CN201027691Y - 一种用于化工泵双端面集装式机械密封件 - Google Patents

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Abstract

一种用于化工泵双端面集装式机械密封件，它包括套装于泵轴的轴套、密封压盖以及由两组动环与静环组成的双端面密封，所述两前后动环分别通过传动销连接于轴套前后两端面的台阶凹槽内，安装于密封压盖内的两前、后静环之间装有弹簧，前、后静环的两端面分别与前、后动环紧密贴合，在密封压盖的周壁开设有冷却液进出口，并通过径向通道与密封腔连通。由于采用双端面密封大大提高了机械密封性能，能有效解决单端面密封对输送易燃、易爆介质存在的不可靠性，用循环冷却液对密封腔进行冷却，有效防止机械密封件因升温变形影响密封性能，从而延长了机械密封件的使用寿命。本实用新型能广泛应用于石油化工制造领域，以满足输送易燃、易爆流体介质的需要。

Description

一种用于化工泵双端面集装式机械密封件
技术领域
本实用新型涉及一种机械密封件装置，具体地说是一种用于化工泵机械密封件，它可有效防止化工泵易燃、易爆的流体介质的泄漏。
现有技术
在用于输送各类流体介质的回转泵中，为了阻止输送的流体介质沿回转泵轴与泵壳之间的缝隙泄漏，必须设置密封件。在现有技术中，已有采用端面密封装置，也即将旋转的泵轴与壳体的缝隙密封，转化为其自身的旋转动环与静环端面间的密封，但由于回转泵所输送的流体介质的化学性质和物理性质各不相同，所以为各类用途回转泵所配备的机械密封件要求也就各不相同。由本人设计和申请的申请号为“200620140397.5”、“带循环冷却水的脱硫泵集装式机械密封件”，申请号为“200720105417.X”、“化工流程泵机械密封件”，这些泵类所采用的端面密封，具有自动补偿功能和泄漏量少等优良性能，但由于用于输送易爆、易燃危险品流体介质的化工泵，对其所用的机械密封件性能和质量要求相当的高，若有微小的流体介质的泄漏，就可能与外界空气接触发生火灾甚至爆炸。另则，由于泵轴和密封件高速运转产生热量，会随着工作时间的延伸，机械密封件就会发热升温，其密封性将大大降低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷，为输送各类易爆、易燃流体介质的化工泵提供一种密封性能优良、装配快速、使用寿命长的双端面集装式机械密封件。
本实用新型所采用的技术方案为：该用于化工泵双端面集装式机械密封件，它包括套装于泵轴的轴套、密封压盖以及由两组动环与静环组成的双端面密封，所述两前后动环分别连接于轴套前后两端面的台阶凹槽内，安装于密封压盖内的两前、后静环之间装有弹簧，前、后静环的两端面分别与前、后动环紧密贴合，在所述密封压盖的周壁经向开设有冷却液进出口，并通过径向通道与密封腔连通。
所述动环的轴向分别通过传动销与轴套前、后端面的台阶凹槽固定，所述位于轴套前端面的动环周壁设有限位槽，限位板插入该限位槽与密封压盖连接。
所述轴套的前端套装有可与泵轴固定的限位环，限位环的前端通过轴向卡簧卡于设置于轴套径向的凹槽中。
所述的密封压盖上开设有冲洗孔，该冲洗孔与密封腔连通。
本实用新型与现有技术相比，由于采用双端面密封大大提高了机械密封性能，能有效解决单端面密封对输送易燃、易爆流体介质所存在不可靠性，而且用循环冷却液对密封腔进行冷却，有效防止机械密封件因升温变形影响密封性能，从而延长了机械密封件的使用寿命，有效避免流体介质意外泄漏而发生火灾。本实用新型能广泛应用于石油化工制造领域，以满足各类化工泵输送易燃、易爆流体介质的需要。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
图中的标号：1、轴用卡簧，2、限位环，3、传动销，4、密封圈，5、动环，6、静环，7、密封圈，8、弹簧，9、静环，10、密封圈，11、动环，12、密封圈，13、密封圈，14、轴套，15、传动销，16、密封垫，17、防转销，18、密封压盖，19、螺丝，20、限位板，21、紧钉螺钉，22、冷却液进出孔，23、泵体，24、冲洗孔，25、泵轴，26、连接螺栓，27、密封腔。
具体实施方式
如图所示，本实用新型用于化工泵双端面集装式机械密封件，它包括套装于泵轴25上的轴套14，轴套前后内腔装有密封圈13和密封圈4，防止泵轴25与轴套间微小间隙的泄漏。在轴套轴向端面内设有台阶凹槽，动环5与动环11的台阶端面分别装于轴套前后两端面的台阶凹槽中，在其贴合面装有密封圈12，以防止流体介质在动环与轴套间微小间隙的泄漏，用传动销3和传动销15分别将动环5和动环11与轴套前后端面连接固定，使动环5和动环11随轴套14同步旋转。所述轴套14伸出泵体23的轴向位置装有密封压盖18，并用连接螺栓26固定连接于泵体23。在密封压盖18与泵体的贴合平面嵌设密封垫16，防止流体介质于泵体与密封压盖的贴合平面处泄漏。在所述密封压盖的轴孔内装有静环6和静环9，该两静环之间装有弹簧8，使静环6和静环9分别与动环5和动环11端面紧密贴合，同时防转销17插入设置于两静环的凹槽和密封压盖的轴向孔中，以限制两静环相对密封压盖旋转。以此，静环6、9、弹簧8及动环5、11构成弹性补偿装置。所述静环6、静环9与密封压盖18内腔之间装有密封圈7和10，以防止流体介质从密封压盖与静环间的隙缝泄漏。所述固定于轴套前端的动环5的径向设有限位槽，限位板20插入限位槽后用螺丝19与密封压盖18固定连接。在所述轴套伸出泵轴的前端套有拧有紧钉螺钉21的限位环2，并在限位环前端用轴用卡簧1卡入设置于轴套的槽中，以保证密封件安装尺寸的准确性。在所述密封压盖周壁径向设有一对冷却液进出口，并通过径向通道与密封腔27连接，以冷却和润滑密封腔内的密封面和密封件。所述密封压盖周壁径向另外可设有一个冲洗孔，并通过径向通道与密封腔相连接，以冲洗密封端面微小颗粒、泥沙、结晶等杂质，延长密封件的使用寿命和提高密封性能。
下面结合附图进一步叙述装配步骤。先将密封圈12、传动销15放入轴套前端台阶凹槽内，压入动环11。把密封圈10、弹簧8、防转销17、密封圈7放入密封压盖18内，在防转销两头分别套入静环6和静环9的组成静环组件，一起装入密封压盖中。把装有静环组件的密封压盖套入轴套14内，把拧有紧钉螺钉21的限位环2套入轴套前端，并用紧钉螺钉将限位环固定于轴套孔中，而后将轴用卡簧1卡入轴套槽中，以完成本实用新型机械密封件的集装式装配。最后将限位板20插入动环2的凹槽内，通过螺丝19连接密封压盖18，实现密封压盖与轴套间的轴向定位。把上述集装式机械密封件套入泵轴25上，放入密封垫16，用连接螺柱26与泵体23固定。最后拧紧紧钉螺钉21，即完成安装全过程。
使用时，拆下限位板20，化工泵启动，连接循环冷却液进出口，所用的冷却液最好用密封润滑液，轴套、动环随泵轴高速转动，密封润滑液可对上述各密封件进行充分冷却润滑，同时开启冲洗孔，可对密封件进行冲洗，把微小颗粒、结晶等杂质带走，保证密封件在良好的工况状态下工作。

Claims (4)

1.一种用于化工泵双端面集装式机械密封件，它包括套装于泵轴(25)的轴套(14)、密封压盖(18)以及由两组动环(11)、(5)与静环(9)、(6)组成的双端面密封，所述两前后动环(5)、(11)分别连接于轴套前后两端面的台阶凹槽内，其特征在于安装于密封压盖内的两前、后静环(6)、(9)之间装有弹簧(8)，前、后静环(6)、(9)的两端面分别与前、后动环(5)、(11)紧密贴合，在所述密封压盖(18)的周壁径向开设有冷却液进出口，并通过径向通道与密封腔(27)连通。
2.根据权利要求1所述的用于化工泵双端面集装式机械密封件，其特征在于所述前动环(5)和后动环(11)的轴向分别通过传动销(3)和传动销(15)与轴套前、后端面的台阶凹槽固定，所述位于轴套前端面的动环(5)周壁设有限位槽，限位板(20)插入限位槽与密封压盖(18)连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于化工泵双端面集装式机械密封件，其特征在于所述轴套(14)的前端套装有可与泵轴固定的限位环(21)，限位环的前端通过轴向卡簧(1)卡于设置于轴套径向的凹槽中。
4.根据权利要求3所述的用于化工泵双端面集装式机械密封件，其特征在于所述的密封压盖上开设有冲洗孔(24)，该冲洗孔与密封腔(27)连通。
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