主轴11上，机密封外套50的外径小于泵后密封座3的内径，从而动环组机构可以在泵主轴11的带动下在泵后密封座3中转动。本实施例中，机密封外套50在凸环部501处具有三个(优选)径向的贯通螺栓孔502，从而可以通过螺栓将机密封外套50固定在泵主轴11上。第一动环51与第二动环52的内壁上分别设置有容纳O型密封圈的凹槽，当动环组机构固定到泵主轴11上时，O型密封圈在泵主轴11与动环组机构间形成密封。为了便于拆卸第一动环51与第二动环52，密封外套50的圆柱状侧壁上部和下部分别具有通孔508。

如图8a-8c所示，与泵前密封盖2相似，泵后密封盖7为圆环状，与泵后密封座3固定连接，泵后密封盖7背向泵的一侧的内径与泵主轴11的直径向匹配，稍大于泵主轴11的直径，使得泵主轴11能够从中穿过；泵后密封盖7朝向泵的一侧的内径大于泵后密封盖7背向泵的一侧的内径，并与第二静环6的外径相匹配，从而在泵后密封盖7中形成容纳第二静环6的柱状空间71。本实施例中，在泵后密封盖7内壁的梯台部形成有用于固定第二静环6的盲孔72。泵后密封盖7朝向泵的一侧设置成具有环状凸台73，以便于与泵后密封座3的定位。为了形成密封结构，环状凸台73的外侧形成有容置O型密封圈的凹槽74。泵后密封盖7还具有与泵后密封座3的用于固定泵后密封盖9的固定孔32对应的螺栓孔75，用于通过螺栓将泵后密封盖9螺栓固定在泵后密封座3上。

工作时，本发明的泵后密封装置固定在泵后板上，泵主轴11依次穿过泵前密封盖2、第一静环4、动环组机构、第二静环6和泵后密封盖7，伸出泵后密封装置外，动环组机构固定在泵主轴11上，在由泵前密封盖2、泵后密封座3和泵后密封盖7组成的密闭空间中转动，第一、第二动环随主轴3转动，在机密封弹簧53的作用下，将第一、第二静环分别与第一、第二动环压紧在一起进行转动摩擦，其动环、静环的摩擦面由例如耐磨陶瓷的高强度耐磨材料构成，静环与动环在其接触面上保持紧密接触，能够起到优良的密封效果，有效的防止液体外泄。

在本发明优选实施例中，静环采用孔-销配合的定位方式，本领域技术人员还可以采用例如定位缺口-定位块配合的其他定位方式。进一步，还可以采用与密封外套50的凸环部501直径相当的螺圈弹簧代替前一实施例中的三个机密封弹簧53的结构，对第一、第二动环起到抵压支撑作用。

本发明通过采用动环、静环密封设计，动环、静环的接触面由高强度耐磨材料制成，优化了泵后密封装置的结构，使用本发明的泵后密封装置能够有效的降低润滑油的添加量。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种泵后密封装置，其特征在于包括：泵前密封盖、泵后密封座、第一静环、动环组机构、第二静环和泵后密封盖，

泵后密封装置穿过泵主轴安装在泵后板上；泵前密封盖、泵后密封座和泵后密封盖构成一个密闭空间，第一静环固定在泵前密封盖中，第二静环固定在泵后密封盖中；动环组机构固定在泵主轴上，动环组机构两端为动环摩擦面，动环摩擦面分别与第一静环和第二静环的摩擦面压紧；

泵主轴的带动动环组机构在所述密闭空间中转动，动环与静环的摩擦面进行压紧摩擦。

2.如权利要求1所述的泵后密封装置，其特征在于：泵前密封盖为圆环状，其一侧固定到泵后板上，另一侧与泵后密封座固定连接，泵前密封盖朝向泵的一侧的内径与泵主轴的直径向匹配，稍大于泵主轴的直径，使得泵主轴能够从中穿过；泵前密封盖背向泵的一侧的内径大于泵前密封盖朝向泵的一侧的内径，并与第一静环的外径相匹配，从而在泵前密封盖中形成容纳第一静环的柱状空间。

3.如权利要求1所述的泵后密封装置，其特征在于：第一静环与第二静环具有相同的结构，静环为环状中空柱体。

4.如权利要求3所述的泵后密封装置，其特征在于：第一静环与第二静环的固定面上具有定位盲孔，通过定位销固定到泵前密封盖、泵后密封盖上。

5.如权利要求1所述的泵后密封装置，其特征在于：所述动环组机构包括机密封外套、第一动环、第二动环、机密封弹簧、第一机密封挡圈和第二机密封挡圈。

6.如权利要求5所述的泵后密封装置，其特征在于：机密封外套呈中空圆柱状，其内壁中部具有向中轴线凸出的凸环部，凸环部的上部和下部的机密封外套内部空间，用于放置第一动环和第二动环。

7.如权利要求6所述的泵后密封装置，其特征在于：第一动环与第二动环具有相同的结构，第一动环和第二动环为环状的中空凸台，第一动环和第二动环的下边缘直径与凸环部的上部和下部的机密封外套内部空间的直径相匹配，使得第一动环与第二动环能够分别放置到凸环部的上部和下部的机密封外套内部空间，第一动环与第二动环的下表面为与机密封外套的凸环部对应的支撑面。

8.如权利要求7所述的泵后密封装置，其特征在于：第一动环与第二动环的下表面上分别对应的开有三个盲孔，

机密封外套的凸环部与第一动环与第二动环的下表面上的盲孔相对应的位置开有三个凸环部通孔，在凸环部通孔中插入有高出凸环部厚度的机密封弹簧，机密封弹簧的两端分别抵接在第一动环与第二动环的下表面上的盲孔中，朝向机密封外套两端抵压第一动环和第二动环。

9.如权利要求7或8所述的泵后密封装置，其特征在于：机密封外套的内壁端部分别设有第一凹槽、第二凹槽，第一、第二环片状机密封挡圈分别嵌入到第一凹槽、第二凹槽中，第一、第二环片状机密封挡圈的内圆直径大于第一动环和第二动环的凸台外径，小于第一动环与第二动环的下表面直径，从而使得第一动环和第二动环的凸台能够在机密封弹簧的作用下，从第一、第二环片状机密封挡圈的中心孔中伸出机密封外套的端部，其中第一动环与第一静环的表面抵接。

10.如权利要求1所述的泵后密封装置，其特征在于：泵后密封盖为圆环状，与泵后密封座固定连接，泵后密封盖背向泵的一侧的内径与泵主轴的直径向匹配，稍大于泵主轴的直径，使得泵主轴能够从中穿过；泵后密封盖朝向泵的一侧的内径大于泵后密封盖背向泵的一侧的内径，并与第二静环的外径相匹配，从而在泵后密封盖中形成容纳第二静环的柱状空间。